常用塑料的物性应用范围及工艺条件
常用塑料的物性应用范围及工艺条件
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
常用塑料的物性、应用范围及工艺条件
※添加人：力扬塑胶原料※
一、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）：俗称压克力、有机玻璃?
1、化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
2、一般应用范围:
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2-4小时。
熔化温度：240-270℃。
模具温度：35-70℃。
注射速度：中等
二、POM （聚甲醛）俗称赛钢，夺钢
1、化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不[下载自管理资源吧]易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
2、典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
三、PC 聚碳酸酯，又称防弹胶
1、化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为%~%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
2、典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
四、PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯）
1、化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在%~%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩%~%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
2、典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在~*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为。
五、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
1、化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
2、典型应用范围:
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
六、PA6 聚酰胺6或尼龙6
1、化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
2、典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用
20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是。
七、PA66 聚酰胺66或尼龙66
1、化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
2、典型应用范围:
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是。
八、PA12 聚酰胺12或尼龙12
1、化学和物理特性:
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
2、典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥
4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为
90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
九、PC/ABS （聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）
1、化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2、典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
3、注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。
模具温度：50~100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准 流动系数 （1）测试的标准：ASTMD1238 （2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt In deGer ）. （3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美 国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm圆 管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接 有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即 为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法？MI25g/10min ，它表示在 10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。收缩率 测试的标准：ASTMD955 塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。 （3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性) 、弹性回 复、分子配向、与成型条件等因素。 <1>热塑性塑料 <2>热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 塑料名称 成形收缩率 (%) ABS 0.3~0.8 AS 0.2~0.7 CA 0.3~0.8 CAB 0.4~0.5 CAP 1 CP 0.4~0.5 EC 0.4~0.5 EPS 0.4 FEP 3.0~4.0 FRP 0.1~0.4 EVA 0.5~1.5 HDPE 1.2~2.2 HIPS 0.2~1.0 LCP 0.1~1.0 LDPE 1.5~3.0 塑料名称 成形收缩率 (%) PA 0.6~2.5 PA-6 0.5~2.2 PA-66 0.5~2.5 PA-610 1.2 PA-612 1.1 PA-11 1.2 PA-12 0.3~1.5 PAR 0.8~1.0 PBT 1.3~2.4 PC 0.4~0.7 PCTFE 0.2~2.5 PE 0.5~2.5 PET 2.0~2.5 PES 0.5~1.0 PMMA 0.2~0.8 塑料名称 成形收缩率 (%) POM 0.8~3.5 PP 1.0~2.5 PPO 0.5~0.7 PPS 0.6~1.4 PS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 PVAC 0.5~1.5 PVB 0.5~1.5 硬质PVC 0.1~0.5 软质PVC 1.0~5.0 PVCA 1.0~5.0 PVDC 0.5~ 2.5 PVFM 0.5~1.5 SAN 0.2~0.6 SB 0.2~1.0
