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明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1

附：参数设定表１．Ａ组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况

ST Prf RWE

A00-设定基本速度

0 生产时间

1 生产速度(纺丝速度)

2 卡盘起始卷径

3 压辊直径

4 泵供量(Q)

5 卷装密度ρ)

6 横动幅度(S)

7 ADJ 判定速度

8 ADJ 判定时间

A01-卡盘設定

0 超喂比率１设定(OF1)

1 超喂比率２设定(OF2)

2 挂丝速度设定

3 加速斜率时间１

4 减速斜率时间１

5 加速斜率时间２

6 减速斜率时间２

7 加速斜率时间３

8 减速斜率时间３

A02-横动設定

0 加速斜率时间４

1 减速斜率时间４

2 横动比

3 横动齿轮A

4 横动齿轮Ｂ

A03-压辊設定

0 超喂速度３的设定(OF3)

1 加速斜率时间５

2 减速斜率时间５

A04- 宽松控制设定

0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间

计时到后CNTCT为 ON ○

从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间

计时到后开始反馈控制○

从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间

○

sec sec 0.000

100.0

-10.000

0.0

为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置.

10.000 设定值是频率，而不是比率○

（以基频为标准）

6000.0 正常加速斜率时间。

6000.0 正常减速斜率时间。

○

○○

○

sec sec 倍--100.0

100.0

10.

0.0

10.

6000.0 正常加速时间。

6000.0 正常减速时间。

16.

1000.

○

% m/min sec sec sec sec sec sec

2.0

0.0

100.0

0.0

10.0

10.0设定自动挂丝时的增速系数。

○

sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm

% sec

5400.

3200.

125.00

110.00

84.8

0.940

125.00

0.10

10.0

500.

50.00

0.1

0.050

50.00

0.01

0.1

99999. 设定生产时间

8000.设定生产速度

200.00 设定纸管的直径

200.00 设定压辊的直径

500.0

2.000

500.00

10.00

20.0

使用于卷装密度控制。

演算Krol=Q/(π?S?ρ)。

○

电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON

○

如果脱离了这个范围,故障停车.

电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的

○

条件之一

6000.0 设定手动挂丝速度。

6000.0 正常加速斜率时间。

6000.0 正常减速斜率时间。

6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。

6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。

6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。

6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间

设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋

转的圈数)

○

设定横动齿轮比(分母)

设定横动齿轮比(分子)

○

1 FB控制起始时间设定

2 压辊超喂启动时间设定sec

sec

1.0

10.0

0.0

10.0

60.0

○

A组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能適用ST Prf RWE

A10-卡盘频率补偿控制（基于压辊转速度反馈的卡盘速度控制）

0 比例增益

1 积分时间常数

2 卷取前机械时间常数

3 巻取後机械时间常数

4 卡盘完卷直径

5 补偿限制器

A11-横动滑差补偿控制

0 比例增益

1 积分时间常数

2 横动機械時常数

3 补偿限制器

A12-压辊滑差补偿控制

0 比例增益

1 积分时间常数

2 压辊机械时间常数

3 补偿限制器

A20-摆频设定

0 中心速度(FH)

1 振幅

2 突降

3 加速时间

4 减速时间(A)

(D)

(B)

(C)

sec

20.00

10.0

0.0

10.0

5.00

0.1

0.0

0.5

100.00 设摆频的中心频率。（B01-3为100％）

20.0

50.0

60.0

(A/FH)×100 。

(D/A)×100。

摆频的加速斜率时间。

摆频的减速斜率时间。

○

○-

sec

1.00

0.10

1.0

50.0

0.00

0.1

1.0

10.00

10.0

50.0

设定比例增益。

设定积分时间常数。

设定压辊机械时间常数。

○

○-

sec

1.00

0.10

1.0

50.0

0.00

0.1

1.0

10.00

10.0

50.0

设定比例增益。

设定积分时间常数。

设定横动机械常数。

○

○-

sec

1.00

0.10

1.0

10.0

400.

50.0

0.00

0.1

100.

1.0

10.00

10.0

设定比例增益。

设定积分时间常数。

比例增益的计算。

○

6000.0 获得卷取前和完卷后的惯量性比率,

1000. 再基于卡盘直径进行计算

50.0

补偿控制时频率补偿比例的最大值.

如速度超过限值则故障停车

补偿控制时频率补偿比例的最大值.

如速度超过限值则故障停车

补偿控制时频率补偿比例的最大值.

如速度超过限值则故障停车

A21-ＭＪＰ基本设定

分段卷绕基准的控制方式

=1:自动设定 (A21-1,2 自动演算)

=2:手动设定 (A32～A35 手动直接设定)

1 梭角设定

2 卷幅设定deg

6.5

2.0

5.0

0.0

15.0

10.0

设定MJP运行时的梭角。适用于A21-0自动设定.

○

设定卷取时丝线的脱离值幅度。

○

适用于A21-0自动设定。

○

0 MJP设定选择- 1. 2. 1.○○○

A组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况ST Prf RWE

A30-ＭＪＰ设定卡盘直径基准表

1 卡盘直径1

2 卡盘直径2

3 卡盘直径3

4 卡盘直径4

5 卡盘直径5

6 卡盘直径6

7 卡盘直径7

8 卡盘直径8

9 卡盘直径9

A 卡盘直径10

B 卡盘直径11

C 卡盘直径12

A31-ＭＪＰ设定最小梭角基准表

1 梭角1

2 梭角 2

3 梭角 3

4 梭角 4

5 梭角 5

6 梭角 6

7 梭角 7

8 梭角 8

9 梭角 9

A 梭角 10

B 梭角 11

C 梭角 12deg

deg

6.50

1.00

20.00

对应于A30（卡盘直径基准）的最小梭角

控制卷绕表基数使卡盘直径变化时棱角不小于此值

○○○mm

130.

140.

150.

160.

170.

180.

190.

200.

210.

220.

230.

240.

50.

1000.

设定进行MJP控制时的卡盘直径基准。○○○

A32-ＭＪＰ设定卷绕比基数表1

1 ＷＮ值 1

2 ＷＮ值 2

3 ＷＮ值 3

4 ＷＮ值 4

5 ＷＮ值 5

6 ＷＮ值 6

7 ＷＮ值 7

8 ＷＮ值 8

9 ＷＮ值 9

A ＷＮ值 10

B ＷＮ值 11

C ＷＮ值 12-

10.000

0.800

25.000.

25.000. 设定 MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）

25.000.

25.000. 随着BH直径的变化，如果小于最小棱角值，

卷绕比基数表将依次变化

25.000.

○○○

A组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况

ST Prf RWE

A33-ＭＪＰ设定卷绕比基准 2

1 ＷＮ值 13

2 ＷＮ值 14

3 ＷＮ值 15

4 ＷＮ值 16

5 ＷＮ值 17

6 ＷＮ值 18

7 ＷＮ值 19

8 ＷＮ值 20

9 ＷＮ值 21

A ＷＮ值 22

B ＷＮ值 23

C ＷＮ值 24-

10.000

0.800

25.000.

25.000. 设定 MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）

25.000.

25.000. 根据卡盘直径变化,在最小梭角以下时

卷绕比基数表将依次变化

25.000.

