B101EW02 V1 spec _100316_Normal
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B101EW02 V1 document version : 0.1
( ) Preliminary Specifications (V ) Final Specifications
Module 10.1” SD+ 16:9 Color TFT-LCD Model Name B101EW02 V1
Note (
)
LED Backlight with driving circuit design
Customer
Date
Checked & Approved by
Date Note: This Specification is subject to change without notice.
Approved by Date
CH Lin
03/16/2010
Prepared by
Jeff Hou 03/16/2010
NBBU Marketing Division / AU Optronics corporation
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B101EW02 V1 document version : 0.1 Contents
1. Handling Precautions........................................................................................................4 2. General Description . (5)
2.1 General Specification......................................................................................................................................5 2.2 Optical Characteristics...................................................................................................................................6 3. Functional Block Diagram ...............................................................................................11 4. Absolute Maximum Ratings (12)
4.1 Absolute Ratings of TFT LCD Module.........................................................................................................12 4.2 Absolute Ratings of Environment................................................................................................................12 5. Electrical characteristics. (13)
5.1 TFT LCD Module............................................................................................................................................13 5.2 Backlight Unit ................................................................................................................................................15 6. Signal Characteristic. (16)
6.1 Pixel Format Image........................................................................................................................................16 6.2 The input data format....................................................................................................................................17 6.3 Signal Description/Pin Assignment.............................................................................................................18 6.4 Interface Timing.............................................................................................................................................20 6.5 Power Sequence............................................................................................................................................21 6.5.1 Panel Power Sequence..............................................................................................................................21 7. Panel Reliability Test (22)
7.1 Vibration Test.................................................................................................................................................22 7.2 Shock Test......................................................................................................................................................22 7.3 Reliability Test ...............................................................................................................................................22 8. Mechanical Characteristics. (23)
8.1 LCM Outline Dimension................................................................................................................................23 9. Shipping and Package.. (25)
9.1 Shipping Label Format..................................................................................................................................25 9.2 Carton package..............................................................................................................................................26 9.3 Shipping package of palletizing sequence.................................................................................................26 10. Appendix: EDID description (27)
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New Description
Remark 0.1 2009/11/24 All First Edition for Customer
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1. Handling Precautions
1) Since front polarizer is easily damaged, pay attention not to scratch it.
2) Be sure to turn off power supply when inserting or disconnecting from input connector. 3) Wipe off water drop immediately. Long contact with water may cause discoloration or spots.
4) When the panel surface is soiled, wipe it with absorbent cotton or other soft cloth.
5) Since the panel is made of glass, it may break or crack if dropped or bumped on hard surface.
6) Since CMOS LSI is used in this module, take care of static electricity and insure human earth when handling.
7) Do not open nor modify the Module Assembly.
8) Do not press the reflector sheet at the back of the module to any directions.
9) At the insertion or removal of the Signal Interface Connector, be sure not to rotate nor tilt the Interface Connector of the TFT Module. 11) A fter installation of the TFT Module into an enclosure (Notebook PC Bezel, for example), do not twist nor bend the TFT Module even momentary. At designing the enclosure, it should be taken into consideration that no bending/twisting forces are applied to the TFT Module from outside. Otherwise the TFT Module may be damaged. 12) S mall amount of materials having no flammability grade is used in the LCD module. The LCD module should be supplied by power complied with requirements of Limited Power Source (IEC60950 or UL1950), or be applied exemption. 13) D isconnecting power supply before handling LCD modules, it can prevent electric shock, DO NOT TOUCH the electrode parts, cables, connectors and LED circuit part of TFT module that a LED light bar build in as a light source of back light unit. It can prevent electrostatic breakdown.
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2. General Description
B101EW02 V1 is a Color Active Matrix Liquid Crystal Display composed of a TFT LCD panel, a driver circuit, and LED backlight system. The screen format is intended to support the 1280(H) x 720(V) screen and 262k colors (RGB 6-bits data driver) with LED backlight driving circuit. All input signals are LVDS interface compatible.
B101EW02 V1 is designed for a display unit of notebook style personal computer and industrial machine.
2.1 General Specification
The following items are characteristics summary on the table at 25 ℃ condition:
Items
Unit Specifications
Screen Diagonal [mm] 255.54(W”)
Active Area [mm] 222.72(H) X 125.28(V) Pixels H x V 1280x3(RGB) x 720 Pixel Pitch [mm] 0.1740 (H) x 0.1740 (V) Pixel Arrangement R.G.B. Vertical Stripe Display Mode
Normally White
White Luminance
Note: I LED is LED current [cd/m 2] 200 typ
(Note1)
Luminance Uniformity (5P) 1.25 max Contrast Ratio 500 typ Response Time
[ms] 16 typ Nominal Input Voltage VDD [Volt] +3.3 typ. Power Consumption
[Watt]
3.0W max.
