球罐保温施工方案

关于阳煤集团寿阳化工乙二醇项目（一期）

液氨球罐

防腐保冷施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：河南中冶防腐工程有限公司

年月日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、项目组织机构： (3)

四、施工组织部署： (4)

五、劳动力保证措施： (6)

六、分布分项施工方法 (6)

七、质量验收 (14)

九、冬季防范及措施 (15)

十、质量保证措施 (16)

十一、HSE管理措施： (18)

一、工程概况

本工程是山西阳煤集团筹资，由中钢设备有限公司总承包，由山东昊华工程管理有限公司监理，坐落在山西省寿阳县马首工业园区，年产20wt/a年乙二醇项目，本方案针对液氨球罐防腐保冷施工，做以下阐述。

二、编制依据

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)

2、《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89)

3、《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)；

4、《石油化工设备和管道绝热设计规范》（SH3010-2000）；

5、《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）；

6、《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-2008）；

7、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）；

8、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）；

9、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）；

10、《设备及管道保冷技术通则》（GB/T11790-1996）

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

三、项目组织机构：

为了满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理、设备等各方面的综合能力，决定组建防腐保冷工程项目部，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，创优良工程。

1、项目管理机构人员配备表

2、项目管理机构图：

四、施工组织部署：

1、根据工程实际需要、确保优质、安全、按期完成施工任务，我公司对本次工程施工作业人员进行了精心安排，人员配备以从保温施工多年、专业技术水平高、施工经验丰富、责任心强的技术管理骨干和工人组成。所有人员必须持证上岗，施工人员大都在重点项目从事过防腐保冷施工。

2、劳动力投入计划

五、施工准备

本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。

1、技术准备：

1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。

1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。

1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。

1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。

1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。

1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。

2、组织准备：

本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。

2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

2.2 组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。

2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。

2.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。

2.5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。

2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。

3、现场条件准备：

3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。

3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原

则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。

4、施工机具准备：

4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

4.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

五、劳动力保证措施：

5.1针对本项保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。

5.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。

5.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。

5.6及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。

5.7结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。

5.8公司因员工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。

六、分布分项施工方法

1、保温施工工艺：施工准备——脚手架搭拆——检验合格－－机械除锈——检验合格——涂底漆——检验合格－－涂面漆——检验合格－－支撑件、保温

钉制安——检验合格——保冷材料检验——检验合格——保冷层喷涂——检验合格——保护层安装——检验合格——保护层制作安装——检验合格——现场清理——竣工验收。

（一）、脚手架搭拆

1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。

2、搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

3、搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。

4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。

5、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。

7、脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。

8、严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，其拆除脚手架顺序应为：先拆除挡脚板—→再拆脚手板—→护身栏杆—→剪刀撑—→小横杆—→大横杆—→立杆—→最后拆拉结点。当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。

（二）施工方法及技术要求

1、表面除锈：因储罐内的介质是易燃易爆物品基层处理要严格要求；严禁使用钢制工器具，避免在作业工程产生电火花及静电，以免发生安全事故。基层表面处理采用铜丝刷、铜质铲刀、铜质榔头砂布将局部金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，基本上露出金属表面光泽。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。除锈级别达到St3级。表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

2、涂漆

35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、防腐施工应在5℃

～

雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。

3、涂刷环氧富锌底漆二遍：储罐表面局部处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装，其涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，两边底漆的间隔时间不少于24小时，质量达到业主设计要求。

4、涂刷凉凉胶重防腐面漆三遍；前道工序完毕并检查合格后，方可进行面漆防腐涂装，其涂装方法同上，按顺序涂装先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处，涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，质量达到业主设计要求。

5、涂漆涂料的操作方法

①选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷。

②搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,使油漆稠度均匀，涂刷要认真进行。

③蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。

蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；

控：毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；

刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；

④涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。

a:刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。

b:各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。

c:推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。

6、油漆调配及涂刷要求

6.1、油漆调配：在使用油漆时要将整桶油漆彻底搅拌，使油漆沉淀全部均匀，然后按厂方说明书配比进行配料，使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火和阳光直射。

6.2漆油在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，如油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用100目的铜网过滤后使用；

