2021年设备维修作业指导书
2021年设备维修作业指导书
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书
编制人员：编号：
序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防控制措施
备注
1
着装上岗
上岗后换防静电服装
未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查
2
作业前安全
教育
1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。
作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡
加强安全教育，杜绝违章行为
3
作业准备
1、制定维修计划
2、准备防爆工具扳手等
3、确定维修人员，布置任务
1、未制定计划影响作业
2、未准备防爆工具用品延误工作
3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人
2、预前分析作业过程中会出现哪些问题
4
作业开始
1、落实维修计划
2、检查防爆作业工具、用品
3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。
4、填写作业记录
1、未落实维修计划影响作业
2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡
3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡
4、责任不明确，影响工作质量
1、落实维修计划
2、现场监督检查
3、责任追究，确保工作质量
4、做好作业记录
5
油罐高空作业
1、施放人体静电
2、戴好安全带，防护帽，防护绳索
1、未施放人体静电发生火灾、爆炸
2、不使用安全带，防护绳索发生高空坠落，人员伤亡
3、不戴安全帽，发生砸伤事故
1、检查和使用防护安全带，防护绳索
2、高空作业区域下方，不准人员滞留
3、现场监督，防范措施落实
6、
检修油泵
1、进泵房前释放人体静电
2、抽出泵体内油品
3、断开油泵电机电源
4、使用防爆工具对油泵解体
家具封边作业指导书
封边作业指导书 （ISO9001-2015） １、目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。２、适用范围 直线封边机、异形封边机。 ３、作业准备 3.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 3.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 3.3 将机台及作业场所清理干净。 3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。 3.5根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。 3.6根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。 3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
3.8通过试机，看封边机动转是否正常。 3.9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 ４、作业程序 4.1打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。 4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。 4.3每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。 4.4 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 4.5作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5、曲线封边机 5.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 5.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 5.3封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。
热切边制袋机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。
7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
自动包装机安全操作规程(新版)
自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0993
自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调
整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
380V220V低压成套配电装置安装作业指导书
目录 一、编制依据 (2) 二、作业任务 (2) 三、作业准备及作业环境条件 (3) 四、施工进度安排 (3) 五、作业方法及施工要求 (4) 六、作业质量标准及检验要求 (7) 七、职工安全健康与环境管理………………………………………………8-9
380V/220V低压成套配电装置安装 一、编制依据 1、中南电力设计院关于新疆楚星能源五星热电联产新建工程《380/220V机组PC-MCC配置接线及布置安装图》D0502图册、《380/220V公用PC-MCC配置接线及布置安装》D0503图册、《380/220V空冷系统配置接线及布置安装图》D0505图册、《3380/220V保安PC-MCC配置接线及布置安装图》D0504图册、《380/220V除尘系统配置接线及布置安装图》D0506图册、《380/220V 供水系统配置接线及布置安装图》D0508图册等； 2、新疆楚星能源五星热电联产新建工程施工组织总设计及电气专业施工组织设计； 3、380V低压开关柜的厂家资料； 4、《电力装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 5、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92； 6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》； 7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版； 8、《职业安全卫生与环境管理规程》。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 新疆楚星能源五星热电联产新建工程380/220V厂用电接线低压厂用电接线方式采用PC-MCC接线方式，中性点直接接地。主厂房内对应每台机组设置1台低压工作厂变（1000kVA）工作母线段。每台机组设置两台专用的空气冷却器变压器（1600kVA）和PC段。全厂设两台公用变（1600kVA），互为备用，公用母线分为两段。在主厂房内，设一台备用变压器（1600kVA），作为两台机组的备用电源。在除尘除灰综合楼每炉设一台除尘变（1600kVA）及母线段。在输煤配电楼设置两段输煤PC母线。在脱硫区域设置两段PC母线。在化学水处理车间设置两段PC母线。在综合水泵房车间设置两段PC段。在厂前区生产办公楼设置两段PC母线。 2.2 工程量 380V/220V低压成套配电装置安装施工主要工作量： a．基础槽钢安装。 b．母线桥安装。 c．盘柜柜安装。
