21210工作面瓦斯抽采评价报告(新)

金沙县新化乡金凤煤矿

21210回采工作面

瓦斯抽采评价报告

工作面名称：21210回采工作面

编制日期：2013 年09月7日

时间：2013年月日矿会审人员签字表

审查意见

目录

前言 (1)

1 矿井概况 (3)

1.1 矿井生产概况 (3)

1.2 矿井地质 (3)

1.3 C12煤层瓦斯赋存情况 (5)

2 二1煤突出临界指标的确定 (8)

3 21210工作面瓦斯地质分析 (10)

3.1 工作面概况 (10)

3.2 工作面地质条件 (11)

3.3 工作面瓦斯 (11)

4 21210工作面综合消突措施 (14)

4.1 工作面瓦斯现状 (14)

4.2 工作面突出危险性预测 (14)

4.3 工作面防突措施 (15)

4.4 工作面措施效果检验 (16)

4.5 工作面安全防护措施 (17)

5 工作面消突评价结论与建议 (19)

5.1 结论 (19)

5.2 建议 (19)

前言

新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村，行政区域属金沙县新化乡管辖。是朗月矿业集团下属煤矿。矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收，为六证齐全的生产矿井，实际生产能力15万吨，现开采C12煤层，井田面积0.9319km2，开采深度＋1350～＋1100m，矿区范围地理坐标：东经106°08′20″～106°09′27″，北纬27°22′18″～27°22′51″。

根据开采方案设计，设计可采煤层2层，自上而下分别为C9、C12号煤层，C9距C12煤层间距平均30～40m。矿井设计＋1280m、＋1230m 两个开采水平。+1280m标高以下C9煤层布置为一采区。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条规定“区域防突措施应当优先采用开采保护层”。 C9煤层＋1296m以上经鉴定无突出危险性，作为C12煤层区域防突措施保护层先行开采，目前C9煤层井底车场以下已基本采空。

鉴于本矿煤层C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定和采空区分布状况，首采C9煤层。由于煤层间距不大，上部C9煤层采空区较大，有利于煤层瓦斯释放。

矿井采用斜井开拓。三个井筒均从C9煤层顶板穿层进入C12煤层底板，在C12煤层底板布置井底水仓、井底车场，形成系统。C12煤层为矿井唯一后续可采煤层。

金凤煤矿为瓦斯矿井。C12煤层属不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。矿井斜井开拓方式，一水平标高+1280m，二水平标高+1230m，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。原煤采用刮板机和胶带输送机接力连续运输后至地面，辅助运输采用轨道运输。矿井设计两水平下

山开拓。矿井现在+1280m水平进行C12煤层开采生产，生产采区为二采区。本次评价的21210工作面位于二采区回风上山南翼，采面东翼为21208备采面，西翼21212采空区，南翼为繁星煤矿井田原煤未开采。

根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年6月提交的《金沙县新化乡金凤煤矿C12煤层煤与瓦斯突出参数及煤层突出危险性鉴定报告》鉴定结论和省能源局批复文件（黔能源发[2010]407号）：金凤煤矿C12煤层在开采井田范围内＋1219m标高以上时不具有煤与瓦斯突出危险性；根据2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，金凤煤矿鉴定为瓦斯矿井。2010、2011、2012三年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复结果详见表

金凤煤矿瓦斯等级情况

按照安全专篇设计，首采C9煤层为保护层，在开采C12煤层在开采＋1219m水平以上时，按无突出危险性区域设计。

2013年4月，我矿实测煤层瓦斯压力对21210工作面进行消突评价，评价认为21210工作面没有瓦斯突出危险性。此次评价在收集了工作面瓦斯地质相关资料、实测煤层瓦斯残存含量资料、工作面防突措施资料以及瓦斯涌出量资料等的基础上，对该工作面瓦斯突出危险性进行评价，并编制《金凤煤矿21210工作面瓦斯抽采评价报告》。

1 矿井概况

1.1 矿井生产概况

新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村，行政区域属金沙县新化乡管辖。是朗月矿业集团下属煤矿。矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收，为六证齐全的生产矿井，实际生产能力15万吨，现开采C12煤层，井田面积0.9319km2，开采深度＋1350～＋1100m。

