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供应商评估稽核表

供应商评估稽核表
供应商评估稽核表

供应商评估/稽核表

供应商经营与生产管理评估/稽核表

协力厂/供应商自评

V 到厂评估

供应商经营与生产管理评估/稽核表1.订单管理

2.财务能力

供应商经营与生产管理评估/稽核表3.产能

4.报价评等

5.生产管理

6.交货、仓储

7.弹性及生产周期时间 (Cycle Time)

8.分包商管理

协力厂/供应商自评

到厂评估

协力厂商/供应商名称:______________________

评估日期:______________________

评估/稽核人员:______________________

1.品质保证体系

2.品管技术的运用

3.品质提升运作

4.客户服务运作

5. 最终检验

供应商工程技术与开发评估/稽核表

协力厂/供应商自评

到厂评估

供应商工程技术与开发评估/稽核表1.工程技术

2.工程设计与变更

供应商工程技术与开发评估/稽核表3.工程设备维修

4. 设计开发

供应商环境物质管理评估/稽核表

协力厂/供应商自评

到厂评估

供应商环境物质管理评估/稽核表

供应商环境健康安全管理体系评估/稽核表

协力厂/供应商自评

到厂评估

供应商环境健康安全管理体系评估/稽核表

供应商反恐安全管理体系自评表

供应商质量体系审核检查表.docx

供应商质量体系审核检查表 序号问题检查记录得分 一、质量管理及职责 1.1是否明确公司的质量管理机构和职责? A组织机构明确,部门的职能得到有效履 行; B有专职质量管理部门及质量检验人员; C质量管理负责人等职责分工明确; 1.2是否建立了质量分析会制度? A 定期召开公司内的质量会议,确认质量目 标值的达成情况; B领导把握质量状况,提出改善指示; C保存质量会议记录,确定需改进项目,且 他们的改进进度情况得到控制; D 改进效果得到验证,有彻底的反馈,其结 果令人满意 二、质量管理体系建设 2.1是否按计划进行有效的管理评审和内部审 核? A 应有完整的管理评审输入资料,支持状态 评审; B管理评审的输出应关注涉今世缘公司或 体系的重大改进,并有计划和措施支持; C内部审核覆盖所有部门和车间,并按重要 性安排,内外部审核发现的问题应采取措施 并跟踪验证。 2.2是否有质量方针? A有明确的方针且这些方针得到了积极的 实施; B主要的措施根据这些方针得以实施; C活动结果的进度情况根据这些方针得到 了控制。 2.3是否制定了质量目标?是否分解到各单位 及岗位? 有明确的目标,并且将目标按照管理层级进 行了分解; 2.4目标是否得到有效监控? A应对目标完成情况进行统计并分析; B应定期召开绩效评审会,针对适宜的绩效 指标所实施的持续改进活动计划应进行评 审。 三、文件和资料控制 3.1是否有文件化的控制体系? A有文件及各项必要的管理规定; B起草、审核、批准部门明确; C文件描述完备; D制定了员工培训文件的内容 3.2文件现场的使用状态? A根据需要,及时更新现场版本;

供应商质量体系审核检查表

供应商质量体系审核检查表

序号问题检查记录 得 分 一、质量管理及职责 1. 1 是否明确公司的质量管理机构和职责? A 组织机构明确,部门的职能得到有效履行; B 有专职质量管理部门及质量检验人员; C 质量管理负责人等职责分工明确; 1. 2 是否建立了质量分析会制度? A 定期召开公司内的质量会议,确认质量目标值的达成情况; B 领导把握质量状况,提出改善指示; C保存质量会议记录,确定需改进项目,且他们的改进进度情况得到控制; D 改进效果得到验证,有彻底的反馈,其结果令人满意 二、质量管理体系建设

序号问题检查记录 得 分 2. 1 是否按计划进行有效的管理评审和内部审核? A 应有完整的管理评审输入资料,支持状态评审; B管理评审的输出应关注涉今世缘公司或体系的重大改进,并有计划和措施支持; C 内部审核覆盖所有部门和车间,并按重要性安排,内外部审核发现的问题应采取措施并跟踪验证。 2. 2 是否有质量方针? A有明确的方针且这些方针得到了积极的实施; B 主要的措施根据这些方针得以实施; C活动结果的进度情况根据这些方针得到了控制。