○○

A34-ＭＪＰ设定卷绕比基准 3

1 ＷＮ值 25

2 ＷＮ值 26

3 ＷＮ值 27

4 ＷＮ值 28

5 ＷＮ值 29

6 ＷＮ值 30

7 ＷＮ值 31

8 ＷＮ值 32

9 ＷＮ值 33

A ＷＮ值 34

B ＷＮ值 35

C ＷＮ值 36-

10.000

0.800

25.000.

25.000. 设定 MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）

25.000.

25.000. 根据卡盘直径变化,在最小梭角以下时

卷绕比基数表将依次变化

25.000.

○○

A35-ＭＪＰ设定卷绕比基准 4

1 ＷＮ值 37

2 ＷＮ值 38

3 ＷＮ值 39

4 ＷＮ值 40

5 ＷＮ值 41

6 ＷＮ值 42

7 ＷＮ值 43

8 ＷＮ值 44

9 ＷＮ值 45

A ＷＮ值 46

B ＷＮ值 47

C ＷＮ值 48-

10.000

0.800

25.000.

25.000. 设定 MJP控制的卷绕比基数（=BH[rpm]/TR[cpm]）

25.000.

25.000. 根据卡盘直径变化,在最小梭角以下时

卷绕比基数表将依次变化

25.000.

○○

４?１?３№名称Ｂ组参数

单位设定值最小值最大值功能

使用情况

ST Prf RWE

B00-卡盘基本设定

设定输入电压。

0 额定输入电压设定

1 电机极数(POLE)

2 最大输出电压

Pole

360.

39.

32.

=1:380V

=4:420V

=2:400V

=5:440V

=3:415V

=6:460V

○

设定电机极数。

电机在基频时的额定输出电压, 此值为39时DC-AVR为OFF ○

额定输入

电压

○

3 最高频率(FMAX)

4 基频 (FBASE)

5 电机额定电流

6 速度传感器脉冲数B01-横动基本设定

1 电机极数(POLE)

2 最大输出电压

P/R

300.0

16.0

60.

5.0 或 440.0 或

最高频率设定。

FBASE*7

FBASE

5.0 或 440.0 或

FMAX/7FMAX

设定基频。

设定电机的额定电流。

设定编码器的脉冲数。

4.8

16.0

60.

Pole

360.

39.

32.设定电机极数。○

电机在基频时的额定输出电压, 此值为39时DC-AVR为OFF ○

额定输入

电压

○

3 最高频率(FMAX)

4 基频(FBASE)

5 电机额定电流

6 速度传感器冲数

7 IM／PM 选择

B02-压辊基本设定

1 电机极数(POLE)

2 最大输出电压

P/R

300.0

3.0

60.

5.0 或是 440.0 或是

设定最高频率

FBASE*7

FBASE

5.0 或是 440.0 或是

FMAX/7FMAX

设定基频。

设定电机的额定电流。

设定编码器的脉冲数。

＝1：ＩＭ、＝2：ＰＭ

0.7

3.0

60.

2. ※请使用带鼠笼的PM 。使用PM时, ○

不需要速度传感器。

Pole

360.

39.

32.设定电机极数。○

额定输入

电机在基频时的额定输出电压, 此值为39时DC-AVR为OFF ○

电压

○

3 最高频率(FMAX)

4 基频(FBASE)

5 电机额定电流

6 速度传感器脉冲数B03-最低输出频率的设定

0 卡盘最低输出频率

1 横动最低输出频率

2 压辊最低输出频率

P/R

300.0

8.0

60.

5.0 或是 650.0 或是

设定最高频率

FBASE*7

FBASE

5.0 或是 650.0 或是

FMAX/7FMAX

设定基频

设定电机的额定电流。

设定编码器的脉冲数。

2.4

8.0

60.

3.0

0.5

5.0

启动时,在此频率基础上开始升速。

○

B组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能

使用情况

ST Prf RWE

B04-提升电压的设定

0 卡盘提升电压

1 横动提升电压

2 压辊提升电压

B10-卡盘扩张设定

0 直流制动电流

1 重拾时过电流限制值

2 重拾待机时间

3 重拾频率低减限度

4 重拾电压上升时间

5 瞬停保证时间

B11-横动扩张设定

0直流制动电流

1 重拾时过电流限制值

2 重拾待机时间

3 重拾频率低减限度

4 重拾电压上升时间

5 启动稳定化时间

6 开卷时卷绕比低减增益

7 开卷时卷绕比低减时间B12-压辊扩张设定

0 直流制动电流

1 重拾时过电流限制值

2 重拾待机时间

3 重拾频率低减限度

4 重拾电压上升时间

B13-KEB 设定

0 KEB 中的减速时间

1 KEB 中的加速时间

2 频率上下幅度的设定

B20-速度检测设定

1 BH_UP 速度检测 LPF时间常数

2 BH_DN 速度检测 LPF时间常数

3 横动速度检测 LPF时间常数

4 压辊速度检测 LPF时间常数

0.10

0.50

0.10

0.01

2.00

○

用于速度反馈的低通滤波器时间常数. ○

○

○Sec

Sec

10.0

0.0

1.0

0.0

600.0

10.0

设定KEB控制时的减速时间。

设定KEB控制时的加速时间。

○

○%

Sec

5.0

100.

1.0

0.2

1.0

0.1

50.

0.1

20.0

250.

10.0

5.0

设定直流制动时的电流值.

设定再启动的输出电流限制值

○

○%

Sec

5.0

100.

1.0

0.2

1.0

0.0

0.5

5.0

0.1

50.

0.1

0.0

0.1

0.0

20.0

250.

10.0

5.0

60.0

1.0

500.0

设定直流制动的电流值。

设定再启动时的输出电流限制值.

○

○%

Sec

5.0

100.

1.0

0.2

1.0

0.1

50.

0.1

20.0

250.

10.0

5.0

3600.0

设定直流制动的电流值。

设定再启动的输出电流限制值。

○

○%

3.0

0.0

20.0

设定0Hz 的提升电压。

○

设定从关断输出到再启动的待机时间

○

设定再启动时,要降低的频率下限值

○

再启动时在设定时间提升电压○

瞬停后、如果超过了设定的时间而没有恢复供电,

○

则报故障停车.

设定从关断输出到再启动的待机时间

○

设定再启动时,要降低的频率下限值.