矿井现开采水平为二水平，标高+1280m，目前在二水平布置有21208备用工作面和21210生产工作面。

21210工作面位于二采区回风上山南翼，采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

1.2 矿井地质

1.2.1 煤层、煤质及矿井地质构造

该矿区的C5、C9、C12煤层均赋存于上二迭统龙潭组（P3l)地层中，矿区范围处在局部的穹隆褶皱部位，煤层产状与地层产状一致，倾角2°～6°，除C5煤层为局部可采煤层外，C9、C12层煤均为全区可采煤层，它们分布在长（走向）约1500米，宽约650米的矿区范围内。C12煤层最大埋深标高为1200米。

C5煤层

产在龙潭组上部，上距长兴组灰岩29～31m，一般为30m。煤层产状与地层产状一致。煤层展布不稳定,属结构简单煤层。C5号煤层为区域内为局部可采煤层，在本矿井内为不可采煤层。煤层顶板为深灰色泥质

粉砂岩，底板为砂质泥岩。

C9煤层

产在龙潭组中上部，上距C5煤层21～24m，一般为22m。煤层产状与地层产状一致。据采掘巷道、老硐控制，煤层真厚度1.50～1.62m，平均1.58m，为稳定煤层，无夹矸。煤层顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为砂质泥岩。

C12煤层

产在龙潭组下部，上距C9煤层36～39m，一般为38m。下距茅口灰岩顶界4.20～5.10m，一般为4.50m，煤层产状与地层产状一致，煤层顶板为泥质灰岩，底板为灰白色粘土岩，岩性稳定，厚度较稳定，煤层特征见表1-3-1。

可采煤层特征表

主采煤层煤质特征表（原煤）

金凤煤矿区，所处区域构造位置为，扬子准地台——黔北台隆——遵义断拱——毕节北东向构造变形区，禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆

状褶皱部位，该构造变形区内，大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形，北段轴向近南北，南段轴向近东西，既有排列轴近于南北的纵排，也有排列轴近东西的横排。展示为一“多”字型区域构造图象，该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱，岩层产状变化大，倾角平缓一般3～6度，矿区中部偏北西处，岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20，矿区东部岩层产状为1100/50。煤层与岩层产状一致，未发现断层等断裂构造，无岩浆岩活动和变质作用，矿区地质构造简单。

矿区内构造复杂程度属简单类型。

1.2.3 通风、瓦斯情况

金凤煤矿采用中央并列机械抽出式通风。新鲜风流由主斜井、副斜井进入，乏风通过回风斜井排出。主要通风机采用FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机：YBF-315L1-6，电机功率2×90KW，叶片安装角度44°/36°，风量范围26～86m3/min，风压范围172～24037Pa。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇为FBD№5.6/2×11型对旋式局部通风机，供风风量为230～360m3/min，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

21210采煤工作面为主要通风机全负压U型通风，工作面有独立的进回风系统，无串联通风。井下各机电设备硐室等处于新鲜风流中。

21210采煤工作面通风线路为：主、副斜井→井底车场→二采区轨道上山及皮带运输上山→21210运输巷→21210采面→21210回风巷→二采区回风上山→回风斜井→引风道(风机)→地面。

根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年6月提交的《金沙县新化乡金凤煤矿C12煤层煤与瓦斯突出参数及煤层突出危险性鉴定报告》鉴定结论和省能源局批复文件（黔能源发[2010]407号）：金凤煤矿C12

煤层在开采井田范围内＋1219m标高以上时不具有煤与瓦斯突出危险性，根据安全专篇，21210采面在鉴定的无突出危险区域内，按无突出危险区进行设计。

根据煤炭科学研究总院重庆研究院提供的“金沙县新化乡金凤煤矿C12煤层煤与瓦斯突出参数测定及突出危险性鉴定报告”，C12煤层瓦斯基本突出参数测定详见下表

突出参数测定结果表

据2012年12月26日贵州省能源局《关于毕节市工业和能源委员会〈关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告〉的批复》（黔能源煤炭〔2012〕498号），矿井瓦斯相对涌出量6.30m3/t，二氧化碳相对涌出量1.0m3/t。金凤煤矿属瓦斯矿井。

21210回采工作面自2012年12月布置完成至今，在布置过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）5.1.1中煤与瓦斯突出基本特征的瓦斯动力现象。通过查瓦斯监控记录，21210运输巷、回风巷放炮最大一次瓦斯浓度为0.4%，采面风量为540m3/min，按瓦斯浓度0.4%计算，则21210采面瓦斯涌出量最大为2.16m3/min。正常情况下，21210回风瓦斯浓度稳定在0.2%，则采面正常瓦斯涌出量为

