立式储罐焊接方案
大连福佳·大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 新建 6 台 5 万立储罐制作及安装工程 储罐施工焊接方案
目录
1.工程概况................................................................................................................................................... 2 2.编制依据................................................................................................................................................... 2 3.焊接施工程序........................................................................................................................................... 4 4 .焊接工艺评定.......................................................................................................................................... 4 5. 焊工管理................................................................................................................................................. 4 6 .焊前准备.................................................................................................................................................. 5
6.1.1 焊接方法..................................................................................................................................... 5 6.2.1 焊材选用 .................................................................................................................................... 5 6.2.2 焊材管理 .................................................................................................................................... 7 6.2.3 焊材的烘烤和发放 .................................................................................................................... 7 7. 焊接现场管理 ......................................................................................................................................... 8 8． 坡口加工.............................................................................................................................................. 8 8.2.1...................................................................................................................................................... 9 9． 焊接注意事项 .....................................................................................................................................11 10． 油罐底板焊接 ...................................................................................................................................11 11． 大角缝焊接 ...................................................................................................................................... 14 12. 罐壁焊接............................................................................................................................................. 14 13. 自动焊接操作要领 ............................................................................................................................. 17 14． 浮顶焊接.......................................................................................................................................... 17 15． 加强圈、抗风圈的焊接 .................................................................................................................. 18 16． 油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求 .......................................................................................... 18 17 .修补及焊后返修 .................................................................................................................................. 18 18. 焊接无损检测及严密性试验 ............................................................................................................. 