钛合金带、箔材项目可行性研究报告

钛合金带、箔材项目可行性研究报告

核心提示：钛合金带、箔材项目投资环境分析，钛合金带、箔材项目背景和发展概况，钛合金带、箔材项目建设的必要性，钛合金带、箔材行业竞争格局分析，钛合金带、箔材行业财务指标分析参考，钛合金带、箔材行业市场分析与建设规模，钛合金带、箔材项目建设条件与选址方案，钛合金带、箔材项目不确定性及风险分析，钛合金带、箔材行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编写：

钛合金带、箔材项目建议书

钛合金带、箔材项目申请报告

钛合金带、箔材项目环评报告

钛合金带、箔材项目商业计划书

钛合金带、箔材项目资金申请报告

钛合金带、箔材项目节能评估报告

钛合金带、箔材项目规划设计咨询

钛合金带、箔材项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】钛合金带、箔材项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式；PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）

为客户提供国家发委甲级资质

第一章钛合金带、箔材项目总论

第一节钛合金带、箔材项目背景

一、钛合金带、箔材项目名称

二、钛合金带、箔材项目承办单位

三、钛合金带、箔材项目主管部门

四、钛合金带、箔材项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、钛合金带、箔材项目可行性研究报告编制依据

七、钛合金带、箔材项目提出的理由与过程

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、钛合金带、箔材项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、钛合金带、箔材项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、钛合金带、箔材项目财务和经济评论

十、钛合金带、箔材项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第二章钛合金带、箔材项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节钛合金带、箔材项目相关政策分析

一、国家政策

二、钛合金带、箔材行业准入政策

三、钛合金带、箔材行业技术政策

第三节地方政策

第三章钛合金带、箔材项目背景和发展概况

第一节钛合金带、箔材项目提出的背景

一、国家及钛合金带、箔材行业发展规划

二、钛合金带、箔材项目发起人和发起缘由

第二节钛合金带、箔材项目发展概况

一、已进行的调查研究钛合金带、箔材项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、钛合金带、箔材项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节钛合金带、箔材项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、钛合金带、箔材项目建设的必要性

四、钛合金带、箔材项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第四章市场预测

第一节钛合金带、箔材产品市场供应预测

一、国内外钛合金带、箔材市场供应现状

二、国内外钛合金带、箔材市场供应预测

第二节产品市场需求预测

一、国内外钛合金带、箔材市场需求现状

二、国内外钛合金带、箔材市场需求预测

第三节产品目标市场分析

一、钛合金带、箔材产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节价格现状与预测

一、钛合金带、箔材产品国内市场销售价格

二、钛合金带、箔材产品国际市场销售价格

第五节市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节市场风险

第五章钛合金带、箔材行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章钛合金带、箔材行业财务指标分析参考第一节钛合金带、箔材行业产销状况分析

第二节钛合金带、箔材行业资产负债状况分析

第三节钛合金带、箔材行业资产运营状况分析

第四节钛合金带、箔材行业获利能力分析

第五节钛合金带、箔材行业成本费用分析

第七章钛合金带、箔材行业市场分析与建设规模第一节市场调查

一、拟建钛合金带、箔材项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节钛合金带、箔材行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节钛合金带、箔材行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节钛合金带、箔材项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节钛合金带、箔材项目产品销售收入预测第八章钛合金带、箔材项目建设条件与选址方案

第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章钛合金带、箔材项目应用技术方案第一节钛合金带、箔材项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章钛合金带、箔材项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、钛合金带、箔材项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节钛合金带、箔材项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节钛合金带、箔材项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、钛合金带、箔材项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影

响

二、钛合金带、箔材项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、钛合金带、箔材项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的

影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章钛合金带、箔材项目实施进度安排第一节钛合金带、箔材项目实施的各阶段

一、建立钛合金带、箔材项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节钛合金带、箔材项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节钛合金带、箔材项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节钛合金带、箔材项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、钛合金带、箔材项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、钛合金带、箔材项目对国家政治和社会稳定的影响

二、钛合金带、箔材项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、钛合金带、箔材项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、钛合金带、箔材项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、钛合金带、箔材项目对合理利用自然资源的影响

六、钛合金带、箔材项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章钛合金带、箔材项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章钛合金带、箔材行业发展趋势分析

