粉煤灰试验操作规程汇编

粉煤灰需水量比试验操作过程

原理:按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

材料

水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。

水：洁净的饮用水。

仪器设备

天平:量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。

搅拌机:符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

流动度跳桌:符合GB/T2419规定。

试验步骤

胶砂配比按下表。

试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。

搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。

结果计算

需水量比按下式计算：

式中：

X——需水量比，单位为百分数（%）；

L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；G——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。

计算至1%。

粉煤灰细度操作规程

1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、称取试样的10g准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。

4、开始工作后，观察负压表，使负压温度在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g

7、结果计算

45um方孔筛筛余按下式计算

F=(G1/G)×100%

式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）

G1————筛余物的质量，单位为克（g）

G——称取试样的质量，单位为克（g）

计算至0.1%

粉煤灰含水量试验操作规程

1 范围

本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。

2 原理

将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。

3 仪器设备

3.1 烘干箱

可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃.

3.2 天平

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

4 试验步骤

4.1 称取粉煤灰试样约为50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。

4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。

4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

5 结果计算

含水量按式（C.1）计算：W=[(W1-W2)/W1]*100

式中：

； W————含水量，单位为百分数（%）

W1————烘干前试样的质量，单位为克（g）；

W2————烘干后试样的质量，单位为克（g）。

计算至0.1%。

粉煤灰活性指数试验方法操作规程

1.0目的

为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。

2.0试验材料和仪器设备

2.1材料

a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；

b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；

c.水：洁净的饮用水。

2.2仪器设备

水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。

3.0试验步骤

3.1胶砂配比按下表

3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；

3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验

胶砂的抗压强度。

4.0结果计算

活性指数按下式计算：

H=(R/R0)×100

式中：H—活性指数，单位为百分数（%）；

R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

计算至1%。

粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作规程

1.0目的

为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。

2.0试验设备

a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃；

b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃；

c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g；

d.瓷坩埚；

e.干燥器。

3.0试验步骤

称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温

度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。

4.0结果计算与表示

烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%：

ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100

式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%；

m1—试验料的质量，单位为克（g）；

m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。

废品库安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.废品库安全操作规程正式 版

废品库安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．废品入库后，须立即进行分类，如分成：金属、非金属、易爆品、易燃品等。 2．易燃品、油料、化学品等不得存放在废品库，应转送有关库房进行处理。 3．整理废料时应谨慎操作，当心重物碰伤或压伤而发生人身事故。 4．车间交库的油棉纱及沾有油脂的棉布，纱手套等应放入通风良好的库内，并及时处理，不得堆积过多或存放过久，否则容易自燃。棉纱库内严禁烟火。 5．在洗油棉纱时，应先关好蒸气，后

捞取。工作结束后须关闭蒸气阀门。 6．洗衣机在使用前，先检查运转是否正常。使用完毕，应立即切断电源。 7．化铝工具须预热使用，在放料下炉时，应分清类别，不同类别的材料不得混合下炉。 8．将铝屑送入炉内时，应站在上风位置，并与熔炉保持一定的距离，以免发生危险。在刮大风及下大雨时应立即停炉。 9．用打包机打包时，在挤压过程中，前面不能站人。机器开动时，不能用手从下面捞取铁屑或其它东西。 10．铁屑放入打包机内时，不要用手在箱内工作。开打包机盖子时应先停车。机器在运转的操作人员的手严禁在机器挤

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定

四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

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**********有限公司企业标准 安全操作规程汇编 受控状态： 编制： 审批： 批准： 2013-7-10发布 2013-7-10发布 **********有限公司发布