序号问题检查记录 得 分 2. 3 是否制定了质量目标?是否分解到各单位及岗位? 有明确的目标,并且将目标按照管理层级进行了分解; 2. 4 目标是否得到有效监控? A 应对目标完成情况进行统计并分析; B 应定期召开绩效评审会,针对适宜的绩效指标所实施的持续改进活动计划应进行评审。 三、文件和资料控制 3. 1 是否有文件化的控制体系? A 有文件及各项必要的管理规定; B 起草、审核、批准部门明确; C 文件描述完备; D 制定了员工培训文

供应商质量能力审核评估要素检查表

供应商质量能力审核评估要素检查表 A 产品开发过程评价 1、产品和过程的开发策划 序号审核要素常见问题审核发现评分 1.1 是否已具有顾客对产品的要求? 在开发该产品的过程中,必须考虑客户的所有需求。 例如,要考虑以下几点。-图纸,标准,规格,产品建 议书。-物流运输方案。-技术供货条件,检验规范- 质量协议,协议目的-重要的产品特性/过程特性-采购 订单文件需附有零件清单和交货日期-立法∕指令-环 境卫生计划/环境方面(废物管理计划,环境方面的问 题) 1、顾客对产品的要求没有有效识别,对产品图纸、标准、 规格和物流运输方案、供货条件和检验规范等没有考虑并 明确; 2、是否通过ISO9000体系认证; 4 1.3 是否具有产品开发计划,并遵守项目目标值? 产品开发计划是项目计划的组成部分,也与进程发展 计划相关。在系列(afterjob1, full, after PPAP) 生产开始前,就要策划所有包括针对供应商的活动。 目标必须与需求一致且在建设项目阶段保持不变。例 如,要考虑以下几点:-客户需求-费用-截止日期:规 划/采购发布,修改停工[设计冻结] -原型/试生产, 系列生产的开端-资源(人员配备,设备,工具)的研 究 -设置和检测目标-定期向公司管理部门提供信息。 -同步工程队(集)并行工程 1、产品开发计划没有制定或制定没有包括顾客要求、成 本、资源、时间框架等方面要求; 2、产品开发计划没有定期总结和调整; 3、产品开发计划 目标是否完成,未完成,是否落实改进措施。 4 序号审核要素常见问题审核发现

2.2 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明? 要证明所有个别零件,部件和购买部分的版本或者资 格记录。例如,要考虑以下几点:产品实验(如装修视 察(零部件装配∕应用)功能测试,耐用性检查,环 境模拟)原型零件的状态试点序列模型生产/检验,在 试验安装中测量和试验设备。 1、对产品的合格认可不合格,无改进措施或措施未落实 到位; 2、产品开发各阶段无推进计划或未实施进度和有效性监 控。 4 2.4 生产和检查文件完整可用吗? 工艺参数/检查的特点是始终有公差,工作站检查站必 须有生产和检验文件。不合格将被记录在案,有详细 资料,例如:工艺参数(如压力,温度,时间,速度)机 械/工具/辅助手段数据检验要求(重要特征,检验, 测量和测试设备,方法,检验频率)工艺控制图(控 制限制)中的干预限制机械和加工能力的记录操作说 明工作指示检查指导记录不合格部分。(记录和跟踪不 合格材料) 1、生产和检查文件不完整,检验员不能方便得到检验作 业指导书,现场的检验设备操作说明和试验规范不完整, 工艺文件不完 整;; 2、生产或检验不合格没有记录和有效处理。 4 2.5 批量生产的能力和要求是否已具备? 所需资源取自报价计算和预案。他们必须可用,或者 在规定的时间(适时)分别规划和提供。对此的必要 手段必须包括在该项目中。例如,要考虑以下几点。 客户需求人才由于旷工浪费[时间可控和不可控]通过 处理时间建筑,房地试验装置原型建设工具/设备测试 /检查/实验室设备。 1、产品开发的量产能力未确认即开始量产; 2、量产确认不规范,产品尺寸、性能、工装模具和检验 检测设备、人力配置等都有评审得到确认后进入量产阶 段。 4 序号审核要素常见问题审核发现

