过程设备设计(第三版,郑津洋 - 董其伍)化工工业出版社答案

过程设备设计（第三版，郑津洋 - 董其伍）化工工业出版社答案

5．储存设备

5.1 设计双鞍座卧式容器时，支座位置应该按照那些原则确定？试说明理由。根据

JB4731规定，取A小于等于0.2L，最大不得超过0.25L，否则容器外伸端将使支座界面的应力过大。因为当A＝0.207L时，双支座跨距中间截面的最大弯距和支座截面处的弯距绝

对值相等，使两个截面保持等强度。考虑到除弯距以外的载荷，所以常取外圆筒的弯距较小。所以取A小于等于0.2L。当A满足小于等于0.2L时，最好使A小于等于0.5Rm（Rm

为圆筒的平均半径）。这是因为支座靠近封头可充分利用封头对支座处圆筒的加强作用。

5.2 双鞍座卧式容器受力分析与外伸梁承受均布载荷有何相同何不同，试用剪力图和

弯距图比较。外伸梁的剪力和弯矩图与此图类似，只是在两端没有剪力和弯矩作用，两端

的剪力和弯矩均为零

5.3 “扁塌”现象的原因是什么？如何防止这一现象出现？由于支座处截面受剪力

作用而产生周向弯距，在周向弯距的作用下，导致支座处圆筒的上半部发生变形，产生所

谓“扁塌”现象。可以设置加强圈，或者使支座靠近封头布置，利用加强圈或封头的加强

作用。

5.4 双鞍座卧式容器设计中应计算那些应力？如何产生的？①圆筒上的轴向应力。由

轴向弯矩引起。②支座截面处圆筒和封头上的切向切应力和封头的附加拉伸应力。由横向

剪力引起。③支座截面处圆筒的周向弯曲应力。由截面上切向切应力引起。④支座截面处

圆筒的周向压缩应力。通过鞍座作用于圆筒上的载荷所导致的。

5.5 鞍座包角对卧式容器筒体应力和鞍座自身强度有何影响？鞍座包角的大小不仅影

响鞍座处圆筒截面上的应力分布，而且也影响卧式储罐的稳定性和储罐－支座系统的重心

高低。包角小，鞍座重量轻，但重心高，且鞍座处圆筒上的应力较大。

5.6 在什么情况下应对卧式容器进行加强圈加强？如卧式储罐支座因结构原因不能

设置在靠近封头处（A>0.5Ri），且圆筒不足以承受周向弯距时，就需在支座截面处的圆

筒上设置加强圈，以便与圆筒一起承载。

5.7 球形储罐有哪些特点？设计球罐时应考虑那些载荷？各种罐体型式有何特点？

球形储罐应力分布均匀。设计时要考虑压力载荷、重量载荷、风载荷、雪载荷、地震载荷

和环境温度变化引起的载荷。纯桔瓣式的特点是球壳拼装焊缝较规则，施焊组装比较容易，加快组装进度并可对其实施自动焊。但是球瓣在各带位置尺寸大小不一，只能在本带内或上，下对称的带间互换；下料成型复杂，板材利用率低，板材较小，不易设计人孔和接管。且不易错开焊缝。足球瓣式，由于每块的尺寸相同，下料规格化，材料利用率好，互换性

好，组装焊缝短。但是焊缝排布比较困难，组装困难，且此类罐的适用容积较小。混合

式罐体基本结合了前面两种的有点，现在的应用比较广泛。

5.8 球形储灌采用赤道正切柱式支座时，应遵循那些准则？支柱在球壳赤道带等距

离布置，支柱中心线和球壳相切或相割而焊接起来。若相割，支柱中心线和球壳交点同球

心连线与赤道平面的夹角为10°～20°。为了能承受风载荷和地震载荷，保证稳定性，还必须在支柱间设置连接拉杆。

5.9 液化气体存储设备设计时如何考虑环境对它的影响？不仅要考虑环境温度、风

载荷、雪载荷和地震载荷，还要注意液化气体的膨胀性和压缩性。 6．换热设备

6.1换热设备有哪几种主要形式？按换热设备热传递原理或传热方式进行分类，可分

为以下几种主要形式： 1.直接接触式换热器利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热。2.蓄热式换热器借助于由固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触，把热量从