1.08m3/min左右。即便是按放炮最大瓦斯浓度计算的采面瓦斯涌出量

2.16m3/min也未达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）一个采

煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min则必须抽采的条件。矿井总回风量2900m3/min，总回瓦斯浓度0.14%，则矿井瓦斯涌出量为4.66 m3/min，小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）年产量等于或小于0.4Mt，矿井绝对涌出量大于15m3／min则必须抽采的规定要求。21210采面风速1.52m/s，回风瓦斯浓度放炮最大为0.4%，用通风方法完全可以合理解决瓦斯问题。

2 C12煤层突出临界指标的确定

依据《防治煤与瓦斯突出规定》，金凤煤矿21210工作面预测预报措施、效果检验的临界值指标为：钻屑瓦斯解吸指标K1＝0.5；钻屑量S ＝6kg/m。两个指标均小于临界值指标，即判定为无突出危险性。

金凤煤矿煤层预测预报和区域措施效果检验的临界值指标为：瓦斯含量W＝8m3/t。瓦斯含量小于临界值指标，即判定为无突出危险区。

2．1区域措施实施情况

此区域C9煤层（上保护层）已开采。

2.2区域措施效果检验

一、区域措施效果检验结果

1、检验点设计布置

为确保施工过程中的安全，在采面推进中前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行预测预报，采用实测瓦斯含量或瓦斯压力进行评价是否采取高负压抽放。

由于21210工作面上保护层已开采，区域内瓦斯和地应力均已得到释放，已进行了区域消突，但为了防止保护层开采区域内存在标注不明煤柱或其它情况，沿煤层走向在采面运输巷每50m设置一测定点，采样深度不小于30m，检测煤层残余瓦斯含量，若最大煤层残余瓦斯含量小于8m3/t，即判定为无突出危险区，根据取样钻孔控制里程，预留超前距20m，作为效果检验批采推进距离（测定点布置见附图）。

2、下井前的准备工作

井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，一人操作，一

人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解析系统操作过程中的仪器及物品，下井前要进行清点以及防遗漏。需将充气后的密封装置侵入清水中检查气密性。

3、2013年9月5日早班首先在21210运巷运1#测定点作安设650钻机准备工作，准备20根钻杆（每棵长0.75m).直径65mm。

4、2013年9月6日早班上午7：45防突队长骆开能带着3名防突队员到达21210运巷运1#测定点，准备工作完成后9：25开始施钻，打钻结束时间为9:40，钻孔深度为30m；取芯结束开始时间为10:16.取芯结束时间10：39，开始解析时间10:56，解析时长26min，井下解析得知：W1为53ml。14：12防突队运钻机至运2#测定点开始施钻，打钻结束时间为14:30，钻孔深度为30m；取芯结束开始时间为14:56.取芯结束时间15：18，开始解析时间15:34，解析时长24min，井下解析得知：W1为49ml。19：15防突队运钻机至运3#测定点开始施钻，打钻结束时间为19:31，钻孔深度为30m；取芯结束开始时间为20:13.取芯结束时间20：28，解析时长26min，井下解析得知：W1为58ml。

当日下午煤样送到公司瓦斯实验室进行试验，通过实验室试验结果得知：瓦斯含量最大为4.0419m3/t，试验结果详见（金凤煤矿瓦斯含量测定记录表）

3 21210工作面瓦斯地质分析

3.1 工作面概况

21210工作面位于二采区回风上山南翼，工作面上順槽与回风上山相连，下順槽与皮带上山相连；工作面倾斜长105m，走向长634m（剩余），开采标高+1268m～+1275m，面积66570m2，煤厚1.4～1.8m，平均1.6m，煤层倾角3～6°，容重1.45t/m3，煤炭资源储量15.44万吨，预计可采10个月。工作面对应地面标高约110m；该工作面开采的煤层为C12煤层，煤尘无爆炸性，为不易自燃煤层。对应地表为丘陵地带，无重要建筑设施。

21210工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。工作面上、下顺槽采用锚网支护，巷道沿煤层底板布置。工作面采用DW18-300/100外注式单体液压支柱，支撑高度为1.0～1.8m，工作阻力为30t/根，选用HDJA-1000型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。顶板管理采用全部陷落法管理顶板，采用“三、四”排控顶，最小控顶距 3.2m，最大控顶距 4.2m，柱距0.8m，排距 1 m。工作面采用SGD-420/30A40KW可弯曲刮板输送机和DTL-800可伸缩带式输送机接力运煤。工作面通风路线：地面→主斜井→井底车场→二采区轨道上山→21210下顺槽→工作面→21210上顺槽→二采区回风上山→总回上山→风井→地面。