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用 户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：
柜背面 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装
C.塑壳开关： 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装
图8 柜门标签粘贴
3一次线配制 3.1一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部，母线夹安装
成套电柜制作作业指导书
成套电柜制作作业指导书 1目的 规范本公司成套1KV以下电控柜、箱的生产；确保产品质量。 2适用范围 本规定适用本公司1KV以下成套电控柜、箱的制作。 3职责 3.1电工组负责电柜的生产，自检，入库。 3.2工艺部负责元件清单表格、工艺卡的制作。 3.3 调试人员负责电柜、箱的半成品性能测试，送检。 4作业内容 4.1工作前准备 4.1.1工作台面整洁。 4.1.2 劳保用品齐全：穿戴工作鞋、工作服。 4.1.3 任务明确，仔细阅读相关的受控版本电气图纸。 4.2材料接收，线号头的制作 4.2.1领班按生产计划、工艺技术文件领取电气元件后，发放给制作人。制作人在制作中应 进行检查，型号与图纸相符，外表无缺损。 4.2.2安装与拆卸困难的电气元器件，用仪器测试后安装。 4.2.3电箱外观无变形、无明显碰撞凹痕、油漆无划伤，门开关自如，对于电箱箱体有备用 航插的需要用塑料闷盖及时封堵。大件箱体搬运时应通知领班，由领班组织搬运。制作时做好油漆防护工作。 4.2.4根据受控电气接线图制作线号头 4.2.4.1设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装相同标号头。 4.2.4.2所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入C-210T线号机，打印在专用套 管上，套管直径应与套装的导线粗细配合，具体规格详见表一。 表1
4.2.4.3标号头的长度。由线号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。水平套 装，数字从左到右，垂直套装，数字从下到上。(如图一)标号头要求字迹清晰、正 确，标号头一般不可用手写。 图一、 4.3电气元件的固定 4.3.1划线：根据受控电气图元件布置图，先以安装板上边为基准，用钢尺确认各点，油性 笔标识。角尺 和钢尺配合划出中心，依次确认各点。横向每隔300mm装一个固定点，竖向每隔400mm 装一个固定
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
成套电气作业指导书
成套电气作业指导书 配电设备有限公司 版本号: A 受控状况:,受控章, 受控文件非受控件 未经批准不得复制 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YNPD/SCD-0.1Z 标题: 目录共 1 页第 1 页 文件编号文件名称修改状态总页数 YN/ SCD-0.0Z 封面,批准页, 0 1 YN/ SCD-0.1Z 目录 0 2 YN/ SCD-0.3Z 发放控制页 0 1 YN/ SCD-001Z 高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书 0 11 YN/ SCD-002Z 高、低压开关设备二次配线作业指导书 0 4 YN/ SCD-005Z 低压开关设备一次元件安装作业指导书 0 5 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-0.3Z 标题: 发放控制页共 1 页第 1 页受控编号持有人持有人部门与职务 00 副本,受控件, 资料室存档 001 副本,受控件, 总经理 002 副本,受控件, 总工程师 003 副本,受控件, 生产副总经理 005 副本,受控件, 生产部 006 副本,受控件, 技术部 010 副本,受控件, 电器车间
3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-001Z 标题:高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书共10页第1页 1 目的 使一次母线的制作、安装符合设计图纸和国家标准要求。 2 适用范围 适用于高、低压开关柜、屏、箱、台的一次母线的制作、安装。 3 操作程序 3.1熟读一次系统图纸。 3.2 准备手动工具和检查使用设备。 3.2.1一般随手工具有:24件普通套筒搬手一套～8件组合二用板手一套～一字形和十字形螺丝刀,50×3、100×4mm、150×7mm各一把,～木榔头一把～铅笔; 23.2.2 钳工工具:校直平台,800×400mm,～台虎钳及钳工工作台～平锉,8英寸中、细各一把,、半圆园锉,4英寸、8英寸中锉各一把,～锯弓一把～各规格钻头若干～划针～样冲等; 3.2.3 钢卷尺3m、钢板尺,300mm、1000mm,、塞尺,0.05×100mm,角尺; 3.2.4 使用的设备有:弯排机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式钻床、冲孔模。 3.3 检查柜内一次元件是否与图纸一致～如不一致提请负责人处理～合格后方能进行下道工序。 3.4 母线的制作 3.4.1 母线:不同用途的母线[主母线,汇流排,、分支母线、引下线等]的型号～均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。 3
2021年设备维修作业指导书
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
全自动封边机作业指导书