第一节我国钛合金带、箔材行业发展的主要问题及对策研究

一、我国钛合金带、箔材行业发展的主要问题

二、促进钛合金带、箔材行业发展的对策

第二节我国钛合金带、箔材行业发展趋势分析

第三节钛合金带、箔材行业投资机会及发展战略分析

一、钛合金带、箔材行业投资机会分析

二、钛合金带、箔材行业总体发展战略分析

第四节我国钛合金带、箔材行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、钛合金带、箔材行业投资风险的规避及对策

第十七章钛合金带、箔材项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国钛合金带、箔材行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章钛合金带、箔材项目投资可行性报告附件

1、钛合金带、箔材项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、钛合金带、箔材项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、钛合金带、箔材项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、钛合金带、箔材项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

服务流程：

1.客户问询，双方初步沟通；

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；

3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。

生物医用钛合金材料及应用

生物医用钛合金材料及应用 摘要：随着生物技术的蓬勃发展和重大突破，生物医用钛合金的 需求量快速增长。不过，已被广泛应用的TC4及TC4ELI等医用钛合金 中因为V和Al元素存有的致病性，所以新型医用钛合金的研发在我国 具有重大的现实意义和广阔的市场前景。本文简述生物医用钛合金分类，基本性能和应用基础；指出了其在医用领域的发展趋势；并综述 了新型β钛合金的基本加工制备方法和性能评价方法。 关键词：医用钛合金；开发；研究进展；加工制 生物医用钛合金材料是专指用于生物医学工程的一类功能结构材料，具体指是用于外科植入物和矫形器械产品的生产和制造1。钛合金加工材的生产制备涉及冶金，压力加工，复合材料和化工等领域，是 世界上公认的高技术产品。钛及钛合金开始由航天、航空、国防军工 领域逐渐进入到民用消费领域2。诸如医疗卫生行业中的植入物，医疗器械；体育休闲业的钛高尔夫球杆以及钛眼镜架、钛手表、钛自行车 等产品，对钛加工材的需求量在持续增大。随着生物技术的蓬勃发展 和重大突破，生物医用金属材料及其制品产业将发展成为世界经济的 一个支柱产业3。其中，钛及其合金凭借着质轻，弹性模量低，无毒无磁，抗腐蚀，强度高、韧性好等优良的综合性能，于近年来的需求量 也出现了快速稳步的增长4。同时，随着钛合金开始进入整形外科等领域，新的潜在市场需求出现，未来钛合金市场将会出现更快速的增长。

1医用钛合金的研究进展 1.1医用钛合金的分类 钛合金按材料显微组织类型可分为：α型，α+β型和β型钛合金3类。 1.2医用钛合金的发展趋势 经文献调研8-14发现，国内外的相关研究学者一致认为医用钛合金的发展经历了三个标志性的阶段，第一阶段是以纯钛和Ti-6Al-4V 合金为代表的；第二阶段是以Ti-5A1-2.5Fe、Ti-6A1-7Nb为代表的新型α+β型合金；第三阶段是主要开发与研制具有更好生物相容性和更低弹性模量β-钛合金的阶段。理想的生物医用钛合金材料15必须满足有以下条件：良好的生物相容性、弹性模量低、密度低、防腐性能好、无毒、屈服强度高、疲劳寿命长、室温下有较大的塑性、易成形、易铸造等。而当前一直广泛应用于植入物材料的重要合金为Ti-6A1-4V和Ti-6A1-4VELI。有文献报道16-19V元素可引起恶性组织反应，可能对人体产生毒副作用，Al则会引起骨质疏松和精神紊乱等病

钛及钛合金的分类

钛及钛合金的分类 市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类： 一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。基本上是沿着晶界分布。 工业纯钛按GB/T3620.1—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七个标准）。并且与ISO和美国的ASTM标准相对应，例如TA1对应Gr1, TA2对应Gr2, TA3对应Gr3, TA4对应Gr4。这样有利于各个行业在选材和应用上明晰各国标准的参照，也有利于在技术和商贸上与国际上的交流。 表1 钛及钛合金牌号和化学成分

