搜档网
当前位置:搜档网 › 长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定
长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定

长壁采煤法有后退式与前进式两种类型。无论是后退式工作面还是前进式工作面,沼气主要都来源于两部分:一是正被开采的煤层;二是相邻的岩层或煤层。如果不实行沼气抽放,相邻岩层或煤层的沼气将聚集在采空区。来源于上述两方面的沼气总涌出量,直接影响工作面的安全生产。工作面的沼气浓度,无论是后退式工作面,还是前进式工作面,皆由工作面风量来控制。

前进式工作面,由于采空区的漏风而减少了工作面的有效风量,但风流能有效地清洗工作面上隅角处的沼气。后退式工作面,采空区的漏风大大地减少,但在走向长壁工作面上隅角处会出现沼气的聚集(见图1)。仰斜长壁工作面,沼气上浮,沼气集中于工作面空间,不利于工作面的安全生产。俯斜长壁工作面,沼气集中于上部采空区,有利于工作面的安全生产。

图1工作面上隅角处沼气的聚集

采用合理的工作面通风方式,可以有效地排出工作面沼气,特别是高沼气矿井、高温矿井需要风量大,是工作面安全生产的重要保证。

长壁式工作面通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。通风方式是否合理,成为影响采煤工作面正常生产的重要因素。

一、工作面通风应满足的要求

(一)采煤工作面要有足够的风量,并符合《煤矿安全规程》的要求,特别要防止在工作面上隅角处沼气的积聚;

(二)采用沿空留巷时,巷旁应采取防漏风措施;

(三)风流最好是单向顺流,尽量减少折返、逆流,力求系统简单、风路短;

(四)根据通风要求,进风巷、回风巷应有足够的断面和数目。

二、工作面通风方式的确定

长壁式采煤工作面通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H

型等几种。见图2所示。

从图2中可以看出,如果由后退式改变成前进式开采,除U+L型通风系统之外,其它各种通风系统对前进式开采都是适用的。采用无煤柱护巷,沿空预留的或沿空掘进的通风平巷与采空区之间有连续漏风现象,也会使工作面气体流动状况发生变化。通风平巷的数目、位置、风流方向、漏风方式的改变会派生出多种类型的工作面通风方式,而且每种通风方式其采空区沼气浓度分布、沼气涌出和积存的位置、自然发火分布位置都是不同的。因此,必须根据回采煤层的赋存状况、沼气含量、煤与瓦斯突出危险程度、自燃倾向等因素,综合考虑选择相应的通风方式及巷道布置,[换行]这对改善工作面的安全生产环境,具有重要的作用。

(一)U型通风方式,见图2(a)

采煤工作面所需的风量,从进风平巷流入工作面后,部分风量沿工作面空间流动,直接从回风平巷排出;而另一部分则从切顶线下半部连续地向采空区流失,又从切顶线上半部陆续地流进工作面回采空间。根据现场实测结果表明,采煤工作面风流流动状况具有图3所示的特征。

采空区冒落岩石的透气能力不同,采空区漏风量也不同,根据现场实测结果,采空区漏风量占工作面进风量的%不等。工作面风量的分布呈两端大、中间小的状况。尽管工作面风量分布不均匀,但工作面的沼气绝对含量是沿风流前进方向而逐步增加的。从采空区重新流入工作面的风量仍有稀释沼气的作用。

长壁后退式采煤,U型通风方式,具有风流系统简单、漏风小等优点,但风流线路长、变化大。长壁前进式采煤,U型通风方式,漏风量较大。在巷道维护较好的情况下,U型通风方式供风量可达800-1000m?;/min。实践证明,当回采煤层沼气涌出量为5-6m?;/min时,U 型通风方式仍然可以获得较好的通风效果。

U型通风方式最大的问题,是在后退式采煤中工作面出口上隅角处有局部沼气聚集现象(见图1)。从图3的采煤工作面风流流动状况可以看出:沼气流入采空区后与漏入采空区的空气混合,混合后的气体沿