安全操作规程目录 序号编号名称备注 1 Q/** JS01-2014 注塑机安全操作规程 2 Q/** JS02-2014 精密电火花机安全操作规程 3 Q/** JS03-201 4 台式钻床安全操作规程 4 Q/** JS04-2014 铣床安全操作规程 5 Q/** JS05-2014 磨床安全操作规程 6 Q/** JS06-2014 移印机安全操作规程 7 Q/** JS07-2014 全自动吸嗦封口机安全操作规程 8 Q/** JS08-2014 超音波焊接机安全操作规程 9 Q/** JS09-2014 全自动贴片机安全操作规程 10 Q/** JS10-2014 回流焊机安全操作规程 11 Q/** JS11-2014 激光打标机安全操作规程 12 Q/** JS12-2014 移印流水线安全操作规程 13 Q/** JS13-2014 半自动锡膏印刷机安全操作规程 14 Q/** JS14-2014 波峰焊安全操作规程 15 Q/** JS15-2014 线切割机安全操作规程 16 Q/** JS16-2014 丝印机安全操作规程 17 Q/** JS17-2014 雕铣床安全操作规程 18 Q/** JS18-2014 磨刀机安全操作规程 19 Q/** JS19-2014 叉车安全操作规程 20 Q/** JS20-2014 空压机安全操作规程 21 Q/** JS21-2014 行车安全操作规程 22 Q/** JS22-2014 货梯安全操作规程 23 Q/** JS23-2014 电工安全操作规程 24 Q/** JS24-2014 配电房安全操作规程 25 Q/** JS25-2014 电热鼓风干燥箱安全操作规程 26 Q/** JS26-2014 砂轮机安全操作规程 27 Q/** JS27-2014 车床安全操作规程

尾矿库岗位安全操作规程

浓密机安全操作规程 1、严格执行技术操作规程。 2、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。 3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有 无问题。 4、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题，防止发生意外。 5、严禁湿手操作电器设备。 6、耙旋转方向应符合箭头标记指示，不得反转，否则会造成减速机损坏。 7、启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。 8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。 9、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45 °C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。 10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。 11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。 12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝 剂量少，应加强调节。 13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥

量，如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升，以避免压耙和驱动损坏。 14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。 15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。 16、如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：减少给料或放大底流。 17、关闭驱动，将耙提升150mm,启动驱动装置。 18、如果仍超负荷，则继续提升耙减少给料或放大底流。 19、如出现16、17、18项情况后，还处理不了。不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。 20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。 21、如要停机，首先应停止加料、停加絮凝剂，同时尽量加大排尾，最后使耙机提升至正常位置。 22、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排尾。 23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。 24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情 况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。

(完整word版)安全生产责任制汇编,推荐文档

府谷县天宇镁合金有限责任公司安全生产责任制汇编 编写：徐继林、郭德文、杨永良、赵雪林 审核：曹国瑞 批准：陈根永 府谷县天宇镁合金有限责任公司 二〇一一年六月十日

目录 一、经理安全生产责任制 (4) 二、生产副经理安全生产责任制 (5) 三、总工程师安全生产责任制 (6) 四、安环部安全生产责任制…………………………… 7-8 五、生产部安全生产责任制 (9) 六、财务部安全生产责任制 (10) 七、供销部安全生产责任制 (11) 八、设备科安全生产责任制 (12) 九、总经理办公室安全生产责任制 (13) 十、车间主任安全生产责任制 (14) 十一、安全员安全生产责任制 (15) 十二、安环部长安全生产责任制 (16) 十三、生产部长安全生产责任制 (17) 十四、供销部长安全生产责任制 (18) 十五、财务部长安全生产责任制 (19) 十六、办公室主任安全生产责任制 (20) 十七、班组长安全生产责任制 (21) 十八、炉长安全生产责任制 (22) 十九、机修工安全生产责任制 (23) 二十、电工安全生产责任制 (24)

二十一、开炉工安全生产责任制 (25) 二十二、炉面工安全生产责任制 (26) 二十三、行车工安全生产责任制 (27) 二十四、水泵工安全生产责任制 (28) 二十五、电极筒工安全生产责任制 (29) 二十六、液压工安全生产责任制 (30) 二十七、仪表工安全生产责任制 (31) 二十八、高压值班员安全生产责任制 (32)