○

再启动时在设定时间提升电压○

在此时间内保持启动频率和提升电压的状态

○

开卷时，卷绕比减小至设定增益层○

开卷时，卷绕比减小至设定增益层的时间

○

设定从关断输出到再启动的待机时间

○

设定再启动时要降低的频率下限值

○

再启动时在设定时间提升电压○

KEB控制时,设定阶段频率的降低幅度

○

４?１?４

№

C00-運転方式名称

Ｃ组参数

单位设定值最小值最大值功能

使用情况

ST MNT RWE

选择指令。

f0= 设定输入

=1:控制器、Ｍｏｄｂｕｓ-ＭＵＸ

=2:ＰＲＯＦＩＢＵＳ、Ｍｏｄｂｕｓ-Ｒｅｇ

0 指令选择-21.21.32.f1= 继电器指令

=2:ＰＲＯＦＩＢＵＳ

=3: 标准串口、Ｍｏｄｂｕｓ

注）继电器指令用端子台和通信设定的 OR来输入

1 横动方式- 2. 1. 2.选择横动的方式。

=1:摆频方式 =2:MJP 方式选择启动方法

2 启动时速度检索的选择- 1. 1. 2.=1: 启动时没有速度检索（从0起加速）

=2: 启动时有速度检索

选择瞬停时的应对方式。

3 瞬间断电时的应对方式- 1. 1. 2.=1: 无应对=2: 速度重拾(=3: ＫＥＢ)

4 加速中防止堵转的选择

5 减速中防止堵转的选择

6 ADJ 範囲外故障選択

7 ＢＨ传感器切换选择-

=1:没有堵转防止 =2:有堵转防止

=1: 没有堵转防止=2: 有堵转防止

=1:范围外没有故障

=1: 安装在电机

=2:安装在卡盘上部和下部

=2:范围外有故障

选择ＢＨ传感器的安装方式。

○

C组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况

ST MNT RWE

C02- 输入继电器端子的定义

0 RUN1

1 HOLD1

2 WIND1

3 RUN2

4 HOLD2

5 WIND2

6 RUN3

7 RUN4

8 RESET

9 TRTST 卡盘1 运转指令

卡盘1 保持指令

卡盘1 卷取指令

卡盘2 运转指令

卡盘2 保持指令

卡盘2 卷取指令

横动运转指令

压辊运转指令

故障复位

卡盘位置检测

10.

11.

31.

设定

输入端子

PSI1

PSI2

PSI3

PSI4

PSI5

PSI6

PSI7

PSI8

PSI9

PSI10

PSI11

PSI12

PSIA

PSIB

PSIC

PSID

设定

输入端子

－PSI1

－PSI2

－PSI3

－PSI4

－PSI5

－PSI6

－PSI7

－PSI8

－PSI9

－PSI10

－PSI11

－PSI12

PSO7

PSO8

长闭

长开

○

C03- 输入继电器端子功能１

1 PSI1 滤波时间

2 PSI2 滤波时间

3 PSI3 滤波时间

4 PSI4 滤波时间

5 PSI5 滤波时间

6 PSI6 滤波时间

7 PSI7 滤波时间

8 PSI8 滤波时间

9 PSI9 滤波时间

A PSI10 滤波时间

B PSI11 滤波时间

C PSI12 滤波时间

C04-输入继电器端子功能２

1 PSI1 ON 延时

2 PSI2 ON 延时

3 PSI3 ON 延时

4 PSI4 ON 延时

5 PSI5 ON 延时

6 PSI6 ON 延时

7 PSI7 ON 延时

8 PSI8 ON 延时

9 PSI9 ON 延时

A PSI10 ON 延时

B PSI11 ON 延时

C PSI12 ON 延时

C05-输入继电器扩张功能

1 PSIA 设定

2 PSIB 设定

3 PSIC 设定

4 PSID 设定

111.

4FF.

PSI的扩张端子设定。

f0=输入１、f1=输出入２、f2=表示功能。

功能）1=AND、2=OR、3=EXOR

注意）输入编号采用１6进制。

○

○sec

sec

0.000

9.999

○

设定输入继电器为ON的延时时间

当输入信号由 OFF变为ON时, ○

控制器使端子在延时后更为ON ○

○

输入继电器没有OFF 延时

○

所以变更为OFF时立即实现

○

○ms

30.

设定继电器的滤波时间。

继电器输入的采样周期为2ms

○

运行中，输入以2ms整数倍的采样周期进行刷新○

○

C组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况

ST MNT RWE

C06-输出继电器端子的定义

1 PSO1端子输出参数的选择

2 PSO2端子输出参数的选择

3 PSO3端子输出参数的选择

4 PSO4端子输出参数的选择

5 PSO5端子输出参数的选择

6 PSO6端子输出参数的选择

7 PSO7端子输出参数的选择

8 PSO8端子输出参数的选择

9 PS9O端子输出参数的选择

A PSO10端子输出参数的选择

B PSO11端子输出参数的选择

C PSO12端子输出参数的选择

设定数据0 1 2 3 4 5 6 7

输出

信号

RDY1

RUN1

ZSP1

ATN1

ADJ1

WIND1

RDY2

RUN2

设定

数据

输出

信号

ZSP2

ATN2

ADJ2

WIND2

RDY3

RUN3

ZSP3

ATN3

24.

25.

33.

32.

26.

27.

28.

29.

设定

数据

输出

信号

ADJ3

WIND3

RDY4

RUN4

ZSP4

ATN4

ADJ4

WIND4

47.

(出厂值=ATN1)

(出厂值=ADJ134)

(出厂值=ATN2)

(出厂值=ADJ234)

(出厂值=RUN1)

(出厂值=RUN2)

(出厂值=FLT)

(出厂值=ALLRDY)

(出厂值=WALM1)

(出厂值=WALM2)

(出厂值=WEND1)

(出厂值=WEND2)

设定

数据

输出

信号

32ALLRDY

FLT

ALM

THRDY

EC0

EC1

EC2

EC3

设定

数据

输出

信号

PSI1

PSI2

PSI3

PSI4

PSI5

PSI6

PSI7

PSI8

○

设定输出

数据信号

24ADJ134

ADJ234

WALM1

WALM2

WEND1

WEND2

CNTCT

KEB

C07- 输出继电器端子功能１

1 PSO1 ON 延时

2 PSO2 ON 延时

3 PSO3 ON 延时

4 PSO4 ON 延时

5 PSO5 ON 延时

6 PSO6 ON 延时

7 PSO7 ON 延时

8 PSO8 ON 延时

9 PSO9 ON 延时

A PSO10 ON 延时

B PSO11 ON 延时

C PSO12 ON 延时

C08-输出继电器端子功能２

1 PSO1 OFF 延时

2 PSO2 OFF 延时

3 PSO3 OFF 延时

4 PSO4 OFF 延时

5 PSO5 OFF 延时

6 PSO6 OFF 延时

7 PSO7 OFF 延时

8 PSO8 OFF 延时

9 PSO9 OFF 延时

A PSO10 OFF 延时

B PSO11 OFF 延时

C PSO12 OFF 延时sec

sec

0.000

9.999

○

设定输出继电器端子变为 OFF 的延时. ○

内部状态由 ON变为OFF时, ○

控制器使端子状态在延时后变为OFF ○

○

○sec

sec

0.000

9.999

○

输出继电器变为ON的延时○

内部状态由 OFF变为ON 时, ○

控制器使端子状态在延时后变为OFF ○

○

C组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能

使用情况

ST MNT PWE C09-数据和操作保护功能

用于防止操作面板的误操作

通过设定，允许或禁止变更的参数如下表

保护参数：

○：允许变更×：禁止变更

0 面板数据保护功能- 1. 1. 4.设定数据

4A组参数

○

B,C组参数

○

1操作件面板的保护- 1. 1. 2.＝1：可用

＝2：不可用（运行中禁止操作）

○○

6 故障历史清除-0.

0.0 0

7 恢复出厂值-C10-操作面板模式的设定

1操作面板监控参数-

当设定值为 1时,清除所有故障历史记录.

1以外的设定都无法清除故障历史记录.

○

9999

1：清除故障历史.

9999 9：恢复出厂值（维修参数除外）○

设定电源开启时,最初显示的参数○

设定D组参数显示频率值小数点后的位数

请注意如果设定小数点位数为3位,

则频率的百位无法显示.