流线、、流动而流入采煤工作面空间。由于采空区气体沿流线流动过程中陆续有沼气泄出,使沼气浓度增高。汇集于工作面上隅角的流线、、流经采空区的距离长、控制的面积大,因此在对应流线的出口处(即上隅角),经常会处于沼气超限状态。

图4为某工作面采空区的沼气浓度分布。该工作面采空区漏风量为207.5m?;/min,采空区绝对沼气涌出量为4m?;/min左右,工作面上隅角的沼气浓度达6-8%,常因沼气局部超限而影响生产。

调查表明,当邻近煤层向采空区泄出的沼气量大于1.5-2m?;/min时,工作面上隅角的沼气浓度通常都在2%以上,上隅角局部沼气超限是U 型通风方式普遍存在的现象。由此可知,如果沼气来源单纯来自回采煤层的煤壁,U型通风方式可以稀释5-6m?;/min沼气;如果沼气是来自采空区一侧,沼气涌出量仅有2-3m?;/min也带来经常处理上隅角局部沼气积聚的麻烦。

因此,U型通风方式,在沼气含量较大的后退式采煤工作面中应用时,必须采取措施消除工作面上隅角处的沼气聚集。主要有以下措施:1、上隅角管道通风

当沼气量较大时,在采空区侧利用木垛维护一段长度的回风平巷,在回风平巷中安设一根管道,该管道从工作面前方穿过工作面线直至工作面后部,利用轻便压风机,将工作面约1/3的风流通过管道送至回风平巷,从而清除工作面上隅角处聚集的沼气,见图5所示。这种方

法只能用于沼气含量不大的采煤工作面,在沼气总涌出量为的工作面中,60[换行]%的沼气涌出量,可通过管道送至回风平巷。

2、后部返回式通风

这种通风方式,不在采空区永久侧维护回风平巷。在回风平巷下侧留有米宽的小煤柱,每隔一定距离利用联络眼将小煤柱切割,除保留一个联络眼敞开外其余联络眼均被封闭。在煤柱之下架设一排木垛,并采用泵输送和喷洒泥浆材料对木垛进行密封,使木垛与煤柱之间保持一条通道。采用这种方式,工作面所有风流先返回到后部采空区,再流入回风平巷,使工作面形成类似Z型的通风方式,为工作面上端创造一个“前进式工作面”的条件。在英国某矿使用时,在距工作面后部30米处开掘联络眼,工作面推进40米(距联络眼70米)后,再在工作面后部30米处开掘新联络眼,并将旧联络眼封闭。(见图6)

这种通风方式的巷道掘进工作量和其它辅助工作量均较U+L型、Z型、Y型、H型(见下述)为小,在英国煤矿仰斜长壁后退式工作面首次采用时,虽然工作面沼气总涌出量为18m3/min或更高,取得了良好的效果。

(二)U+L型通风方式

U+L型通风方式,即尾巷排放方式,是在采煤工作面采空区漏风风流轨

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定讲解

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定 2006年8月17日16:22:0 长壁采煤法有后退式与前进式两种类型。无论是后退式工作面还是前进式工作面,沼气主要都来源于两部分:一是正被开采的煤层;二是相邻的岩层或煤层。如果不实行沼气抽放,相邻岩层或煤层的沼气将聚集在采空区。来源于上述两方面的沼气总涌出量,直接影响工作面的安全生产。工作面的沼气浓度,无论是后退式工作面,还是前进式工作面,皆由工作面风量来控制。 前进式工作面,由于采空区的漏风而减少了工作面的有效风量,但风流能有效地清洗工作面上隅角处的沼气。后退式工作面,采空区的漏风大大地减少,但在走向长壁工作面上隅角处会出现沼气的聚集(见图1)。仰斜长壁工作面,沼气上浮,沼气集中于工作面空间,不利于工作面的安全生产。俯斜长壁工作面,沼气集中于上部采空区,有利于工作面的安全生产。 图1 工作面上隅角处沼气的聚集 采用合理的工作面通风方式,可以有效地排出工作面沼气,特别是高沼气矿井、高温矿井需要风量大,是工作面安全生产的重要保证。 长壁式工作面通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。通风方式是否合理,成为影响采煤工作面正常生产的重要因素。 一、工作面通风应满足的要求 (一)采煤工作面要有足够的风量,并符合《煤矿安全规程》的要求,特别要防止在工作面上隅角处沼气的积聚; (二)采用沿空留巷时,巷旁应采取防漏风措施; (三)风流最好是单向顺流,尽量减少折返、逆流,力求系统简单、风路短; (四)根据通风要求,进风巷、回风巷应有足够的断面和数目。 二、工作面通风方式的确定 长壁式采煤工作面通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H