供应商评估表

供应商评估表 供应商名称: 供应商厂址: 电话:传真: E-MAIL: 网址: 联系人: 联系人电话: 供应商评估次数: 评估结果:通过(80以上)需改善(60-80)未通过(60以下) 评审人:工厂代表: 日期:日期:

一、供应商基本信息 1,确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料,并要求工厂提供复印件。工厂须提供组织架构图,厂房布置平面图,以及相关的认证证书的复印件(如ISO,TS,UL,ROHS等)。 2,确认并完成工厂基本信息表 3,人员配备信息 4,生产设备状况

5,测试设备 6,业务及生产过程主要联络人员信息

二、厂房布置合理性、安全性(每项1分共占9%) 1、确认工厂的车间布局的方式是否合理,是否利于工序之间产品的传送?() 2、厂房各位置的标识是否清楚,包括安全标识等?() 3、消防/生产防护设备是否齐全有效,安全操作说明指示是否公告,点检记录是否完善? ()4、逃生通路是否有明确指示,逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞?灭火器、消防栓是否被阻挡?() 5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患?() 6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件?() 7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要? () 8、车间一般的内务管理是否规范流畅?() 9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求?()总结: 三、订单、工程及生产计划(每项0.5分共占7.5%) 1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审?() 2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行?() 3、当订单合约、规格的内容(产品的要求、数量、交期。。。)变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求?() 4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门(工程、生产、品保。。。)?() 5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要?() 6、工程MI的制作是否依据客户文件要求严谨制作(如UL、DATE CODE要求等)? ()7、是否有定义工程变更/制程变更流程?相关的变更执行之前是否有经过审核,核准? () 8、工程的变更是否有经过相关的EQ问客处理,并按客户答复之要求制作?() 9、客供资料及M I制作资料是否为受控文件? () 10、对客户文件的保密处理措施是否到位,是否允许员工私自用移动存储设备拷贝客户或工程制作资料?()11、工厂是否有ERP管理系统?()

供应商分级评审制度规范

陕西拓普索尔电子科技有限责任公 供应商分级评审制度规范 文件编号:CX-7.4.1-01 版本号:1/0 分发号: 编制:高松 审核:姚伟 批准:张博 发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日 1目的 为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法。 2范围

本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件的供应商。 3定义 供应商评审:对供应商的生产能力,检测能力,服务能力等进行的考评,以判断其是否满足公司的要求。 分级制度:技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔:因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。4职责 4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。 4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评,负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。 4.3 质量部负责编制外协件检验规则,负责相关外协产品的交付检验,负责提供外协件的月度质量信息以及考核情 况。 4.4 由采购部提报申请,质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定,负责合格供方资格的暂停和 解除。 4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。 4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。负责对供方再评价后的 合格资格进行综合评定并提出建议。 4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。 5程序 5.1 供应商的分类: 按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度,将其分为A、B、C三类,分类管理。 A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方,即提供关键件的供方。 B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方,即提供重要件的供方。 C类供方——指A、B类供应商以外的供方,提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方,即提供一般件的供方。 5.2 供方的考核及再评价 5.2.1 新增加供应商均需要先按照《新供应商评估考核表》进行评级,然后结果录入《供应商考核评级记录表》。 5.2.2 供应商的等级根据《供应商评级考核记录表》上的评级为准。所有供应商每一年进行一次评级,将合格供应 商登记录入《合格供应商名单》,并淘汰低级供应商。 5.2.3 供应商的考核与评价: 5.2.3.1 考核方法:对供方进行综合评价,实行评分等级制度,满分为100分。 a)评分大于或等于90分的,为Ⅰ级供方; b) 评分大于或等于80分,低于90分的,为Ⅱ级供方; c) 评分大于或等于70分,低于80分的,为Ⅲ供方; d) 评分低于70分的,为Ⅳ级供应商,即不合格供方。 A类供应商必须满足Ⅰ级供方考核标准,B类供方必须满足Ⅱ级以上供方考核标准。 5.3 计分项目和评分标准; a) 质量状况:30分×(1-不合格件数/总交货件数); b) 交付及时性:30分×(1-迟交货项数/总交货项数); c) 服务质量及时性:10分(服务质量好、服务及时率95%以上10分;服务及时率低于95%,高于80%为8分, 服务及时率低于80%,高于50%为5分;服务及时率低于50%为0分); 以上的第a)项由质量检验提供评分,第b)、c)项由采购部提供评分。 d) ISO9001:2000(10分):是否通过ISO9001:2000标准审核,通过10分,否则0分。 e) 售后(10分):问题未按指定时间回覆、处理每次扣1分,回覆不具体、不确实、未处理或处理不达公司要求 每次扣2分。 f) 付款方式(10分):月结10分,款到发货5分 5.4 采购、研发人员应要求供方按时交货和及时提供售后服务,同时应记录其及时交付率、服务及时率及服务质量。 5.5 业绩考核频率:每季度一次。 5.6 考核结果的处理 a) 考核结果在90分及以上的供方,优先采购;