○

○0.00.099.9○

2 频率显示系数- 2. 2.○

C组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能使用情况

ST MNT RWE

C13- 模拟量输出端子定义

1 AO1 输出参数的选择

2 AO2 输出参数的选择

3 AO3 输出参数的选择

4 AO4 输出参数的选择

规定值

参数

卡盘1电机转速

卡盘2电机转速

横动电机转速

压辊电机转速

卡盘1设定转速

卡盘2设定转速

横动设定转速

压辊设定转速

卡盘1 电流检测值

卡盘2 电流检测值

横动电流检测值

压辊电流检测值

端子电压

21.

(出厂值=卡盘1电机转速)

(出厂值=卡盘2电机转速)

(出厂值=横动电机转速)

(出厂值=压辊电机转速)

设定值

参数

卡盘1 输入电压

卡盘2 输入电压

横动输入电压

压辊输出电压

卡盘1 直流电压

卡盘2 直流电压

横动直流电压

压辊直流电压

10V

○

端子电压

10V/电机额定电压

10V/电机额定电机圧

5V/815V

固定为0V

固定为10V

○

10V／最高转速

5V/电机额定电流

5 AO1 输出增益

6 AO2 输出增益

7 AO3 输出增益

8 AO4 输出增益

9 AO1 输出增益

A AO2 输出偏置

B AO3 输出偏置

C AO4 输出偏置

C15- 状态输出检测基准

0 到达（ATN）检测范围

1 零速（ZSP）检测基准

2 未卷完(WALM)输出设定

1.00

0.00

0.20

0.00

4.00

8.00

○

min

1.00

2.0

0.00

0.0

20.00

50.00

10.0

设定输出(ATN)范围。

设定零速输出的基准。

○

到卷取完成前的设定时间里输出WALM信号

○

C组参数

№名称单位设定值最小值最大值功能

使用情况

ST MNT RWE

C26- 标准串口、Ｍｏｄｂｕｓ传送设定

0 功能选择0.0. 2.0: 标准串口1:MODBUS RTU

2: MODBUS ASCII

下表的带○参数有可以变更。

设定数据

A组参数

○

B,C组参数

○

1 参数变更保护 1. 1. 3.

○

2 站号

3 响应时间

4 5 6串行通信

波特率设定

串行通信

停止位設定

串行通信

奇偶设定

sec

bps

0.00

247

从接收指令到回覆的最小时间

2.00

＝1：4800 ＝2：9600 ＝3：14400

＝4：19200 ＝5：38400

=1：1bit=2：2bit

采用Modbus时变为自动设定。

＝2：偶数＝3：奇数

○

3. ＝1：没有

当变更C26-0,4～6 的设定时,需把电源复位。

详情请参考「Modbus通讯使用说明书（ST-3461）」。C35-ＰＲＯＦＩＢＵＳ设定(选件)

0 PROFIBUS 通信选择

1 站号

2 传送故障检测

3 HOLD/CLR 0.

＝0：未使用

＝1：使用

○

○126.

＝1：不检测

＝2：检测（未来用）

＝0：hold

＝1：清除

当变更C35-0,1的设定时,需把电源复位。

详情请参考「PROFIBUS传送使用说明书（ST-3463）」。

C组参数?维护

№名称单位设定值最小值最大值功能

使用情况

ST MNT RWE

○

C91- 模拟量输出端子调整

0 AO1 输出增益

1 AO

2 输出增益

2 AO

3 输出增益

3 AO

4 输出增益

C96- 线路板检测的设定

0 变频器连接的设定

1 变频器准备強制設定

2 PROFIBUS 通信检测-

2. ＝1：未连接、＝2：连接

＝1：通常

＝2：变频1～4 全部准备强制 ON

＝1：通常

＝2：通信返回模式

＝1：通常

3 输入输出继电器检测C98- 调试数据读/写

0 高位字读

1 低位字读

2 高位字节读

3 低位字节读

4 高位字写

5 低位字写

6 字写数据 (Word Write Data)

7 高位字节写

8 低位字节写

9 字节写数据(Byte Write Data)hex.

hex.

FFFF. 用Ｄ９９?１监控

FFFF. 用Ｄ９９?２监控

FFFF.

FF.

○

○- 2. 1. 3. ＝2：外部端子测试模式

＝3：变频器端子测试模式

○○-

1.00

0.20

4.00

4．D 组参数(监视参数区)

附：控制功能和参数的设定

5．U 组参数(操作单元拷贝/下载)

补充说明：变频器侧的直流制动设定方式1）将OPU连接到变频器侧的CN5接口

富士通用变频器FRN15F1S-4C

FRENIC-VP系列风机/水泵（二次方递减转矩负载）专用变频器以往变频器的节能功能，是根据负载状态将电动机单体的损耗降低到最小。新开发的FRENIC-VP系列更新了着眼点，将变频器自身也作为电器产品之一考虑。

不仅将电动机的损耗降低到最小，同时也将变频器的耗电量控制到最低程度 (最适合最小耗电量控制)。由此,节能效果再次提高数个百分比。 2005年2月16日《京都协定》正式生效，这也是中国政府和中国企业不可回避的责任，达到行业最高水准的高效节能FRENIC-VP系列则是您最好的选择。使用变频器的操作面板，可以随时确认有关电力的数据。可监控项目功率消耗(kW) 累计功率消耗(kWh) 累计消耗电费(元/kWh) ※累计数值可以复原。选择累计消耗电费表示时，需要事先设定1kWh的电费单价，可以选择外国的货币单位。

●右表中列出了风机/泵类设备在依靠节气闸(阀门)/变频器控制进行运转时，风量/流量和用电量之间的对应关系计式。另列举了在变频器控制时，电源频率fs(Hz)和变频器频率fINV(Hz)之间的计算关系式。 ●可见，风量/流量越小节能效果越显著。

使用变频器的节能效果计算方式(公式)

3相200V系列项目规格型号(FRN□□□F1S-2C) 0.751.5 2.2 3.7 5.57.5111518.522303745557590110标准适用电动机[kW](*1) 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 额定输出额定容量[kVA](*2) 1.6 2.6 4.0 6.3 9.0 12 17 22 27 32 43 53 64 80 105 122 148 电压[V](*3) 3相200～240V(带有AVR功能) 额定电流[A](*4)(*10) 4.2 7.0 10.6 16.7 23.8 (22.5) 31.8 (29) 45 (42) 58 (55) 73 (68) 85 (80) 114 (107) 140 (130) 170 (156) 211 (198) 276 (270) 322 (320) 390 (384)额定过载电流额定输出电流的120% - 1分钟额定频率[Hz] 50, 60Hz 输入电源相数、电压、频率主电源 3相，200～240V，50/60Hz 3相，200～220V/50Hz 3相，200～230V/60Hz 控制电源辅助输入单相，200～240V，50/60Hz 单相，200～220V/50Hz 单相，200～230V/60Hz 风扇电源辅助输入 (*9) 单相，200～220V/50Hz 单相，200～230V/60Hz 电压、频率允许波动围电压: +10～-15%(相间不平衡率: 2%以(*8))频率: +5～-5% 额定输入电流 [A](*5) (有 DCR) 3.2 6.1 8.9 15.0 21.1 28.8 42.2 57.6 71.0 8 4.4 114 138 167 203 282 334 410 (无 DCR) 5.3 9.5 13.2 22.2 31.5 42.7 60.7 80.1 97.0 112 151 185 225 270 - - - 所需电源容量 [kVA](*6) 1.2 2.2 3.1 5.3 7.4 10 15 20 25 30 40 48 58 71 98 116 142