19 19. 产品焊接试板的力学性能检验 ......................................................................................................... 21 20.质量管理方针与目标 ........................................................................................................................... 22 21.质量保证体系 ....................................................................................................................................... 22 22.质量控制............................................................................................................................................... 26 23． 安全保证措施 .................................................................................................................................. 34 24. 现场文明施工 ..................................................................................................................................... 35 25.冬季施工措施 ....................................................................................................................................... 35 26. 主要施工机具 ..................................................................................................................................... 36 附件 1： 工作危险性分析报告 ............................................................................................................... 38 附件 2： 参加作业人员签名表 ............................................................................................................... 42
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1.工程概况 1.1 工程概述
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PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司(“DFDPC”)投资的石油化工项 目，我公司负责承建 PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站 6 台 5 万立储罐（2450-T001A/B、 2450-T002A/B/C/D）本工程主要焊接工作是 50000m3 拱顶油罐主体及其附件的制造厂预制 及施工现场的组装、焊接、无损检测。焊接质量是油罐制作安装质量的关键，焊接施工是 油罐施工的重点和关键。因此焊接施工及管理必须严格按有关标准、规范及焊接技术方案 进行。 50000m3 拱顶油罐罐体及相关构件的材质种类下表所表示：
部位名称 底板中幅板及边缘
板
壁板
船舱及浮顶 加热盘管、油管 1.2 工程特点
材质种类 边缘板：Q345R 底板中幅板：Q235B
垫板 Q235B 第 1～6 圈：Q345R 第 7～8 圈：Q235B
Q235B 20#
1.3.1 油罐结构形式为单盘内浮顶，使用的材料有多种，采用焊接方法较多。油罐壁板立
缝采用气电立焊，环缝采用埋弧自动焊，罐底边缘板采用手工电弧焊焊接，中幅板采用埋
弧自动焊填充盖面、倒角处全部使用手工焊工艺，大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊填
充盖面的焊接工艺，浮盘采用手工焊进行焊接。
1.3.2 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的
焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。焊接质量是油罐制做安装质量的
关键，焊接施工应为油罐施工的重点和关键，因此本工程焊接施工及管理必须严格按设计
要求以及相关标准、规范和本方案进行。
1.3.3 油罐施工钢材需要多次倒运，要配备足够的运输车辆和起重车辆。
1.3.4 油罐安装与检测、安装与防腐保温作业交叉和协调事情多。
2.编制依据
2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
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2.3 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.6 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.8 《钢制压力容器焊接试板力学性能检验》JB4744-2000 2.9 《承压设备无损检测》JB 4730.1～6-2005 2.10 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109 号 2.11 安徽桑铌科技股份有限公司焊接工艺评定 2.12 PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目，
我公司负责承建 PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站工程施工蓝图
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3.焊接施工程序
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审查图样及设计文件
焊
材料检验与管理
接
设
备 条
进厂复验
件
入库储存
焊条烘烤 发放使用
回收
焊接工艺评定 编制焊接工艺规程
坡口加工与组对 焊前清理
焊工管理
焊
接
环
境
焊工岗前培训
条
件
焊工岗前考试
签发上岗证
记录
施焊
焊缝外观检验、焊缝无 损检测
返修
焊接资料整理
4 .焊接工艺评定 4.1 50000m3 油罐焊接施工前，应按照国家现行的 JB 4708-2000 的标准和 GB50128-2005 附录 A 的规定进行工艺评定。 4.2 6×50000m3 油罐制安工程焊接所采用的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依据。 公司储备的自动气电立焊、环缝埋弧自动焊、水平焊埋弧自动焊、角焊埋弧自动焊、焊 条电弧焊等焊接工艺评定已能覆盖 50000m3 拱顶油罐焊接施工的需要。工程开工前，焊接 工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均 严格按照批准的焊接工艺规程执行。