一种高强度Ti-6Al-4V钛合金丝材制备工艺的研究

一种高强度Ti-6Al-4V钛合金丝材制备工艺的研究 钛及钛合金具有较低的弹性模量、耐腐蚀，生物及力学相容性优异，广泛应用于外科植入物。近些年来有关医用钛合金的研究报道很多，产品规格主要为板棒材，应用于外科创伤用接骨板及固定螺钉，这对于骨折块的固定是很有效的。对于短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，采用细丝制作而成的克氏针，直径一般在0.8～2.5mm。 Ti-6Al-4V钛合金由于具有高强度、高韧性等优异的力学性能，是一种理想的外科植入物材料。为了达到很好的固定连接效果，材料必须具备高拉伸强度，同时也需良好的塑性及弯曲特性。传统方法采用冷拉加工的不锈钢丝，但是材料塑性很差，伸长率不到5%，弯曲特性很差。 科研人员采用Ti-6Al-4V钛合金，通过合金中间隙元素氧的合理调控，采用轧制坯料热拉拔的方式，制备出超高强度的Ti-6Al-4V钛合金直丝，并分析不同氧含量及工艺控制对材料力学性能的影响，以期获得最佳的制备方法。研究结果如下： （1）通过两相区大变形控温热轧，Ti-6Al-4V钛合金晶粒得到细化，控温热拉拔获得超细晶粒的丝材，晶粒约0.5μm；且随着合金中氧含量的增加、拉拔规格的细化，丝材的力学性能提高，塑性下降；综合比较发现：含氧 0.14wt%Ti-6Al-4VΦ2.0mm丝材抗拉强度和塑性分别达到1270MPa和12%，综合力学性能优良，非常适合应用于医用克氏针产品。 （2）超细晶粒Ti-6Al-4V丝材室温拉伸时发生沿等轴α相晶界的韧性断裂，超细晶粒及高密度位错是材料获得高强度的根本所在。（晓红） 本文来源锌钢百叶窗:https://www.sodocs.net/doc/2018857313.html,

【CN110090892A】一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置及成形方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910285051.6 (22)申请日 2019.04.10 (71)申请人 杭州电子科技大学 地址 310018 浙江省杭州市江干区下沙高 教园区 (72)发明人 陈磊　陈慧勤　王桥医　周传平　 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (51)Int.Cl. B21D 33/00(2006.01) (54)发明名称 一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形 装置及成形方法 (57)摘要 本发明涉及板料成形及模具领域，尤其是涉 及一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装 置及成形方法。一种钛合金箔材微型件超声振动 橡皮成形装置，包括凹模、凸模、顶板和压边圈， 凹模上设置有第一连接孔，压边圈的外边缘上设 置有连接板，连接板上设置有与第一连接孔相配 合的第三连接孔，顶板上设置有第二连接孔，连 接板上设置有与第二连接孔相配合的第四连接 孔，凹模上设置有用于放置橡皮的型腔，顶板上 设置有凸模连接杆，凸模连接杆的底部连接有凸 模，压边圈上设置有与凸模相配合的通孔，凸模 连接杆上设置有超声变幅杆。本发明能够提高箔 板的成形质量，箔板成形阻力小，回弹降低，不易 开裂， 成形质量高。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 110090892 A 2019.08.06 C N 110090892 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110090892 A 1.一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置，其特征在于，包括凹模、凸模、顶板和压边圈，所述的凹模上设置有第一连接孔，所述的压边圈的外边缘上设置有连接板，所述的连接板上设置有与第一连接孔相配合的第三连接孔，所述的连接板与凹模之间通过穿过第一连接孔和第三连接孔的导杆连接，所述的顶板上设置有第二连接孔，所述的连接板上设置有与第二连接孔相配合的第四连接孔，所述的连接板与顶板之间通过穿过第四连接孔和第二连接孔的导柱连接，所述的连接板与顶板之间围绕导柱设置有弹簧，所述的凹模上设置有用于放置橡皮的型腔，所述的顶板上设置有凸模连接杆，所述的凸模连接杆的底部连接有凸模，所述的压边圈上设置有与凸模相配合的通孔，所述的凸模连接杆上设置有超声变幅杆。 2.根据权利要求1所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置，其特征在于，所述的凹模上设置有用于与压力机连接的第一固定孔，所述的顶板上设置有用于与压力机连接的第二固定孔。 3.根据权利要求1所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置，其特征在于，所述的导柱的底部设置有螺纹，所述的导柱通过螺母与连接板连接。 4.根据权利要求1或2或3所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置，其特征在于，所述的连接板的内表面与压边圈的外表面之间为螺纹连接。 5.根据权利要求1或2或3所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置，其特征在于，所述的凸模连接杆的直径为10mm。 6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置的成形方法，其特征在于，按以下步骤进行：将凹模连接到压力机的下工作台，顶板连接到压力机的上工作台，板料放在橡皮上，将压边圈的高度调整到位，将超声变幅杆连接到超声波发生器上，打开超声波发生器，两个超声变幅杆同时产生振动，带动凸模产生振动，压力机的上工作台向下运动，压边圈首先把板料压紧在橡皮上，然后凸模向下运动，把板料压入橡皮，板料在凸模和橡皮的作用下成形成凸模的形状，成形完毕后，凸模在上工作台的带动下向上运动，橡皮在弹性的作用下恢复原状。 7.根据权利要求5所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置的成形方法，其特征在于，所述的超声波发生器的超声振动频率在范围为20-30KHz。 8.根据权利要求5所述的一种钛合金箔材微型件超声振动橡皮成形装置的成形方法，其特征在于，成形0.3-0.5mm的钛合金箔板，采用邵氏硬度A为60-80的橡皮，成形0.1-0.3mm 的箔材，采用邵氏硬度A为30-60的橡皮。 2