PBT+GF 物性表
PBT,30%glass fibres,injection moulding,flame retardant ISO Shortname:ISO 7792-1-PBT,GFHMR,09-110,GF30;ISO 1043-PBT GF FR(17)Property Test Condition Unit Standard guide value Rheological properties C Melt volume-flow rate 260°C;5kg cm3/(10min) ISO 1133-137C Molding shrinkage,parallel 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.3C Molding shrinkage,transverse 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.9Post-shrinkage,parallel 60x60x2;120°C;4h %ISO 294-40.1Post-shrinkage,transverse 60x60x2;120°C;4h % ISO 294-4 0.1 Mechanical properties (23°C/50%r.h.)C Tensile modulus 1mm/min MPa ISO 527-1,-211500C Tensile Stress at break 5mm/min MPa ISO 527-1,-2125C Tensile Strain at break 5mm/min %ISO 527-1,-2 2.1C Charpy impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eA <10C Charpy notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eA <10Izod impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1A <10Izod notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1A <10Flexural modulus 2mm/min MPa ISO 178-A 10500Flexural strength 2mm/min MPa ISO 178-A 200Flexural strain at flexural strength 2mm/min %ISO 178-A 2.6Ball indentation hardness N/mm2ISO 2039-1186C Puncture energy 23°C J ISO 6603-2 2.3C Puncture energy -30°C J ISO 6603-2 2.1C Puncture maximum force 23°C N ISO 6603-2669C Puncture maximum force -30°C N ISO 6603-2 649 Thermal properties C Melting temperature 10°C/min °C ISO 11357-1,-3225C Temperature of deflection under load 1.80MPa °C ISO 75-1,-2200C Temperature of deflection under load 0.45MPa °C ISO 75-1,-2220Vicat softening temperature 50N;120°C/h °C ISO 306205C Coefficient of linear thermal expansion,parallel 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.2C Coefficient of linear thermal expansion,transverse 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.9C Burning behavior UL 940.38mm Class UL 94V-0C Burning behavior UL 940.8mm Class UL 94V-0C Oxygen index Method A % ISO 4589-2 32 Pocan B 4239 000000 Page 1of 3
常用工程塑料的物性
以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面. 一、P S（聚苯乙烯） 1 .PS的性能： PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS的工艺特点： PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会 减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。 3．典型应用范围: 包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 二、HIPS（改性聚苯乙烯） 1. HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的 优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 2 .HIPS的工艺特点: 因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。 3．典型应用范围: 主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V－0和UL 5－V），抗冲 击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。 三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶） 1 .SA的性能: 化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷 下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.3~0.7%。 2 .SA的工艺特点: SA的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力：350~1300bar), 注射速度：建议使用高速注射。模温控制在45-75℃较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具
五大工程塑料