经理安全生产责任制 一、牢固树立“安全第一”的思想，在计划、布置、检查、总结评比中纳入安全工作，要贯彻“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。对企业的安全生产工作全面负责，建立健全本厂的安全生产管理制度。 二、组织并落实本厂的安全生产管理制度和安全操作规程，并责成专人负责，经常检查。 三、严格执行国家和上级主管部门有关安全生产的方针、政策、法律、法规制度，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核。 四、负责健全安全生产管理机构，充实专职安全生产管理人员，听取安全工作汇报，保证本厂的安全生产投入能有效实施。 五、组织对重大事故的调查处理，落实事故处理的“四不放过”原则，发生重大事故直接向上级主管部门报告。 六、按照安全职责，每年制定厂长经理年度安全工作规划，逐项落实工作安排，制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。 七、及时、如实地向上级报告生产安全事故。

尾矿库回水泵工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 尾矿库回水泵工安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7455-42 尾矿库回水泵工安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了选矿厂尾矿输送回水泵的安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂尾矿输送回水泵工岗位。 2 内容 2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2熟悉本岗位设备：KQSN300 Q=800m3/h水泵的性能，维护和保养。 2.3 设备的安全防护装置必须保持完好。 2.4 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入

转动部位。 2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。 2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。 2.8 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.9 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.10 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.11 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.12泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正确，各类安全防护装置齐全可靠。 2.13泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活，各地脚螺栓有无松动。 2.14 检查全部仪表，阀门及仪器是否正常。

废品库安全要求示范文本

废品库安全要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

废品库安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．废品从各单位入库后，必须立即进行分类，如分 成金属、非金属、易燃易爆品等。 2．易爆品、油料、化学品等不得存放在废品库，应 分送各有关库房进行处理。 3．整理废料时应随时留心，勿使重物碰伤或压伤而 发生人身事故。 4．车间交库的油棉纱及沾有油脂的棉布、纱手套等 应放入通风良好的库内，并及时定期处理，不得堆积过多 或存放过久，否则容易自燃。棉纱库内严禁烟火。 5．在洗油棉纱时，应先关好蒸汽，后捞取。工作完 后须关闭蒸汽阀门。 6．洗衣机在使用前，先检查运转是否正常。使用完

毕、应立即切断电源及关闭开关。 7．化铝工具须烘热使用，在放料下炉时，应分清类别，不同类别的材料不得混合下炉。 8．将铝屑送入炉内时，应在上风位置，并与熔炉要保持一定的距离，以免发生危险。在刮大风及下大雨时应立即停炉。 9．在开机器打包时，应思想集中。在挤压时，前面不能站人。机器开动时，不能用手从下面捞取铁屑和其它东西。 10．将铁屑放入打包机内时，不要用手在箱内工作。在开打包箱机盖子时应先停车。机器在运转时操作人员严禁在机器运转范围内工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)

道路旅客运输企业安全生产操作规程汇编(3)

道路旅客运输企业安全生产操作规程 汇编(3)

单县恒通客运有限公司 安 全 生 产 操 作 规 程 1月(修订) 目录 一、总则 (1)

二、客运驾驶人行车操作规程 (2) 三、车辆日常安全检查操作规程 (11) 四、营运车辆动态监控操作规程 (15) 五、突发紧急事件应急处理操作规程 (18) 六、”GPS”监控平台操作规程 (20) 七、乘务员安全服务操作规程 (22) 八、汽车修理工技术安全操作规程 (24) 九、汽车电工安全操作规程 (29) 十、氧(电)焊工安全操作规程 (31) 十一、轮胎保修工安全操作规程 (34) 十二、钣金(铜)工安全操作规程 (36) 十三、汽车漆工安全操作规程 (37) 十四、汽车路试技术安全操作规程 (38)

总则 第一条为全面贯彻落实”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我公司实际工作制定本规程。 第二条认真执行上级管理部门下发的各项安全技术措施和安全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程,约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。

