炮采工作面作业规程
xx煤矿回采煤工作面作业规程
编号：采201307号
工作面名称：
编制人：
施工负责人：
总工程师：
主管矿长：
批准日期：
执行日期：
会审意见
会审单位及人员签字
生产科：
通风科：
机电科：
安全科：
供应科：
劳资科：
通风副总：
总工程师：
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目录
第一章概况 (5)
第一节工作面位置及上下关系 (5)
第二节煤层 (6)
第三节煤层顶底板 (6)
第四节地质构造 (7)
第五节水文地质 (10)
第六节影响回采的其他因素 (10)
第七节储量及服务年限 (10)
第二章采煤方法 (11)
第一节巷道布置 (11)
第二节采煤工艺 (11)
第三节设备配置 (14)
第三章顶板控制 (17)
第一节支护设计 (17)
第二节工作面顶板控制 (20)
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 (21)
第四节矿压观测 (22)
第四章生产系统 (23)
第一节运输 (23)
第二节“一通三防”与安全监控 (24)
第三节排水 (30)
第四节供电 (30)
第五节通信照明 (33)
第五章劳动组织和主要技术经济指标 (34)
第一节作业循环和劳动组织 (34)
第二节主要技术经济指标 (36)
第六章煤质管理 (37)
第七章安全制度 (37)
第一节工作面交接班制度 (37)
第二节敲帮问顶制度 (38)
第三节工程质量验收制度 (39)
第四节巷修制度 (39)
第五节设备维修保养度 (39)
第六节雷管炸药管理制度 (40)
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第七节放炮瓦斯检查制度 (40)
第八节瓦斯、煤尘管理制度 (41)
第九节煤质管理制度 (41)
第十节支护材料管理制度 (42)
第十一节泵站液压系统管理制度 (42)
第十二节班评估工作制度 (43)
第十三节矿压观测工作制度 (43)
第十四节资源管理制度 (44)
第十五节防灭火和安全装备管理制度 (44)
第八章安全技术措施 (44)
第一节一般规定 (44)
第二节顶板 (47)
第三节防治水 (52)
第四节爆破 (53)
第五节“一通三防”与安全监控 (55)
第六节运输 (58)
第七节机电 (59)
第八节其它 (62)
第九章灾害应急措施及避灾路线 (64)
第十章作业规程学习考试纪录表 (66)
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矿井简介
曲江公司主要从事煤炭开采、精煤加工和瓦斯抽采与利用，现有员工3800多人。
曲江矿井为我国江南第一大井，设计年生产能力90万T,服务年限54.8年。2003年4月建成投产,总投资7.4亿元。
曲江井田走向东西长9KM,南北倾向长4.8KM，探明煤炭工业储量9695万T,可采储量6408万T，瓦斯储量12.3亿立方。
矿井属立井单水平分区式上下山开拓,混合式通风。开采水平标高-850m, 采煤方法为走向长壁式, 开采煤层倾角11°- 13°, 平均厚度2.8m; 煤种属主焦煤, 原煤发热量在5200大卡以上。
曲江井属煤与瓦斯突出矿井，历年来,公司坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持“管理、装备、培训并重”的原则。积极开展瓦斯综合治理,及矿井质量标准化建设,着力完善矿井通风系统、降温系统、防火注浆系统、瓦斯抽采系统、瓦斯监测监控系统;与此同时,依靠科技进步,发展采掘机械化;坚持以人为本,改善工作环境。
曲江公司地理位臵优越,交通便利,有直达浙赣线的专用铁路及通沪昆高速的公路，投资环境良好。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
曲江公司-850水平采煤工作面位臵及井上下关系，见表1。
表1 工作面位臵及井上下关系
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第二节煤层
采煤工作面开采煤层情况见表2。
表2 煤层情况表
第三节煤层顶底板
开采煤层顶底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情况
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附图1—1：工作面地层综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响见表4
表4 断层情况表
二、褶曲情况及其对回采的影响
根据303风巷及顺槽掘进过程中揭露情况,303工作面地质构造较复杂. 风巷、顺槽分别遇到数条断层。落差在0.3~2.0米左右，断层均向工作面内延展，对回采工作面带来一定影响。附图1—2：工作面切眼素描图
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-750
-7
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-765
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-795
-800
-7-7-7-7-7-7-----7---------
----730
-735
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-7-7-7---------745
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--800