工程塑料 一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。工程塑料的性能特点主要是： （1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用； （2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性； （3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性； （5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。 二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。 1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】 特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出
塑料原料之物性说明
塑料原料之物性说明 一流动特性(FLOW PROPERTIES) 热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化, 流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体; 流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下: 1.熔融指数值(MELT INDEX) 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为: 在一定温度下, 熔融状态的高聚物在一定负荷下, 十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定. 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力, 研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低.. 熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数. 所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阴力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低. 由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低. 2. 粘度 VISCOSITY ( Psi *S)
常用材料的物理性能(超详细-好经典)
材料的物理性能 材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。 ?弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。 ?塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。 ?韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。 ?延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。 ?脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。 ?缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。 ?各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。 ?各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。 ?吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。 模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。 冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。 塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。 疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。 抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。
蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。 应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。 塑胶材料 ●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。 ●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、 半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。 ●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。热塑性塑料 由曲线状高分子组成，在加热时仅仅发生物理变化，其分子链上的基团稳定，分子间不发生化学反应。在多数热塑性塑料能被化学溶剂溶解，它对化学品的耐蚀性较热固性塑料差，其使用温度比热固性塑料低，机械性能和硬度也相对偏低。由于它的生产工艺成熟，来源广泛及可回收再利用，目前得到广泛的使用。 ●通用的工程塑料：PA 聚酰胺、POM 聚甲醛、PC 聚碳酸酯、PPO改性聚苯醚、 PET/PBT聚酯。 塑胶材料的分类 一、按树脂的受热变化分类 1.热固性塑料：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和树脂、氰酸酯树脂、 呋喃树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂等。 2.热塑性塑料：目前的使用达95%以上。 二、按树脂的应用分类 1.通用塑料:产量大、应用范围广、成型加工性好、成本低的一类树脂。 2.工程塑料：力学性能较好，尺寸稳定性高、抗蠕变性好、可在较高温度下使用（增
塑胶原料物性大全
塑胶原料物性大全塑胶原料物性大全PVC硬度对照表 万年历查询 塑料单位换算表 7-1 概论 7-2 塑品设计之通则 6-1 结构发泡成形方法 6-2 结构发泡设计之考虑 6-3 塑品设计 6-4 组装方法 5-1 概论 5-2 材料之考虑 5-3 设计之考虑 5-4 尺寸因素与公差 4-1 概论 4-2 模具设计 4-3 产品设计之建议 3-1 概论 3-2 材料之考虑 3-3 设计之建议 3-4 发泡异形押出 3-5 拉挤成形(pultrusions) 2-1 概论 2-2 原型之设计