客运驾驶人行车操作规程 一、为认真贯彻落实<安全生产法> <道路交通安全法>等法律法规。根据省、市政府和行业管理部门有关文件精神要求,进一步落实加强对驾驶员的安全管理,规范驾驶员的操作行为,结合我司际制订本规程。 二、客运驾驶员必须严格执行”三不进站、五不出站”管理规定,坚持正常应班,严禁使用经涂改、改造、倒卖和非法转让的道路运输证、牌以及公司上岗服务证应班。 三、客运驾驶员上岗”十不准” 1、不准无证、证照不齐或持无效证照驾车; 2、不准超载、超速和超时疲劳驾车或让车不让速、让速不让道; 3、不准酒后驾车或在早晨行车前 12 小时内从事影响休息的娱乐活动; 4、不准驾驶检测不合格的车辆或防滑、消防等安全设施设备不齐的车辆上路; 5、不准强行超车,在弯道、坡道、桥梁或繁华路段严禁超车; 6、不准在雨雾视线不清的情况下冒险开车; 7、不准车辆在涉水、水毁、蹋方、泞滑、车渡等危险路段载客经过; 8、不准驾车时打手机、戴耳塞听音乐或穿拖鞋、高跟鞋、赤

尾矿库作业安全规程

湖南省东安新龙矿业有限责任公司 尾矿库作业安全规程 为加强尾矿库的安全管理，保证尾矿库作业安全，尾矿工操作有章可循，特制订尾矿库作业安全规程。 一、尾矿排放： 1、应经常检查尾矿流渣槽的流通是否畅通，并严格遵守砂泵操作的操作规程。 2、粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。 3、坝顶及沉积滩面应均匀平整；沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求。 4、砂浆排放不及冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝坡趾流动冲刷坝体。 5、排放尾矿时应专人管理，不得离岗。 6、为保证初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽式软管将矿浆引至远离坝顶处排放。 二、筑坝 1、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或视具体情况选用如下维护措施。

2、坡面修筑人字或网状排水沟。 3、坡面植草式灌木类植物。 4、采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。 5、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备案，主要检查内容。 ①子坝的剖面尺寸、长度、抽线位置及边坡坡比。 ②新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程，库内水位。 ③尾矿筑坝质量。 6、当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。 7、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖沉坑、槽探、查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可采用如下处理措施： ①对于裂缝小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深度应比裂缝尽头深0.3-0.5m，开挖长度应比缝端扩展约2m。回填料宜与原土料相同，回填要分层夯实。 ②对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或全部开控回填下部灌浆做方法处理，灌浆的浆液可采用纯土浆或水泥浆，浆液农度为30-50%。 8、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施： ①下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑。

危险废弃物安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40418 危险废弃物安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

危险废弃物安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。 二、对危险废物的收集设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。 三、在不同类别危险废物的收集操作前，必须严格执行操作规程和有关安全注意事项，预先做好准备工作，认真细致地检查收集工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施

目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)

第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)

安全操作规程手册

安全操作规程汇编编号： 批准： 审核： 编制： 受控状态： 分发号： 2012-06-02发布 2012-06-02实施

目录 1、安全操作总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。02 2、喷漆工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03 3、行车工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03 4、装配工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。05 5、焊工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。06 6、铆工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07 7、叉车工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07 8、工具安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。08 9、喷漆室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。09 10、喷砂室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 11、烘干室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 12、液压剪板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 13、液压折弯机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 14、四柱液压机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 15、钻床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 16、CO2自动保护焊机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。16 17、卷板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 18、专用车床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 19、台式砂轮机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 20、镗床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18

尾矿库工安全技术操作规程(标准版)