3.2 工作面地质条件

3.2.1 工作面地质构造特征

C12煤层产在龙潭组下部，上距C9煤层36～39m，一般为38m。下距茅口灰岩顶界4.20～5.10m，一般为4.50m，煤层产状与地层产状一致，煤层顶板为泥质灰岩，底板为灰白色粘土岩，岩性稳定，厚度较稳定。

煤层倾角：3—6°

根据工作面掘进过程中揭露煤层情况分析，煤层变化存在有增厚或变薄现象，规律不明显，多与原始沉积有关，总体属较稳定型煤层。根据地质资料和上下顺槽掘进中所揭露的地质情况，该工作面为单斜构造,有小型褶曲，无断层。

3.2.2 工作面顶底板情况

工作面煤层顶、底板岩性主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。煤层直接顶、底板均为簿—中厚层粘土岩，均为软质岩组，遇水易软化。此外，顶、底板岩层中发育有多组裂隙，岩体结合力差，岩层稳固性差。

3.3 工作面瓦斯

3.3.1 工作面煤层瓦斯涌出量

21210回采工作面自2012年12月布置完成至今，在布置过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）5.1.1中煤与瓦斯突出基本特征的瓦斯动力现象。通过查瓦斯监控记录，21210运输巷、回风巷放炮最大一次瓦斯浓度为0.4%，采面风量为540m3/min，按瓦斯浓度0.4%计算，则21210采面瓦斯涌出量最大为2.16m3/min。正

常情况下，21210回风瓦斯浓度稳定在0.2%，则采面正常瓦斯涌出量为

1.08m3/min左右。即便是按放炮最大瓦斯浓度计算的采面瓦斯涌出量

2.16m3/min也未达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min则必须抽采的条件。矿井总回风量2900m3/min，总回瓦斯浓度0.14%，则矿井瓦斯涌出量为4.66 m3/min，小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）年产量等于或小于0.4Mt，矿井绝对涌出量大于15m3／min则必须抽采的规定要求。21210采面风速1.52m/s，回风瓦斯浓度放炮最大为0.4%。

3.3.2 工作面区段C12煤层残存瓦斯含量

根据2013年9月6日对21210工作面测定结果，21210工作面残存瓦斯含量为4.0419m3/t。

1、煤层原始瓦斯含量

根据安全设施设计，C12煤层＋1200m标高原始煤层瓦斯含9.55m 3/t

2、煤层储量：

煤层储量按下式计算

V=S·h·d

V：储量，单位：万t。

S：面积，单位：m2。

h：煤厚，单位。

d：视相对密度（容重）：单位t/m3取1.45。

则：21210工作面V=634×105×1.6×1.45

＝154442.4吨

根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源储量：

Q气=Q煤×W×K

式中Q气—煤层气资源量，m3

Q煤—煤层资源储量，t

W—煤层气含量，m3/t

k—围岩瓦斯涌出系数,取1.15。

则21210工作面Q气= 154442.4×9.55×1.15

＝1696163.66m3

3、煤层残余瓦斯含量

根据地质煤炭储量，得出该煤层的残余煤层气资源储量：Q CY=Q煤×W×K

式中Q CY—煤层气资源量，m3

Q煤—煤层资源储量，t

W—残余煤层气含量，m3/t

k—围岩瓦斯涌出系数,取1.15。

则21210工作面Q CY=154442.4×4.0419×1.15

＝717876.85m3

4 21210工作面综合消突措施

4.1 工作面瓦斯现状

（1）21210工作面早在2012年底形成，其范围内的瓦斯在渗透和扩散的作用下，通过上、下顺槽的暴露煤壁已部分放释放瓦斯。

（2）根据该矿以前二采区北翼工作面及南翼21212工作面的开采的实践表明：没有发生过煤与瓦斯突出现象。

（3）根据2013年9月6日对21210工作面煤层取样测定结果，工作面煤层残余瓦斯含量为4.0419m3/t，对照《防治煤与瓦斯突出规定》标准，21210工作面没有瓦斯突出危险性。