制定供应商评估表

1.制定供应商风险评估表 评估供应商风险,首先要制定供应商风险评估表,如表1所示。 表1 供应商风险评估表 内容标准评分 供应商规模是否少于200人 是:1分 否:0分资本额是否少于500万元人民币 是:1分 否:0分是否为全球500强企业 是:1分 否:0分 供应商的环保管理体系是否设有化学分析实验室 是:1分 否:0分是否通过ISO14000环境管理体系认证 是:1分 否:0分环保意识是否强烈 是:1分 否:0分生产物料是否含有有毒物质 是:1分 否:0分废物排放量是否达标 是:1分 否:0分资源利用效率是否较高 是:1分 否:0分 供应商的物料风险控制能力高危物料存在的数目是否巨大 是:1分 否:0分高危物料的控制情况是否良好 是:1分 否:0分供应商的环保物料检测结果是否达标 是:1分 否:0分过去5年中是否由于物料而发生生产事故 是:1分 否:0分

供应商的生产控制系统有无产品设计部门 否:0分是否跟踪客户抱怨 是:1分 否:0分投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP) 是:1分 否:0分是否取得QC080000认证 是:1分 否:0分是否有证据显示生产控制能力在不断提高 是:1分 否:0分客户与供应商是否有明确的沟通方式 是:1分 否:0分是否有证据显示平衡了生产时间和制造的“JIT” 是:1分 否:0分过去两年是否发生客户投诉事件 是:1分 否:0分是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、 测量和试验设备 是:1分 否:0分对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离 是:1分 否:0分有无产品追溯 是:1分 否:0分是否适当标识有疑问的物料 是:1分 否:0分为保证产品质量,供应商内部是否对包装箱进行 审核 是:1分 否:0分操作工是否可以掌握生产速度 是:1分 否:0分 供应商的物料管理系统有无运输经验 是:1分 否:0分有无规定运输方式、路线和考核指标 是:1分 否:0分

供应商二方审核检查表

二方审核检查表(1.0版) 项目过程要求记录得分1 原材料/供方 1.1 是否由已认可的且有质量能力的分供方供货? 确定供方之前,应已具有质量管理体系的评价结果(认证/ 审核)。投入批量生产前,应确保仅从适宜的供方处采购。应考 虑其以往的质量绩效的评估情况。 需考虑的要点,例如: - 供方的基本情况、资质调查 - 质量能力评价,例如:审核结果 过程审核/ 产品审核、质量管理体系认证 - 根据质量绩效(质量 / 成本 / 服务)的高低级别进行选择 - 合格供方目录的建立并使用 - 供方清单获得顾客的批准/变更的再批准 1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求? 应能在组织内(自身核心技术、出现问题时快速反应)进行 基本、必要的检验(实验室和测量设备)。组织自己的实验室应 进行系统管理。委外实验室符合ISO / IEC 17025 (或具有可比 性的国家标准)。 需考虑的要点,例如: - 足够的检验可能性(实验室和测量设备) - 图纸/ 订货要求/ 规格的充分和明确 - 质量保证协议的签订 - 基于主要缺陷的分析及特性重要程度,制订进货产品控制计划 并执行/或委托外部检验 - 与供方对检验方法、检验流程、检验频次的约定并执行 - 测量能力证明(MSA,尤其针对产品和过程的关键特性)