2-3 产品设计 2-4 模具设计 2-5 组装设计 1-1 塑料材料的选择 1-2 塑料加工方式的选择 PVC塑料配方的设计 PVC造粒中起粒原因分析 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型 制品烫印故障的成因及对策 塑料压铸工艺介绍 塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法塑料抗静电配方 塑料挤出机的电器故障和维修方法 塑料挤胀成型技术 嵌件注塑成型技术的特点 抗静电PVC产品配方 水溶性塑料薄膜的特点及生产要领 注塑成型中出现熔接痕现象的分析和解决 注塑成型步骤一物料干燥 注塑成型步骤三(1)机台的参数设置 注塑成型步骤三塑化计量设置 注塑成型步骤二模温的设定 注塑过程中改性尼龙的应用介绍 牛奶膜的生产工艺介绍 硬质CPVC的挤出工艺解析
聚丙烯PP的成型 聚丙烯导电配方 聚丙烯类阻燃配方 聚乙烯PE的注塑成型工艺 聚乙烯的着色配方（绿色类） 聚乙烯着色配方（红色类） 聚乙烯着色配方（黄色类） 聚乙烯类阻燃配方 聚氯乙烯填充配方 迈格机械新款系列吹瓶机技术详解 通用工程塑料PBT在注塑行业里的具体应用采用小浇口进行注射成型的优点 ＰＶＣ塑料扣板使用方法 废旧塑料的风筛分离 再生LDPE工艺流程 再生PET工艺流程 再生PP聚丙乙烯工艺流程 再生PVC（硬料）工艺流程 塑料造粒小贴士 ABS塑料及产品注射成型工艺 LLDPE拉伸膜、保鲜膜的生产与应用研究 PET塑料及产品注射成型工艺 PET注拉吹制品壁厚分布的研究 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺 UPVC注射成型工艺
常用塑料的物理性能
常用塑料的物理性能 (2007-02-09) 浏览人数：399 POM 聚甲醛 化学和物理特性 POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 PC 聚碳酸酯 化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特
PVC物性表
物质安全资料表 一．物品与厂商资料：物品名称：ＰＶＣ塑胶物品编号：无资料 制造商或供应商名称：XXXXXXX塑胶有限公司联系电话：0769-XXXXXXXx 二．成分辨识资料 成分名称ＰＶＣ粉45-60可塑剂18-30填充剂27-30安定剂 1.5-2.0滑 剂 0.5-1.0 三.危害辨识资料: 四.急救措施 不同暴露途径之急救方法:.吸入:未有资料 .皮肤接触:粉尘与颗粒触到皮肤用清洁剂与清水清洗,严重时送医治..食入:用手按喉吐出,严重时送医院治疗.最重要症状及危害效应:燃烧时产生氯化物对急救人员之防护:无资料对医师之提示:无资料五.灭火措施 适用灭火剂:二氧化碳 灭火时可能遭遇之特殊危害:防止口腔及眼睛长时间接触特殊灭火程序:无资料 消防人员之特殊防护设备:口罩和手套六.泄漏处理方法: 个人应注意事项:佩带口罩 手套环境注意事项:回收及收取飞散之物清理方法:设有良好的通风排气装置七.安全处置与储存方法: 处置:使用时不要品尝胶料味道,保持通风使空气循环 储存:1.储于阴凉、通风良好的的地区，远离热源、火花、火焰2.避免阳光直接照射，以免老化 物品危害分类:无含量(%)主要物质成分ＣＡＳ ＮＯ．（化学文摘社登记号码） 主要症状:呕吐 ９００２-８６-２２６７６１-４０-０００４７１-３４-１００５５７-０５-１ 最重要危害效应健康危害效应:无 环境影响:环保产品 低铅低镉 物理性及化学性危害:燃烧时产生氯化物及轻微气味和粉尘 特殊危害:无
3.于其他可燃物隔离八.暴露预防措施：工程控制：无资料 控制参数：八小时日时平均容许浓度/短时间量平均容许浓度/最高容许浓度.呼吸防护：佩带口罩.手部防护：清水清洗 .眼睛防护：清水清洗，严重时送医院治疗 .皮肤及身体防护：清水清洗，严重时送医院治疗九.物理及化学性质十.安全性及反应性：安定性：安定 特殊状况下可能之危害反应：不会发生应避免之物质：强氧化剂、强酸、强碱危害分解物：氯化物十一.毒性资料：急毒性：无局部效应：无致敏感性：无 慢毒性或长期毒性：无资料特殊效应：无资料十二.生态资料： 不能弃于水域、林域地带，避免鸟鱼摄取十四.运输资料 国际运输规定：无资料联合国编号：无 国内运输规定：无资料特殊运输方法及注意事项： 避免同酸性物质一起运输，如发生意外而泄漏要立即收回十五.法规资料： 相关法规：消防法 卫生法十六.其他资料：参考文献 制表单位制表人 名称：XXXXXXXXXXXXX塑胶有限公司 地址： 职称： 姓名：熔点：130℃保存期：六个月蒸汽密度：无资料水中溶解度：不溶解 密度：1.3-1.5克每立方厘米物质状态：固体颜色：多色成型参考温度：170~180℃PH值：无 自然温度：常温蒸汽压：无资料、 形状：颗粒状气味：稍有异味
各种塑料基本物性表
塑膠原材料物性表 材料名稱密度收縮率成本USD/kg燃燒狀態料管溫度射出壓力 (Kg/cm2)模溫 (C°)用途ABS (BK) 1.42~2.4 ABS (HB COLOR) 1.05 1.42~1.75/450 ABS (HB GF10) 1.2 1.75~3.72/about 500 ABS (HB GF20) 1.220.002 2.19/60-80 ABS (HB GF30) 2.25~4.26/ ABS (Natural) 1.25~2.4/ ABS (PA/757BK) 1.53~1.75/ ABS (PA/765AB) 2.2/ ABS (V0 GF10) 1.2 3.86/about 500 ABS (V0) 1.05 1.42~2.11 ABS (透明) 1.96~2.06 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)丙烯睛-丁二烯-苯乙烯1.05~1.1 0.005 1.25~2.4 易燃, 暗黃,有黑煙. 軟 化.特有氣味. 硬, 脆. 金 屬聲 180~260450~210050~80 電器,日用品外殼,玩具,家具,運動用品,燈 飾,汽車配件 AS (GF20) 1.260.002210-28060-80 AS=SAN(Styrene-Acrylonitrile Copolymer)丙烯睛-苯乙烯1.06 0.004/190~280 700~2300 40~80 食具,日用品,透明裝飾面,主表面 EPS 發泡膠 Expanded PolyStyrene貨品包裝,絕緣板, 裝飾品 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物. Ethlene-Vinyl Acetate Copolymer橡皮膠120~25030~50鞋底,吹氣玩具製品,包裝膠膜 HIPS (BW-4(H45))/ HIPS (HB) 高衝擊聚苯乙烯 High Impact PS/ 1.1~1.3/ HIPS (PA-765BK) 2.2耐沖擊.玩具,日用品,收音機殼,電視機殼. HIPS (V0)/ 1.55 PA +GF30 (V0)260~29050~90 PA 66 (HB)/250~31050~90噪音小,軟. 牙刷,線圈架, 拉絲,束帶,齒輪,電動玩具外殼,電器配件,運動用品 PC(GE10G15) 5.508/ PC(GF40) 1.820.15%270-31080-120 PC(HB) 3.63 PC(L-1250YN) 1.2 3.7/ PC(N) 聚碳酸脂. 防彈膠 Polycarbonate 1.2 0.60% 4.2~4.75 稍難燃, 黃色焰,黑煙. 軟化. 特有味 260~300 (330劣化) 700~2100 85~120 咖啡壺,電動工具外殼,安全頭盔,透明片, 防硬玻璃,電器零件 PC(透明) 4.0~4.2 PC+ABS 2.32~2.98 PC+ABS (FR2000, V0) 4.485215~240about 75060~80 PC+ABS (KU2-1468,V0)240~280about 75060~90 材料名稱密度收縮率成本USD/kg燃燒狀態料管溫度射出壓力 (Kg/cm2)模溫 (C°)用途 PE 聚乙烯1.14 0.45% 易燃, 尖端黃,下端藍. 邊滴邊燃. 石腊燃燒味170-25040-60 PE (Polyethlene)0.95 3.50%150-23020-40包裝膠袋,膠瓶,水桶,電線,大貨桶,玩具PE(High Density PE) 高密160~310700~140025~70包裝膠袋,膠瓶,膠花,電線,大貨桶,玩具PE(Low Density PE) 低密150~310600~140025~70包裝膠袋,膠瓶,水桶,電線,大貨桶