5. 焊工管理
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5.1 所有参加 50000m3 油罐制安工程的焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在业 主、监理、工程质量监督站联合监考下，按照《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收 规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定进行考试，考试合格 后取得工程质量监督站统一编制的焊工号，方可上岗作业。严格禁止焊工作业编号上岗焊 接操作。
焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊工进行焊接技术交底，让焊工知晓焊接工艺 方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接 电压电流调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。 6 .焊前准备 6.1 焊接方法和设备 6.1.1 焊接方法
油罐的焊接采用自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。具体方法如下： a) 壁板立缝采用自动气电立焊，其中第一圈壁板纵缝下端 150～200mm； b) 壁板环缝采用埋弧自动焊； c) 罐底板搭接焊缝采用埋弧自动焊，浮盘浮舱、底板和顶板采用手工焊条电弧焊； d) 底圈壁板与罐底边缘板的大角缝采用手工焊条电弧打底，双枪埋弧自动焊盖面的 方法进行施焊； e) 定位焊、返修焊、船舱内等难焊接部位均采用手工电弧焊。 6.1.2 焊接设备 a) 自动气电立焊机 b) 横缝埋弧自动焊机 c) 双抢角缝埋弧自动焊机 d) 平焊埋弧自动焊机 e) 焊条电弧焊机 所有焊接设备进入现场后要再次进行维护、检修和试机，检查设备是否完好，确保焊 接设备能正常使用。 6.2 焊材选用及管理 6.2.1 焊材选用 焊丝、焊剂及焊条由油罐建设单位根据母材和焊接接头的化学成分、力学性能等要求，
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储罐施工焊接方案 经焊接工艺评定确定相应焊接位置和焊接工艺所配套使用的焊接材料。本工程使用的焊接
材料如下：
母材类型 Q345R
焊条电弧焊 J507
焊材类型
CO2 气体保护焊
埋弧焊
GL-YJEG50A
CHW-S3/CHF101
备注
Q345R+Q235B J427
/
CHW-S3/CHF101
Q235B
J427
GL-YJEG50A H08A/HJ431/ER50-6
Q235B
J427
CHW-50C6
/
20#
H08Mn2SiA J427
50000m3 油罐九圈壁板的厚度分别为 30、25、22、18、14、10、10、10mm，单台 50000m3
油罐需要的焊接材料如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
焊材型号 J507 J507 CHW-S3 CHW-S3 CHF101 CHW-S3 CHF01 H08A HJ431
GL-YJEG50A GL-YJEG50A
CHW-S3 CHF101 J427 J422 J422 J507 J507 CHW-50C6
规格 Φ 3.2 Φ 4.0 Φ 2.4 Φ 3.2
Φ 3.2
Φ 4.0
Φ 1.6 Φ 1.6 Φ 2.4
Φ 3.2 Φ 4.0 Φ 4.0 Φ 3.2 Φ 4.0 Φ 1.6
数量（Kg）
用途
备注
700 2500 300 2500 38000 300 400 1100 2300 1200 250 1500 1200 1800 6000 6000 200 300 1000
Q345R 打底、焊接及 焊条
补焊
焊条
大角缝焊接
埋弧焊丝
第 1-5 圈环缝焊接 埋弧焊丝
横焊、大角缝焊接 埋弧焊剂
第 6 圈环缝
埋弧焊丝
第 7 圈环缝
埋弧焊剂
中幅板焊接
埋弧焊丝
中幅板焊接
埋弧焊剂
1～6 圈纵缝焊接 气电焊丝
Q235-B 焊接
气电焊丝
中幅板焊接
埋弧焊丝
中幅板焊接
埋弧焊剂
20#、Q235B 钢 焊接浮船及补焊
焊条
Q345R 焊接及补焊 抗风圈
焊条 焊丝
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储罐施工焊接方案
20 GL-YJEG50A Φ 1.6
700
加强圈
焊丝
6.2.2 焊材管理 6.2.2.1 焊接材料应符合焊接工艺的规定。 6.2.2.2 焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔 敷金属的扩散氢含量，合金钢的焊条应采用低氢型，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过 3mL/100g。。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。 6.2.2.3 现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存 放室温度为 5～35℃，湿度不超过 60%，焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的 温度、湿度情况。 6.2.2.4 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内 的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的 堆放要离地、离墙 300mm 以上，以保证通风良好。 6.2.2.5 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。 6.2.3 焊材的烘烤和发放 6.2.3.1 焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤 的焊接材料不得使用。
常用焊接材料烘干和使用参数
种类
允许使用时间
烘干温度（℃） 恒温时间（h）
重复烘干次数
(h)
低氢型焊条
350～400
1～2
4
≤2
熔炼型焊剂
150～300
1～2
4
/
烧结型焊剂
200～400
6.2.3.2 为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往
正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出
使用。
6.2.3.3 各施工班组根据焊接任务提前 16 小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据
焊材领用卡进行烘烤和发放，并做好焊接材料的烘烤、发放记录。
6.2.3.4 焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过 3Kg，随用随领，剩余退
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回。
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6.2.3.5 从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重复烘烤次数