钛合金的种类

钛及钛合金的种类、用途、市场分析及预测 一、钛和钛合金的种类及特点 1.1钛的起源及特点 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了广泛应用。 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方晶格结构，称为β钛。 1.2钛合金的种类及特点 1.2.1钛合金的种类 钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方晶格结构，称为β钛。钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温

度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB 表示，另外钛铝金属间化合物（TixAl，此处x=1）作为一种特殊的钛合金也被广泛的应用。 1.2.1.1α钛合金 它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。 1.2.1.2β钛合金 它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。 1.2.1.3α+β钛合金 它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～100%；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。

钛及钛合金的分类修订稿

钛及钛合金的分类 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

钛及钛合金的分类 市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类： 一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。基本上是沿着晶界分布。 工业纯钛按GB/—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七

行业标准《干式变压器用铝带、箔材》编制说明

[《干式变压器用铝带、箔材》（预审稿）编制说明 1工作简况（工作来源、协作单位、主要工作过程） 1.1 任务来源 中国有色金属工业协会中色协综字（2007）第132号文件，下达了编制《干式变压器用铝带、箔材》标准的计划，并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。任务完成时间为2007~2008年。2008年5月全国轻金属标准化技术委员会又在景德镇召开了任务落实会，会上初步确定了干式变压器用铝带、箔材标准的起草思路（详见全国轻金属标准化技术委员会《关于标准预审、任务落实会议纪要的通知》）。 1.2 起草单位情况 随着中国经济的快速发展、用电量的迅速增长，城乡电网改建、扩建力度的进一步加大，干式变压器的用量也迅速增加。以前干式变压器用铝带、箔材全部依靠进口，在价格、交货期等方面影响了中国干式变压器制造业的发展。为此，东北轻合金有限责任公司对干式变压器用铝材市场进行了市场调研、论证后，在98年对该类铝材进行了初期预研，试制，并于99年列入黑龙江省冶金科技计划项目。根据计划任务书的要求，东轻公司对于干式变压器用铝带、箔材的化学成分、热轧、冷轧、剪切、热处理工艺和材料的内部组织、电导率、硬度、力学性能、侧弯、端面质量、表面质量、尺寸偏差、检测方法等进行了大量的试验研究，攻克了材料生产中的多项技术关键，产品质量符合东轻企标Q/S713、Q/S715的规定，同时满足日本AS521—01、02和德国IUN900069标准的规定，全面完成了计划任务书中规定的任务。从实物质量和标准水平看，东轻公司生产的干式变压器铝带、箔材达到了国际先进水平，完全满足用户的使用要求，解决了中国干式变压器制造业的急需，促进了该行业的发展。目前，东轻公司生产的干式变压器用铝带、箔材，替代了进口，销往国内多家变压器制造厂，部分产品已直接或间接地销往国外。从标准水平方面，东轻公司干式变压器用铝带、箔材产品标准与国外发达国家水平相当，各项指标严于国外标准。 1.3 主要工作过程和工作内容 根据任务落实会议精神，我公司组建了《干式变压器用铝带、箔材》标准起草小组，主要有技术部、检测中心、轧板分厂、薄板分厂人员组成。2008年5月全国轻金属标准化技术委员会又在景德镇召开了任务落实会，会上初步确定了干式变压器用铝带、箔材标准的起草思路。会后根据与会代表意见形成征求意见稿，广泛征求各相关单位意见，根据各单位的意见回函，形成标准的预审稿。2008年6月18~20日，全国轻金属标准化技术委员会在山东龙口召开了标准预审会，经会议代表认真讨论提出修改意见并写入会议纪要。2008年9月形成标准的审定稿。 1.3.1制定编制原则 1) 本标准在编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性。 2) 根据国内铝加工企业具体生产设备状况和用户对产品的要求，力求做到标准的合理性与实用性。 3) 完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行格式和结构编写。 4) 本标准参照美国ASTM B209《铝及铝合金带、材》标准、欧共体EN485《铝及铝合金：薄板、厚板和带材》及日本JIS4000《铝及铝合金板和条》。 1.3.2编制过程