项目过程要求记录得分1.3 已批量供货的产品是否已获得所要求的认可?要求的改进措 施是否已落实? 要求/ 说明 在新的/ 更改的产品/ 过程批量投产前,必须对供方的所 有产品进行认可。若采用模块供货,组织对所有的单个部件负有 质量监督的完全责任。 需考虑的要点,例如: - 顾客信息(其中包括技术规范/ 标准/ 检验规定) - 工程样件的认可、试制样件的认可 - 首批样品检验报告及生产件批准(PPAP) - 重要特性的能力证明(CPK,PPK) - 可靠性分析评估 - 定期的对产品全部特性的检验报告(年度全尺寸检验和型式试 验) 1.4 是否对供方的质量绩效进行了评价?当出现偏差时是否采取 了措施? 要求/ 说明 应定期检查供方的能力和绩效,按零件分类记录在一个表(供 应商清单)中并作评价。若评定的结果不佳则要制订质量能力提 高计划,并对实施情况进行验证。若采用模块供货,供应商对所 有的单个部件的质量监控负有全部的责任。 需考虑的要点,例如: - 对质量绩效进行连续监控和评价(质量/ 成本/交付/ 服务等) - 整改计划的商定与跟踪 - 改进后零部件的检验记录和测量记录 - 对主要缺陷/ 有问题的供方进行分析

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法。 2 围 本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审:对供应商的生产能力,检测能力,服务能力等进行的考评,以判断其是否满足公司的要求。 分级制度:技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔:因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为: 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如:(视各公司情况而定) 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如:(视各公司情况而定) 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如:(视各公司情况而定) 单笔采购金额在5000(含)元人民币以上的为A类物资;单笔采购金额在1000(含)~4999元人民币的为B类物资;单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。

5.1.3 原则上,A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别,一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选,并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部,由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》;如不合格,通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格,取消其供应资格。 5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用,但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。 5.2.6 评审完成后,技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。 5.3 供应商考核流程 5.3.1 供应商通过评审且供货半年后,由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。 5.3.2 对一、二类物资供应商的考核法 产品质量占60分 产品质量分数=进厂合格率×30+出厂合格率×30 产品交货期占30分 交货期分数=供应商及时交付率 (按批次计算,不按件数)×30 协调性占10分 衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。 评分标准为:配合不足4分,配合稍不足5分,配合一般6分,配合较好8分,配合密切10分。 考核总分≥90分的,采购室应在订货时优先考虑; 80≤总分<90分的厂商应按正常程序

供应商考核表格模板.doc

精心整理 供应商考核表 供应商 考核级别 A 级季度考核 B 级半年度考核 C 级年度考核 考核起止日期年月日至年月日 供应产品 供应概况供应共批,其中合格批,准时交货批,不准时交货批。NO 考核项目额定分扣分方法实得分扣分原因 a) 每让步接受一批货扣2-5 分; 1 供货质量30 分b) 每退换货一次扣5-10 分; c) 每影响一次本司正常生产扣10-15 分; 交货准时a) 每迟交一批货扣1-3 分; 2 性,数量准 15 分 b) 若因迟交影响本司正常生产每批扣5-10 分;确性,品种c) 未经本司同意交货提前一批扣1-3 分; 正确性,d) 数量不符,品种交错每批扣2-5 分; 服务提供a) 本司反映问题未处理妥善每次扣1-3 分; 3 和支持能10 分b) 未按要求及时来处理每次扣2-5 分; 力c) 未处理每次扣3-5 分; a) 价格无优势扣2-5 分; 4 价格优势1 5 分b) 价格优势不明显扣2-5 分; c) 市场价格下降时不主动下调扣2-5 分; 5 自我改进 10 分同样的质量问题每重复一次扣 1 分; 能力 6 质量管理 10 分 a) 体系不健全扣2-5 分; 体系b) 体系运转不正常,有效性差扣2-5 分; 7 环境保护10 a) 环境保护差扣5-10 分; b) 环境保护一般扣2-5 分 7 合计100 分★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 90 分及以上为优级; 90-85 分为较好;80-65 分为合格;60-55 分为轻微不合格;合计实得分标准 50分以下为严重不合格。 考核结果考核不合格处理考核人优级 留用观察 较好合格 取消供应资格 轻微不合格严重不合格 总经理签批 考核日期