塑胶原料物性大全
注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡 是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用 下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法： （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模 温。 （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 （4）改进模具排气状况。 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这 是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： 1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。 3．提高保压压力和时间。 4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： （1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 （2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 （4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 （5）制件不要设计得过于薄。 注塑制品有溢料（飞边）现象 溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具 形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 一设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投 影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能 达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均， 这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架 桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更 换配件。 二模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出 的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边； 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的 缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上， 在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时， 习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够 发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用， 如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞 边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造 成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。 三工艺方面 （1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制 品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低 速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 （2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必 能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。 （3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情 况下造成飞边。
常见塑料物性检测及标准参考
检测及标准 常见塑料物性 流动系数 （1）测试的标准：ASTM D1238 （2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）. （3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。 （4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑
料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 收缩率 测试的标准：ASTM D955 塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。 （3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。 <1>热塑性塑料
常用塑料物性
aFd~LDPE、LLDPE、HOPE 的具体性能 性能LDPE LLDPE HOPE 相对农度0.91*0.93 0. 92^0. 925 0.92巾.97 吸水率/% <0.01 <0. 01 <0.01 成型收缩军々 1.5*5.0 1.5*5. 5 2. 0~5. 0 拉伸强度/MP8 7*15 15*25 2广37 断裂伸长率/% >650 >880 >500 弯曲??/MPa34 —11 质缩?&/MPa28 —10 缺口冲击?&/(kJ/m?) 80*90 >70 40*70 洛氏硕度R45 —R70 热变形 Xffi(1-86WPa)/r 50 75 78 脆化温度/'C -80=55 <-120 <-140=120 线膨胀系数/(X10s K *) 20*24 —12*13 热导率/側/(??K)] 0.35 —0.44 体积电阻率/Q?cm 6X10" —6X10e 介电竜数(104Hz) 2. 28"2. 32 — 2. 34*2. 38 介电损耗角正切ffldO'Hz) 0. 0003 —0.0003 介电强度/ (kV/fiw) >20 —>20 耐电弧/8 115 —115 竄指数八20 —20