不能超过两次。
6.2.4 对焊接材料烘烤人员的要求
6.2.4.1 焊接材料烘烤员应能区分不同型号、规格的焊接材料，熟悉各种焊接材料烘烤温
度和恒温时间，熟练操作焊接材料烘烤设备。
6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，应在开包后认真检查焊接材料的型号是否正确，有无质量
问题，确认无误后，方可放入烘箱中进行烘烤。
6.2.4.3 负责焊接材料的领取、烘烤、发放和回收，并做好焊接材料的领取、烘烤、发放、
回收记录。
7. 焊接现场管理
7.1 现场环境要求（离待焊件 1 米处测量）
·大气相对湿度：<85%；
·风速：焊条电弧焊时<8m/s，气体保护焊时<2m/s；
·天气：无雾、雨、雪。
·焊接环境温度：普通碳素钢焊接时温度＞-10℃，低合金钢焊接时温度＞0℃。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、防雨棚，加热提高环境温度、降
低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
7.2 现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的焊道不准焊接，外观质量未经检查
或检查不合格者的焊道不得检测，确保焊接施工一次成功。
7.3 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：
·焊工编号或持证项目不符合要求；
·焊材未经烘干；
·母材、焊材的材质、牌号不清楚；
·焊接环境不符合要求。
8． 坡口加工
8.1 钢板焊接接头坡口加工宜采用气割或机械切割，气割加工后应磨除坡口表面的熔渣、
氧化皮和硬化层，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
8.2 坡口形式和尺寸应根据图样要求或焊接工艺评定确定,具体形式和尺寸如下：
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16
9
9
9
9 9 30
16
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8.2.1 罐底边缘板对接坡口形式及尺寸
60° 6
8.2.2 罐底中幅板搭接形式及尺寸
45 8.2.3 罐底边缘板与中幅板搭接形式及尺寸
60
8.2.4 罐底中幅板搭接倒角位置的形式及尺寸
40
90
8.2.6 壁板立焊对接坡口形式及尺寸
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45 9
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S 1
S/3
S 1
60°±5° 罐壁内侧 当前坡口适用于 S>10mm 壁板
60°±5°
3 罐壁内侧
当前坡口适用于 S=10mm 壁板 8.2.7 板横焊对接焊缝坡口形式及尺寸
50°±5° 3
50°±2.5° 3
S1 1
S2 罐壁内侧
当前坡口适用于 S>10mm 壁板 8.2.8 角缝焊接坡口形式和尺寸
50°±5°
S1
1 S2
罐壁内侧
当前坡口适用于 S=10mm 壁板
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102
8.2.9 接管对接坡口形式和尺寸
焊后打磨圆滑过渡
13
5 19
30
罐内径φ 60000
60°
1 16 13
2
9． 焊接注意事项 9.1 焊机要有防护措施和可靠的接地。 9.2 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工采用手工焊条电弧焊焊接，焊接工艺与正式焊 接相同。每段定位焊缝的长度：碳钢和低合金钢≥50mm。 9.3 焊接前应检查组装质量（坡口角度、对口间隙、错边量），清除坡口表面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。 9.4 焊接中应保证焊道始端的质量，始端采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应 将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊接时如果点焊处存在缺陷应消除后再焊。自动 焊的起弧点与终端处应用砂轮机修补。 9.5 板厚≥5mm 的搭接角焊缝，应至少焊两遍，焊接接头要错开。第一遍要采用分段退焊 法。 9.6 涉及低合金钢的焊缝均应采用低氢型焊条焊接。 9.7 双面焊的对接接头在内侧焊接前应采用砂轮机清根。 10． 油罐底板焊接 10.1 焊接顺序：
·焊接边缘板外端约 300mm 长的焊缝。 ·焊接中幅板用埋弧自动焊填充、盖面各一遍。 ·大角缝焊接（焊接时间为第二圈壁板安装完后）。 ·边缘板对接缝余下部分的焊接。
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选用合理的焊接顺序，其焊接顺序如下图所示：
10.2 边缘板的焊接
10.2.1 边缘板焊接时，采用手工电弧焊，焊接工艺参数如下：
材质
焊接 方法
填充金属
焊接电流
牌号 直径 mm 极性 电流 A
电弧电 压V
焊接速 度
cm/min
Q345R
SMAW SMAW
J507 J507
Φ 3.2 Φ 4.0
DC- 80-100 21-24 DC- 150-180 24-25
5-7 8-10
10.2.2 首先施焊靠内外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘
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储罐施工焊接方案 板与中幅板搭接的焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
10.2.3 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。如果焊缝
间隙小于 6mm，应修整至 6mm 后再焊接。采用焊条电弧焊，从外向内焊接。注意根部第一
层焊完后应进行磁粉检测。
10.2.4 边缘板与中幅板搭接的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。
10.3 中幅板的焊接
10.3.1 中幅板焊接，埋弧自动焊焊接方法，焊接工艺参数如下：
材质
焊接 方法
填充金属
焊接电流
牌号
直径 mm 极性 电流 A
电弧电 压V
焊接速 度
cm/min
气体流 量
L/min
Q235B SMW H08A/HJ431 φ 4.0 DC+ 600-750 38-40 50-60
/
10.3.2 中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，焊接工艺参数详见 WPS 和焊接技术员交底
单。埋弧自动焊填充、采用分段退焊或跳焊法，盖面时宜采用隔缝同向焊。
10.3.3 中幅板焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进行分段施焊。焊接时必
须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具。一发现变形，应从拱起处向
两边焊接。
10.3.4 中幅板与边缘板的角焊缝(收缩缝)应待大角缝焊完后，再用半自动切割机切除龟板
多余的板长，采用焊条电弧焊、埋弧自动焊施焊，焊接时焊工对称分布。
10.4 边缘板与中幅板焊接，焊前预热 120～150℃，焊接工艺参数如下：
材质
焊接 方法
SMAW
Q345R 与 Q235B
SAW
填充金属
牌号 直径 mm
J507
Φ 4.0/ 3.2
CHW-S3/ Φ 2.4/
CHF101
3.2