尾矿库工安全技术操作规程 (标准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

尾矿库工安全技术操作规程(标准版) 一、严禁人、牲畜进人坝内。 二、排砂时，应定时搬动排砂管的排放位量，使尾砂在坝内均匀堆积。 三、禁止进人松软的堆积层;定时清理排水槽附近的杂物。 四、雨季要经常观察洪水淹没砂坝情况;暴雨时，无论白天、黑夜均要加强巡检，发现险情立即汇报公司领导及调度室，防止溃坝; 五、对坝面因雨水或其它原因所造成的冲刷、拉沟，要及时处理、恢复。 六、当发现在坝堤、坝内、排水构筑物、输送管线及其附近进行爆破、采挖等对尾矿库安全有影响的活动时，必须立即制止。 七、坝堤巡回检查时应注意下列内容，发现异常，立即处理、

汇报。 1、坝堤的纵横向是否有裂缝，坝体表面是否有沉降或上升。 2、坝面、坝脚是否溢水，溢出水量及水质清浊情况。 3、坝面的水沟、排水涵管要保持畅通，对淤塞、损坏的水沟要及时修复。 4、坝面的各种管道、闸阀有无通洞、裂缝、燥裂，一旦威胁坝堤安全，除及时采取临时措施外，并向公司领导及调度室汇报，要求立即处理。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

工贸企业安全操作规程汇总(供参考)

安全操作规程汇编 二0一四年六月 （本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）

目录 一、车床安全操作规程 二、焊工安全操作规程 三、行车工安全操作规程 四、电工安全操作规程 五、冲床安全操作规程 六、钻床安全操作规程 七、折弯机安全操作规程 八、油漆工安全操作规程 九、锯床安全操作规程 十、箱式炉安全操作规程 十一、砂轮机安全操作规程 十二、钳工安全操作规程 十三、铣床作业安全操作规程 十四、空压机安全操作规程 十五、插床安全操作规程 十六、酸洗安全操作规程 十七、提升机安全操作规程 十八、木工平刨床安全操作规程十九、滚齿机安全操作规程 二十、打磨安全操作规程

车床安全操作规程 一、在车削加工时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者没有穿戴合适的防护服，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。 2、操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。 3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。 4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。 5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。 6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。 7、车床电气部分漏电，导致触电。 二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

尾矿库巡坝工岗位安全操作规程示范文本

尾矿库巡坝工岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尾矿库巡坝工岗位安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了尾矿库巡坝工的安全操作内容及要求。 本规程适用于尾矿库巡坝工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正 确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三 紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、 拖鞋。 2.1 加强尾矿库管理，确保正常生产和环境保护。 2.2 尾矿库必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时 公司领导及选矿厂领导汇报，并采取积极的应急措施。

2.3 按时交接班，交接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，然后按交接班制度进行现场交接班。 2.4 上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。对坝内尾矿和污水如进行检查和测定，要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。 2.5 巡回检查周边山体，尾矿坝、库区存水的水位情况，做好尾砂管、回水管巡视工作，防止管道、闸阀被盗，保证管道无堵塞、无泄漏。 2.6 除每日正常巡坝外，严格执行尾矿库定期检查制度，每月应进行一次全面的检查。检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，尾矿管道是否堵塞、滴漏，回水管道是否滴漏等。 2.7 根据坝区内存砂情况，合理的把尾砂排放在坝区内各处。

道路旅客运输企业安全生产操作规程汇编(2)2(1)

单县凯旋道路运输联合XX 安 全 生 产 操 作 规 程

2013年1月（修订） 目录 一、总则 (1) 二、客运驾驶人行车操作规程 (2) 三、车辆日常安全检查操作规程 (11) 四、营运车辆动态监控操作规程 (15) 五、突发紧急事件应急处置操作规程 (18) 六、“GPS”监控平台操作规程 (20) 七、乘务员安全服务操作规程 (22) 八、汽车修理工技术安全操作规程 (24)

九、汽车电工安全操作规程 (29) 十、氧（电）焊工安全操作规程 (31) 十一、轮胎保修工安全操作规程 (34) 十二、钣金（铜）工安全操作规程 (36) 十三、汽车漆工安全操作规程 (37) 十四、汽车路试技术安全操作规程 (38)