Weight
[Grams] 200 max. Physical Size
[mm] L
W
T Max 235.5 143.5 5.2 Typical 235 143.2 - Min 234.5 142.9 -
Electrical Interface 1 channel LVDS
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B101EW02 V1 document version : 0.1 Glass Thickness [mm] 0.5 Surface Treatment Anti-Glare
Support Color
262K colors ( RGB 6-bit )
Temperature Range Operating
Storage (Non-Operating) [o
C] [o C]
0 to +50 -20 to +60
RoHS Compliance
RoHS Compliance
2.2 Optical Characteristics
The optical characteristics are measured under stable conditions at 25℃ (Room Temperature) :
Item
Symbol
Conditions Min. Typ. Max. Unit Note
White Luminance
I LED =20mA
5 points average
170 200 - cd/m 2
1, 4, 5
θR θL Horizontal (Right) CR = 10 (Left) 40 40 45 45 - - degree
Viewing Angle
ψH ψL Vertical (Upper) CR = 10 (Lower)
10 30 15 35 - - 4, 9
Luminance Uniformity δ5P 5 Points - - 1.25 1, 3, 4 Luminance Uniformity δ13P 13 Points
- - 1.60 2, 3, 4 Contrast Ratio CR 400 500 - 4, 6 Cross talk % 4 4, 7
T r Rising - 12 - T f Falling - 4 - Response Time
T RT
Rising + Falling
-
16
-
msec
4, 8
Rx 0.549 0.579 0.609 Red
Ry 0.318 0.348 0.378 Gx 0.306 0.336 0.366 Green Gy 0.524 0.554 0.584
Bx 0.126 0.156 0.186 Blue By 0.105 0.135 0.165 Wx 0.283 0.313 0.343 Color / Chromaticity Coodinates
White
Wy 0.299 0.329 0.359 NTSC
%
CIE 1931
-
45
-
4
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Note 1: 5 points position (Ref: Active area)
Note 2: 13 points position (Ref: Active area)
Note 3: The luminance uniformity of 5 or13 points is defined by dividing the maximum luminance values by the minimum test point luminance
δW13 = Maximum Brightness of thirteen points
Minimum Brightness of thirteen points
Maximum Brightness of five points
δW5 = Minimum Brightness of five points
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Note 4: Measurement method
The LCD module should be stabilized at given temperature for 30 minutes to avoid abrupt temperature change during measuring. In order to stabilize the luminance, the measurement should be executed after lighting Backlight for 30 minutes in a stable, windless and dark room, and it should be measured in the center of screen.
Note 5： Definition of Average Luminance of White (Y L ):
Measure the luminance of gray level 63 at 5 points ，Y L = [L (1)+ L (2)+ L (3)+ L (4)+ L (5)] / 5 L (x) is corresponding to the luminance of the point X at Figure in Note (1).
Note 6： Definition of contrast ratio:
Contrast ratio is calculated with the following formula.
Contrast ratio (CR)=
Brightness on the “White” state Brightness on the “Black” state
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B101EW02 V1 document version : 0.1 Note 7： Definition of Cross Talk (CT)
CT = | Y B – Y A | / Y A × 100 (%) Where
Y A = Luminance of measured location without gray level 0 pattern (cd/m 2) Y B = Luminance of measured location with gray level 0 pattern (cd/m 2)
Note 8: Definition of response time:
The output signals of BM-7 or equivalent are measured when the input signals are changed from “Black” to “White” (falling time) and from “White” to “Black” (rising time), respectively. The response time interval between the
10% and 90% of amplitudes. Refer to figure as below.
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Note 9. Definition of viewing angle
Viewing angle is the measurement of contrast ratio ≧10, at the screen center, over a 180° horizontal and
180° vertical range (off-normal viewing angles). The 180° viewing angle range is broken down as follows; 90° (θ) horizontal left and right and 90° (Φ) vertical, high (up) and low (down). The measurement direction is typically perpendicular to the display surface with the screen rotated about its center to develop the desired measurement viewing angle.