焊接电流 极性 电流 A
电弧电 压V
DC- 140-160 22-26
DC- 650-750 36-42
焊接速 度
cm/min 7-10
30-50
10.5 底板焊接防变形措施
10.5.1 反变形法。为防止底板焊接后出现角变形，每道焊缝加两组反变形板。
10.5.2 刚性固定法。组装中幅板时，因罐底板都是定尺排列，每条长缝的两端都要分别
焊上两块挡板确保搭接宽度的均匀，挡板的一端焊在焊缝两侧，另一端搭在带板上，以防
焊接时板端下陷。焊接结束后将挡板拆除即可。
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11． 大角缝焊接
储罐施工焊接方案
11.1 大角缝即罐底与罐壁连接的角焊缝，大角缝的焊接在第二圈壁板组装完成后进行。
大角缝焊接采用手工焊打底，埋弧自动焊盖面的方法，焊接时先在内侧进行初层手工焊打
底，焊脚高度不小于 5mm，再用埋弧自动焊焊接外侧，最后埋弧自动焊焊接内侧，具体焊
接工艺参数如下：
材质 Q345R
焊接 方法 SMAW
SAW
填充金属
牌号 直径 mm
J507
Φ 4.0/ 3.2
CHW-S3
Φ 2.4/ 3.2
焊接电流 极性 电流 A
电弧电 压V
DC- 120-150 24-27
DC- 400-450 27-30
焊接速 度
cm/min 8-10
30-45
11.2 无论是手工焊还是自动焊，焊工应对称分布，不能在短距离内连续进行几遍焊接，
避免因收缩不均匀而造成壁板下口椭圆、因输入热量集中使角缝产生角变形。
11.3 内角缝手工打底焊焊完后，必须进行着色检查，合格后方可进行自动焊盖面。
11.4 焊接大角缝时预留 3～4 处排水点，排水点应留在较低的部位，并要进行如下处理：
如下图所示，在放水点的两头，将壁板和底板之间的缝隙封死。如果放水点两头没封死，
手工焊封底完后，碰到雨天，雨水渗入壁板与底板的缝隙内，当自动焊盖面时，输入的热
量使水变成水蒸汽，气压增加，并穿透手工焊焊肉部分，形成一连串的气孔，会大大增加
磨削和补焊的工作量。排水点在油罐充水试验前焊接。
11.5 大角缝内侧是油罐投产后最容易出现裂纹的地方，焊接后除要保证其焊缝的内部质 量外，还要用磨光机修整焊缝，确保内角缝与底板之间圆滑过渡，消除应力集中点。 12. 罐壁焊接 12.1 焊接顺序
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储罐施工焊接方案 油罐在完成底板焊接后，从壁板安装调整合格开始，即可进行自动焊施工。壁板纵缝
焊接时，主要使用气电立焊的方法，壁厚 10～22mm 的纵缝采用自动焊一道成型，壁厚≥
22mm 的纵缝采用自动焊两道（正背面各一道）成型，纵缝采用焊条电弧焊焊接时每层焊缝
厚度宜控制在 4mm 左右。壁板横缝焊接时，主要使用埋弧自动焊的方法，焊接时自动焊两
道（正背面各一道）成型，横缝采用焊条电弧焊焊接时每层焊缝厚度宜控制在 4mm 左右。
罐壁焊接顺序如下：
第一圈板纵缝→第二圈板纵缝→第一、二圈板间横缝→大角缝焊接→第三圈板纵缝→
第二、三圈板间横缝→第四圈板纵缝→第三、四圈板间横缝→第五圈板纵缝→第四、五圈
板间横缝→第六圈板纵缝→第五、六圈板间横缝→第七圈板纵缝→第六、七圈板间横缝→ 第八圈板纵缝→第七、八圈板间横缝。
12.2 纵缝焊接（气电立焊）
纵缝焊接组对前需将坡口表面及两侧 20mm 内的铁锈、氧化皮、油污等清除干净。组
对采用组对专用卡具，该卡具能调节对口间隙和错边量，同时还作为焊接时固定铜垫板的
支持卡具。焊接时为保证焊枪导电嘴有足够的操作空间，减少熔敷金属量，纵缝坡口的角
度根据壁厚进行变化，壁厚增大坡口角度减小，壁厚减小坡口角度增大；为保证焊接时穿
透性，组对时可适当增大组对间隙。
纵缝焊缝采用气电立焊焊接工艺参数如下：
材质
焊接 方法
SMAW
填充金属
焊接电流
牌号
直径 mm
极性
电流 A
J507
Φ 3.2 DC- 80-110
电弧电 压 V
22-24
焊接速 度
cm/min
6-10
气体流 量
L/min
/
Q345R SMAW
J507
Φ 4.0 DC- 140-180 23-25 8-10
/
EGW GL-YJEG50A Φ 1.6 DC- 340-400 38-42 12-15 30-40
SMAW
J427
Φ 3.2 DC- 80-110 21-24 5-7
/
Q235B SMAW
J427
Φ 4.0 DC- 140-180 23-26 8-10
/
EGW GL-YJEG50A Φ 1.6 DC- 360-380 38-40 11-15 30-40 焊接前，在始焊处先用焊条电弧焊填充 50～60mm 长，作为引弧用支持焊缝，防止焊
接时铁水外溢，焊后将始焊处磨削和修磨，并采用焊条电弧焊补焊。收弧处设收弧板，长
约 100mm，坡口形式和厚度与下侧壁板的纵缝相同，如下图所示，焊后割去磨光。
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12.3 横缝焊接（埋弧自动焊横焊）
横缝焊缝采用埋弧自动焊焊接工艺参数如下：
材质
焊接 方法
SMAW
填充金属
焊接电流
牌号
直径 mm 极性 电流 A
J507
Φ 3.2 DC- 80-100
电弧电 压 V
21-24
焊接速 度
cm/min
5-7
Q345R SMAW
J507
Φ 4.0 DC- 140-180 23-26 8-10
SAW CHW-S3/CHF101 Φ 3.2 DC- 450-500 28-30 30-50
Q345R 与 Q235B
SMAW SMAW SAW
J427 J427 CHW-S4/ CHF101
Φ 3.2 Φ 4.0 Φ 3.2
DC- 80-110 DC- 140-180 DC- 400-500
21-24 23-26 26-30
5-7 8-10 25-60
SMAW
J427
Φ 3.2 DC- 80-110 21-24
5-7
Q235B SMAW
J427
Φ 4.0 DC- 140-180 23-26 8-10
SAW
H08A/HJ431
Φ 3.2 DC- 380-480 24-28 25-60
横缝焊接时，壁板组对采用专用背杠上下作无间隙连接，并在罐内侧每间隔 300mm 左
右点，点焊 100mm 长，间隙大的部位应先进行手工封闭焊。焊接顺序为先焊罐的大坡口焊
缝，后焊小坡口焊缝。焊接外侧第一层焊道时内侧应衬铜衬板，并随着焊缝倒替移动。另
外焊接时应调整焊丝位置，观察焊剂输送皮带与板的接触情况，使其不发生滑动。每道焊
缝焊接前应清除坡口面的油污、水气及焊层间的熔渣。焊接油罐内侧前要用砂轮机磨除点
焊和未焊透等焊根缺陷，并修磨成适合焊接的坡口形状。
12.4 壁板焊接防变形措施
储罐壁板焊接时，为防止焊接变形，采用双面焊时坡口形状为不对等形式（钢板厚度
三七开），即罐壁外侧开大坡口内侧开小坡口，同时增加组对间隙，罐壁外侧焊接后，在
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罐壁内侧彻底进行清根，然后再焊接罐壁内侧。 13. 自动焊接操作要领 13.1 纵缝焊接操作要领 13.1.1 水冷铜垫板安装时要对准坡口，连接处不得留有间隙，铜滑块不得偏离中心，并 保持滑动顺畅。 13.1.2 焊接时，焊丝伸出长度是焊接时作反馈调节的一个重要参数。应根据不同板厚和 坡口断面，观察焊丝到熔池的距离，随时调整焊丝伸出长度，使其保持在 35-45mm 内。 13.1.3 应注意电弧电压对熔深有很大影响，这是该焊机的定压特性和装置的控制原理决 定的。焊接时，要根据不同的厚度和坡口断面的变化调节焊接电弧电压，保持良好的熔合。 13.1.4 焊机的焊炬自动上升速度随着熔池的加大而加快，并接受焊接电流和焊丝伸出长 度的影响。因此焊接时，当选定好焊接工艺参数后，不要随意调节。 13.1.5 注意冷却水管和保护气管的连接。 13.2 横缝焊接要领 13.2.1 焊接好罐外侧第一层焊缝是控制横缝质量的关键，尤为重要的是调节对准焊丝在 坡口中的位置。焊接时若焊丝对准不好，则可能造成焊缝夹渣，熔化不良，产生裂纹及烧 穿等缺陷，而且焊缝成型不良，还会给以后几层焊缝的焊接带来困难，所以在焊接时应根 据坡口情况，调整焊丝位置。 13.2.2 根据不同板厚和坡口尺寸，选择合适的工艺参数，并在起弧后立即调整好。焊接 过程中若遇坡口断面变化应作微调。 13.2.3 焊接内侧第一层时，调节焊炬与水平面成 35°角，其余焊道调节至 45°角。 13.2.4 注意各焊道的排列，焊炬与焊剂输送带的位置及焊炬与壁板的距离。 13.3 大角缝及中幅板焊接操作要领 13.3.1 注意焊条电弧焊缝和前一层焊道的清理。 13.3.2 按选定的工艺参数，根据焊缝成型情况调整各参数。 13.3.3 调节焊丝对准每道焊缝的位置，保证焊缝的高度与宽度符合设计的要求。 14． 浮顶焊接 14.1 浮顶材质及焊接方法：