6.3、涂刷要求：涂刷油漆时温度应在5℃—30℃，空气相对湿度在80％以下进行，涂漆表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水气或冷凝水作用影响的表面上进行涂漆工作。油漆漆层表面应平滑，涂层不应有皱皮、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象并要达到设计厚度。涂刷前按厂家说明书进行配比，并搅拌均匀，熟化后进行试涂，确认合格后才能按试涂配比进行大量配料，搅拌均匀，熟化后在合格的基体表面进行涂刷，涂料涂刷时，应从上到下，从左到右，均匀为止，不得漏涂。

7、每层涂覆间隔时间应参照说明书规定的时间，往复进行，直到达到甲方的涂层层数及遍数，同时一定要达到设计厚度。

8、自检：涂漆层数完成后，公司领导要组织相关人员进行逐项检查，如发现有不合格的现象应及时返工，直到合格为止。

9、交工验收：在自检认为合格后，以书面形式报甲方领导组织相关人员对本工程进行最后验收，如甲方提出问题时应立即解决，以达到本工程的正常使用及设计的一切要求。

10、各层漆、料的质量要求

（1）不准漏涂；

（2）厚薄均匀，遍数一致，符合要求；

（3）颜色一致；

（4）不准流挂；

（5）漆膜均匀，颜色一致且涂层附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。

11、隔热凉凉胶重防腐涂料的说明及技术指标。

（一）产品概述罐体隔热凉凉胶重防腐涂料是由丙烯酸改性环氧树脂、特殊组分的体质颜料、助剂、溶剂等组成的双组份隔热降温涂料，在满足各类储罐防腐要求的同时，可减少原降温措施所带来的喷淋设施及能源消耗，降低各类储罐的呼吸损耗，是球罐类外壁专用的，可以有效减少被涂敷储罐对阳光的吸收，并具有优异防腐性能的专业重防腐涂料。

（二）产品特点

1．涂层具有极好的阻隔太阳辐射热的作用，能降低被涂物体内部温度8~10℃以上。

2．良好的大气稳定性、能经受气候、紫外线、冷和热、日晒雨淋的作用。

3．涂层耐候、耐老化、耐磨性好，附着力强，耐海水性好，抗化学药品性极佳，耐湿热性好；防腐性能优异。

4．涂料固体含量高，一次成膜厚度可达50～60μm，干燥速度快，施工周期短。

5．涂层重涂性能好，表面属于亚光型涂料；具有抗污性好、较强的自清洁功能；能节省大量水、电资源；涂膜有效期长达5年以上。

（三）适用范围适用于高温环境下的液化石油气球罐、轻质油罐、化工轻质低沸点物质油储罐、化工原料罐、化工管道设备、船舶的甲板、舱体及仓盖等设备外层的防护与涂装。

（四）施工指南

1．表面处理：先清除金属表面的油污，再对金属表面进行机械除锈或人工除锈，除锈质量应达到St3以上。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。

2．涂料配制：先将甲组份搅拌均匀无沉淀后，再加入乙组份,按重量甲：乙=10：1配制，均匀搅拌熟化10~20分钟后，开始涂刷；配制好的涂料应在4~6小时内用完。

3．涂装工艺：涂料涂装应以滚涂为主，也可采用刷涂等方式施工。涂装时前一道涂层固化干燥后（涂装间隔夏季以6~8小时为宜，冬季以10~12小时为宜）即可涂敷下一道涂层，最后涂装面漆时，应待前面几道涂层完全干燥后（完全干燥后，若表面光滑可以适度轻微打磨）方可涂装。面漆每道涂层干膜厚度应以35~40μm为宜；当涂料粘度增大时，可加入专用稀释剂，用量不超过涂料量的5%。

4．涂层结构： (1)、建议涂装体系，效果更佳：环氧富锌涂料2遍+罐体隔热凉凉胶重防腐涂料2底3面。 (2)、罐体隔热凉凉胶重防腐涂料一般可涂3遍（1底2面），涂层厚度可达150~180μm，在腐蚀严重地方可多涂1遍，涂层厚度不小于200μm。 (3)、为达到罐体隔热降温8~10℃以上的效果，作为罐体隔热凉凉胶涂料，最后总体涂层厚度应不得小于200~220μm；否则效果将不十分明显。