总则 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规X操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作制定本规程。 第二条认真执行上级管理部门下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程，约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。

客运驾驶人行车操作规程 一、为认真贯彻落实《安全生产法》《道路交通安全法》等法律法规。根据省、市政府和行业管理部门有关文件精神要求，进一步落实加强对驾驶员的安全管理，规X驾驶员的操作行为，结合我司际制订本规程。 二、客运驾驶员必须严格执行“三不进站、五不出站”管理规定，坚持正常应班，严禁使用经涂改、改造、倒卖和非法转让的道路运输证、牌以及公司上岗服务证应班。 三、客运驾驶员上岗“十不准” 1、不准无证、证照不齐或持无效证照驾车； 2、不准超载、超速和超时疲劳驾车或让车不让速、让速不让道； 3、不准酒后驾车或在早晨行车前12 小时内从事影响休息的娱乐活动； 4、不准驾驶检测不合格的车辆或防滑、消防等安全设施设备不齐的车辆上路； 5、不准强行超车，在弯道、坡道、桥梁或繁华路段严禁超车； 6、不准在雨雾视线不清的情况下冒险开车； 7、不准车辆在涉水、水毁、蹋方、泞滑、车渡等危险路段载客通过； 8、不准驾车时打手机、戴耳塞听音乐或穿拖鞋、高跟

废旧物品回收服务方案

废旧物品回收服务方案 一、项目概况 本项目为废旧物资回收项目，回收地点为业主各指定位置，项目实施时间为年月日至年月日止。 二、编制说明 1、目的 本服务方案是为废旧物资回收项目实施全过程提供科学的、指导性的管理办法。主要用于过程的组织与管理，确保与业主及其他部门的协调配合，保证优质、高速、安全、文明地完成该项目的工作任务。 2、依据 国家及行业现行的有关标准和规范，地方性法规及规定等。 三、服务方案 1、项目管理 项目部成员表 项目成员表 2、装卸搬运作业管理 散装物资 根据物资的性能、形状、作业环境选择适用的工具和采用正确的装卸工艺。

◆如果是重量较轻的散装物资，应采用人工装卸，装车时注意摆放不易过高，卸车码 盘时同样注意高度不易过高，以免倒塌。 ◆如是重量较重的散装物资，如：采取多人装卸或机动叉车装卸的方式，多人装卸应 统一指挥配合，注意有无裂缝，防止倒塌，对不易搬动的应用撬棍拔动，不得用手 拔，严禁掏挖，防止塌方；机动叉车装卸做好机械与机械之间、机械与人力之间的 配合工作，安全作业。 ◆作业完毕要将作业工具放到指定位置，作业现场及时清理。 包装物资 ◆根据物资的包装和性质不同而选配合的工索具（托盘、网络等）。 ◆装卸时采取上轻下重的原则。 ◆装车时车上必须有专人进行装车货物的摆放，货物摆放要四方整齐，平稳牢固， 便于货物的运输安全和数量的清点，卸车码盘采取同样的方式。 ◆包装货物的装卸一般采用人工进行装卸，如遇较大重量货物采用机动叉车装卸，机 动叉车装卸做好机械与机械之间、机械与人力之间的配合工作，安全作业。 ◆作业完毕要将作业工具放到指定位置，作业现场及时清理。 桶装物资 ◆穿戴正确的防护用品，采用合适的工索具（铁担钩、桶钩）。 ◆起吊前，应用手扶住钩子，待完全吃紧松手，稳起稳吊稳落。 ◆卸装时要自上而下，不得从底层抽装，桶口视要求确定朝上或卧装。 ◆作业完毕要将作业工具放到指定位置，作业现场及时清理。 危险品类 ◆装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、 防腐蚀、防幅射等方面的安全措施，开好工前会，制订正确的作业方法。 ◆严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。 ◆作业人员与车辆应具有并会正确使用消防器材。

安全操作规程汇编84939

叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。