丹佛斯变频器FC使用说明

丹佛斯变频器F C使用说明集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

使用说明一、FC360的功能二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【OffReset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【OffReset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Handon】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【OffReset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Handon】键，将从运行最后的设定值。三、FC360参数设定方法：通用的参数设定方法：首先，按【OffReset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。四、参数初始化修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【OffReset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。五、参数复制到LCP面板。修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。

设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。完成后参数自动改为【0】。六、使用同步电机的设定步骤按下表设定：

ABB——ACS510系列变频器PID控制参数设定

ABB——ACS510系列变频器PID控制参数设定，我是用压力传感的一拖一就是99组电机参数输进去，把9902选PID宏，信号要是4-20MA的就直接接AI2上就可以了，电压信号接AI1上，4-20MA的话在13组中将下限调成20%。继电器有三个，用哪个就把你用的接任何一个上，在14组调你用的功能！ 15组时变频器输出，要什么反馈值，选上再接反馈线就哦了！稳压参数在40组，睡眠也在这组，自己看下就哦了！你的5分有点少，我调一次北京都得要500，呵呵！看玩笑，有问题给我留言啊！ABB ACS510变频器的压力如何设置参数？？？浏览次数：2846次悬赏分：0 |解决时间：2009-5-14 16:04 |提问者：陆五lw 新买的变频器用与水池供水，一拖三，请问一些参数如何设置问题补充：有一个远传压力表，一台供水，压力不够时启动第二台、第三台加压，用一个控制柜，第一次用ABB的变频器，我不知道参数如何设定，关键是压力值设定的代码，请高手指教我的邮箱：压力设定在40组（因为咱们的一定是稳压控制）具体参数，看你是4-20MA 还是0-10V的，它AI1默认电压信号，AI2默认电流信号。继电器都选成PFC或SPFC（14组的参数，看你用PFC切泵控制还是SPFC循环软起控制）压力值在4011设定（用你要的水压数比上你水压表的总量程求得的百分比就是这组参数，注意4010这时选19就是内部给定）压力值会有偏差，自己找下就行。还有什么问题可以给我留言！ abb变频器ACS510恒压供水时具体参数设置浏览次数：833次悬赏分：50 |解决时间：2010-5-26 16:41 |提问者：dongbao10

丹佛斯变频器说明书

xx变频器按键功能：（DISPLAY/STATUS）键用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。（QUICK MENU）键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。（MENU）键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。（CHANGE DATA）键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。（CANCEL）键用于取消所选参数。（OK）键用于确定和储存所选参数。（+/-）键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。（〈〉）键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。（STOP/RESET）键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。（JOG）键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。（FWD/REV）键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，（START）键用于启动通过（STOP/RESET）键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。操作步骤： 1、 2、 3、

4、 5、 6、按（MENU）键进入功能菜单。按（+/-）或（〈〉）键选择参数。按（CHANGE DATA）键进入数据改变模式。按（+/-）键改变数据值。按（OK）键存储改变的数据。按（DISPLAY/STATUS）键返回到正常模式。变频器故障内容（10VOLTLOW）警告1：低于10V （LIVE ZERO ERROR）警告/报警2：电流信号零点故障（NO MOTOR）警告/报警3：无电机（DC LINK VOLTAGELOW）警告6：低电压警告（DC LINK OVERVOLT）警告7：过电压（DC LINK UNDERVOLT）警告/报警8：欠电压（INVERTER TIME）警告/报警9：逆变器过载（MOTOR TIME）警告/报警10：电机温度过高（MOTOR THERMISTOR）警告/报警11：电机过热（热敏电阻）（TORQUE LIMIT）警告/报警12：过转矩极限（OVERCURRENT）警告/报警13：过电流（EARTH FAULT）报警14：接地电流

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试#(精选.)

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试（来自网络,感谢作者的奉献) 用Commix12调试acs510通讯 1.ACS510变频器参数设置： 9802=1 MODBUS 5302＝1 站号5303＝9.6kbit/s 波特率5304＝1 校验方式为8N2 5305为0 1001=10 由MODBUS控制变频器启停 1102=0 由MODBUS控制变频器给定速度（0-20000对应0-50Hz） 1103=8 … 2．控制变频器起停. a．初始化，即向Modbus寄存器40001中写入1142（16进制数为476）并延时100毫秒； b．停止电机，即向Modbus寄存器40001中写入1143（16进制数为477）； c．启动电机，即向AModbus寄存器40001中写入1151（16进制数为47F）例：通讯初始化：发出【02 06 00 00 04 76 CRC校验码】，延时100毫秒；2 b9 L5 h E) 启动电机：发出【02 06 00 00 04 7F CRC校验码】停止电机：发出【02 06 00 00 04 77 CRC校验码】 3.用Modbus修改给定频率的方法0 ~: 主机向通讯给定1（Modbus寄存器40002）中写入设定的频率数值（范围＝0～＋20000（换算到0～1105给定1最大），或－20000～0（换算到1105给定1最大～0））；例如：若1105＝50.00Hz；发出【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】表示修改频率为25.00Hz。 4.用Modbus修改加速时间的方法向Modbus寄存器42202中写入设定的加速时间数值由参数的分辨率和范围决定；例：发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】表示修改加速时间为60.0S。附：功能01：读线圈状态：发送：01 01 00 20 00 03（站号功能开始个数）响应：01 01 01 06（站号功能字节数字节1 字节2 …）功能02：读离散功能输入状态：发送：01 02 00 20 00 03（站号功能开始个数）响应：01 02 01 05（站号功能字节数字节1 字节2 …）功能03：读多个保持寄存器：发送：01 03 00 65 00 03（站号功能开始个数）响应：01 03 06 02 EE 00 FA 00 00（站号功能字节数字节1 字节2 …）功能04：读多个输入寄存器：

丹佛斯变频器FC360使用说明

使用说明一、FC360的功能二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【Off Reset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Hand on】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【Off Reset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Hand on】键，将从运行最后的设定值。三、FC360参数设定方法：通用的参数设定方法：首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。四、参数初始化修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【Off Reset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。

五、参数复制到LCP面板。修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。完成后参数自动改为【0】。六、使用同步电机的设定步骤按下表设定： ID Description Description FC-360设定值FC360-22K 100 Configuration Mode 配置模式open loop 0 101 Motor Control Principle 电动机控制原理VVC+ 1 110 Motor Construction 电动机机构PM, non salient SPM 1 124 Motor Current Inom [A] 电机额定电流电机名牌34 125 Motor Nominal Speed [RPM] 电机额定转速电机名牌1000 126 Motor Cont. Rated Torque Mnom[Nm] 电动机持续额定转矩电机厂家提供155 129 AMA 自动电动机调整可以做AMA自学习高级参数[1],[hand ON],等待--， [OK] 130 Stator Resistance Rs [Ohm] 定子阻抗Rs电机厂家提供数值除以2 （110）可学习， 137 d-axis Inductance Ld [mH] d轴电感Ld 电机厂家提供数值除以2 （3.6）可学习 139 Motor Poles 电机级数电机极数（8）可学习 140 Back EMF at 1000 RPM [V_RMS/1000RPM] 1000转时后感应电势电机厂家提供320（手动输入） 142 Motor Cable Length 电缆长度（M）单位米30