（五）产品包装罐体隔热凉凉胶重防腐涂料甲组份为铁桶包装，每桶净重20kg，固化剂净重2 kg。

（六）注意事项

1.罐体隔热凉凉胶重防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。

2．为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。

3．罐体隔热凉凉胶重防腐涂料产品储存期为1.5年，超过储存期的产品，经检验合格后，可继续使用。

（七）保护层固定支撑及保温钉制安

1、材料选用：

1）纵向及横向支撑使用40mm*2mm扁铁。扁铁支撑与设备之间支撑使用30mm*3mm角铁。

2、支撑形状

1）扁铁支撑纵向焊接，每根扁铁间隔1.5m，然后用扁铁横向连接，间隔5m，形成方格形状。扁铁支撑与设备之间用角铁支撑间隔1.2m，高度240mm

3、支撑制作安装

1）放样下料

a、按照预先设计好的尺寸把扁铁、角铁切割。

b、把扁铁、角铁按不同尺寸码放整齐。

2）制作

a、首先将切好的扁铁、角铁分组焊接在一起。

b、制作扁铁固定圈

c、将制作好的支撑全部防腐处理

4）安装

a、首先将制作好的扁铁用螺丝固定在设备的上下两个人孔处。

b、将制作好的纵向扁铁支撑分别固定在上下两端的固定圈上，中间角铁支撑和设备之间用保温材料垫上，中间用拉紧螺栓拉紧固定。

c、纵向扁铁支撑全部固定，再用扁铁做横向环形拉筋固定

5）保温钉制作

选用Φ6圆钢用切割机将其截成设计要求尺寸，Φ6圆钢为85mm，然后将Φ6销钉按设计要求煨制成型。

焊接保温钉前，应选用粉线在壁上对行划出每个保温钉的位置。保温钉的间距上、下、左、右为300mm，然后进行焊接。

(五）球罐保冷层的施工

1、聚氨脂喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，经确认无误后，方可开始操作。施工时应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取。

2、喷涂施工时，应根据设备材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂表面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成

分的均匀性应符合工艺要求。

3、聚氨脂泡沫喷涂应符合一下规定;

3.1正式喷涂前应进行试喷，并应观察发泡速度。孔径大小、颜色变化、无

裂纹和变形。

3.2配料应准确，混合料应均匀。不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、

开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因。重新喷涂。

4、在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂厚度。

5、喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分片进行。接茬处必须结合良好。喷涂层应均匀。

6、聚氨脂喷涂发泡时应分层喷涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40㎜.应待第一层固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。

7、球罐保冷层按照要求预留25mm伸缩缝，伸缩缝用软质泡沫塑料条预先按标准要求粘贴在球罐上，然后再进行喷涂。风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境县，不宜进行室外喷涂施工。

8、球罐上的人孔、检测点、维修处的保冷，采用可拆卸式结构进行绝热层安装，可拆卸式结构的保温层，按二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。

9、球罐铭牌处进行保冷层施工时，将铭牌周围的保温层割成喇叭开口，开口处应密封规整，不能遮盖设备铭牌。

10、球罐保冷层施工完毕并自检合格后，填写隐蔽工程施工记录及相关技术检查验收资料，报请甲方及监理公司验收，验收合格后进行保护层安装。

（五）防潮层施工

5.1在保温保冷层上缠CPU聚氨酯卷材防潮层时，缠绕CPU聚氨酯卷材应均匀用力拉紧使之紧密；压边应均匀，压边宽度为30㎜-40㎜，CPU聚氨酯卷材接头的搭接长度为100㎜-150㎜。

5.2防潮层的CPU聚氨酯卷材所有接头及搭接缝用专用胶粘接，粘接应密实，平面平整，无翘口，脱层，开裂等。

（六）保护层的施工

1、球形罐保护层安装时应采用帆布紧箍作临时固定，并由赤道带开始，沿环向敷设，然后再分别向上温带或下温带敷设，纵向接缝应上下错缝1/2.环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口，纵向接缝宜采用搭接接式或插接式。

2、严禁在已安装保护层上踩踏或砸击，因施工现场交叉作业较多，球罐

顶部须采取保护措施，为防止人为踩踏，我公司将在现场配置保护标志，提醒对方爱护已施工的劳动成果，对于不可避免的踩踏部位，采取临时的防护措施。层的每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。