钛及钛合金牌号和化学成分汇总

《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录：行业知识 浏览字体：大中小 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。

钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。

超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材-编制说明

《超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材》 编制说明（征求意见稿） 一、 工作简况 1.1本标准项目涉及的产品简况：本标准针对适用于眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线等用途的超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材产品的化学成分、尺寸、弯曲度、超弹性性能、力学性能、高低倍组织、表面质量等技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等进行了规定。 目前国内钛镍合金生产已具有一定的规模，但与国际相关生产技术相比仍存在差距。在钛镍合金的熔炼技术方面，美国、日本已走在了世界的前列，例如美国WahChang 公司可以生产单锭重量达3吨的钛镍合金铸锭。国内一般采用25kg 或50kg 真空中频感应炉生产铸锭，存在的问题是铸锭规格小、效率低、杂质含量高，产品的成品率仅为50%左右，不适合规模化生产。 国外钛镍合金生产广泛采用将大规格铸锭通过挤压方法生产棒坯料，然后再轧制拉拔成棒丝材的工艺，其先进的生产线主要是采用了连续式高速轧机，精轧采用三辊、四辊定径轧机等，生产线产能较大，但设备复杂，投资较大。我国钛镍合金棒丝材普遍采用与普通钛合金相似的加工工艺，即铸锭锻造开坯后轧制、旋锻、拉拔的工艺，生产规模普遍较小，经济效益低，产品质量和精度与国际先进水平有较大差距，缺乏竞争力。 产品生产工艺路线如下图所示： 图1 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材生产工艺流程图 1.2任务来源：根据国标委发[2018]60号20192049-T-610，由西安思维金属材料有限公司、有研亿金新材料股份有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司承担国家标准《超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材》的编制工作，计划完成年限为2019年。 1.3标准项目申报单位简况：西安思维金属材料有限公司于2012年注册成立,主营业务为钛镍材料和钛及钛合金丝材及深加工产品的研发、生产和销售，主导产品为钛镍合金棒材、丝材、板材及航空航天和工程用钛合金棒丝材两大类产品。公司2013年经认证成为“陕西省和西安市民营科技企业”、“西安市高新技术企业”，2014年经认定为“陕西省中小企业创新研发中心”；2015年被认定为国家“高新技术企业”； 2018年被认定为西安市TOP100企业及“陕西省科技型中小企业”；并已通过ISO 9001-2008、ISO14001-2004及GB/T28001-2011管理体系认证。公司目前在研科研项目15余项，其中获得国家、省、市政

铝箔材技术条件

浙江纳百川汽车零部件有限公司 H18铝合金散热器铝箔材 技术条件 编 制： 审 核： 批 准： 编 号 NT/JB0601 版本/修改 01/00 页次/总页 05/05 实施日期 10.05.06

浙江纳百川汽车零部件有限公司 铝合金散热器铝箔材技术条件 1. 范围 本标准规定了铝合金散热器铝箔材（简称汽车散热器箔）的技术要求、试验方法、试验规则、标识、包装、运输、存储。 本标准适用于1200合金散热器箔的生产和检验。产品以卷的形式提供，适用于冲制汽车水箱散热器翅片。 2. 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，但所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB 3198 工业用纯铝箔 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB 4156 金属杯突试验方法 GB/T 6987 铝及铝合金化学分析法 GB/T 7999 铝及铝合金的光电谱分析方法 GB 6397 金属拉伸试验试样 3. 技术要求 3.1 化学成分 化学成分应符合表1的规定 表1 单位：%合金 牌号Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个合计 1200 1.00,Si+Fe 0.05 0.05 - - 0.10 0.05 0.05 0.15 99.00 注：表中含量有上下限者为合金元素，含量为单个数值者，铝为最低限，其他杂质元素未最高限。 3.2 室温力学性能 室温力学性能应符合表2的规定。