日本富士变频器功能表

日本富士变频器功能表时间：2008年10月01日来源:溧阳电梯网作者：佚名浏览次数：丄1735 LU 【字体：大中小］、基本功能功能码名称LCD 画面显示可设定范围单位最小单位出厂设定运行时变更备注 F00 密码功能 F00 DATA PRTC 0--FFFF - - 0 F01频 1:电压输入（端子12）（0--+10VDC ） 2:电流输入（端子C1）（4--20mADC ） 3:电压输入+电流输入（端子12+端子C1） 4:用极性信号可作反向运行（端子 12）（0--10VDC ） - - 0 F02运行操作 F02 OPR METHOD 0:键盘操作 FWD REV STOP 键 1:外部信号（数字输入）（用FWD REV 端子信号运行）--0选择运行操作的输入方式 F03最高输出频率 1 F03 MAX Hz - 1 50 - 120 Hz 1 60可设定输出的最高频率 F04基本频率1 F04 BASE Hz - 1 25 - 120 Hz 1 50设定基本频率 F27 率设定 1 F01 FREQ CMD 1 0:键盘操作（ AV 键

F05额定电压1 （基本频率1时）F05 RADET V - 1 0:输出与电源电压成比例的电压 80 - 240: AVR 动作（200V 级） 320 - 480: AVR 动作（400V 级）V 1 200V 级:200 400V 级:400设定基本频率 1（F04）时的电压 F06最高输出电压1 （最高输出频率时） F06 MAX V - 1 80 - 240V: AVR 动作（200V 级） 320 - 480V: AVR 动作（400V 级）V 1 200V 级:200 400V 级:400设定最高输出频率 1（F03）时的电压 F08加减速时间 2 F08 DEC TIME 1 F09 转矩提升 1 F09 TRQ BOOST 1 （恒转矩特性负载用） 0.1-0.9:平方转矩特性负载用 1.0-1.9:比例转矩特性负载用 2.0-20.0:恒转矩特性负载用 -0.1 0.0 V F10电子继电器动作选择 F10 ELCTRN OL 1 0:不动作 1:动作（通用电机） 2:动作（变频专用电机）--2 V F11电子继电器动作值 F11 OL LEVEL 1 变频器额定电流的20-135% 电流值为A 的设定值A 0.01 *1） V F07加减速时间1 F07 ACC TIME 1 0.01-3600 S0.01 6.00 V 0.01-3600 S0.01 6.00 V 0.0:自动转矩提升

AID变频调试参数

ABB ACS510氐压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法 1 、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1 反馈量PID控制。这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮，按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。2 、设置99 组应用宏中的9902 为PID 宏。3 、若硬件端子上远传压力表接在AI1上，则设置40组的4016为AI1输入，具体数值见说明书。电阻式远传压力表与端子的链接方法：氐端接AGND，中端接AI1，高端接10V o（有时在高端与10V间又串了个精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流）附：如何判断使用中的三线电阻式远传压力表（1MPA的低中高端？答：分别量三线间的电阻，若某两端电阻为压力表的最大电阻如：400 欧姆，则这两端为氐端或者高端不能确定，但肯定的是为接入的那条线为中端。此时观察压力表指针所在位置，以中端为一端，分别测量其与未判断出高氐的两线，若此时指针大于，则刚测两电阻值较大的为中端与低端，较小的为中端与高端。若指针小于，则相反。4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时，计算保持的压力对应的PID百分量是有变化的是不易的，（例如，1MPA S程的表，若想保持在的压力，PID 的设置将不再是50%），此时有个非常好的方法，不需要计算也可实现设定合适的PID 数值，即观察变频器的01 状态组的0130，这里显示的是压

力表的反馈值，例如40%。这个状态非常有用，有了它，你不需要再换算。5 、将4011 数据设置成比0130 中反馈值大的某数，比如0130 为40%，将4011（PID 设定值功能项）设置成50%，此时变频器开车，再看0130 状态，由于反馈值在增大以趋近于50%，此过程观察压力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的压力时0130 的数值，并将等值的数输入到4011 中，即可实现PID 控制。若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间，用此方法再调大4011 中的数值，并用我刚才所叙述的方法调试，直到满意为止。PID 设置算是初步完成了。6 、用以上方法设置好以后，你会发现电机总是在变频器的低频下运行，这样即功耗大，又损耗电机。那么我们需要把4022 设置成7，具体功能看说明。再把4025 设置一个偏差数。这样会实现以下的效果，若4011 设置的是40%，4025 设置的是1%，则当压力表反馈量为39%时变频器启动带动电机将压力冲到41%，当反馈量到达41%停车，变频器睡眠，直到由于压力不足降到39%以下，变频器唤醒，并带电机将压力冲到41%。如此反复。7 、如果发现系统的相应速度较迟缓，可适当调大4001 中比例增益的数值，调太大可能造成系统震荡。

丹佛斯变频器操作说明

。韻㈣解观 8 W *世幽鸽敷醐敝翻的聘擱 ? (9NlNaVM)号哥(NO)财醃骗临的馳g≡ ￡中?≡桦黜躺冀?豳釧幅劉懾e≡辭屋SO蜩鮒罪“巾昭Iil翹钿。i ?i?≡≡ι ￡[?ι^≡^≡ P 坐般鼬* Iim i≡i2，?≡δ?? P 购鶴 S≡ 釧 ≡'s 馳轿T ≡ E 翩她≡S Z 豐M I ≈msι^≡?f∣ ?MK UJε 卿 ∏Λ播弼释牖題離鵬虞■刪圈擱進说辭Oi搁韓ΠΛ Kfeft删胁(S 8?跚搁)Q ■鶴搁H-認虫鱷麵口A ≡3≡dσι ■

■讀示屏聶 LCD 删俪■ T IfflWSg!W* Ii示髓≡ra瀬/融中謬。■瀏獗删勰分衲別细分按漑於濃騎模琳鯛參決 τaι≡8smw≡ * 第-厅用任持飜示操作临下SEIB鉤賊說明磯二行揀示8≡）證“ 第二厅前了齣或谿2那任畝況下牒爾 ?sss≡≡t≡* 第三行-曲空白■它用於騎馨軾下腿细號嶋輔鮒细組頼挪* 瓢厅用於弔那軾下騎般文字或側翱據軾下騎鱷细的勲或麴≡ ? 箭頭騎髓躋方向、並且同髒示在麴004癮鹏殡疽肄釦齡:俵勒炖肄临訓和擢劇騎於石方並閃動。IDlSPLAY/STATUS］可選離禱蹶做凝單或義輾趣骐腮，［QUICK MENU］可症入険表軍麴-也可在驱表艱表範髒珑≡f簸i IMENuI丸丽勺礪參執也巧描及快港肄2髓?? 第-行口?Ξfj 輒行

