装配式建筑PC构件生产工艺流程
装配式建筑PC构件生产工艺流程
目录
前言 (1)
一、PC构件生产线简介 (1)
二、PC构件分类 (1)
三、建筑部品 (2)
第一节、PC生产线制作所需设备 (2)
第二节、PC构件生产工艺流程 (2)
四、描述与要求 (3)
4.1模具模台清理◎ (3)
4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)
4.3检验（模具组装）◎ (4)
4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)
4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)
4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)
4.7检验工装◎ (6)
4.8布置保温板、连接件◎ (7)
4.10预养护◎ (8)
4.11提浆压面◎ (9)
4.12养护◎ (9)
4.13脱模翻板吊装◎ (10)
4.15露骨料冲洗◎ (11)
4.16检验、标识◎ (11)
4．17自然养护 (12)
4.16入库 (12)
五、管理规定 (12)
六、生产流程 (13)
七、相关文件 (14)
八、相关记录 (14)
前言
一、PC构件生产线简介
PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类
预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品
建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
第一节、PC生产线制作所需设备
1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。
2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。
3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。
4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。
5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。
6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。
7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。
第二节、PC 构件生产工艺流程
一、目的
为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围
适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图
3.1工艺流程图使用之符号
3.1.1“
”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2 ”表示。
3.1.3 ”表示。
四、描述与要求 4.1模具模台清理◎
4.2涂刷辅料、模具组装◎
4.3检验（模具组装）◎
4.4安装钢筋骨架及网片◎
4.5布置预埋预留及水电管线安装◎
4.6检验（隐蔽工程验收）◎
4.7检验工装◎
4.8
注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水
4.8布置保温板、连接件◎
4.9
注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎
4.11提浆压面◎
注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎
4.13脱模翻板吊装◎
4.15露骨料冲洗◎
4.16检验、标识◎
4．17自然养护
4.16入库
按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理
“□”：用“□”表示数量检验，
用“◇”表示品质检验，
用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定
5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；
5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；
5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；
5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；
5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；
5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；
六、生产流程
6.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；
6.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；
6.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；
6.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；
6.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养
护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
6.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
七、相关文件
《工序自检互检管理办法》
《过程监督检查制度》
《生产过程质量控制规范》
八、相关记录
《随工单》
《质量控制点清单》
《过程监督检查表》
《检验记录表》
《入库凭单》
《产成品日报表》