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3. Functional Block Diagram
The following diagram shows the functional block of the 10.1 inches wide Color TFT/LCD 40 Pin (One ch/connector Module:
TFT LCD 1280x(3) x720pixels
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B101EW02 V1 document version : 0.1 4. Absolute Maximum Ratings
An absolute maximum rating of the module is as following:
4.1 Absolute Ratings of TFT LCD Module
Item
Symbol Min Max Unit Conditions Logic/LCD Drive Voltage
Vin
-0.3
+4.0
[Volt]
Note 1,2
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B101EW02 V1 document version : 0.1 5. Electrical characteristics 5.1 TFT LCD Module
5.1.1 Power Specification
Input power specifications are as follows;
Symble
Parameter
Min
Typ
Max
Unit s Note
VDD Logic/LCD Drive Voltage 3.0 3.3 3.6 [Volt]
PDD VDD Power - 0.825 [Watt ] Note 1/2 IDD IDD Current - 250
[mA] Note 1/2 IRush Inrush Current - - 1500 [mA]
Note 3
VDDrp
Allowable
Logic/LCD Drive Ripple Voltage
-
-
100
[mV] p-p
Note 1 : Maximum Measurement Condition ：Black Pattern Note 2：Typical Measurement Condition: Mosaic Pattern Note 3：Measure Condition
Vin rising time
0V
3.3V
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5.1.2 Signal Electrical Characteristics
Input signals shall be low or High-impedance state when VDD is off.
It is recommended to refer the specifications of SN75LVDS82DGG (Texas Instruments) in detail.
Signal electrical characteristics are as follows;
Parameter
Condition
Min Max
Unit V th Differential Input High Threshold (Vcm=+1.2V) 100
[mV] V tl Differential Input Low Threshold (Vcm=+1.2V) -100 -
[mV] V ID Differential Input Voltage
100 600 [mV] V cm
Differential Input
Common Mode Voltage
1.125
1.375
[V]
Note: LVDS Signal Waveform
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5.2 Backlight Unit
5.2.1 LED characteristics
Parameter Symbol Min Typ Max Units Condition
- 2.0 2.1 [Watt] (Ta=25℃), Note 1
Type I , V in =12V
Backlight Power Consumption
PLED
LED Life-Time N/A 12,000
-
-
Hour (Ta=25℃), Note 2
I F =20 mA
Note 1: Calculator value for reference P LED = V F (Normal Distribution) * I F (Normal Distribution) / Efficiency Note 2: The LED life-time define as the estimated time to 50% degradation of initial luminous
Note 3: This panel will support lower duty ratio at PWM conditional frequency. The PWM frequency constrain
between 100 Hz to 300 Hz and a same typical 200Hz. The duty ratio support from 5% to 100%.
5.2.2 Backlight input signal characteristics
Parameter Symbol Min Typ Max Units Remark
6.0 12.0 21.0 [Volt] Note 1
LED Power Supply VLED [Volt]
LED Enable Input High Level 2.5 - 5.5 [Volt] LED Enable Input Low Level
VLED_EN
- - 0.8 [Volt] PWM Logic Input High Level
2.5 - 5.5 [Volt] PWM Logic Input Low Level
VPWM_EN
-
- 0.8 [Volt] PWM Input Frequency FPWM 100 200 20K Hz
PWM Duty Ratio Duty 1 -- 100 % PWM Frequency <500 Hz PWM Duty Ratio
Duty
5
--
100
%
PWM Frequency ≧500 Hz
Note 1: LED Power supply is an independent of design parameter. It should be separated from system design.
6. Signal Characteristic 6.1 Pixel Format Image
Following figure shows the relationship of the input signals and LCD pixel format.
1
1280
1st Line
720th Line
6.2 The input data format
Signal Name Description
R5 R4 R3 R2 R1 R0 Red Data 5 (MSB)
Red Data 4
Red Data 3
Red Data 2
Red Data 1
Red Data 0 (LSB)
Red-pixel Data
Red-pixel Data
Each red pixel's brightness data consists of
these 6 bits pixel data.
G5 G4 G3 G2 G1 G0 Green Data 5 (MSB)
Green Data 4
Green Data 3
Green Data 2
Green Data 1
Green Data 0 (LSB)
Green-pixel Data
Green-pixel Data
Each green pixel's brightness data consists of
these 6 bits pixel data.
B5 B4 B3 B2 B1 B0 Blue Data 5 (MSB)
Blue Data 4
Blue Data 3
Blue Data 2
Blue Data 1
Blue Data 0 (LSB)
Blue-pixel Data
Blue-pixel Data
Each blue pixel's brightness data consists of
these 6 bits pixel data.