七、质量验收

1.1质量控制点

1.1.1质量控制点的确定

质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。

1.1.2 质量控制点定级

根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：

A级为最重要的质量控制点，必须由项目部、专业施工公司质量控制人员、质量控制部的质控人员和建设单位的质控人员三方检查确认。

B级为重要的质量控制点，由专业施工公司、项目部的质控人员和质量控制部的质控人员两方检查确认。

C级为一般质量控制点，由专业施工公司质控人员检查确认。

注：各级中有检查记录的应加R，如AR、BR、CR级。

1.1.3 工程质量实施

按照ISO9001-2000质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。

1.2验证和验收

1.2.1 材料入库前，必须进行验证和验收。材料入库后，材料工程师要及时地把材料、入库信息输入微机内。

1.2.2 根据设计要求，对自行采办的材料进行检验和试验。在检验和试验前至少14日向业主发出检验通知，业主检验人员发放检验放行通知后方可入库；若发出拒收通知，采购工程师根据处理质量争端协议，按业主提出的拒收理由及时通知供应商进行处理。未经业主检验或未收到业主放弃检验的书面通知，材料不得入库。

1.2.3 业主提供的材料，需经业主和承包商联合检查验收，作好书面记录和签证后方可入库。任何损坏都应进行详细记录。

1.2.4 业主提供的材料，在验收中发现短缺、残次、损坏、污染、变质，规格、型号、材质不符，无合格证、合格证项目不全或数据可疑者不能验收，应做好标识单独存放，做好记录，并及时通知业主进行处理。

1.2.5 QC工程师、材料工程师和保管员经验证无误后，需在各自单据、合格证、记录上签字确认，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序的规定执行），在实物上做好标识，按照要求进行标识，标识完成后，方可入库上帐。

八、成品半成品保护措施：

1、金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板。加工好往现场搬运时要注意碰撞与钩画。

2、对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。

3、对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护设施。在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚”等标志，在已完工的金属外护上防尘防油污染。

4、对提前或早期完成的项目，悬挂“注意成品保护”标示牌。

5、派专人进行外护的巡查保护及保洁工作。保洁工作建议按以下原则进行。运行层设备金属外护的保洁宜每2-3天进行一次，其余部位外护宜每7-10天进行一次。

6、在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。

7、坚持对成品保护负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。

九、冬季防范及措施

根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的冬季施工措施，对冬季施工项目进行统筹安排；

(一)、冬季施工计划

1、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨雪突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；

2、做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；

3、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨雪后路干，道路畅通；按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，保证本工程冬季施工期间现场畅通，在雪雨后地面不积水，能最大限

度的减少雪雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

4、提前准备好冬季施工所需的材料、防雪雨具及设备，保温周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油布盖好，以防雪雨淋日晒，并有保温措施；

5、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨雪措施，漏电保护装置可靠,保证冬季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；

7、对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。冬季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；

8、必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，

场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积雪、积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行教育。

（二）、雨雪施工措施

1.道路与场地：根据平面布置，做排水沟引到场外路边泄水井内，基坑四周砌好挡水墙，高20cm，设导流沟引出场外，排水坡度不小于3％。同时防止四周地区水流进入场内。

2.材料准备

材料均要求制定防雨雪措施，材料组要抓紧准备好足够的防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，材料库必须采取防水措施，进场后加强防水、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。

3.电气设备安全防护

专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。

掌握天气预报情况，遇雪雨时停止室外高空作业和电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雪雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。

雨雪施工期间，现场人员轮流值班，加强对电气设施的现场巡视，发现问题及时整修。

十、质量保证措施

1、质量的技术组织措施

1.1质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。

2、质量目标

2.1工程全部符合规范要求，达到一次验收合格。

2.2单位工程一次验收合格率100%。

2.3单位工程优良率95%以上，确保省部级优质工程，争创样板。

3、质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO9001-2000质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

4、质量管理

4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

4.2所有施工人员全部持证上岗。

4.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

4.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

4.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

4.7对施工人员的要求

4.7.1管理人员，

a.了解国家质量政策和质量法规。

b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。

c.掌握一定的统计技术。

d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

4.7.2作业人员

a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。

b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。

c.掌握安全生产知识。

d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。

e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。

5、质量控制

5.1基层处理质量控制

在检测区域内应表面平整、无油污、及影响粘结的杂物。

5.2油漆及保温材料质量控制

把好油漆及保温材料的质量关，是保证材料质量的关键，所采用材料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：

a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

b.材料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。

c.材料制造厂对基底表面预处理等级、施工环境的要求等。

5.2.1施工的质量检查。施工前应对表面预处理后的质量进行检查，合格后方能进行施工。

5.3施工材料质量控制

5.3.1项目部材料负责人是材料质量控制的责任人，负责对施工材料计划的编制、申报、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。