（4）金凤煤矿针对21210工作面实际状况和条件，制定有区域验证即局部综合防突措施。

4.2 工作面突出危险性预测

（1）预测预报孔沿采煤工作面倾斜方向每10～15m布置一个，孔深8m。

（2）预测预报指标及临界值为：K1=0.5，S=6kg/m。

（3）当预测工作面没有突出危险时，采取安全防护措施后方可进行回采作业。

（4）当预测工作面有突出危险时，采取打排放钻孔措施。当措施效果检验不超临界值时，采取安全防护措施后方可进行回采作业。

21210工作面预测预报钻孔布置详见下图。

预测预报钻孔布置图

4.3 工作面防突措施

当预测地点有瓦斯突出危险性时，采用超前排放钻孔防突措施，必要时附加采用其它防突措施。

4.3.1 超前排放钻孔

当预测有瓦斯突出危险性时，采用超前排放钻孔作为工作面防突措施。排放钻孔设计为上、下两排，上排放钻孔距顶梁0.5m处开孔，垂直于煤壁，倾角为+3°。下排放钻孔距上排放钻孔0.5m，垂直于煤壁，

倾角为0°。各排相邻孔间距为3～5m，孔深10m以上，孔径φ75㎜。21210工作面超前排放钻孔见下图。

超前排放钻孔布置图

4.4 工作面措施效果检验

该矿采用钻屑瓦斯解吸指标法对21210工作面突出危险性进行工作面措施效果检验，措施效果检验方法与工作面突出危险性预测方法相同。

4.4.1措施效果检验方法采用钻屑指标法，若效果检验结果工作面无突出危险，经总工程师批准后，方可向前最多推采6m，保留不少于2m的检验孔超前距。若两参数检验指标中任一指标大于或等于临界值时，工作面判定为有突出危险性。

4.4.2防突措施效果检验后，检验人员要及时做出报表，报矿总工程师审批后送达各有关单位、科室和领导。施工区队必须严格执行总工程师审批意见，严禁超指标和超范围采煤。

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:

会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)

煤矿瓦斯抽采基本指标

AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告

曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0二0年三月一日

煤矿会审意见 工程师会审意见

120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 一、120902工作面概况 1、地面相对位置 120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。 2、井下位置及四邻采掘情况 120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。 3、煤层赋存及顶、底板情况 120902工作面走向长度150m，倾斜长度79m，工作面储量3.65万吨。自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m，煤层倾角8°～11°，煤层中含0～2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。 煤层顶、底板岩性分析表

4、地质构造 该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m，对工作面影响不大。在工作面评判区域无其它断层影响。 5、煤层瓦斯基本参数 结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下： 6、通风情况 根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。该工作面的通风由回风井承担，其主扇型号为FBCDZ№19, 电机功率为185KW×2。 二、煤矿自评判机构 专家组（工程师）：晏俊（采矿）、席在忠（通风安全）、吴瑞平（机电） 组长：曹有福 副组长：曹宝华、曹小福、曹小干、巴荣华、刘红宾 成员：曹稳兴、曹小法、曹应五、蒋小飞、张存得、曹家德、曹华田。 三、瓦斯抽采方法 根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

工作面瓦斯抽采达标评判报告样本

汾西矿业集团贺西煤矿 34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告 贺西煤矿 12月

34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告 编写: 矿大项目部: 审核: 抽放队: 生产组队: 探放区: 生产科: 防突科: 通风区: 安监处: 调度室: 矿长助理: 总工程师: 目录 目录 ........................................................................ 错误!未定义书签。第一章工作面概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.1 工作面概况及井上下关系..................................... 错误!未定义书签。 1.2 煤层赋存情况......................................................... 错误!未定义书签。 1.3 工作面瓦斯、煤层( 尘) 情况............................. 错误!未定义书签。

1.4 巷道布置与工作面基本参数................................. 错误!未定义书签。第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判 ........................... 错误!未定义书签。 2.1 矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 ...................... 错误!未定义书签。 2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划..................................... 错误!未定义书签。 2.3 采掘工作面瓦斯抽采设计..................................... 错误!未定义书签。 2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 ............ 错误!未定义书签。 2.5 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度错误!未定义书签。 2.6 瓦斯抽采监控系统................................................. 错误!未定义书签。 2.7 瓦斯抽采效果评判测试技术实验室 .................... 错误!未定义书签。 2.8 矿井瓦斯抽采基础条件评判结论 ........................ 错误!未定义书签。第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判 ....................... 错误!未定义书签。 3.1 工作面通风系统..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 工作面瓦斯抽采方案设计..................................... 错误!未定义书签。 3.3 抽采管路安装及能力计算..................................... 错误!未定义书签。 3.4 竣工验收情况......................................................... 错误!未定义书签。 3.5 34K4回采工作面单元的划分............................... 错误!未定义书签。 3.6 工作面瓦斯抽采基础条件评判结论 .................... 错误!未定义书签。第四章工作面瓦斯抽采效果评判 ............................... 错误!未定义书签。 4.1 抽采钻孔有效控制范围界定................................. 错误!未定义书签。 4.2 抽采钻孔布孔均匀程度评价................................. 错误!未定义书签。 4.3 抽采程度及均匀差异............................................. 错误!未定义书签。