RxCLKIN Data Clock The typical frequency is 54.2MHZ.The signal is
used to strobe the pixel data and DE signals. All
pixel data shall be valid at the falling edge when
the DE signal is high.
DE Display Timing This signal is strobed at the falling edge of
RxCLKIN. When the signal is high, the pixel
data shall be valid to be displayed.
VS Vertical Sync The signal is synchronized to RxCLKIN .
HS Horizontal Sync The signal is synchronized to RxCLKIN .
6.3 Signal Description/Pin Assignment
Pin Signal Description
1 NC No Connection (Reserve)
2 AVDD PowerSupply,3.3V(typical)
3 AVDD PowerSupply,3.3V(typical)
4 DVDD DDC 3.3Vpower
5 NC No Connection (Reserve)
6 SCL DDCClock
7 SDA DDCData
8 Rin0- -LVDSdifferential data input(R0-R5,G0)
9 Rin0+ +LVDSdifferential data input(R0-R5,G0)
10 GND Ground
11 Rin1- -LVDSdifferential data input(G1-G5,B0-B1)
12 Rin1+ +LVDSdifferential data input(G1-G5,B0-B1)
13 GND Ground
14 Rin2- -LVDSdifferential data input(B2-B5,HS,VS,DE)
15 Rin2+ +LVDSdifferential data input(B2-B5,HS,VS,DE)
16 GND Ground
17 ClkIN- -LVDSdifferential clock input
18 ClkIN+ +LVDSdifferential clock input
19 GND Ground–Shield
20 NC No Connection (Reserve)
21 NC No Connection (Reserve)
22 GND Ground–Shield
23 NC No Connection (Reserve)
24 NC No Connection (Reserve)
25 GND Ground–Shield
26 NC No Connection (Reserve)
27 NC No Connection (Reserve)
28 GND Ground–Shield
29 NC No Connection (Reserve)
30 NC No Connection (Reserve)
31 VLED_GND LED Ground
32 VLED_GND LED Ground
33 VLED_GND LED Ground
34 NC No Connection (Reserve)
35 PWM System PWM Signal Input
36 LED_EN LED enable pin(+3.3V Input)
37 NC No Connection (Reserve)
38 VLED LED Power Supply 6V~21V
39 VLED LED Power Supply 6V~21V
40 VLED LED Power Supply 6V~21V
LVDS is a differential signal technology for LCD interface and high speed data transfer device.
Note1: Start from right side
Note1: Input signals shall be low or High-impedance state when VDD is off.
Pin 40 Pin 1 NC
VLED
6.4 Interface Timing
6.4.1 Timing Characteristics
Basically, interface timings should match the 1280 x 720 /60Hz manufacturing guide line timing.
Parameter Symbol
Min. Typ. Max. Unit Frame Rate - 60 Hz Clock frequency 1/ T Clock 57.22 63 90 MHz
Period T V 728 740 - Active T VD 720 720
720 Vertical Section
Blanking T VB 8 20 - T Line Period T H 1310 1410
- Active T HD 1280 1280 1280 Horizontal Section
Blanking
T HB
30
130
-
T Clock Note : DE mode only
6.4.2 Timing diagram
DOTCLK
DE
H
T HB
DE
T VD
Input Timing Definition ( DE Mode)
Input Data Invaild Data Invaild Data
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重机钢丝绳常见故障分析及预 防措施(2021)
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施 (2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。
(整理)凯诺标准件螺栓和螺母检测方法1.