风 巷 素 描 图
描 图
工 作 面 切 眼 素 描 图
第五节水文地质
一、根据工作面掘进时揭露情况及相关勘探资料显示，水文地质条件相对简单，工作面预计涌水量不大，水源主要为岩层裂隙水及生产用水，对工作面回采影响不大。
二、涌水量
矿井正常涌水量：25m3/h 矿井最大涌水量：40m3/h
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况见表5
表5 影响回采的其他地质情况表
二、地质部门的建议
（1）该面顶板裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理。
（2）接近断层时，应提前做好过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。
（3）回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量：119455吨，可采储量:本矿的炮采工作面回采率为95%,可采储量113482吨。
二、工作面服务年限：（开采长度/设计月推进长度）（月）=（217.5/1*2*30*85%）=4.2(月)
三、工作面服务年限：（开采储量/设计月产量）（月）=（113482/915.8*30）=4.13(月) - 10 -
第二章采煤方法
采煤依据:采区设计、工作面走向长度只有217米、上山巷道,采用炮采。
第一节巷道布置
一、工作面巷道布臵情况:工作面采用走向长壁布臵，回风巷、运输巷、切眼、皆跟顶板掘进，采用锚、网、梁、锚索联合支护。
二、工作面运输巷
本工作面下部为运输巷，梯形，上宽3.8m，中宽4.0m，下宽4.2m，中高2.6m，采用锚、网、梁、锚索联合支护，部分采用U29可缩型支架支护。担任出煤进风工作，为实体煤巷。运输巷与105采空区煤柱为4米。
三、工作面回风巷
本工作面上部为回风巷，梯形，上宽3.8m，中宽4.0m，下宽4.2m，中高2.6m, 采用锚、网、梁、锚索联合支护。回风进料用，为实体煤巷。
四、采煤面开切眼
本工作面切眼，在工作面东边，梯形，掘进时上宽3.8m，中宽4.0m，下宽4.2m，中高2.6m，采用锚、网、梁、锚索联合支护。为工作面安装设备开采用。
五、高冒巷
本工作面高冒巷与风巷平行距离25米，距煤层顶板13-15米纯岩柱。拱形，断面：宽3.0m ×高2.6m，采用锚网梁组合支护。为抽放瓦斯专用巷道。高冒巷长200米。
附图：2—1巷道平面位臵图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺见表6
二、采用爆破落煤：采高2.5米，2个小班一循环推进1米。
三、落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。
四、装煤及运煤方式：工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由输送机运出；顺槽采用刮板输送机运煤。
五、顶板控制方式：单体、梁子、铁丝网支护，见四放一控顶。
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30
3 工 作 面高冒巷
风巷
顺槽
105风巷
-850东总
回
-
850东皮大巷-850东
大巷
东边界风上山
东二回风下
山
103顺槽
103东顺措
工作面巷道布置平面图
303回风上山
切眼
303风措
风门
密闭
图例：
六、爆破说明见表7 表7 爆破说明表
回采工艺流程：打眼→装药→爆破→挂梁（临时支护）→攉煤→移溜→补正规柱→回柱
附图2—2炮眼三面投影及装药图
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七、工作面正规循环生产能力
W =LSh Y c =135.8×2.5×1.0×1.42×0.95=457.9T
式中 W ——正规循环生产能力，t ； L ——工作面平均长度，m ； S ——工作面循环进度，m ； h ——工作面设计采高，m ；
Y ——煤的视密度，t/m 3
； c ——工作面采出率，%。
303 工 作
面
高冒巷
风巷
顺槽
105风巷
-850东总
回
-850东
皮大巷
-850东
大巷
东边界上山
东二回风下
山103顺槽103东顺措
工作面爆破警戒示意图
303回风上山
切眼
303风措
风门密闭
图例：
警戒点
第三节 设备配置
一、设备配臵情况
工作面机械设备配备见表8。
(一)工作面刮板运输机2部，其主要技术参数如下。
型号 SWG—150/630
电机功率 2*75KW
输送能力 250t/h
链速 0.86m/s
中部槽尺寸(长×宽×高) 1500×630×180mm
(二) 工作面刮板运输机2部，其主要技术参数如下。
型号 SWG—40/620
电机功率 2*40KW
输送能力 150t/h
链速 0.86m/s
中部槽尺寸(长×宽×高) 1500×620×180mm
（三）乳化液泵2台，其主要技术参数如下。
型号 BRW—200/31.5
电机功率 125KW
公称流量 200L/min
公称压力 31.5Mpa
（四）乳化液箱1个，其主要技术参数如下。
型号 RX—1500A
工作容积 1500L
吸液过滤精度 40目/吋
乳化液泵出液过滤精度 200目/吋
外型尺寸(长×宽×高) 3150×95×1170mm
（五）回柱绞车2部, 其主要技术参数如下。
型号 JM2—14
电机功率 18.5KW
牵引力 14000公斤力
钢丝绳直径 22mm
绳速 5.65m/ min
容绳量 150m
滚筒直径 400 mm
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外型尺寸(长×宽×高) 2745×978×1077 mm （六）调度绞车1部, 其主要技术参数如下。