综采工作面通风设计

综采工作面通风设计 一、工作面概况 (1)****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡,北段位于茶叶沟上端。地表地势南高北低,高程971~1132米,盖山厚441~492米。地表大部分为原岩裸露,零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物,北部有林地。 (2)井下:****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米,南邻矿界,西部为未采区,北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进,南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即:运输顺槽作为进风巷,回风顺槽作为回风巷,尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷,平时封闭,当工作面推进到联络巷附近时,把密闭拆开,调节回风、尾巷的风量,解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风,选用2×22KW对旋局扇通风,风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外,风筒直径800 mm,风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算(考虑抽放因素) 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t,回采时按日产量2000t计算,瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min,根据以往工作面回采经验,工作面抽放率在80%以上,因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/min Q采=Q采回+Q采尾=1200m3/min(含采外配风300 m3/min) 通过工作面的风量为:1200-300=900 m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min; q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min;(取2008年瓦斯等级鉴定值计算得); K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数,取1.6; 2、按工作面温度与风速计算 Q采=60V采S采=60×2×6.06=727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min; V采——工作面良好气候条件下的风速m/s; S采——工作面断面 6.06m2。 3、按工作面人数计算 Q采=4N=4×60=240m3/min 其中:4——每人所供给风量不得少于4 m3/min; N——采煤工作面同时工作最多人数。 4、风速验算: 依照《煤矿安全规程》第101条规定,12#煤****综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s,最高风速不得高于 5 m/s,通过上面三种方法计算后,取最大值进行验算。 0.25×60×S大≤Q采≤5×60×S小 0.25×60×6.69≤900≤5×60×5.43(不含采外配风) 100.35≤900≤1629

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理: 1、相关参数: 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算: (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为: q采=q基本×k采高×k采面长×k温(m3/min) 式中:q采——采煤工作面需要风量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1); k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2); k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。 q基本=60×v采×s采max×70%(m3/min) 式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2; s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n(m3/min) 综采工作面风量计算: q采=4×76=304(m3/min) (工作面同时工作的最多人数为76人) (5)按采煤工作面风速进行验算: 15s采平均3、通风设施及管理: 根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。 4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下: (1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。 (2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

采煤方法

第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所,称为采场。在采场内进行回采的煤壁,称为采煤工作面。实际工作中,采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作在采场内,为了采取煤炭所进行的一系列工作,称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外,通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序,统称为辅助工序。 三、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同,完成这些工序的方法也就不同,并且在进行的顺序上、时间和空间上,必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合,称为采煤工艺。在一定时间内,按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程,称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系,称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称,根据不同的矿山地质及技术条件,可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合,从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多,通常按采煤工艺、矿压控制特点,首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类,如图12— 1 所示。 一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法,以长工作面采煤为主要标志。壁式体系采煤法按所采煤层倾角,分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法;按煤层厚度,可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同,可分为爆破采煤法,普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。

长壁采煤法采煤工艺

第九章长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺: 爆破采煤工艺方式(炮采)解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式(普采) 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式(综采) 70年代中期以来 爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤,简称“普采”,其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化,因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式:长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺 炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1)炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度

单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2)炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度:一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板,保护支护,不使煤崩到采空区,要合理装药 3)炮眼角度 平面上:与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。