供应商评估表单

DL-JL-59 xx有限公司 厂商基本情况调查表 公司名称负责人 地址公司电话工厂传真 员工人数人厂房面积平方联络人/品质责任人 主要产品项目产品加工型态备注1 2 3 质量方针或经营政策质量目标 主 要 客 户 客户名称采购产品使用情况说明 主要设备及仪器名称数量 人 员 分 布 职称人数比率 经理以上 工程人员 品保人员 作业人员 其它人员 合计 评估结论评估小组成员签署

核准审核制定 DL-JL-59 xx有限公司 厂商质量体系评估表 供应商名称主要产品 负责人电话 供应商地址 项目主要内容 配分 得分满 意 尚 可 不 满 意 品管制度1.品质管制制度及品质管制功能运作是否建立. .(是否有ROSH指令的要求) 6 3 0 2.品管人员对制品之了解能力. 6 3 0 3.进料管制及检验制度是否彻底执行 6 3 0 4.制品品质管制有否自主,中间首件产品检查及成品检验是否有记录. 6 3 0 技术水平5.对品质之改善能力. 6 3 0 6.技术人员的素质. 5 3 0 7.各项标准作业是否有作业标准书 6 3 0 生产能力8.每日产量及生产管制. 6 3 0 9.模具工夹具能达到之精度. 5 3 0 10.操作人员对制品之了解及工作能力经验. 5 3 0 生产设备工具11.生产设备及工夹具是否有定期保养 5 3 0 12.量具及检验设备是否足够. 6 3 0 13.量具及检验设备之管理及是否能定期校正. 6 3 0 14.设备及工夹具是否有充分之修护能力. 5 3 0 经营管理15.负责人对品质意识 5 3 0 16.工厂之作业环境及整洁. 5 3 0 17.对不良品之处理情形是否有标准处理程度及改善对策. 6 3 0 18.交货情形及配合度. 5 3 0

供应商考核办法

北大博雅国际酒店供应商管理考核办法 修订稿 1.0目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核,以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料,并不断得到改善与提升。 2.0适用范围 适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0供应商开发、各管理部门职责: 3.1供商评审小组组成及职责: 3.1.1供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3.1.2对所需供方进行开发、寻求。 3.1.3进行新供应商的调查、评估、选择。 3.1.4定期对供应商实地考察,进行评估、考核。 3.1.5确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3.2仓管部: 3、2、1对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析,并提出具体的整改措施、 方案。 3.2.2提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3.2.3对供应商检验检疫证明、QS标志、生产日期等指标的评估、监测,抽查其有效性。3.2.4对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3.3使用部门: 3、3、1对供应商提供的新产品样板进行确认。 3.3.2采购物料技术标准的制定。 3.3.3负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3.4采购部: 3、4、1负责和主导对供应商的选择,根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业 务关系类别。 3.4.2对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3对供应商生产能力、生产周期,交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、 适质、适量、适地供货提供保障。 3. 4. 4对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据,并对所有评审

供应商考核及等级评定办法

XX塑模有限公司XX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一):通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二):初步对供应商进行调查、分晰、筛选,比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点: 1:产品的品种,规格,质量(ISO9001及IATF16949约束管制)以及价格; 2:企业的实力,规模,生产能力和技术水平; 3:企业的信用度以及管理水平; 4:产品是竟竞争性还是垄断性; 5:供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等; 6:有没符合环境规章。 (三):通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四):深入对供应商进行调查、考察,到生产线、各个生产工艺、质量检验环节,看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五):确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六):量化考评供应商,每月对供应商的业务考评,对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评,具体包括: 1:批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商;即优秀合格供方。 2:批次合格率、及时率在85-95分者为B级;即合格供方。 3:批次合格率、及时率:在85分以下为C级,C级为待改进供方。 4:若连续3次被评为C级即为不合格供方,取消其供货资格。 (七):可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期,降低开发成本,改进和提高产品质量,提高研发的有效性。 (八):与供应商建立良好的合作关系,使之共创双赢! 拟定:审核:批准:

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)