浮顶材质为 Q235B，厚度δ =5，采用的焊接方法为手工电弧焊。 14.2 浮顶底板、顶板（扇形板）的焊接顺序和中幅板焊接顺序相同，具体如下:
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14.2.1 浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时，先焊短缝，后焊长缝。 14.2.2 浮顶底板、顶板（扇形板）焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进 行分段施焊。焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具。一发 现变形，应从拱起处向两边焊接。 14.2.3 浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时焊工对称分布，从中心向四周焊接。
14.3 浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时，焊接工艺参数如下：
材质 Q235B
焊接 方法
SMAW
填充金属 牌号 直径 mm CHE422 Φ 3.2
焊接电流 极性 电流 A DC- 80-110
电弧电 压V
21-25
焊接速 度
cm/min
7-10
Q235B
SMAW CHE422 Φ 4.0
14.4 浮顶底板、顶板焊接防变形措施
DC- 100-150 22-26
8-12
为防止浮顶底板合顶板焊接后出现变形，在每条长缝焊接时，浮顶底板和顶板上表面
加背杠、下表面顶压的方式，待长缝焊接完成冷却后再拆除，将浮顶底板和顶板的变形量
减到最小。
顶焊接时焊角高度必须符合设计要求，按图纸施工。
15． 加强圈、抗风圈的焊接
加强圈、抗风圈预制时防止焊接变形为焊接质量控制的关键环节，预制应在平台上进
行，宜固定后，再采用焊接变形较小的方法及工艺进行施焊。
16． 油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求
16.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
16.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开
孔、组装接管、补强和焊接的专用胎具。
16.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。
焊后立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 1m 的直线样板尺检查，其间隙不得大于 1mm
（开口部位为 2.5 mm）；水平方向上用 2 m 长弧形板检查，其间隙不得大于 3mm。
16.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面
渗透检测。
17 .修补及焊后返修
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储罐施工焊接方案 17.1 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
17.1.1 深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补
后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度。
17.1.2 缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。
17.2 焊缝表面缺陷超过如下规定时，应进行打磨或补焊：
17.2.1 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
17.2.2 底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝应形成下凹形圆滑过渡，并打磨圆滑，
焊趾不允许咬边。
17.2.3 罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷（缺焊肉）。
17.2.4 罐壁内侧焊缝余高不得大于 1mm，其它对接焊缝的余高，应符合如下的规定：
板厚（mm）
δ ≤12 12＜δ ≤25
δ ＞25
罐壁焊缝的余高 （mm） ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0
罐底焊缝的余高 （mm） ≤1.5 ≤2.0
17.2.5 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 1～2mm 确定。
17.2.6 对接接头的错边量：
·立缝的错边量不得大于板厚的 1/10，且不大于 1.5mm。
·环缝的错边量不得大于板厚的 1/10，且不大于 1.5mm。
·浮顶外边缘板及环向隔板对接接头的错边量，不应大于板厚的 3/20，且不大于 1.0mm。
17.3 焊缝内部的超标缺陷在修补前，应检测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除
的深度不宜大于板厚的 2/3。
17.4 焊缝修补时，必须严格按照焊接工艺来进行。其修补的长度，碳钢及低合金钢不应
小于 50mm，高强钢不应小于 100mm。焊接返修应采用评定合格的焊接工艺，返修后的焊缝，
应按原规定的方法进行检测。
17.5 同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，返修工艺应经施工单位技术负
责人批准，并征得监理和建设单位同意。
18. 焊接无损检测及严密性试验
18.1 从事油罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的
资格证书。