表2 合金牌号状态厚度：mm 拉伸强度:Mpa 延伸度:% 杯突值：mm 1200 H18 0.08-0.10 165-180 2.5-5.0 ≥2.5 3.3 尺寸偏差 宽度偏差：±1.0mm；厚度偏差符合表3要求. 表3 点测量厚度公差±5% 平均厚度公差（批重量≤3000kg时）±4% 平均厚度公差（批重量＞3000kg时）±3% 3.4 表面及质量 铝箔表面应洁净平整，不允许有腐蚀、辊痕、擦划伤等影响使用的缺陷。 3.5 断头 不允许有断头，但允许有10%的小卷，小卷的外径应大于最大允许外径的70%。 3.6 规格 卷的规格见表4。 表4 单位：mm 宽度范围140～1100 厚度范围0.08～0.10 管芯材质铝或铜 管芯内径76 卷最大外径800 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 汽车散热器箔化学成分的分析方法按照GB/T 7999的规定进行。其仲裁分析方法按GB/T 6987的规定执行。 4.2 室温力学性能试验方法 汽车散热箔的室温力学性能试验参照GB/T228进行；拉伸试样应符合GB/T 6397及GB 3198的附录D的规定。 4.3金属杯突试验 金属杯突试验方法按GB 4156规定进行，杯突试验润滑油按ASTM E643-78

铝合金铝箔常用的应用

铝合金铝箔常用的应用 一、汽车用复合箔 随着我国汽车工业的蓬勃发展和汽车铝化率的不断提高，汽车用箔的市场需求量快速增加，汽车用箔有两种，一种是汽车空调器用复合箔，中国的汽车空调器已经全铝化，对铝箔年需求量达1.5万吨；另一种是汽车散热器用复合箔，用于制造汽车水箱散热器、汽车冷凝器和蒸发器，目前汽车水箱铝化率达到40％，年需求量为0.3万吨左右。 二、药箔 医药包装铝箔主要包括水剂、针剂的易开型瓶盖和药用PTP铝箔，由于PTP铝箔具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，在国际医药行业应用非常广泛。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20％，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药市场发展较快，但主要是因为20％铝箔在药品包装中的应用比例不断提高。 三、软包装铝箔 软包装是利用软复合包装材料制成的袋式容器，软包装的出现极大地提高了食品饮料业的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程。在发达国家，软包装已成为食品、饮料的主要包装形式之一，在一定范围之内取代了罐装和瓶装。近些年，我国的软包装市场发展也很快，迄今已引进了10条铝箔复合生产线，可根据软包装用途的不同采用干式复合、热熔复合、挤出复合等不同工艺。软包装不但具有防潮、保鲜的功效，而且可印刷各种图案和文字，是现代商业包装的理想材料。随着人们生活水平的提高，软包装铝箔还有很大的发展空间。 四、电解电容器用铝箔 电解电容器所用铝箔是一种在极性条件下工作的腐蚀材料，对铝箔的组织结构有较高的要求，所用铝箔分为三种：阴极箔，厚度为0.015mm～0.06mm；高压箔，厚度为0.065mm～0.1mm，要求铝箔用高纯铝生产；低压箔，厚度为0.06mm～0.1mm。 国内电解电容器铝箔的生产厂家较少，主要是市场需求不大，且生产技术与先进国家有较大差距。但铝质电解电容器性能好，价格低，用途广泛，所以市场前景很好。目前日本的年需求量为4.5万吨，是中国市场的6倍。随着电子行业的发展以及中国成为主要的工业生产基地，电解电容器铝箔的市场需求前景广阔。

钛材生产工艺

钛材生产工艺 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿-采矿-选矿-太精矿-富集-富钛料-氯化-粗TiCl4-精制-纯TiCl4-镁还原-海绵钛-熔铸-钛锭-加工-钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用于生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-筛分-混合-压制成形-烧结-辅助加工-钛制品。 钛材生产的原则流程钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等。 钛及钛合金的应用情况