[CHANGE DATA]可更改戎單或快逸表單?M式下所選擇的設定* [CANCEL]取消史改選迁:的蔘數設定- [OKJ砖認選丄參數的車改SS定4 [÷A]用於選擇或改翌所選蔘数? [<>]用於選擇蔘數組和在改變數字値參戟時移動光嘿- [STOpyRESETJ可用於停止馬達連作或便愛頻器跳脫後重新幺訓祗注皂幸小014 ^?'2..√1?√Λ: 7/ [STOP; RESET]淤握匸勻效狀態下按下此鍵後第二行顯示將會閃爍* [JCX3]可用於將晦出頻率改矍為頊設旳頻率（寸動頻率）。該 S?可用參數Cn5來使冥有效或無效* [FWD/REV]用於改锲馬達πkΦS75∣A）?馬達方向將在顯示唐蒂上以箭閒旨示顯示◎該鍵可透過裁?S CM 6來便冥有效或無效* [STARTJ用宾已動透适[STOP/RESET]誕停止旳燮頻器。該匙始終虛於勻效狀態?但不能超趣由端子醴出的停止命令恤先於[START]扌旨令- 注意！如果燥作鎚虛於有效狀態?無諱愛頻器的證定是用**操作??控制"還是M?A?li?RU,'（參數∞2）們都將保持有效。除了[FWD∕RE?η 雜只有在進行操作器操作時刁勻效4 B 注意！ IiSl 如果沒角選擇込部停俶功Sg *而ISTOFI 鍵塩於無—敕狀態時'則運轉中的馬達只能渗過切斷電源來停

富士LIFT变频器自整定顺序

、使用OPC-LM1-PR选件(海得汉ERN1387)磁极位置偏移整定顺序 1. 条件电动机处于单体可以自由旋转状态（卸下缆绳），如果变频器上设定有转矩偏置，请取消。编码器异常检测有效。（出厂设定L90=1, L91=10%, L92=0.5） 2．功能码设定 3．整定顺序 3-1 第一步 1.松开制动闸，转子处于可驱动状态。 2.确认电动机和变频器之间已经连接。 3.用多功能操作键盘（以下表示为TP），按住TP的[REM / LOC]键，直到运转操作指令场所变更到就地操作(显示屏显示LOC)。 4.在TP的程序模式中选择[1.数据设定]，将功能码L03的设定变更为“3”，按[FUNC/ DATA] 键设定。 5. 按[FWD]键，开始磁极位置偏移整定。整定期间监视窗口显示“执行中”。当该显示内容消失，说明整定结束，L03自动恢复为0。

6．磁极位置偏移整定结果，被放到L04内，确认并记录该数值。 7．按照顺序5.?6.进行5次左右的操作，确认磁极位置偏移整定结果L04的偏差。如果偏差超过20?，或者出现”Er7”,有可能是电动机或者编码器接线有误，调换输出电压V相和W相连线之后，再次实施磁极位置偏移整定。如果再次出现类似现象，可能是断线或者编码器配线有误，请确认并更正后再次实施整定。 8．如果偏差在20?之下，不要切断电源，继续进行下一项的操作。）3-2 第二步 1．将频率指令设定为1Hz程度，按[FWD]键，让电动机以大于1转的速度旋转。（如果不能正常运转，是PG配线有问题。切断电源，调换A相和B相连线，重新从3.1步骤开始操作。） 2．按[STOP]键，当电动机停止后，将频率指令恢复到0。特别强调:LIFT 变频器版本(versions) 0804 0808 1100或更高2008-7-21日注:在确认编码器接线正确的情况下也可以进行,电机不摘正钢丝绳,（L03=1）不打开抱闸的情况下进行静态自整定.参数和步骤都是一样. 安玉利

ABB变频器ACS510说明书

有代码的ABB-ACS510-变频器标准宏快速调试说明板)，其包括图形显示器(显示各种参数)。操作说明: 通电以后，显示主画面，按【ENT】键转换到【REF】，通过【上/下按钮】改变到【PAR】，按【ENT】键转换到【--01--】，按【上/下按钮】键转换到【--99--】，按【ENT】键转换到【9901】，按【上/下按钮】转换到【9902】，按【ENT】键转换到【1】，继续按【ENT】键数值【1】闪烁，按【上/下按钮】键来改变数值大小到【1】--即选择标准控制宏;按【ENT】键保存参数，按同样的方法改变以下参数: 【9901】=1(语言0=英文，1=中文) 【9902】=1(标准宏控制) 【9905】=(电机的额定电压) 【9906】=(电机的额定电流) 【9907】=(电机的额定频率) 【9908】=(电机的额定转速) 【9909】=(电机的额定功率) 【1103】=0(控制盘给定)，=1(AI1给定)，=2(AI2给定) 【1301】=20% 【1302】=100%

【2003】=10S(减速时间) 【2008】=50HZ(电机运行时的最大频率) ABB-ACS510-变频器PID快速调试说明【9901】=1(语言0=英文，1=中文) 【9902】=6(PID控制) 【9905】=(电机的额定电压) 【9906】=(电机的额定电流) 【9907】=(电机的额定频率) 【9908】=(电机的额定转速) 【9909】=(电机的额定功率) 【1103】=1(AI1给定)，=2(AI2给定)--(模拟量输入位置选择) 【1301】=20%，【1302】--模拟量的范围(4MA对应值为20%，0MA对应0%)(此两项为AI1输入电流时设置) 【1304】=20%，【1304】--模拟量的范围(4MA对应值为20%，0MA对应0%)(此两项为AI2输入电流时设置)

丹佛斯变频器说明书

丹佛斯变频器按键功能：（DISPLAY/STATUS）键用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。（QUICK MENU）键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。（MENU）键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。（CHANGE DATA）键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。（CANCEL）键用于取消所选参数。（OK）键用于确定和储存所选参数。（+/-）键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。（〈〉）键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。（STOP/RESET）键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。（JOG）键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。（FWD/REV）键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，（START）键用于启动通过（STOP/RESET）键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。操作步骤： 1、按（MENU）键进入功能菜单。 2、按（+/-）或（〈〉）键选择参数。 3、按（CHANGE DATA）键进入数据改变模式。 4、按（+/-）键改变数据值。 5、按（OK）键存储改变的数据。 6、按（DISPLAY/STATUS）键返回到正常模式。变频器故障内容

（10VOLTLOW）警告1：低于10V （LIVE ZERO ERROR）警告/报警2：电流信号零点故障（NO MOTOR）警告/报警3：无电机（MAINS PHASE LOSS）警告/报警4：缺相（DC LINK VOLTAGE HIGH）警告5：高电压警告（DC LINK VOLTAGELOW）警告6：低电压警告（DC LINK OVERVOLT）警告7：过电压（DC LINK UNDERVOLT）警告/报警8：欠电压（INVERTER TIME）警告/报警9：逆变器过载（MOTOR TIME）警告/报警10：电机温度过高（MOTOR THERMISTOR）警告/报警11：电机过热（热敏电阻）（TORQUE LIMIT）警告/报警12：过转矩极限（OVERCURRENT）警告/报警13：过电流（EARTH FAULT）报警14：接地电流（SWITCH MODE FAULT）报警15：载波模式故障（CURR.SHORT CIRCUIT）报警16:短路 (STD BUSTIMEOUT)警告/报警17:标准总线无信号 (HPFB BUS TIMEOUT)警告/报警18:HPFB总线无信号 (EE ERROR POWER CARD)警告19:电源卡EEPROM故障 (EE ERROR CTRL CARD)警告20:控制卡EEPROM故障(AUTO MOTOR ADAPT OK)报警21:自动适配正常 (BRAKE TEST FAILED)警告和报警22:制动核查中的故障(BRAKE RESISTOR FAULT)警告23:制动电阻故障 (BRAKE PWR WARN 100%)警告24:制动电阻率100% (BRAKE IGBT FAULT)警告25:制动晶体管故障