型号 JD—1
电机功率 11.4KW
牵引力 10KN
钢丝绳直径 12.5mm
绳速 0.73m/ S
容绳量 400m
滚筒直径 220×207mm
外型尺寸(长×宽×高) 510×624×515 mm （七）空冷器1台，其主要技术参数如下。
型号 MK—300
制冷量 300KW
风量 24000 m3/h
外型尺寸(长×宽) 1510×1100mm
（八）螺杆注浆泵1台，其主要技术参数如下。
型号 ZHJ—3/1.5
电机功率 22KW
公称流量 6 m3/h
公称压力 5Mpa
水平输送遗距离 1500 m
（九）煤电钻2台，其主要技术参数如下。
型号 MSE—1.5KW
电机功率 1.5KW
额定转速 520r/ min
钻孔深度＜20米
外型尺寸(长×宽×高) 360×255×230 mm
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第三章顶板管理
第一节支护设计
一、顶板管理方法的设计
㈠采空区顶板管理方法：全部自然垮落法
㈡验算:(1)当直接顶与碎胀系数之积大于直接顶与工作面采高之和时，则可采用全部自然垮落法管理顶板。
(2)计算方法：△=∑Hz+m-∑Hz*kp
=10+2.5-10×1.5= -2.5 m
式中：△——直接顶与老顶之间的垮落厚度（米）
∑Hz——直接顶厚度（米）
m——工作面采高（米）
kp——碎胀系数。1.25-1.5
㈢结论:通过计算∑Hz*kp大于∑Hz+m，则该工作面可采用全部自然垮落法管理顶板。
二、工作面的支护设计：包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支护柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
㈠计算合理的支护强度，采用下列方法计算，取其中最大值即为工作面合理的支护强度。
⑴、根据单体的额定工作阻力、顶板参数、矿压观测数据等计算支护密度即柱距。
直接顶对支柱的压力(AZ)： AZ=∑Hz*Vz
式中：AZ——直接顶对支柱的压力(T/ m2);
∑Hz——直接顶厚度(米);
Vz——直接顶容重(T/ m3)2.2;
AZ=10×2.2=22T/m2
老顶对支架的压力(An)： An=∑Hn*Rn*Ln/(R*L)
式中：An——老顶对支柱的压力(T/ m2);
∑Hn——老顶厚度(米); Rn——老顶容重(T/ m3)
Ln——老顶来压步距(米); 9-11m取10m;
R——老顶对支柱的压力系数; L——最大控顶距(米)。
则An=4×2.2×10/(4.8×4)=4.58T/ m2
支柱承受的压力(Ap): Ap=(AZ+An)*S大/S平
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式中：S大——最大下沉量(米)；
S平——平均下沉量(米)。
Ap=(22+4.58) ×(170/110)=41.2T/ m2
支柱的实际承受力(Ac)=额定能力*倾向支撑效率*走向支撑效率
Ac=25×0.8×0.85=17吨/根
支护密度M=Ap/Ac=41.2/17=2.42根/ m2柱距：0.5m，排距：1m
(2)、根据支护要求计算支护材料(单体、顶梁)数量、
单体：158.2/0.5×5.5+80=1820根梁子：158.2/0.5×4.5+80=1504根
（二）控顶距的确定根据该工作面顶底板条件，该工作面采用见四回一管理。
（三）根据上述有关参数，结合采高等因素，303炮采工作面选取DZ-28型单体液压支柱， HDTA-1000型金属铰接顶梁。
三、乳化液泵站设计
1、液压管路：-850东大巷二联巷→东边界上山→303顺槽→工作面各球形阀
2：泵站设备及数量：
设备名称乳化液泵乳化液箱
设备型号BRW200/31.5 RX—1500
数量2台1只
3、泵站及管理要求：
（1）泵站设备的维修管理由回采一队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由回采一队负责制定实施。
（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）泵压超过18MPa，乳化液浓度达2%-3%时，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。
（4）泵箱的自动给液装臵应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。
（5）开泵前，检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。
（6）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。
（7）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。
（8）泵压由检修工调定，正常情况下只准开一台泵，一台泵备用，若有损坏及时修复。
（9）更换液压油管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀，同时进行系统卸压。
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附图3—1：工作面支护形式与最大、最小控顶距平面示意图
C
-
C
最
小
控
顶
距
B
-
B
最
大
控
顶
距
A
-
A
剖
面
D
-
D
剖
面
E
-
E
剖
面
运
输
顺
槽
支
护
形
式
及
支
护
密
度
图
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