铝及铝合金板带材冷轧机设备简介(PPT)

冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1 提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成 轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为 个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑. 轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能 热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。2 产品尺寸精度高 表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。 铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。几何损失和工艺废品少。4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制. 轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD 斯通公式h:最小可轧厚度 轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000 带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。张力达到稳定值后，速度差消除。张力达到稳定值后 速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。核心（一）厚度控制系统

钛及钛合金板带材生产学习资料

第一部分轧制原理 第一章基本概念 第一节变形程度指数 1、轧制过程：是指轧件由摩擦力拉近旋转的轧辊间，借助轧辊施加的压力使金 属发生塑性变形的过程。 2、轧制分为平辊轧制和型辊轧制。 3、变形程度指数：高向变形指数、横向变形指数、纵向变形指数。 用绝对变化量不能表明变形程度的清晰概念。在实际生产中大多数采用相对变形量即加工率来表示变形程度。（纵向变形指数：延伸率δ=l-L/l*100% 延伸系数λ=l/L） 第二节金属变形区及主要参数 4、轧制时，轧件充满轧辊辊缝形成一个由厚变薄的变形区域，称为变形区。 由金属质点开始至停止流动所包括的区域称为塑性变形区。 5、接触角αj：轧件与轧辊接触弧所对应的圆心角α为接触角αj。刚咬着瞬间， αj为零，随拽人过程进行，αj迅速增大，当金属完全充满辊缝时，αj达到最大值。 咬入角：αy：咬入角是一个与轧制力作用位置有关的参数。轧件被咬着的瞬间，咬入角最大，拽入过程中，咬入角逐渐减小，稳定轧制时咬入角到达最小，其值等于αj/2 。 第二章轧制过程三个阶段 6、轧制咬入阶段（咬着、拽入）、稳定轧制阶段、轧制终了阶段。 7、简答题：理想的简单轧制过程的条件是？ 答：1、直接接触轧件的两个轧辊都是主动的 2、两个轧辊直径相同，转速相等 3、在轧制过程中，轧件除承受轧辊轧制力的作用外，不受任何外力的作用 4、轧件的性能均匀，做匀速运动 第二节改善咬入措施 8、简答题：影响轧制咬入的因素？ 答：1、轧辊直径及压下量的影响 （1）压下量一定时，轧辊直径越大，则所得的咬入角越小 （2）轧辊直径一定时，压下量Δh增加，将使咬入角增加，有利咬入。 （3）在咬入角相同时，则大直径的轧辊可获得较大的压下量，不利咬入。 2、作用于水平方向的外力对于咬入的影响 凡是顺轧制方向的水平力，一般都有助于咬入。 3、轧辊的表面状态对咬入的影响 表面粗糙程度越大，则摩擦系数f越大，摩擦角越大，咬入越容易。 4、轧制速度对轧件的影响 降低轧制速度则有利于轧件的咬入。 5、轧件的形状对咬入的影响 轧件前端薄或带有圆角等都有利于咬入。 9、简单题：改善咬入的措施？ 答：1、轧件前端做成锥形或楔形，是开始咬入时的咬入角小。 2、开始咬入时，把辊缝加大，使咬入角减小，稳定轧制建立后，可减小辊

铝合金型材的牌号与用途

铝合金型材的牌号与用途 不同牌号铝合金的典型用途： 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250℃的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道

铝合金牌号及用途

铝合金牌号及用途

铝合金的分类与不同牌号铝合金的典型用途 铝合金的分类 一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准 (gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。 三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。 四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，产品描述: 具有耐热、耐磨的特性五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。 七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。 八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。 九系:9000系列铝合金是备用合金。 铝合金典型用途

航空用钛合金挤压型材

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 航空用钛合金挤压型材 （GB/T ××××-××××） 编制说明 （预审稿） 2018年8月