供应商评估表供应商: 项次评审内容评审标准分 数评审结果 1.经营及业务管理(评估得分/14*20=本项评估结果) 1.1 公司应有一个 时期的发展规 划没有具体的发展规 划 有意向的发展规划, 但没有具体规划表 1 发展规划已有具体 的计划表,并在实施 中 2 1.2 公司应有各项 工作发展的具 体目标公司没有策划各项 工作的目标 公司的各项工作目 标有制定,单没有进 过管理评审 1 公司的各项工作目 标都已经过管理评 审而形成 2 1.3 须具有具体的没有目标实施改进0

目标实施改进计划计划 有目标实施改进计划,但完全未跟踪实 施 1 有目标试试改进计 划且完全依此实施 中 2 1.4 企业应重视人 才资源,且统计 人员的稳定性, 并实施改进企业对人才重视不够,不统计人员的稳 定性 企业重视人才资源, 但人员的稳定性统 计不够完善 1 企业充分利用人员 的稳定性统计结果, 并实施改进,以重视 人才资源 2 1.5 公司在接到客 户订单时,应经 过评审来确定 是否接受客户 订单接到订单不经过评审,也不反馈是否接 受订单意见给客户 订单经评审,但评审 结果并未及时反馈 1

给客户 客户订单经评审,且 评审结果及时反馈 给客户,保持与客户 沟通 2 1.6 公司具有专职 的部门及多种 与客户沟通的 方法以保证与 客户自建的沟 通及时0 1 2 1.7 公司应编写一 份完整的公司 简介,应包括公 司的基本概况 (名称、地点、 法人代表、注册 资金、经营范 围、厂房面积、 成立时间等)、 公司平面意识 图、公司组织架没有公司简介0 有公司简介,但简介 的内容过于简单,无 法获取有效信息 1 公司简介简洁全面 2

营销类供应商评估表

硬性营销类供应商评估表 附件4: 填表日期:年月 硬性营销类供应商评估标准

一、评估指标 1、产品质量与效果(权重40%) 1.1基本分:100分。 1.2评分等级:A:80-100分; B:分; C:分。 1.3评分标准:A:优秀,产品质量与效果达到或超出预期要求,未出现质量问 题;B:合格,极少出现质量问题,且能及时配合整改并达到质量要求;C:不合格,出现部分质量问题,且不及时配合整改并达到质量要求。 2、价格(权重25%) 2.1基本分:100分。 评分等级:A:80-100分; B:分; C: 评分标准:A:优秀,价格实惠,低于或接近市场水平,能够很好地配合营销工作,具备良好的合作意识和长期合作意愿;B:合格,价格略高于市场水平,积极配合,整改及时,具备良好的合作意识和长期合作意愿;C:不合格,价格过高,沟通不顺畅或不到位,未能有效配合营销。 3、交付周期(权重20%) 基本分:100分。 评分等级:A:80-100分; B:分; C:分 评分标准:A:优秀,按项目节点需要提前完成交付,并预留检查时间。B:合格,按时交付,积极配合采取补救措施,未对营销进度造成影响。 C:不合格,未按项目要求的交付时间交付,造成营销节点延误。 4、过程配合(权重15%) 基本分:100分。 评分等级:A:80-100分; B:分; C: 评分标准:A:优秀,积极、主动沟通,及时提供甚至创造有利营销条件、资源,与营销部之间配合密切,专业能力满足要求,具备良好的合作意识和长期合作意愿;B:合格,沟通良好,积极配合,整改及时;C:不合格,态度恶劣,沟通不顺畅或不到位,拖延时间,未能有效配合营销。 5、总分及考核等级 A:80分(含)以上,优秀;B:60-80分,合格;C:60分以下,不合格。 软性营销类供应商评估表