标准件外、内螺纹检测方法 一、外螺纹检测方法：（等级为中等6g） ◆大径： （1）测试方法： 1：用通端光滑卡规卡工件外螺纹，并应能顺利通过；用止端光滑卡规卡工件外螺纹，不应通过 2：用外径千分尺，在测试部位任意相互垂直的两个直径方向上进行测量（测量尺寸见附表） （2）测量工具： GB/T 3934规定的通、止端光滑卡规 GB/T 1216规定的千分尺 ◆作用中径和小径： （1）测量方法： 用手将通端螺纹环规旋入工件外螺纹，并应能顺利通过 （2）测量工具： GB/T 3934规定的通端光滑卡规 ◆单一中径： （1）测量方法： 用手将止端螺纹环规旋入工件外螺纹，但不得超过两个螺距（拧退环规起计算） （2）测量工具： GB/T 3934规定的止端光滑卡规 ◆说明 （1）检测所选用的通、止规应与供应商选用的产品相一致，镀前选用6g等级的通、止规检测，镀后选用6h等级的通、止规检测 （2）性能等级8.8级，按GB/T 3098.1-2000标准执行 （3）热处理硬度HRC22—32 （4）产品一次性检验的废品率为1/1000 （5）交货状态下产品表面均匀一致，无划痕、损伤 （6）其他部位的尺寸执行GB/T5276标准或根据客户要求 （7）不锈钢标准件物理性能检测应符合GB/T 3098.6-2000中要求 二、内螺纹的检验方法：（等级为中等6H） ◆小径： （1）测试方法： 用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）；用手将止端光滑塞规塞入内螺纹的两端（如图所示）应符合以下规定：
1+ 2 0.5 薄螺母两端进入量之和： 1+ 2 0.65 2：用数显卡尺，在测试部位任意相互垂直的两端内径方向上进行测量（测量尺寸见附表） （2）测量工具： GB/T 3934规定的通、止端光滑塞规 GB/T 1216规定的数显卡尺（0.02mm） ◆作用中径和大径： （3） （4）测量方法： 用手将通端螺纹塞规旋入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分） （5）测量工具： GB/T 3934规定的通端光滑塞规 ◆单一中径： （3）测量方法： 用手将止端螺纹塞规旋入工件内螺纹两端的螺纹部分，每端不得超过两个螺距（拧退环规起计算），对三个或少于三个的内螺纹，亦不应完全旋合通过 （4） （5）测量工具： GB/T 3934规定的止端光滑塞规 ◆说明 （1）检测所选用的通、止塞规应与供应商选用的产品相一致，镀前选用6G等级通、止规检测，镀后选用6H等级的通、止规检测 （2）性能等级8.8级，按GB/T 3098.1-2000标准执行 （3）热处理硬度HRC22—32 （4）产品一次性检验的废品率为1/1000 （5）交货状态下产品表面均匀一致，无划痕、损伤 （6）其他部位的尺寸执行GB/T5276标准或根据客户要求
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施
编号：AQ-JS-05832 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机钢丝绳常见故障分析及 预防措施 Common fault analysis and preventive measures of crane wire rope
起重机钢丝绳常见故障分析及预防 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转
运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。 二、钢丝绳的构造和种类 钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。起重机多采用双重绕钢丝绳。钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。 三、钢丝绳故障及预防措施 (一)磨损 钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的故障。 l.分类 (1)外部磨损 钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后绳径将变细，外
Ch_11_Intel_Pkg_Spec
International Packaging Specifications 11 11.1Electronic Industries Association of Japan (EIAJ) EIAJ publishes the following rules and standards as they apply to the preparation of outline drawings of integrated circuits. Number Nomenclature ED -7300Recommended practice on standard for the preparation of outline drawings of semiconductor packages ED -7301Manual or the standard of integrated circuits package ED -7302Manual for integrated circuits package design guideline ED -7303Name and code for integrated circuits package ED -7304Measuring method for package dimensions of ball grid array (BGA) ED -7304-1Measuring method for package dimensions of Small Outline Package (SOP) ED -7304-2Measuring method for package dimensions of Small Outline J-leaded package (SOJ) ED -7305Unit design guide for the preparation of package outline drawing of integrated circuits (gullwing-lead) ED -7311Standards of integrated circuits package ED -7311-1Standard of integrated circuits package [TSOP(1)] ED -7311-2Standard of integrated circuits package [TSOP(2)] ED -7311-3Standard of integrated circuits package [Tape Ball Grid Array 1.0mm pitch (T-BGA)] ED -7311-4Standard of integrated circuits package [Tape Ball Grid Array 1.27mm pitch (T-BGA)] ED -7311-5Standard of integrated circuits