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18.2 厚度为 30mm 的 Q345R 壁板应逐张进行超声波复验，检测结果应符合 JB/T4730.3-2005 规定，不低于Ⅱ级合格。 18.3 边缘板，在根部焊道焊接完毕后，须进行 100%渗透检测，在最后一层焊道焊接完毕 后，应进行 100%磁粉检测。罐底板所有焊缝的根部焊道焊完后，须进行 100%渗透检测； 全部焊完后，须进行 100%磁粉检测。 18.4 边缘板每条对接焊缝的外端 300mm 范围内应进行射线检测。 18.5 底层罐壁与罐底边缘板的 T 形接头的罐内外角焊缝，在初层焊道焊完后进行磁粉检 测；罐内和罐外角焊缝焊接完成后，亦应进行磁粉检测；在油罐充水试验结束后，应采用 同样办法对角焊缝进行复查。 18.6 罐壁第一层、第二层壁板的纵焊缝，应进行 100%射线检测。罐壁其它层壁板的纵缝， 每名焊工焊接的每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测，之后 不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测， 检测部位不含丁字缝。底层罐壁纵焊缝内外表面应进行磁粉检测，充水试验后还应进行复 验。 18.7 每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测，以后对于每种 板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行检测，上述部位均不考虑焊工人 数，检测部位不含丁字焊缝。 18.8 罐壁所有一层至五层丁字焊缝 100%射线检测，罐壁所有六层、七层丁字焊缝 25%。 18.9 射线检测或超声波检测不合格时，应在该检测部位的两端延伸 300mm 作补充检测， 但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的检 测结果仍然不合格时，应继续延伸进行检查。 18.10 对进行 100%射线检测的焊缝，均须进行超声波检测复验，复验长度不得小于焊缝全 长（不含丁字缝）的 20%。 18.11 底层罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝以及接管和法兰的对接焊缝、罐壁两侧接 管对接纵焊缝，在焊接完成、充水试验后均应进行 100%磁粉检测。 18.12 无损检测方法和合格标准 18.12.1 射线检测须按 JB/T4730.2-2005 的规定进行，II 级合格。 18.12.2 超声波检测须按 JB/T4730.3-2005 的规定进行，Ⅱ 级合格。 18.12.3 渗透检测和磁粉检测须按 JB/T4730.4～5-2005 的规定进行，缺陷显示累计长度
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焊接工艺方案设计
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
储罐焊接工艺方案
目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施
一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责
领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐焊接方案重要
T03、T04 主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
电气焊安全技术措施方案
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
储罐焊接方案
储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。
在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板
焊接工艺方案模板
1项目要求 根据业主提供的质量计划书和图纸, 具体要求为: ?角焊缝焊角尺寸达到图纸要求, 焊缝成型美观, 无缺陷。 由于本次作业焊接接头没有NDT无损检验及机械性能要求, 我单位要求构件成型后的焊缝质量为: ?角焊缝焊角尺寸满足图纸要求; ?焊缝目检达到ISO 5817 B级( 焊缝外观质量最高要求) , 具体见附表A。2焊接工艺 本次焊接工艺依据美国焊接标准AWS D1.1, 钢结构焊接规范第三章免除焊接工艺评定相关条款制定了焊接工艺参数, 焊接材料等其它工艺参数。 2.1依据文件 ?AWS D1.1 American Welding Standard D1.1 美国焊接标准, 钢结构焊接规范 ?ISO 5817 熔焊接头焊接缺陷质量等级 ?煤矿综放成套设备质量计划 2.2母材及焊材 本项目待焊母材为Q235B和Q345B, 相当与AWS D1.1材料组别的第I组和第II组材料, 规格尺寸、接头形式及焊接方法如下表。焊材选用符合AWS A5.18气体保护电弧焊用碳钢焊丝和焊棒的技术条件, 保护气体符合AWS A5.32焊接用保护气体技术条件。 表1 材料表
3控制焊接变形 根据图纸要求: 件10垫板及件4槽板分别与件7连接板有垂直度和平行度的精度要求, 为提高工件焊后尺寸精度, 减少尺寸矫正工作量, 需要尽量控制减小焊接变形。 3.1刚性固定 根据车间以往类似电缆槽体的生产经验, 焊后变形较为严重, 主要是倾向一侧弯曲变形严重。主要原因是在施焊过程中没有对工件施加刚性固定, 工件在无约束情况下比较容易变形, 因此要求对电缆槽体7号件连接板宽度方向( 如图1所示) 施加螺栓或钢钳固定。 3.2 焊接顺序 焊接顺序是控制变形的必要方法, 在刚性约束前提下, 焊接顺序为( 图1中a,b,c,d) : 件11筋板与件10垫板、件12筋板与件13插板角焊缝, 再连接件10与件7( 顺序最好为由中间向两边) , 然后为三组筋板、插板与连接板间的角焊缝( 先完成件12与件7一侧的角焊缝) , 三组件的完成顺序为先完成中间一组, 然后靠边两组。总之, 原则是先完成几组纵向焊缝, 再由中间向两侧完成横向焊缝的作业。 为保证焊缝成型质量及角焊缝尺寸, 要求本次角焊缝采用AWS D1.1中1F位置即船型焊位置 作业, ( 如果现场变换工作位置困难, 在保证焊缝成型质量和焊角尺寸的情况下, 焊接操作者自行掌握焊接位置, 但要求最长尺寸的角焊缝1660mm采用1F位置) 。
储罐安装方案
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表
材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序
工艺管道焊接方案
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)
6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示:
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐焊接方案(重要)
T03、T04主要焊接案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求結合我单位施工的技术力量和以往施工的经验z罐主体焊接法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用C02药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊外打底,角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用C02半自动焊和手工电弧悍相结合的焊接法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的悍接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊-焊接边缘板夕bW 300mm焊缝-中幅板短焊缝组对焊接-长焊缝组对焊接-组对焊接通长缝-边缘板与壁板大角缝组对焊接-边缘板剩余对接焊缝焊接-边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为7mm ,凸出部分采用砂轮机打磨至6mm,并进行看色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm的锈、赃物,可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至葩边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝）,应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附圏2 :