为不崩倒支架,煤软时取大值,煤层硬时取小值。 剖面上:仰角 顶板稳定时a=5°~10° 顶板不稳定时a=0° 俯角10~°20° 4)钻眼、装药 (1)钻眼设备:煤电钻、麻花钎子(电动)风煤钻(风动)(2)炸药与装药量: 炸药:煤矿许用炸药:底眼150~600g 顶眼200g 雷管:煤矿许用电雷管 (1)钻眼设备:煤电钻、麻花钎子(电动)风煤钻(风动)5)联线与起爆 电雷管引爆(毫秒延期电雷管)起爆器起爆 毫秒爆破130ms内全部起爆,避免延期引爆瓦斯

综采工作面通风设计

****综采工作面通风设计 一、工作面概况 (1)****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡,北段 位于茶叶沟上端。地表地势南高北低,高程971~ 1132米,盖山 厚441~ 492米。地表大部分为原岩裸露,零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物,北部有林地。 (2)井下:****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米,南邻矿界,西部为未采区,北与12#煤的采区轨道巷相接。 工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进,南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即:运输顺槽作为进风巷,回风顺槽作为回风巷,尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和 尾巷每隔30米布置一个联络巷,平时封闭,当工作面推进到联 络巷附近时,把密闭拆开,调节回风、尾巷的风量,解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风,选用2×22KW对旋局扇通风,风 机位置在****尾巷进风联巷调节窗外,风筒直径800 mm,风筒 出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算(考虑抽放因素) 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t,回采时按日产量2000t计算,瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min,根据以往工作面回采经验,工作面抽放率在80%以上,因此****工 作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6= 720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6= 480m3/min Q采=Q采回+Q采尾= 1200m3/min(含采外配风300 m3/min)通过工作面的风量为:1200-300=900m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min; q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量 m3/min;(取2008年瓦斯等级鉴定值计算得); K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数,取1.6; 2、按工作面温度与风速计算 Q采=60V采S采=60×2×6.06=727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min; V采——工作面良好气候条件下的风速m/s;

采煤工作面串联通风安全技术措施(最新版)

采煤工作面串联通风安全技术 措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0650

采煤工作面串联通风安全技术措施(最新 版) 根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。 一、通风管理 1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和CO2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。 2、加强通风设施管理,减少风门漏风。在进入回采工作面的风

流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。 3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。 4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。 二、瓦斯管理 1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。 2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。 3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。 4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化时,要与当班采面作业人员讲清楚,作好防范。

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定

长壁采煤法采煤工作面通风 方式的确定 姓名: 单位名称: 申报类别:

摘要:长壁采煤法布置采煤工作面过程中如何选择合理的通风系统和通风方式,是保证采煤工作面 通风可靠、安全生产的关键,也是采煤工作面上隅角瓦斯治理的有效途径本文就长壁采煤法采煤工作面 通风方式进行了详细的剖析,为煤矿安全生产和稳产高奠定了基础。 关键词:长壁采煤;通风方式;隅角瓦斯防治;通风可靠 前言:长壁采煤法在我国煤炭开采过程中是较为常用的采煤方法,它主要体现在搬家次数少,工作 面产出率高,能达到高产高效的目的,但在布置过程中选择不同的通风系统会遇到工作面的隅角瓦斯治 理以及安全生产、稳产高产等方方面面的问题,所以长壁采煤法选择合的的通风方式至关重要。 长壁采煤法有后退式与前进式两种类型。无论是后退式工作面还是前进式工作面,沼气主要都来源 于两部分:一是正被开采的煤层;二是相邻的岩层或煤层。如果不实行沼气抽放,相邻岩层或煤层的沼 气将聚集在采空区。来源于上述两方面的沼气总涌出量,直接影响工作面的安全生产。工作面的沼气浓度,无论是后退式工作面,还是前进式工作面,皆由工作面风量来控制。 前进式工作面,由于采空区的漏风而减少了工作面的有效风量,但风流能有效地清洗工作面上隅角处的 沼气。后退式工作面,采空区的漏风大大地减少,但在走向长壁工作面上隅角处会出现沼气的聚集(见 图1)。仰斜长壁工作面,沼气上浮,沼气集中于工作面空间,不利于工作面的安全生产。俯斜长壁工作面,沼气集中于上部采空区,有利于工作面的安全生产。 采用合理的工作面通风方式,可以有效地排出工作面沼气,特别是高沼气矿井、高温矿井需要风量大,是工作面安全生产的重要保证。 长壁式工作面通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。通风方式是否合理,成为影 响采煤工作面正常生产的重要因素。 一、工作面通风应满足的要求 (一)采煤工作面要有足够的风量,并符合《煤矿安全规程》的要求,特别要防止在工作面上隅角处沼气的积聚; (二)采用沿空留巷时,巷旁应采取防漏风措施; (三)风流最好是单向顺流,尽量减少折返、逆流,力求系统简单、风路短; (四)根据通风要求,进风巷、回风巷应有足够的断面和数目。 二、工作面通风方式的确定 长壁式采煤工作面通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H型等几种。见图2所示。从图2中可以看出,如果由后退式改变成前进式开采,除U+L型通风系统之外,其它各种通风系统对前