package [32/48 pins Fine-pitch Ball Grid Array (FBGA)] ED -7311-6Standard of integrated circuits package [60/90 pins Fine-pitch Ball Grid Array (FBGA)] ED -7311-7Standard of integrated circuits package [Plastic Fine pitch Ball Grid Array (P-FBGA)] ED -7311-8Standard of integrated circuits package [Plastic Fine pitch Ball Grid Array 0.8mm pitch (P- FBGA)] ED -7311-9A Standard of integrated circuits package [P-BGA (Cavity up type)] ED -7311-10A Standard of integrated circuits package [P-BGA (Cavity down type)] ED -7311-11A Standard of integrated circuits package (119/153 pins P-BGA) ED -7311-12Standard of integrated circuits package (52 pins 64 pins 80 pins and 100 pins low-profile quad flat package with exposed heatsink) ED -7400Standards for the dimensions of semiconductor devices (integrated circuits) ED -7400-1Standards for the dimensions of semiconductor devices (integrated circuits) ED -7400-2Standards for the dimensions of semiconductor devices (integrated circuits) ED -7401-4Method of measuring semiconductor device package dimensions (integrated circuits) ED -7405General rules for the preparation of outline drawings of integrated circuits zigzag in-line packages (ZIP) ED -7405-1General rules for the preparation of outline drawings of integrated circuits shrink zigzag in-line packages (SZIP)
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。二、钢丝绳的构造和种类 钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。起重机多采用双重绕钢丝绳。钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。 三、钢丝绳故障及预防措施 (一)磨损
钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的故障。 l.分类 (1)外部磨损 钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。 (2)变形磨损 由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。 (3)内部磨损 在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时，由于钢丝绳的弯曲，钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移，这时股与股之间接触应力增大，使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸弯曲时，在深凹处则产生应力集中而被折断，构成了内部磨损。 2.防止磨损预防措施 (1)起重机在作业运行过程中，起重量不要超过额定起重量；
钢丝绳绳卡使用注意事项(正式)
钢丝绳绳卡使用注意事项(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。 螺母与螺栓的配合应符合要求，螺母应能用手 拧入，但无松旷现象，螺纹部位应加润滑油。 2、使用时，应根据所卡夹钢丝绳的直径大 小选择相应规格的绳夹，严禁代用(大代小或小 代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧，以压扁钢丝绳直径 1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活
头)一边。这是因为U形环与钢丝绳的接触面小，容易使钢丝绳产生弯曲，如有松动或滑移，绳头也不会从U形环中滑出，只是绳夹与主绳滑动，有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时，应将两根钢丝绳理顺，使其紧密相靠，不能一根紧一根松，否则绳夹不能同时起作用，将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后，应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形，因此，对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时，为了便于检查，可在绳头的尾部加一保险绳夹。这一方面可以及时发现绳夹是否走动，另一方面也可以使保险绳夹自动进入工作状态，以保证作业安全。
绞车钢丝绳常见故障
煤矿运输绞车钢丝绳断绳损坏的分析及预防 针对当前煤矿行业绞车钢丝绳磨损断绳事故频繁发生的现状， 分析了绞车钢丝绳的磨损、断丝、拉伸、锈蚀等几个方面的重要原因，提出了预防绞车钢丝绳断绳的保护措施，以及选择先进的 TCK便携式探伤定量检测系统。 1 提升运输绞车钢丝绳的损坏 提升运输绞车钢丝绳在运动中由于受到拉伸应力、弯曲应力、扭转应力、摩擦力等的作用，其受损形式是各不相同的。 1.1 磨损破坏 提升运输绞车钢丝绳的磨损分外部磨损和内部磨损。提升段以外部磨损为主，缠绕段以内部磨损为主，外部段磨损比内部磨损严重的多，所以减轻提升运输绞车钢丝绳的外部磨损是重中之重。绳拖辊间呈相对滚动状态时的摩损较轻，一旦拖辊损坏，产生滑动摩擦，提升过程成为绳拖辊间的拉锯式的挫削过程，即拉锯运动是外部磨损的主要表现形式。如绳拖辊材质性质相近，相互易磨起毛刺，并恶性循环，其次是提升绳下段在启动时存在的正常的滑动摩擦，成为影响钢丝绳使用寿命的重要危险段。 1.2 断丝破坏 由于在提升过程中对钢丝绳的反复弯曲，提升段钢丝绳极易发生疲劳断丝；环境中的偶然因素或卡车、突然刹车等猛烈拉力的冲击都 会造成钢丝绳的冲击断丝，这会给生产带来不同程度的影响。