管道焊接技术方案设计
管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序
4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管
①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:
焊接技术施工方案
焊接技术施工方案 随着我国经济的持续发展，焊接技术在我国的制造业中应用的越来越频繁，已经逐渐成为我国制造产业中一种不可或缺的技术，并占据着举足轻重的地位，我国早在04年就已经成为了世界上的焊接制造大国，焊接在国民经济建设中正发挥着不可替代的作用，特别是在近十几年来，已经得到了飞速的传播和发展，在我们的日常生活中，接触到的各种产品都需要焊接工艺制造出来，可见其应用的范围是非常广泛的。文章着重介绍下边几种常见的焊接技术施工方案，并浅谈下每种焊接技术的应用。 關键词：焊接技术；施工方案；分析 1 前言 焊接是一种可以将两种材料永久的连接起来的技术，是一种给定功能结构的制造性技术，从几十吨重的巨轮到几克重的微电子芯片，在生产中都会不同程度的涉及到焊接技术，焊接技术已融合进制造业的方方面面中，这会直接影响产品的质量，关乎产品的可靠性能，更是关系到产品使用寿命的长短，同时还会关联生产的成本与市场反应结果。因为焊接结构的产品重量较轻，价格也相对低廉，不仅可以保证质量的可靠稳定，其生产周期也相对较短，效率很高，这些优点促使焊接技术的应用在市场上逐渐增多，早在2004年，我国利用焊接技术所加工的钢材就已经达到了新的突破，一举成为世界上最大的焊接大国，焊接在我国的社会建设中正在发挥着无与伦比的重要性，所以，要想更好的发展我国的制造业就一定要重视焊接技术的发展，努力探究更多更好的焊接技术。 2 薄板焊接变形控制措施 2.1 选择合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 2.2 尽量减少焊缝数量 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。 2.3 合理安排焊缝位置 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
储罐焊接技术方案要点
一、 工程概况 中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。 1，焊接管理(1) 焊接工艺评定 储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下： (2) 焊工的培训管理 参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。 (3) 焊接材料管理 焊接材料应有质量合格证明。 焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。 焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。 焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。 (4) 焊接环境管理
在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接: 雪天或雨天。 手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。 大气相对湿度超过90％。 焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接 由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。 自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。 罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。 弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。 中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm 焊400mm，厚度5mm。埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝（YK-C），其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。 收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。 大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。 (2) 浮顶焊接 ★焊接工艺确定 浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩
焊接防火技术措施范例
整体解决方案系列 焊接防火技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49131 焊接防火技术措施 Model of fire protection technical measures for welding 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施: 1、拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 2、隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 3、置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 4、清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
5、移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 6、敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 7、加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 8、提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 9、备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 10、技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
储罐焊接施工方案
1.0 工程概况 1.1 工程简介： 乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。 1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数 1.2.1设计容积：502m3 1.2.2公称直径：8000mm 1.2.3设计高度：10000mm 1.2.4设计压力：常压 1.2.5使用介质：甲醛 1.2.6结构形式：立式锥顶平底 1.2.7主体材质：0Cr18Ni9 2.0 工程特点 本工程的施工工期位于春末夏初。该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。 3.0 编制依据 3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-2011 3.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR0201