全自动封边机作业指导书 宁波格林工艺玩具有限公司 NINGBO GREEN TOYS C O. ,LTD GLZY-17 1 编号版本 (木工)作业指导书 工序名称全自动封边 1、检查上一工序的产品、规格尺寸是否符合图纸要求，如不符合退回上一工序。 2、操作工上岗前要熟读全自动封边机的操作规程，并且要由车间技术人员进行培 训，培训合格后方可上岗，一定要确保操作安全。 3、开机前要检查，机器电源是否接上，吸尘器是否打开，湿气管是否有气，气里 不能有水(注意空压泵要及时排水，有必要在空压泵出气口安装一个油水分离器，把油、水分离)。 4、放入胶水，胶水要用专用胶水，将温度调节到170?，开机预热。等机器绿灯 亮时，方可开始加工。 5、根据板材的厚度选择正确的封边条，注意封边条安装时的方向，分清正反面， 不能装错。封边条宽度一般比板材厚度大2,3mm。温度达到设定值，根据板材调节机器加工高度，一般比板材平均值高0.2mm，以方便机器转动时能压紧产品。
6、根据加工板材的宽度调节支撑杆位置。位置以板材能平稳放置为准。 7、自动封边机只适用于直道封边。板材封边，先封两个短边,再封两个长边，有特殊要求的除外(如只封一边的)。 8、操作时要二人配合，一人放板材，一人收板材，等一边封好一个托盘后，放板 高度在1米以内。封第二边，按上述方法重复，直到完成。用液压车拖到放板区。 9、封边产品要特别注意胶水是都到位，封边是否牢固，有无偏边，修边是都充分， 有无损伤。如果发现上述问题，应立刻停止生产，联系设备科。 10、首件必须经品管部确认后方可大批量生产，在大批量生产过程中，每生产50, 100PCS时要自检(根据首件确认样)。故首件确认样要在完成此配件所有数量时，方可摆放整齐，进入下一工序。 11、封好的产品要整齐的摆放在托盘上，摆放产品的托盘面上的铁钉不能有外露， 托盘面上必须垫一层废纸板，以保护产品。并标识清楚(订单、名称、规格、数量等)，以便下一工序的搬运和生产。 12、机器在离开操作工视线10分钟后，再次操作时，要对照首件确认样自检此时 生产的首件。尤其是在中午休息后，再次生产时。 13、操作工在作业时，一定要做到胆大心细，不可盲目操作，确保作业安全，产 品质量及数量。
编织袋生产岗位操作规程
五家渠市华兴包装印务有限公司 安全操作规程 二〇一七年一月
目录 拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)
拉丝机操作规程 上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。 1、准备工作 （1）原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。 （2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 （3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。检查设备是否可靠接地。 （4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。 （5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。 （6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。 （8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 （9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。 （10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 2开车工序 （1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。 （2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。 （3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。 （4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使
电气安装作业指导书
五矿·万境水岸项目电气安装作业指导书 一、防雷接地 基础接地 1、利用建筑物柱基钢筋作接地体,利用建筑物地梁钢筋将桩基钢筋焊接为闭环,形成自然接地体。 2、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。 3、电气桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。所有电气竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈40X4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接,接地线其下端应与接地网可靠连接。 4、防雷接地扁钢与扁钢搭接焊接长度为扁钢宽度的2倍（10cm)，双面施焊；圆钢搭接焊接长度为其直径的6倍（10cm)，双面施焊。 引下线 1、利用建筑物钢筋混凝柱内两根主筋(?>16)作引下线，并统一使用黄色油漆标识,引下线位置、数量以设计蓝图数量为准。引下线上与接闪带下与接地装置有效焊接,形成完整电气通路.柱中主筋伸出女儿墙100mm,以便与接闪带焊接.在不少于两处的引下线距地面0.5m处设置等电位箱,以便测量接地电阻值;在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m~1m处由被利用做为引下线的钢筋上焊出一根D12或40mmX4mm镀锌导体伸向室外，距外墙皮距离1m,以便疏散雷电流和增补接地装置。 2、等电位联结，采用25*3镀锌扁钢与粱主筋可靠焊接，焊接主筋与就近引下线连接成电气通路，钢筋之间搭接长度需满足要求。 接闪器 1、接闪器利用敷设于屋角、屋檐及屋脊等易受雷击部位的接闪带，接闪带采用?12镀锌圆钢,支架间距1.0米，转角处0.5米，支架高0.1米。并在整个屋面形成不大于20m*20m或16m*24m接闪网格。 三、配电箱、保护管、开关插座底盒预埋 底盒预埋 1、施工前在配电箱底部、开关插座接线盒底部必须用墨线打水平线，标高以建筑物标高为准。 2、混凝土柱、剪力墙处开关、插座底盒，在浇筑砼时应进行预埋，预埋盒四周采用钢筋固定，预埋盒位置不得有水平偏差，预埋位置符合设计要求。 3、所有线管、底盒、电箱必须做好防护措施，避免砂浆污染或堵塞。 4、顶板预埋的灯具接线盒预埋前先弹好中心线，保证接线盒安装在房间中心点上。 5、所有外墙底盒预留洞不提前预留。 6、加过线盒情况： （1）管路无弯曲，管长超过30米； （2）管路有一个弯曲，管长超过15米；
电气设备维修作业指导书 (1)
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆
全自动封边机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动封边机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4682-95 全自动封边机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间
的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here