5.3.2材料的计划编制、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司ISO9001-2000质量管理体系要求实施。

5.3.3要求材料必须有生产许可证、质量检验证、生产合格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。

5.3.4材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。

5.3.5对质量有怀疑的材料检查，不合格退回，严禁流入施工现场。

5.3.6材料入库后要分类保管，根据材料特性，杜绝变质浪费。

5.4.7施工队要认真执行公司《现场材料管理办法》，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。

十一、HSE管理措施：

1、机构设置与职责：

1.1为保证保温施工作业的安全，明确责任，成立施工项目领导小组。机构设置如下：项目领导小组及管理网络图：

公司总部

项目经理

1.2职责：

保温工

电工、起重工专业工程师

施工队长

质检员

安全员

技术员

施工员

搬运、力工

电工

(王洪涛）

1.2.1项目经理职责：负责施工项目人力和物资保障，对施工过程进行检查和监督，确保整个施工作业符合质量、健康、安全、环境管理体系规定或要求；对进入施工现场作业人员的健康状况和技术资格真实性负责，并承担因人员健康状况和技术资格不真实而引起的一切不良后果；负责全面落实本HSE作业计划书；进行施工验收工作。

1.2.2安全员职责：全面负责整个施工作业过程，及时纠正和制止作业人员的违章行为等不安全行为和物的不安全状态，监督作业人员严格按制定的施工方案和施工程序作业；担负应急情况下的现场总指挥职责。

1.2.3工长职责：负责组织人员进行设备的拆除、运输，严格作业程序和现场的安全规定，进行安全监护，严格落实安全防范措施。

1.2.4安全员职责：对施工作业过程中的安全进行全过程监督，制止人员的不安全行为和物的不安全状态，督促各种防范措施落实到位，对作业人员进行安全监护。

1.2.5质检员职责：了解国家质量政策和质量法规，熟悉质量体系文件的有关要求，对施工作业过程中的质量进行全过程监督，督促各种质量保证措施落实到位。

2、工作范围：设备防腐保冷施工。

3、风险评价与管理：

3.1风险危害因素及预防控制措施：

4、施工人员资质评价：

4.1组织和具体负责施工人员，其具体资质见下表：

5、HSE管理:

5.1安全管理:

5.1.1施工人员进入施工作业现场前，由安全部对作业人员进行施工前的安全教育和培训，使其掌握施工作业HSE作业计划书的全部内容和安全操作程序、进入操作区安全须知、施工重点部位分布、施工安全管理制度、规定、HSE管理体系要求和发生突发事件时的应急行动程序。人员接受培训教育，经考试合格后方可准其进入施工作业现场。

5.1.2在进行高空作业时，正下方及其附近禁止有人作业、停留或通过。

5.1.3施工作业要严格按照制定的作业程序进行，作业中要加强监督，坚决杜绝“三违”行为，安全管理人员要加强对作业人员的安全监护，发现安全隐患和危及作业人员人身安全的情况，要及时纠正和制止。作业中要毫无折扣地落实各类安全防护措施。

5.1.4施工前严格按照作业许可制度进行施工作业。

5.1.5在作业现场设置警戒线。重点作业点设置警示牌。严禁安全监督人员、施工人员离开施工现场，严禁无关人员进入隔离区。

5.2健康管理：

5.2.1施工人员必须配备必要的劳动保护用品，如安全帽、劳保手套、安全带等。

5.2.2准备适量的外伤急救药品和医疗器械。

5.2.3施工人员必须定点食宿，食宿地点符合相关卫生标准。

5.3质量管理：整个施工作业要严把质量关，作业人员要精心施工，以诚信、负责的态度保证施工质量符合国家、行业标准和甲方的要求。

5.4环境管理:施工方要坚持文明施工的原则，合理确定施工方案，尽量减少环境污染，施工完毕，要对施工遗留废料等工程垃圾进行彻底清理，保证作业现场的整洁。