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

21210工作面瓦斯抽采评价报告(新)

金沙县新化乡金凤煤矿 21210回采工作面 瓦斯抽采评价报告 工作面名称：21210回采工作面 编制日期：2013 年09月7日

时间：2013年月日矿会审人员签字表

审查意见

目录 前言 (1) 1 矿井概况 (3) 1.1 矿井生产概况 (3) 1.2 矿井地质 (3) 1.3 C12煤层瓦斯赋存情况 (5) 2 二1煤突出临界指标的确定 (8) 3 21210工作面瓦斯地质分析 (10) 3.1 工作面概况 (10) 3.2 工作面地质条件 (11) 3.3 工作面瓦斯 (11) 4 21210工作面综合消突措施 (14) 4.1 工作面瓦斯现状 (14) 4.2 工作面突出危险性预测 (14) 4.3 工作面防突措施 (15) 4.4 工作面措施效果检验 (16) 4.5 工作面安全防护措施 (17) 5 工作面消突评价结论与建议 (19) 5.1 结论 (19) 5.2 建议 (19)

前言 新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村，行政区域属金沙县新化乡管辖。是朗月矿业集团下属煤矿。矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收，为六证齐全的生产矿井，实际生产能力15万吨，现开采C12煤层，井田面积0.9319km2，开采深度＋1350～＋1100m，矿区范围地理坐标：东经106°08′20″～106°09′27″，北纬27°22′18″～27°22′51″。 根据开采方案设计，设计可采煤层2层，自上而下分别为C9、C12号煤层，C9距C12煤层间距平均30～40m。矿井设计＋1280m、＋1230m 两个开采水平。+1280m标高以下C9煤层布置为一采区。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条规定“区域防突措施应当优先采用开采保护层”。 C9煤层＋1296m以上经鉴定无突出危险性，作为C12煤层区域防突措施保护层先行开采，目前C9煤层井底车场以下已基本采空。 鉴于本矿煤层C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定和采空区分布状况，首采C9煤层。由于煤层间距不大，上部C9煤层采空区较大，有利于煤层瓦斯释放。 矿井采用斜井开拓。三个井筒均从C9煤层顶板穿层进入C12煤层底板，在C12煤层底板布置井底水仓、井底车场，形成系统。C12煤层为矿井唯一后续可采煤层。 金凤煤矿为瓦斯矿井。C12煤层属不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。矿井斜井开拓方式，一水平标高+1280m，二水平标高+1230m，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。原煤采用刮板机和胶带输送机接力连续运输后至地面，辅助运输采用轨道运输。矿井设计两水平下

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况

煤矿瓦斯抽采基本指标

煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1026-2006 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞启香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范

3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3／min； ——年产量1.0—1.5Mt的矿井，大于30m3／min； ——年产量0.6—1.0Mt的矿井，大于25m3／min； ——年产量0.4—0.6Mt的矿井，大于20m3／min； ——年产量等于或小于0.4Mt，大于15m3／min。 c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围如下： a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。 b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。 c)采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。

采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#

前言 太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。 依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。 根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。 原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。 本次区域瓦斯抽采效果达标评判依据主要有： <1）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）； <2）《防治煤与瓦斯突出规定.》 <3）《煤矿安全规程》

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；

2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

瓦斯抽采设计

目录 1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 (1) 1.1瓦斯抽采的必要性论证 (1) 1.2瓦斯抽采的可行性论证 (1) 1.3瓦斯抽采设计的依据 (2) 2 区域防突措施 (3) 2.1矿井概况 (3) 2.2区域防突措施的选择 (3) 2.3保护层开采的可行性分析 (3) 2.4保护范围的划定 (4) 3 瓦斯抽采方法 (8) 3.1煤层B瓦斯抽采设计 (8) 3.2煤层A瓦斯抽采设计 (10) 3.3未保护区卸压瓦斯抽采设计 (13) 4 瓦斯抽采参数 (14) 5 瓦斯抽采管网 (18) 5.1瓦斯管路 (18) 5.2管路阻力计算 (18) 5.3抽采泵选型 (19) 5.4抽采瓦斯泵确定 (20)