“U”型通风方式采煤工作面隅角(2020版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 “U”型通风方式采煤工作面隅 角(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

“U”型通风方式采煤工作面隅角(2020版) 1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因 1.1、采面隅角为采空区风流的汇合处 我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。在这种通风方式下,进入工作面的风流分为两部分,一部分沿工作面流动;另一部分进入采空区,在采空区内部沿一定的流线的方向流动,在工作面的后半部分,进入采空区的风流逐渐返回工作面。若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通,即采空区有漏风通道,则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。其采空区流线分布如图1所示。 可见,进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程,逐渐返回工作面,最后汇集于采面隅角,所以,工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。 1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因(见图2、图

3) 经过长期现场观察,根据分析得知,采面隅角靠近煤壁和采空区侧,风流速度很低,局部处于涡流状态(如图2所示)。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中,形成了隅角的瓦斯超限。如图3所示,若工作面隅角出现滞后回柱,除隅角存在的涡流区外,在靠近切顶排处会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成隅角的瓦斯超限。 2、对四种防治隅角瓦斯超限方法的分析 针对隅角瓦斯超限的情况,通常的防治方法有四种,即:设置隅角临时挡风帘,提高采面供风量,设置采空区风幛,安设专用抽出式风机。现分别进行分析。 2.1、设置采面隅角挡风帘 如图4所示,当采面隅角出现瓦斯超限时,在靠近隅角处挂一挡风帘,使之将工作面的风流一分为二,利用风帘引导较多的风流流经隅角,以稀释高浓度瓦斯。风幛可采用软质风筒布制作,长度

所有采煤工艺

第一章采煤工艺技术概述 本章主要介绍: ( 1 )长壁工作面采煤工艺概述,包括:长壁采煤方法、长壁采煤工作面采煤工艺方式、采煤工艺方式的特点; ( 2 )采煤工作面正规循环作业,包括:采煤工作面循环作业、循环方式、作业形式、 工序安排、劳动组织、循环图表、综采工作面工艺设计实例; ( 3 )采煤作业规程与安全技术措施,包括:采煤工作面作业规程的编制、特殊条件下安全技术措施的编制; 1 . 1 长壁工作面采煤工艺概述 1 .长壁采煤方法 解放前,采用原始的穿硐式、残柱式、高落式等采煤方法; 解放后,采用长壁采煤方法。 2 .长壁采煤工作面采煤工艺方式 爆破采煤、普通机械化采煤、综合机械化采煤。 3 .采煤工艺方式的特点 ( 1 )炮采工艺特点:工人劳动强度大、支护工作不安全、日产量及劳动生产率低、材料消耗量大,适应性强; ( 2 )普采工艺特点:采煤工作实现了机械化,产量提高,设备投资少;支架的架设和回撤工作仍为繁重的人工劳动,在顶板管理方面还显得比较薄弱。 ( 3 )综采的特点:高产、高效、安全、低耗。 ( 4 )选择采煤工艺的原则:尽可能采用机械化程度较高的采煤工艺方式;工作安全、劳动条件好;煤炭损失少、材料消耗少、成本低;生产事故少、管理方便。 1 . 2 采煤工作面正规循环作业 1 .采煤工作面循环作业