实用工程施工类供应商评价表模板

工程施工类供应商评估表 填表日期:年月日 工程施工类供应商评估标准

一、评估指标 1、质量控制(权重20%) 1.1基本分:100分。 1.2评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:此项不得分 1.3评分标准:A:优秀,未出现质量整改项;B:良好,极少出现质量整改项,能及时配合整改并达到质量要求;C:合格,出现部分质量整改项,不涉及质量安全和使用功能,但能及时配合整改并达到质量要求;D:不合格,出现大量质量整改项,甚至质量事故,未能及时整改,或经多次整改仍未达标。 2、进度控制(权重20%) 2.1基本分:100分。 2.2评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:此项不得分 2.3评分标准:A:优秀,全部计划提前完成;B:良好,全部计划按时完成;C:合格,月计划轻微滞后(5天以内),未影响一二级节点及后续节点完成;D:不合格,月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工(权重10%) 3.1基本分:100分。 3.2评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:此项不得分 3.3评分标准:A:优秀,严格遵守安全文明施工的规定和要求,可作为安全文明标杆工地,未发生安全事故;B:良好,安全文明施工规范、措施到位;未发生安全事故;C:合格,遵守安全文明施工规范,存在安全问题或隐患能及时整改;未发生安全事故;D:不合格,存在严重安全问题或隐患,为及时整改;发生安全事故。 4、劳动力配备(权重10%) 4.1基本分:100分。 4.2评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:0-69.5分 4.3评分标准:A:优秀,劳动力人数充足;B:良好,劳动力人数满足要求;C:合格,劳动力人数缺口在20%以内,但未影响进度;D:劳动力人数缺口大于20%; 5、现场管理配合(权重15%)

供应商评估表精修订

供应商评估表标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

供应商评估表 供应商名称: 供应商厂址: 电话:传真: E-MAIL: 网址: 联系人: 联系人电话: 供应商评估次数: 评估结果:通过(80以上)需改善(60-80)未通过(60以下)评审人:工厂代表: 日期:日期:

一、供应商基本信息 1,确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料,并要求工厂提供复印件。工厂须提供组织架构图,厂房布置平面图,以及相关的认证证书的复印件(如ISO,TS,UL,ROHS等)。 2,确认并完成工厂基本信息表 3,人员配备信息 4,生产设备状况

5,测试设备 6,业务及生产过程主要联络人员信息 二、厂房布置合理性、安全性(每项1分共占9%) 1、确认工厂的车间布局的方式是否合理,是否利于工序之间产品的传送?() 2、厂房各位置的标识是否清楚,包括安全标识等?() 3、消防/生产防护设备是否齐全有效,安全操作说明指示是否公告,点检记录是否完善? () 4、逃生通路是否有明确指示,逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞灭火器、消防栓是否被阻挡() 5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患?() 6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件() 7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要? () 8、车间一般的内务管理是否规范流畅?() 9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求?() 总结: 三、订单、工程及生产计划(每项0.5分共占7.5%) 1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审?() 2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行?() 3、当订单合约、规格的内容(产品的要求、数量、交期。。。)变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求?() 4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门(工程、生产、品保。。。)() 5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要?()

制定供应商评估表

制定供应商评估表 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

1.制定供应商风险评估表 评估,首先要制定供应商风险评估表,如表1所示。 表1 供应商风险评估表 内容标准 评分 供应商规模是否少于200人 是:1分 否:0分资本额是否少于500万元 是:1分 否:0分是否为全球500强企业 是:1分 否:0分 供应商的环保管理体系是否设有化学分析实验室 是:1分 否:0分是否通过 是:1分 否:0分环保意识是否强烈 是:1分 否:0分生产物料是否含有有毒物质 是:1分 否:0分废物排放量是否达标是:1分

否:0分资源利用效率是否较高 是:1分 否:0分 供应商的物料风险控制能力高危物料存在的数目是否巨大 是:1分 否:0分高危物料的控制情况是否良好 是:1分 否:0分 供应商的环保物料检测结果是否达 标 是:1分 否:0分 过去5年中是否由于物料而发生生 产事故 是:1分 否:0分 供应商的生产控制系统有无产品设计部门 是:1分 否:0分是否跟踪 是:1分 否:0分投产前供应商是否通过 是:1分 否:0分是否取得QC080000认证是:1分

否:0分 是否有证据显示生产控制能力在不断提高是:1分否:0分 与供应商是否有明确的沟通方式 是:1分 否:0分 是否有证据显示平衡了生产时间和制造的“”是:1分否:0分 过去两年是否发生客户投诉事件 是:1分 否:0分 是否有文件化的程序来、校准和保养检验、测量和试验设备是:1分否:0分 对、返工、报废品是否有专用的箱子隔离是:1分否:0分 有无产品追溯 是:1分 否:0分是否适当标识有疑问的 是:1分 否:0分为保证产品质量,供应商内部是否 是:1分

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