绞车系统的机械振动，特别是固有频率下的共振动，会造成振动断丝或共振断丝，微观变形、锈蚀与疲劳损伤等更加重钢丝绳的这种突发损坏的可能。 1.3 拉伸破坏 在提升绞车过程中各种力的长时间综合作用下，钢丝绳会发生冷拔拉伸，减弱其抗疲劳能力，尤其在使用后期加速钢丝绳的损坏。提升系统的轻微共振或突然冲击拉伸，使受冲击段发生严重拉拔、扭曲和变形，造成部分或全部钢丝绳报废。而提升运输绞车钢丝绳的直径减少到一定程度和长度伸长到一定程度或断丝数及伸长发展突然加快，就必须立即更换。 1.4 锈蚀破坏 在潮湿有淋水井筒中使用的钢丝绳，锈蚀是提升绞车钢丝绳强度降低的主要因素。锈蚀减少钢丝的有效断面，使外层钢丝松弛，结果外层钢丝所受载荷减少，内层钢丝超载运行而断裂。 2 提升绞车钢丝绳的保护措施 2.1 合理选绳 根据提升绞车的井巷条件和使用场所，合理选择结构，直径、强度、旋转角度以及抗锈蚀能力的钢丝绳具有重要作用。 2.1.1 普通绳与西鲁绳 从受力情况分析，普通绳属于点接触，而西鲁绳属于线接触，优
SPEC-USB2.0规范及测试标准
PRODUCT SPECIFICATION SPEC.NO. SPEC-USB 2.0 Approved Date 02-26-2001 Name PRODUCT SPECIFICATION Amended Date 05-29-2003 TYPE PLUG&RECEPTACLE Page 1 Sum To 8 Pages A&B Title USB2.0 １．SCOPE This specification covers performance, methods and quality requirements for Universal Serial Bus (USB) plug and receptacle connectors. These connectors are cable mounted plug and printed circuit board mounted receptacle connectors. 2. REQUIREMENTS 2.1 Design and Construction Product shall be of the design , construction and physical dimensions specified The in applicable product drawing. 2.2 Materials and Plating They are specified on applicable product drawing. 2.3 Ratings A.Voltage: 30 VAC (rms) B.Current: 1.5A per contact, not to exceed 30℃ temperature rise C.Operating temperature: -20℃ to +85℃ D.Storage temperature: -25℃ to +85℃ E.Nominal Temperature Rating: +20℃ 2.4 Test Requirements and Procedures Summary D Amended 05-29-2003Check Director Tab C Amended 10-17-2001 A Approved 02-26-2001 陈永飞 Description Date Item Change
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
二、钢丝绳检查报废标准： 对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 ②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。 用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。 钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
起重机钢丝绳故障分析及预防示范文本
文件编号：RHD-QB-K6592 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重机钢丝绳故障分析及预防示范文本
起重机钢丝绳故障分析及预防示范 文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求： Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大
静应力； Pd——钢丝绳的破断应力； n——安全系数。 Pmax=(Qq)/(aη) 式中：Q——起重机的额定起重量； q——吊钩组重量； a——滑轮组承载的绳分支总数； η——滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为： P=Pd/n 式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力 P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳
的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 2预防措施 2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。 2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
吊索具及钢丝绳安全要求
吊索具及钢丝绳安全要求1.吊索具及钢丝绳安全要求 （1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （2）吊索的水平夹角应大于45°。 （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生
塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 （8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 （1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 （2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 （3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD862 起重机钢丝绳常见故障分析及预防措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重机钢丝绳常见故障分析及预防 措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。
起重机钢丝绳故障分析及预防(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机钢丝绳故障分析及预防 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