《航空用钛合金挤压型材》 编制说明 一、工作简介 1.任务来源 根据国标委《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2016]76号）的精神，由宝钛集团有限公司等单位负责修订《航空用钛合金挤压型材》国家标准。项目计划编号：20161658-T-610，计划完成年限为2019年。 2.本标准所涉及的产品简况 钛合金型材是一种近终形的成品或半成品，具有结构效益高的特点，不需加工或经过少量加工后可直接做为构件使用。挤压成型可生产形式各异、截面复杂的型材，具有生产灵活、加工效率高等特点，并且是复杂断面、空腹、变断面型材的唯一加工方法。相对于板弯型材，挤压型材的刚度好。钛合金型材在飞机结构中主要做为长桁和次承力框、前机身、起落架、中机身结构使用，国内个别型号曾经应用了钛合金的挤压型材。 从2014年起，宝鸡钛业股份有限公司为我国航天大推力火箭研制并批量生产了三种规格的TC4型材500余支。2016年国内战车研制开始使用U型材作为车体的支撑梁，预计每年的需求量50吨以上。 3.起草单位简况 宝钛集团有限公司是我国“三五”期间为满足国防军工和尖端科技发展需要，以“902”为工程代号投资兴建的国家重点企业。现拥有“宝鸡钛业股份有限公司”、“南京钛业股份有限公司”和“上海远东公司”等10多个控股公司、5个全资子公司和宽厚板、复合板、装备设计制造等10多个二级单位。可生产钛、锆、铪、钨、钼、钽、铌、镍等有色金属及其合金达110多个牌号，产品类型包括：板、管、棒、丝、箔、铸件、锻件及复合材料共6000多种产品。经过四十多年的发展，目前已成为国内最大的以钛为主导产品的稀有金属材料专业化生产和科研基地，被誉为“中国钛城”。1999年，被国家科技部和中国科学院认定为“高新技术企业”。2001年首批获得国防科工委颁发的军工生产科研资格许可证。现隶属于陕西有色金属控股集团有限责任公司。

钛合金牌号特性及其主要应用

钛及钛合金牌号、特性及应用 Ti-6Al-4V 属于热处理强化的钛合金，它具有较好的焊接性薄板成型性和锻造性能。用于制造喷气发动机压缩机叶片，叶轮等。其他如起落架轮和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架、桁条结构、管道，应用非常广泛。 Ti-5Al-2.5Sn 锻造时抗裂纹的能力较好，成型性尚可，焊接性良好，热处理不能强化。用于传动齿轮箱外壳，喷气发动机外壳装置及导向叶片罩，管道结构等。 Ti-8Al-1Mo-1V 成型性及锻造时抗裂纹的能力尚可，焊接性好，但不可热处理强化。用地制作喷气发动机叶片，叶轮和外壳，陀螺仪万向导向叶片罩，喷管装置的内蒙皮和框架等。 Ti-6Al-6V-2Sn 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，但焊接性差。用于制造紧固件，入风口控制导向装置，试验结构件。 Ti-13V-11Cr-3Al 属于可热处理强化的钛合金，成型性良好，锻造时有一定抗裂纹能力，焊接性尚可，用作结构锻件，板状桁条结构，蒙皮，框架、支架、飞机附件，紧固件。 Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，用于制造喷气发动机叶片，叶轮，起落架滚轮，飞机骨架、紧固件等。 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 成型性焊接性好，锻造时有良好的抗裂纹能力，但不热处理强化。用于制造压缩机叶片，叶轮，起落架滚轮，隔圈压气机箱组合件，飞机骨架，蒙皮构件等。 Ti-4Al-3Mo-1V 属于可热处理强化的钛合金，锻造性、成型性好。用于制造飞机骨架构件。 IMI125 IMI130 IMI160 工业纯钛，抗蚀性优异，比强度较高，疲劳极限较好，锻造性好，可用普通方法锻造、成形和焊接。可制成板、棒、丝材。应用于航空、医疗、化工等方面，如排气管，防火墙、受热蒙皮以及要求塑性好、能抗蚀的零件 IMI317 属于α型钛合金，可焊接，在315~593℃具有良好的抗氧化性、强度和高温稳定性，可制造锻件及板材零件，如航空发动机压气机叶片、壳体、支架。 IMI315 属于α+β型钛合金，可热处理强化，用于航空发动机压气机盘和叶片、导弹部件等。 IMI318 α+β型合金，锻造性及综合性能良好，是各国普遍使用的钛合金，用于航空发动机压气机盘和叶片等部件。 IMI550 α+β型钛合金，易锻造，室温强度好，蠕变抗力较高（400℃以下），持久强度高，广泛用于制造发动机及机翼滑轨，动力控制装置外壳等。 IMI551