( 1 )采煤工作面正规循环作业概念:根据采煤工作面的生产过程,配备一定的工种及定员,在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务,并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。 ( 2 )采煤工作面正规循环作业标准 ①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表,完成规定的正规循环率。 ②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 ③工作面工程质量合格,机电设备完好率不低于 80% ,事故率不超过 2% 。 ④安全生产,消灭死亡和重大事故。 ( 3 )正规循环率 式中月实际完成正规循环数——是按正规循环标准的要求,逐日累计的统计数,不得用月末总进尺数反算。 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数(如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等)。凡工作面本身事故影响造成的停产日数,仍按工作日数计算。 要求:采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等,条件好时正规循环率为80%~90% ,条件差时为 70%~80% 。 2 .循环方式 概念:循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 ( 1 )循环进度:循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。 L=n × b 式中L ——循环进度; n ——每循环落煤次数; b ——落煤次数。 落煤进度的确定:顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。

“U”型通风方式采煤工作面隅角详细版

文件编号:GD/FS-6443 (安全管理范本系列)“U”型通风方式采煤工作面隅角详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

“U”型通风方式采煤工作面隅角详 细版 提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因 1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处 我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。在这种通风方式下,进入工作面的风流分为两部分,一部分沿工作面流动;另一部分进入采空区,在采空区内部沿一定的流线的方向流动,在工作面的后半部分,进入采空区的风流逐渐返回工作面。若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通,即采空区有漏风通道,则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。其采空区流线分布如图1所示。

可见,进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程,逐渐返回工作面,最后汇集于采面隅角,所以,工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。 1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因(见图2、图3) 经过长期现场观察,根据分析得知,采面隅角靠近煤壁和采空区侧,风流速度很低,局部处于涡流状态(如图2所示)。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中,形成了隅角的瓦斯超限。如图3所示,若工作面隅角出现滞后回柱,除隅角存在的涡流区外,在靠近切顶排处会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成隅角的瓦斯超限。

“U”型通风方式采煤工作面隅角(正式版)

文件编号:TP-AR-L9448 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________“U”型通风方式采煤工作面隅角(正式版)

“U”型通风方式采煤工作面隅角 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因 1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处 我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方 式。在这种通风方式下,进入工作面的风流分为两部 分,一部分沿工作面流动;另一部分进入采空区,在 采空区内部沿一定的流线的方向流动,在工作面的后 半部分,进入采空区的风流逐渐返回工作面。若工作 面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相 通,即采空区有漏风通道,则此风流会汇入工作面漏 入采空区的风流中而流向工作面。其采空区流线分布

如图1所示。 可见,进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程,逐渐返回工作面,最后汇集于采面隅角,所以,工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。 1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因(见图2、图3) 经过长期现场观察,根据分析得知,采面隅角靠近煤壁和采空区侧,风流速度很低,局部处于涡流状态(如图2所示)。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中,形成了隅角的瓦斯超限。如图3所示,若工作面隅角出现滞后回柱,除隅角存在的涡流区外,在靠近切顶排处会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成隅角的瓦斯超

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

编号:SM-ZD-94786 煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿综采一队工作面安装期间通风 技术安全措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、通风系统、风量计算及通风设施管理: 1、相关参数: 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份Vdaf =45.91%。 2、风量计算: (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为: Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温(m3/min) 式中: Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法,全部垮落法管理顶板. 本工作面煤层平均厚度为2。95m,支架高度为2。0—4.2m,工作面有效采高控制在2。95m;煤机滚筒截深及循环进度为0。6m,采高为 2.95m。一次采全高,煤厚小于采高时,沿顶破底. 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头(尾)自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头(尾)全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG300/700—WD无链电牵引采煤机,选用SGZ764/630型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机,由工作面刮板输送机运出工作面. 2、回采工艺顺序 (1)采煤机的进刀方式 A、采用从机头(尾)自开切口斜切进刀方式,斜切进刀距离为20m,其前后滚筒全部切入煤壁0。6m。 B、移溜工序:距进风巷(回风巷)15m处停止移溜。