起重机钢丝绳故障分析及预防(通用版) 1故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求： Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力； Pd——钢丝绳的破断应力； n——安全系数。 Pmax=(Qq)/(aη)
式中：Q——起重机的额定起重量； q——吊钩组重量； a——滑轮组承载的绳分支总数； η——滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为： P=Pd/n 式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力 P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 2预防措施 2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
钢丝绳的安全使用注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD679 钢丝绳的安全使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢丝绳的安全使用注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钢丝绳开卷时，应按正确方法进行，以防止钢丝绳在放绳过程中产生扭结，导致强度降底或损坏。 2、钢丝绳在使用过程中不能呈脱角曲折、重压和砸成扁平，应顺直，若出现扭结应立即纠正。 3、用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件和设备底座时，应衬垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以防金属棱角损伤钢丝绳。 4、将钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大1—2.5mm。如滑轮槽过大，则绳易被压扁；过小，则绳易被磨损。同时，不得使用破损的滑轮。 5、截断钢丝绳应采用铡刀、钢锯、錾子或气割等方法。为防止钢丝绳松散，可在切断前先在截断处的两边用铁丝扎牢，切断后再将绳头用气焊封焊。 6、起吊中不得突然改变升降速度(如急刹车等)，以免产生冲击荷载损坏钢丝绳。同时，不准超负荷吊装。 7、在高温情况下使用钢丝绳，应用防热罩加以保护，以免因热量辐射而影响其使用寿命和降低承受力。
PACKSPEC 产品包装技术条件 REV2
1.0 目的 加强本公司出厂产品包装与标识的管理。 2.0 适用范围 本标准依据GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》，规定了高、低压开关柜产品的包装通用技术要求；包装标志与随机文件。适用于本企业高、低压开关柜包装。 3.0 参考文件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB191 包装储运图示标志 GB349 一般用途圆钢钉 GB738 阔叶树材胶合板 GB2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB4857 运输包装件基本试验 GB4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB5398 大型运输包装件试验方法 GB6388 运输包装收发货标志 4.0名词定义（略） 5.0 相关方与职责 5.1 包装供应商按要求对产品实施包装与标识。 5.2 物料部负责包装，且对包装箱及其内容进行标识。 5.3 生产部提供待包装产品、附件及清单。 6.0 作业程序 6.1 选用材料 6.1.1.包装用木材应在保证包装箱强度条件下，合理用材适当选用树种。主要受力构件应以 落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆等木材为主，也可采用与上述木材物理、机械性 能相近的其他树种。 6.1.2.同一包装箱的箱板色泽、宽度应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼（已修 补例外）。 6.1.3.箱体底板框架及侧板框架应选用硬度适中的、不低于建筑结构用木材标准的方木。当 柜体总重量低于2.5吨时，此方木不小于50mm×75mm，大于2.5吨时，应不小于75mm
×100mm。 6.1.4.箱体底板、箱体侧面及顶部的加固支撑件应选用与上述要求一致的厚度不小于20mm的 木板。 6.1.5.箱体的各个侧面、底板和顶部应选用厚度不小于9mm的木夹板。 6.1.6.选用在38°和90%相对湿度中，水蒸气传导率为0.05GB/SQR.M/24小时的真空铝膜。 6.1. 7.选用1.0mm光滑泡沫聚乙烯片。 6.1.8.选用厚度不小于0.5mm的塑料袋。 6.1.9.选用符合中国国家标准的螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件（包括气枪钉）。 6.1.10.密封橡胶垫圈的厚度应不小于2mm。 6.1.11.铁皮表面应光滑，不生锈。 6.2 包装要求 6.2.1木箱包装要求 6.2.1.1产品包装前需经检验合格，即在产品的正面（正常操作面）贴有“OK”标志后方可装 箱。 6.2.1.2在底板上需覆盖至少两层1.0mm光滑泡沫聚乙烯片，紧固螺孔处应放置橡胶垫圈。泡 沫聚乙烯片、橡胶垫圈和紧固螺栓之间用501胶水粘合以保证其真空度。 6.2.1.3所有开关柜应选用M12、8.8级螺栓紧固于底板上，并用橡胶垫圈密封。用经泡沫聚乙 烯片包裹的木质挡块阻隔于两个柜体顶部之间，以防止柜体移动和相互碰撞。底板开 固定螺栓孔处应有木方加固以保证底板强度。产品应垫稳、卡紧、压紧固定于包装箱 内。做好安全防护措施，不允许有任何相对移动的可能，以确保产品的安全，稳妥及 完整无缺。 6.2.1.4产品中易碎、凸出的设备和元件部分，如仪表、玻璃盖等物均应用泡沫聚乙烯片和轧 制瓦楞纸适当保护，并用胶带或捆扎塑料薄膜固定这些包装材料。固定胶带不能直接 接触开关柜表面，以免留下难于清除之痕迹。 6.2.1.5产品中易碎和松动的部件，以及靠重力动作的触点等，装箱前应用线绳扎牢，以保证 适合于陆路及水路运输及装载要求。 6.2.1.6首层应先用泡沫聚乙烯片固定于底板后用塑料薄膜缠绕。塑料薄膜从柜体的下部至上 部缠绕，前后二道薄膜边缘重叠。 6.2.1.7第二层如需真空包装，则选用真空铝膜，采用热熔枪和真空泵进行包装。如为非真空 包装，应选用厚度不小于0.5mm的塑料袋进行包装。每一柜体内均需放置干燥剂一包。 保证包装的防漏、防潮。 6.2.1.8第三层用塑料捆扎薄膜卷绕于第二层外，缠绕要求同6.2.2.6。 6.2.1.9产品不应与外包装箱直接接触，与箱体的端面之间应留不小于125mm的空隙，与箱的 内侧面应留不小于75mm的空隙，以免碰损或撞毁。 6.2.1.10木箱整体包装完后，应在相应部位加铁皮固定。例如四个顶角、箱体四条边线的1/2