1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 1.1瓦斯抽采的必要性论证 突出煤层瓦斯含量大，必须建立瓦斯抽采系统且必须是地面瓦斯抽采系统以保降预抽煤层瓦斯的有效性、可靠性，《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》），突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。 高瓦斯矿井采掘过程中瓦斯涌出大,需要根据工作面绝对瓦斯涌出量、工作面产量和矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量的要求,建立地面瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统,但地面瓦斯抽采系统可靠性更高、能力更强,必要时应在高瓦斯矿井建立地面瓦斯抽采系统。《防突规定》规定，一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5 m3 /min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 《煤矿瓦斯抽放规范》规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3 /min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m 3 /min； ——年产量 1.0~1.5Mt 的矿井，大于30m 3 /min； ——年产量0.6~1.0Mt 的矿井，大于25m 3 /min； ——年产量0.4~0.6Mt 的矿井，大于20m 3 /min； ——年产量等于或小于0.4Mt 的矿井，大于15m 3 /min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 1.2瓦斯抽采的可行性论证 传统的瓦斯抽采需进行抽采可行性论证，论证指标有3项，分别为煤层透气性系数（λ），孔瓦斯流量衰减系数（α）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数（Q i）并根据上述指标，将煤层瓦斯抽采的难易程度进行分类，如表1.2.1所列。 表1.2.1煤层瓦斯抽采难易程度分类

5109工作面瓦斯抽采设计.

目录 第一章工作面概况 (1) 第二章瓦斯涌出量预测 (4) 第三章瓦斯抽采方法 (7) 第一节工作面瓦斯抽采方法的确定 (7) 第二节5109工作面瓦斯抽采量的预计 (12) 第三节抽采瓦斯效果评价 (15) 第四节抽采钻孔布置、施工设备及施工量 (17) 第五节工作面抽采瓦斯管路管径选择 (18) 第六节管路布置及敷设 (19) 第七节抽采附属装置及设施 (20)

第一章工作面概况 一、工作面概况 5109工作面位于西坡井田一采区中部，5111工作面北部，开采5（4+5）号煤层，煤层厚3.8～4.6m，平均厚度4.2m；煤层倾角0°～12°，煤层较稳定。工作面设计长度154m，倾向长度1524m，煤的密度1.39t/m3，工作面通风方式为“单U”，采煤方法为走向长壁采煤法，综采一次采全高，顶板管理方式为全部垮落法。5（4+5）煤尘火焰长度大于4 00 mm，抑制爆炸最低岩粉量60%，煤尘具有爆炸性。5（4+5）煤层煤的吸氧量为0.64 m3/g，自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。 地面标高+750～+910m，地面无大型建筑物，多为黄土高坡及枣林、农田。 二、煤（岩）层赋存特征 （一）煤层顶底板特征： 1、伪顶 煤层一般无伪顶，当直接顶变薄时在直接定下方出现0～0.5m厚度伪顶，岩性为泥页岩或炭质页岩含暗色矿物及黑色有机质，层理明显，较软、易垮落。 2、直接顶 直接顶为砂质泥岩，灰黑色、有植物碎片化石，厚度0.5～1.5m，平均1.0m。抗压强度为8.7～37.4MPa，抗拉强度为0.23～1.33MPa，可分为不稳定—极稳定顶板。 3、老顶 老顶为中砂岩，灰白色，含暗色矿物及黑色有机质，下部较细，泥质胶结，4.3～5.1m,平均4.7m，抗压强度19.8～47.7 MPa坚硬。 4、直接底 直接底为沙质泥岩，灰黑色，含砂不均匀，局部有粉砂岩薄层，含少量植物碎片化石，厚度1.8～2.5m；平均2.03m，抗压强度11 MPa左右。 5、老底 老底为中砂岩，灰白色，泥质胶结，节理、裂隙发育，含暗色矿物，厚度5.7～6.9m,平均6.31m。当岩性为细粒砂岩时，一般抗压强度大于14MPa，膨胀率0.05—0.23％，抗压强度14.7～30.7 Mpa。岩石在有水的情况时稳定性较好，可划为普通底板。 （二）煤层特征及其分布情况： 煤层产状为黑色，玻璃光泽～强玻璃光泽，有时可见弱丝绢光泽。断口参差状、贝