a、采煤机割通机头(尾)后,调换上、下滚筒位置返回,通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体; b、然后将剩余工作溜推移到煤帮,并完成拉机头(尾)工作; c、采煤机再次调换上、下滚筒位置,向机头(尾)割三角煤完成斜切进刀; d、割通机头(尾)煤壁后,调换上、下滚筒位置向机头(尾)正常割煤,进刀结束。 (2)落煤方式 该工作面使用MG300/700—WD型双向滚筒采煤机双向割煤,滚筒截深0.6m,往返一次进两刀,采煤机司机应随时调整滚筒,沿顶板和底板割煤,保证采高2.95m,不留顶煤和底煤. (3)装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内,经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 (4)移架支护方式 割煤时,距采煤机后滚筒3-5架开始移架,并及时将伸缩梁和护帮板打开,做到及时支护,移架后支架要成直线状,升架将顶梁升平,做到接顶严密,并达到初撑力。 (5)移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10—15米,移溜时要注意几架协调操作,不能使刮板输送机顶成急弯,弯曲段长度不得小于15m; B、移溜步距为0.6m,移刮板输送机后要成直线状. (6)清煤

采煤工作面串联通风安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 采煤工作面串联通风安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6959-31 采煤工作面串联通风安全技术措施 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。 一、通风管理 1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和CO2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。 2、加强通风设施管理,减少风门漏风。在进入回

采工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。 3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。 4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。 二、瓦斯管理 1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。 2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。 3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。 4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化

煤矿开采技术——长壁采煤法采煤工艺

第九章长壁采煤法采煤工艺 第一节爆破采煤工艺 目的要求: 1、了解我国长壁采煤工作面采煤工艺方式及采煤工艺的发展 2、掌握爆破落煤工艺 重点、难点和突破的方法: 重点:1、微差毫秒爆破 2、爆破参数的确定及支护方式的选择 难点:1、爆破参数的确定 突破方法:1、详细讲解 2、结合工程实例讲述 教学内容和步骤(附后) 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺: 爆破采煤工艺方式(炮采)解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式(普采) 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式(综采) 70年代中期以来 爆破采煤工艺,简称“炮采”,其特点是爆破落煤,爆破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤,简称“普采”,其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化,因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式:长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺

炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1)炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2)炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度:一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板,保护支护,不使煤崩到采空区,要合理装药 3)炮眼角度 平面上:与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。 为不崩倒支架,煤软时取大值,煤层硬时取小值。

采煤工作面通风设计

20315采煤工作面通风设计 一、通风路线 新鲜风: 地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→20315进风顺槽、20315皮带顺槽→工作面 乏风: 工作面→20315轨道顺槽、20315尾巷→南第一回风巷、南第二回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面 二、采煤工作面风量计算 1、工作面配风计算 1)气象条件计算 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 m3/min 式中: Q采—采煤工作面需要风量,m3/min; Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min; Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于1m/s); K采高—工作面采高调整系数取1.1; K采面长—工作面长度调整系数取1.0; K温—工作面温度与对应风速调整系数取1.0; 故:Q采=60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341 m3/min

2、按瓦斯涌出量计算 根据10211工作面回采时,绝对瓦斯涌出量为12.4m3/min,其中:抽放量3.93m3/min,风排量为13.79 m3/min。风排量中:工作面绝对瓦斯涌出量为10.2m3/min,工作面专用回风量绝对瓦斯涌出量为3.6 m3/min。 Q采=Q采回+Q专回 式中: Q采—采煤工作面实际需要的总风量,m3/min; Q采回—采煤工作面实际需要的风量,m3/min; Q专回—工作面专用回风巷实际需要的风量,m3/min。 (1)工作面需要风量 Q采回=100×q CH4×K CH4=100×10.2×1.4=1428 m3/min 式中: q CH4—回采工作面风流中瓦斯平均绝对瓦斯涌出量,m3/min; K CH4—工作面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.4; (2)工作面专用回风巷需要风量 Q专回= q专回/1.5%×K CH4=3.6/1.5%×1.4=336 m3/min 式中: q专回—回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量,m3/min; 故:Q采=Q采回+Q专回=1428+336=1764 m3/min 取1800 m3/min。 3、按工作面温度选择适宜的风速进行风量计算