表2?9 不間PVC的性能 性能通用软PVC 电器用软PVC 碇PVC 相对黑度 1.2*1.6 1.2*1.6 1.4*1.6 眼水率/■0.25 0.15*0. 75 0. 07*0. 4 成型收缩率/、 1.5*2.5 1.5*2. 5 0. 6*1.0 拉伸强&/?310.5*20. 1 10.5*20. 1 45.7 断裂伸长率八10500 100*500 25 近曲强度/MPa ———100 弯曲IS?/MPa——3000 质缩强度/MPa 8.8 8.8 20.5 缺口冲击强(ft/(kJ/m J) —— 2. 2*10.6 邵氏硕度A50~95 A095 075*85 故期使用温厦厂C 60*70 80=04 80*90 线膨胀M?/(xioV)7*25 7*25 5*18.5 热导率/ [W/(m ?K)] 0.15 0.15 0.16 体积电阻率/Q?cm 101T1013 1011 *1014 1012*1014 介电常数(1胸z) 5为4*5 3. 2*3. 6 介电横耗角正切值dO^Hz) 0. 08P. 15 0. 08*0.15 0. 02 介电强 a/(KV/rmi) 14. 7*29.5 26.5 9. 85~35 耐电W/8 —60*80 —
PPS塑胶原料物性表
1140A1 HF2000/HD9050FORTRON?品级系列 FORTRON? PPS(聚苯硫醚) (玻璃纤维增强 品级 )
客户注意事项 ●本资料所记载的物性值是按各种规格及实 验方法规定的条件下制得的实验片的代表 性测试值。 ●本资料是根据本公司积累的经验及实验数 据作的，本文所示数据对在不同的条件下 使用的制品不一定能完全适用。因此其内 容并非能保证完全适用于客户的使用条件，引用或借用时请客户作最终判断。 ●有关本资料所介绍的应用例、使用例等技 术及数据、使用寿命、可能性等请客户自 作考虑。此外，本公司材料并没有考虑到 在医疗和齿科方面的应用（用作移植组织 片），故不推荐用在此方面。 ●有关适当的操作规程，请根据使用目的参 考相应材料的[技术资料]。 ●有关本公司材料的安全使用，请参考与所 用材料、品级相对应的制品安全数据表 [MSDS]。 ●本资料是根据现阶段搜集到的资料、信息、 数据而作成的，如有新的见解时，有可能 不加预告而作更改，敬请注意。 ●对本公司制品的说明材料，或者是这里所 说的注意事项等，如有任何不明白的地方，敬请与本公司联系商谈。 *[FORTRON?]是吴羽化学工业株式会社在日本及其他国家的注册商标，宝理塑料株式会社受权使用此商标。
1140A1的一般物性表1-1 一般物性（ISO） 项目单位测试方法玻璃纤维增强 1140A1 高韧性 颜色HF2000/HD9050 ISO(JIS)材质表示 ISO11469 (JIS K6999) >PPS-GF40< 密度g/cm3ISO 1183 1.66 吸水率 (23℃、水中24小时)%ISO 620.01 熔体粘度 (310℃、1,000/sec)Pa?s ISO 11443380 拉伸强度MPa ISO 527-1,2185 断裂应变%ISO 527-1,2 1.8 弯曲强度MPa ISO 178260 弯曲模量MPa ISO 17813000 简支梁冲击强度 (有缺口)kJ/m2ISO 179/1eA10 负荷变形温度 (1.8MPa)℃ISO 75-1,2265 线性热膨胀系数 (常温、流动方向)x10-5/℃ISO 11359-2- 线性热膨胀系数 (常温、垂直方向)x10-5/℃ISO 11359-2- 绝缘破坏强度 (3mmt)kV/mm IEC 60243-115 体积电阻率Ω?cm IEC 60093 1 × 1016 介电常数 (1kHz)IEC 60250 4.6 介电常数 (1MHz)IEC 60250 4.6 介电损耗角正切 (1kHz)IEC 602500.002 介电损耗角正切 (1MHz)IEC 602500.002 耐导电径迹V IEC 60112150 阻燃性UL94V-0 ＵＬ发行的黄卡E109088「出口贸易管理法令」的该当项目番号附属表1 第16项※1) 断裂公称应变 以上数值为材料的代表性测试值、并非该规格材料的最低值。
塑料物性
塑料物性简介 塑料简介与分类(Introduction and Classification) 热固性与热塑性塑料(Thermosets and Thermoplastics) 由高分子塑料的分子结构及交联(crosslinking)情形，可将高分子塑料大分为热固性及热塑性两大类: 1．热固性塑料(Thermosets) 塑料在加工过程中受热发生聚合反应(polymerization)，透过交联剂(或称做架桥剂，crosslinker)的作用分子链间产生化学交联(chemical crosslinking)，形成紧密的网状结构(network structure)。交联反应本身是不可逆(irreversible)的化学反应，因此热固性塑料在加工后并不会如热塑性塑料般会受热软化，若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象，如图1所示。 图1 常见的热固性塑料包括环氧树脂(epoxy)、酚系树脂(phenolics)、聚酯树脂(polyester)、PU(Polyurethane)等。 2．热塑性塑料(Thermoplastics) 热塑性塑料的高分子链间并无永久性的化学交联,只有微弱的物理作用力(interaction)以及由于链间纠缠所造成的暂时性物理交联(physical crosslinking)，此交联会随加工过程而有纠缠及去缠的现象，因此热塑性塑料会随加热而有软化变形乃至于流动的现象:随温度下降则有固化变硬的情形，为可逆过程(reversible process)，如图2所示。 图2 3．结晶性与无定形塑料(Crystalline and Amorphous Thermoplastic) 热塑性塑料随其分子链排列情形叉可以分做结晶性及不定形两大类: （l）结晶性(Crystalline)塑料 塑料高分子链排列整齐，在凝固过程中有晶核(nuclei)到晶球(spherulites)的生成过程，并依照固定样式排列高分子链。一般而言，由于具备晶格结构(lattice structure)，因此在发生相变化如熔解时，须突破结构的能量障壁(energy barrier)，使晶格结构崩溃。因此结晶性塑料具备明显的相转移温度及潜热(latent heat)值。结晶性塑料的特性为不透明(opacity)、在链排列方向及垂直排列方向不均匀的物理性质(各向异性，anisotropic)，以及明显而狭窄的相变化区域。 常见的结晶性塑料包括:PE(Xc=80%)、PP(Xc=5O%)、POM(Xc=99%)、PEO、PPO、Nylon(Xc=35%)等等。 （2）不定形或非晶性(Amorphous)塑料 塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然有序的排列结构，在凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由的高分子链被"冻结"(frozen)的现象。就巨观而言，非结晶性塑料没有明显的相持移温度，熔化过程为一区域而非固定熔点。多具透明外观，各方向性质差异不大、物理性质较为均匀。常见的非结晶性塑料包括PS、AccyIics、PC、以及PVC等等。