瓦斯抽采能力核查计算

第九节瓦斯抽放系统能力核查 （一）矿井瓦斯抽采能力核查 1、瓦斯抽采系统概况 ⑴瓦斯抽采系统设计概况 矿井生产能力为60万吨/年时，曾委托山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制《XXXX责任公司矿井瓦斯抽放工程设计》，2009年2月6日，山西省煤炭工业局以晋煤安发［2009］90号文予以批复，该矿严格按照批准的设计进行施工建设，同年竣工并投入运行。目前矿井瓦斯抽采系统已按150万吨/年矿井能力进行了完善。 ⑵矿井瓦斯赋存特点、各煤层瓦斯含量，矿井及采掘工作面瓦斯涌出量 依据该矿《瓦斯涌出量预测报告》，2、3号煤层瓦斯含量具有随埋深增加而加大，井田范围内的2、3号煤层均处于瓦斯带；2号煤层瓦斯含量增长梯度为1.23m3/t/100m；3号煤层瓦斯含量增长梯度为0.96m3/t/100m。 依据该矿《瓦斯涌出量预测报告》得出，矿井达产后，矿井最大绝对瓦斯涌出量为41.32 -51.25m3/min，其中，回采工作面瓦斯涌出为22.02-26.47m3/min，约占全矿井瓦斯涌出的50.28-53.29%；五个掘进工作面瓦斯涌出为 2.43-3.85m3/min，约占全矿井瓦斯涌出的5.88-8.88%，采空区瓦斯涌出为16.87~20.93m3/min，约占全矿井瓦斯涌出的40.83~40.84%。 2号煤层回采工作面瓦斯涌量为11.63-14.00m3/min，其中开采层瓦斯涌出为 6.68-8.05m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的57.46%－57.53%，邻近层瓦斯涌出为4.94-5.94m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的42.47%－42.53%。 3号煤层回采工作面瓦斯涌量为10.39-12.47m3/min，其中开采

21206采煤工作面瓦斯抽采设计

金沙县新化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计 编制单位： 编制人： 总工程师： 矿长: 编制时间:2015-03-15

会审记录表

21206回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、编写依据 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况..................... 错误！未定义书签。 1、工作面布置情况............................................................................................. 错误！未定义书签。 2、工作面地质构造概况..................................................................................... 错误！未定义书签。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况............................................................. 错误！未定义书签。 4、工作面瓦斯概况............................................................................................. 错误！未定义书签。 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 1、上隅角瓦斯抽放 (2) 2、顺层钻孔......................................................................................................... 错误！未定义书签。 五、瓦斯抽采钻孔施工 (4) 1、施工设备 (4) 2、钻孔工程量 (4) 3、进度计划 (4) 4、施工要求 (4) 六、瓦斯抽采 (5) 1、瓦斯抽采系统 (5) 2、封孔 (6) 3、抽放管 (7) 4、有效预抽时间 (7) 七、抽放量及抽放效果预期 (7) 1、瓦斯抽放量 (7)

采面瓦斯抽放设计

审批意见 审批意见： 职务矿长总工程师机电副总通风副总安全副总调度副总签名 职称 日期 单位一通三防办 公室 生产技术办 公室 安全生产办 公室 机电办公室 签名职务职称日期

目录 前言错误!未定义书签。 第一章矿井概况错误!未定义书签。 第一节井田概况错误!未定义书签。 第二节矿井地质构造及煤层特征错误!未定义书签。 第三节矿井通风情况错误!未定义书签。 第二章抽放方法与工艺错误!未定义书签。 第一节抽放方法选择错误!未定义书签。 第二节抽放瓦斯工艺设计错误!未定义书签。 第三章瓦斯抽放基础参数测算错误!未定义书签。 第一节工作面瓦斯储量计算错误!未定义书签。 第二节瓦斯涌出量错误!未定义书签。 第三节矿井设计年瓦斯抽放量错误!未定义书签。 第四章抽放系统及设备选型错误!未定义书签。 第一节抽放管路系统布置错误!未定义书签。 第二节瓦斯抽放率计算错误!未定义书签。 第三节抽放管路系统计算错误!未定义书签。 第四节抽放管路和附属装置错误!未定义书签。 第五章瓦斯泵供电系统错误!未定义书签。 第六章瓦斯泵站供、排水系统错误!未定义书签。 第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统错误!未定义书签。第一节瓦斯泵站通讯系统错误!未定义书签。

第二节瓦斯泵站监测系统错误!未定义书签。 第八章瓦斯泵站管理机构错误!未定义书签。 第一节组织管理错误!未定义书签。 第二节矿井瓦斯抽放组织机构错误!未定义书签。第三节发生事故时应急措施错误!未定义书签。 第九章安全措施及操作规程错误!未定义书签。 第一节瓦斯抽放泵站管理制度错误!未定义书签。第二节瓦斯泵站司机操作规程错误!未定义书签。第十章附图错误!未定义书签。