3-5倾斜分层走向长壁采煤法

第十二章倾斜分层走向长壁采煤法 目前,在我国缓斜、倾斜厚煤层中,广泛使用倾斜分层采煤法。其采煤工艺与前述开采缓斜、倾斜薄及中厚煤层类似。 倾斜分层采煤法的主特点是:下分层是在上分层垮落的岩石下近行,为保证下分层采煤工作面的安全,上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。 回采顺序:下行式(descending)—先采顶分层,依次下行回采各分层,垮落法管理顶板,称倾斜分层下行垮落采煤法。 倾斜分层采煤法有两种回采方式: 1、分层同采:同一区段内上下分层工作面可在保持一定错距的条件下,同时进行回采;

第一节示例 一、采区巷道布置特点 1、阶段运输大巷 (1)和回风大巷 (2) 均布置在距煤层15 ~ 20m的底板岩石中。 2、各分层采用集中(共用)上山、集中(共用)区段平巷—联合布置方式(之一) i、利用总回风巷(2)作为轨道集中巷,每隔200m左右开掘区段回风小石门(13)沟通

各分层风巷。(如采用采区小风井,则另开集中岩石巷)。 ii、从(10)每隔200~400m (一台刮板运输机有效铺设长度,当用吊挂胶带机时,联络眼间距可扩大到400m)掘溜煤眼(12)沟通各分层机巷,最后一个(12)距采区边界约200m。 5、分层同采时集中轨道巷(9)作用: ●服务于各(顶、中、底)分层之辅助运输。 ●探清煤层走向变化,为(10)定向;同时满足顶分层超前平巷施工定向和泄水 ●利用(9)掘二、三分层超前运输机巷,掘进煤由(12)—(10)运出; ●物料由(9)—(11)。采掘无干挠。 ●缩短区段准备时间,利于接替 二、巷道掘进顺序 1、运大1→下部车场3→上山5、4→上部平车场6→回风大巷2; 2、在第一区段下部掘中部车场的甩车场7区段回风石门8→集中平巷9、10→联络眼11、 溜煤眼12→超前运输平巷14→开切眼; 3、与2同时,在第一区段上部从回风大巷2→回风小石门13→超前回风平巷15与开切 眼相通。 4、在掘进上述巷道的过程中,要掘进采区煤仓19、采区变电所16、绞车房17和区段溜 煤眼等,检查安装好设备后既可生产。 三、生产系统 1、运煤系统: P97; 2、材料运输系统:P97; 3、排矸及掘进出煤系统:P97; 5、通风系统:P97。

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K7566 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施标准版本

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、通风系统、风量计算及通风设施管理: 1、相关参数: 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份Vdaf =45.91%。 2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为: Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 (m3/min) 式中: Q采——采煤工作面需要风量, m3/min; Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数(见表1); K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2); K温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。 Q基本=60×V采×S采max×70% (m3/min)

式中:V采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取V采=1m/s; S采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2; S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) 表1 K采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放顶煤工作面系数(K采高) 1.0 1.1 1.5 表2 K采面长——采煤工作面长度调整系数 采煤工作面倾斜长度(m) <150 150~200 >200 调整系数(K长) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面串联通风安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-6203 (解决方案范本系列) 采煤工作面串联通风安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采煤工作面串联通风安全技术措施 详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。 一、通风管理 1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和CO2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合

《煤矿安全规程》的要求。 2、加强通风设施管理,减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。 3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。 4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。 二、瓦斯管理 1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。 2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过 0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。 3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m

相关主题