热流体传递给冷流体。 3.间壁式换热器利用间壁（固体壁面）冷热两种流体隔开，热

量由热流体通过间壁传递给冷流体。4.中间载热体式换热器载热体在高温流体换热器和

低温流体换热器之间循环，在高温流体换热器中吸收热量，在低温流体换热器中把热量释

放给低温流体。

6.2间壁式换热器有哪几种主要形式？各有什么特点？1.管式换热器按传热管的结

构形式不同大致可分为蛇管式换热器、套管式换热器、缠绕管式换热器和管壳式换热器。

在换热效率、结构紧凑性和单位传热面积的金属消耗量等方面不如其它新型换热器，但它

具有结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高的操作压力和温度等优点。在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。2.板面式换热器按传热板面的结构形式可分为：螺旋板式换热器、板式换热器、板翅

式换热器、板壳式换热器和伞板式换热器。传热性能要比管式换热器优越，由于其结构上

的特点，使流体能在较低的速度下就达到湍流状态，从而强化了传热。板面式换热器采用

板材制作，在大规模组织生产时，可降低设备成本，但其耐压性能比管式换热器差。3.其

他一些为满足工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器，如回转式换热器、热管换热器、聚四氟乙烯换热器和石墨换热器等。

6.3管壳式换热器主要有哪几种形式？ 1.固定管板式：结构简单，承压高，管程易清洁，可能产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。 2.浮头式：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。 3.U形管式：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。 4.填料