丹佛斯变频器FC360使用说明

使用说明一、FC360的功能二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【Off Reset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Hand on】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【Off Reset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Hand on】键，将从运行最后的设定值。三、FC360参数设定方法：通用的参数设定方法：首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。四、参数初始化修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【Off Reset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。

五、参数复制到LCP面板。修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。完成后参数自动改为【0】。六、使用同步电机的设定步骤按下表设定：

2、在网络上添加新设备，FC-360（图是FC300的） 3、选择PPO类型

富士变频器系列富士变频器型号

富士变频器说明书的详细描述：本公司供应电工电器成套设备的富士变频器说明书，品质保证，欢迎洽谈。富士变频器说明书的详细描述：富士变频器是由取得环境管理系统ISO14001认证的工厂制造高性能和多功能的理想结合动态转矩矢量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。动态转矩矢量控制动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。 ● 按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。 ● 使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。

● 采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩（￡ 22kW）。 * 30kW以上时为180% 。带PG反馈更高性能的控制系统 ● 使用PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行。 - 速度控制范围：1：1200 - 速度控制精度：±0.02% - 速度响应：40Hz 电动机低转速时脉动大大减小 ● 采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字AVR，实现电动机低转速（1Hz）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上。新方式在线自整定系统 ● 在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现高精度速度控制。 ● 第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，保证2台电动机都能高精度运行。优良的环境兼容性 ● 采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。 ● 标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子。 ● 连接选件EMC滤波器后，能符合欧洲EMC指令。

ABBACS510变频器主要参数设定：

给煤机ABB ACS510 变频器主要参数设定： 1.Group 99：启动数据。此参数组专门用于配置：a、设置变频器；b、输入电机数据。 1）、9901：language 语言。设置为9901=0。 0、英文；1、中文；2、韩语；3、日语。 2）、9902：applic macro 应用宏。选择一个应用宏，应用宏自动设置参数，使变频器得以完成某些特定的应用。设置为9902=5：手动/自动宏。 3）、9905：motor nom volt 电机额定电压。定义电机额定电压：a必须等于电机铭牌上的值；b、ACS510输出到电机的电压无法大于电源电压。设置为9905=？V。 4）、9906：motor nom curr 电机额定电流。定义电机额定电流：a必须等于电机铭牌上的值；b、允许范围：0.2...2.0 *l2n。设置为9906=？A。 5)、9907：motor nom freq 电机额定频率。定义电机额定频率：a、范围：10...500HZ（通常是50或60HZ）；b、设定频率点，使得变频器输出电压在该点时等于电机额定电压。C、弱磁点=电机额定频率*供电电压/电机额定电压。设置为9907=？HZ。 6）、9908：motor nom speed 电机额定转速。定义电机额定转速：必须等于电机铭牌上的值。设置为9908=？RPM。 7）、9909：motor nom power 电机额定功率。定义电机额定转速：必须等于电机铭牌上的值。设置为9908=？KW。 2. Group 10:输入指令。这组参数所含内容：a、定义用于控制启停，方向的外部控制源（外部1和外部2）；b、电机方向锁定或允许电机正反转。在下一参数组（参数1102）中选择哪一个外部控制源有效。 1）、1001：ext1 commands(外部1命令)。定义外部控制1 （ext1）-设定起、停和方向。设置为1001=1：DI1-2-线控制起停，a、DI1控制起/停,( DI1得电=起动，DI1断电=停止)；b、参数1003定义方向。选择1003=3（双向）等效于1003=1正向。 2）、1002：ext:2 commands(外部2命令)。同1。设置为1002=1。 3. Group 11：给定选择。这组参数定义了：a、变频器如何选择控制源；b、给定1和给定2的来源性质。 1）、1101：keypad ref sel 控制盘给定选择。在本地方式下，选择控制盘给定方式：a、1=ref1(HZ)-频率给定(HZ)；b、2=ref2(%)-给定(%)。设置为1101=1。 2）、1102：ext1/ext2 sel(外部1 和外部2选择)。设置为1102=3。 3）、1103：ref1 select(给定值1选择)。设置为1103=2：AI2-给定来自AI2。 4）、1106：ref:2 select(给定值2选择)。设置为1106=2：AI2-给定来自AI2。 5）、1107：ref2 min(给定2最小值)。设定外部给定2最小值：最小的模拟输入信号对应的给定值，以%为单位；参数1301 minimum AI1(AI1低限)或1304 minimum AI2(AI2低限)设定最小的模拟输入信号；这个参数设定了最小的频率给定；此参数以百分比的形式表示：最大频率、最大过程给定量、额定转矩。设置为1107=0。 4、Group 13：模拟输入。这组参数定义了模拟输入的限幅值和滤波时间。 1）、1301：minimum AI1(AI1低限)。设置AI1的低限。设置为1301=20%：计算低限（4mA）作为高限（20mA）的百分比=4mA/20mA*100%=20%. 2)、1304：minimum AI2(AI2低限)。设置为1304=20%. 5、Group 14：继电器输出。这组参数定义了每个输出继电器动作的条件。 1）、1403：relay output(继电器输出3)。设置为1403=5：=ALARM-有报警信号时继电器动作。 6、Group 15：模拟输出。

丹佛斯变频器说明书

xx变频器按键功能: (DISPLAY/STATU碘用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。 (QUICK MENU键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。 (MENU)键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。 (CHANGE DATA键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。 (CANCEL键用于取消所选参数。 (OK)键用于确定和储存所选参数。 (+/-)键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。 (〈〉)键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。 (STOP/RESET键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。 (JOG键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。 (FWD/REV键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，(START键用于启动通过(STOP/RESET键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。操作步骤： 1、 2、 3、

4、 5、 6、按(MENU)键进入功能菜单。按(+/-)或(〈〉)键选择参数。按(CHANGE DATA键进入数据改变模式。按(+/-)键改变数据值。按(O的键存储改变的数据。按(DISPLAY/STATUSt返回到正常模式。变频器故障内容 (10VOLTLOW 警告1 ：低于10V (LIVE ZERO ERRO噜告/报警2:电流信号零点故障 (NO MOTOR警告/报警3:无电机 (DC LINK VOLTAGELO哗告6:低电压警告 (DC LINK OVERVOL诰告7:过电压 (DC LINK UNDERVOL诰告/报警8:欠电压 (INVERTER TIME警告/报警9:逆变器过载 (MOTOR TIME警告/报警10：电机温度过高(MOTOR THERMISTO曜告/报警11：电机过热(热敏电阻) (TORQUE LIMIT警告/报警12:过转矩极限(OVERCURREN啪告/报警13:过电流

丹佛斯变频器FC使用说明

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

使用说明一、FC360的功能二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【Off Reset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Hand on】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【Off Reset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Hand on】键，将从运行最后的设定值。三、FC360参数设定方法：通用的参数设定方法：首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。四、参数初始化修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【Off Reset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。

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