函式：结构简单，管间和管内清洗方便，填料处易泄漏；适用4MPa以下，温度受限制。

6.4换热器流体诱导震动的主要原因有哪些？相应采取哪些防震措施？1.强度胀（密

封与抗拉脱弱，无缝隙）；2.强度焊（密封与抗拉脱强，有缝隙，存在焊接残余热应力）；

3.胀焊并用（先焊后胀，至少保证其中之一抗拉脱）。

6.5换热管与管板有哪几种连接方式？各有什么特点？横向流诱导振动的主要原因有：卡曼漩涡、流体弹性扰动、湍流颤振、声振动、射流转换。在横流速度较低时，容易产

生周期性的卡曼漩涡，这时在换热器中既可能产生管子的振动，也可能产生声振动。当横

流速度较高时，管子的振动一般情况下是由流体弹性不稳定性激发振动，但不会产生声振动。只有当横流速度很高，才会出现射流转换而引起管子的振动。为了避免出现共振，要

使激振频率远离固有频率。可通过改变流速、改变管子固有频率、增设消声板、抑制周期

性漩涡、设置防冲板或导流筒等途径来实现。

6.6换热设备传热强化可采用哪些途径来实现？要使换热设备中传热过程强化，可通过提高传热系数、增大换热面积和增大平均传热温差来实现。提高对流传热系数的方法

又可分为有源传热强化和无源传热强化：1.有源传热强化应用外部能量来达到传热强化

目的，如搅拌换热介质、使换热表面或流体振动、将电磁场作用于流体以促使换热表面附

近流体的混合等技术。2.无源传热强化无需应用外部能量来达到传热强化的目的。在换

热器设计中，用的最多的无源传热强化法是扩展表面，它既能增加传热面积，又能提高传

热系数。 a.如槽管、翅片可增加近壁区湍流度，设计结构时要注意优先增强传热系数小

的一侧的湍流度。 b.改变壳程挡板结构（多弓形折流板、异形孔板、网状整圆形板），

减少死区。改变管束支撑结构（杆式支撑），减少死区。 7．塔设备

7.1塔设备由那几部分组成？各部分的作用是什么？无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等

组成。

7.2填料塔中液体分布器的作用是什么？液体分布器安装于填料上部，它将液相加料

及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。

7.3试分析塔在正常操作、停工检修和压力试验等三种工况下的载荷？1.质量载荷：

塔体、裙座、塔内件、塔附件、操作平台及扶梯质量、偏心载荷（再沸器、冷凝器等附属

设备）；操作时物料质量；水压试验时充水质量；2.偏心载荷（弯矩）3.风载荷 4.地震

载荷（垂直与水平）5.内压或外压6.其他塔在正常操作、停工检修和压力试验等三种工况下的载荷是上述各种载荷的组合。

7.4简述塔设备设计的基本步骤。根据内压计算塔体厚度后，对正常操作、停工检修及压力试验工况分别进行轴向最大拉伸应力与最大压缩应力的校核。如不满足要求，则需

调整塔体厚度，重新进行应力校核。如何确定筒体轴向应力？（思路）内压或外压引起重

力引起，垂直地震力，最大弯矩（风载、水平地震力、偏心弯矩）

7.5塔设备振动的原因有哪些？如何预防振动？安装于室外的塔设备，在风力的作用下，将产生两个方向的振动。一种是顺风向的振动，即振动方向沿着风的方向；另一种是

横向振动，即振动方向沿着风的垂直方向，又称横向振动或风的诱导振动。为了防止塔的

共振，塔在操作时激振力的频率(即升力作用的频率或旋涡脱落的频率)fv不得在塔体第一

振型固有频率的0.85~1.3倍范围内。可采取以下措施达到这一目的：1.增大塔的固有频率。2.采用扰流装置。3.增大塔的阻尼。

7.6塔设备设计中，哪些危险界面需要校核轴向强度和稳定性？1.裙座底部截面及孔

中心横截面是危险截面。2.筒体与群座连接处的横截面。 8．反应设备

8.1反应设备有哪几种分类方法？简述几种常见的反应设备的特点。反应设备可分为

化学反应器和生物反应器。前者是指在其中实现一个或几个化学反应，并使反应物通过化

学反应转变为反应产物的设备；后者是指为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长

代谢和进行反应的设备。

8.2机械搅拌反应器主要由哪些零部件组成？搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装

置等统称为搅拌机。

8.3搅拌容器的传热元件有哪几种？各有什么特点？常用的换热元件有夹套和内盘管。当夹套的换热面积能满足传热要求时，应优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝

夹套等。

8.4 搅拌器在容器内的安装方法有哪几种？对于搅拌机顶插式中心安装的情况，其流

型有什么特点？对于搅拌机顶插式中心安装的立式圆筒，有三种基本流型：径向流，轴向流，切向流。除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等

安装方式。

8.5常见的搅拌器有哪几种？简述各自特点。1.浆式搅拌器用于低粘度，转速较高，

小容积； 2.推进式搅拌器用于低粘度，转速高，循环能力强，可用于大容积搅拌； 3.涡

轮式用于中粘度达50Pa.s，范围较广，转速较高，中容积； 4.锚式用于高粘最高达

100Pa.s，转速较低。

8.6涡轮式搅拌器在容器中的流型及其应用范围？涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅

拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。涡轮式搅拌器

可分为开式和盘式二类。涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用

于低粘度到中等粘度流体的混合、液―液分散、液―固悬浮，以及促进良好的传热、传质

和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲，

可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。平直叶、后弯叶为径向流型。在

有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。折叶的还有轴向分流，近于轴流型

8.7 生物反应容器中选用的搅拌器时应考虑的因素？生物反应器中常常采用机械搅

拌式反应器。发酵罐所处理的对象是微生物，它的繁殖、生长，与化学反应过程有很大的

区别，在设计中还要充分考虑以下因素： (1)生物反应器都是在多相体系中进行的，发酵

液粘度是变化的，生物颗粒具有生命活力，其形态可能随着加工过程的进行而变化。 (2)大多数生物颗粒对剪切力非常敏感剪切作用可能影响细胞的生成速率和组成比例，因此对搅拌产生的剪切力要控制在一定的范围内。 (3)大多数微生物发酵需要氧气氧气对需氧菌的培养至关重要，只要短暂缺氧，就会导致菌体的失活或死亡。而氧在水中溶解度极低，因此氧气的供应就成为十分突出的问题。

8.8搅拌轴的设计需要考虑哪些因素？设计搅拌轴时，应考虑以下四个因素：①扭转变形；②临界转速；③扭矩和弯矩联合作用下的强度；④轴封处允许的径向位移。

8.9搅拌轴的密封装置有几种？各有什么特点？用于机械搅拌反应器的轴封主要有两种：填料密封和机械密封。1.填料密封结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。2.机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，在搅拌反应器中得到广泛地应用。

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