product reliability test standard

1待机时间测

试

测试手机开机并完成自检

的全过程（2至3分钟）

后，手机处于睡眠（3秒）

和检测广播信道（1秒）的

交替工作状态时电池电量

下降至手机自动关机时所

电池在额定容量下，手机开机并完成自检后，分别置于移动网、联通网及白

卡，至到自动关机为止。记录各自手机的待机时间，5台平均即为手机待机时

间；要求翻/滑盖手机，处于合盖状态，关闭其它设置，网络信号在-65~-

85dBm范围内。

5PCS

推荐大于100小时（具体按产品定义）

1.0

2通话时间测

试

测试手机在通话时，电池

在额定容量下维持手机通

话的最长时间.

电池在额定容量下，将手机听筒音量开到最大，分别在移动网和联通网，手机

呼叫建立通话联系后，至到自动关机为止。记录各自手机的通话时间，5台平

均即为手机通话时间；要求手机关闭其它设置，网络信号在-65~-85dBm范围

5PCS推荐大于120分钟（具体按产品定义） 1.0

3表面温升实

验

验证手机在通话过程中，

手机温度是否会升高并超

过标准要求.

实验时需将听筒音量开到最大，亮度调至最大，低电压充电，实时测量手机表

面如按键、TP表面，后壳表面、护镜、听筒部分、电池表面的最高温度值。

测试项目：最大功率通话测试、本地3D游戏、在线Wifi播放视频、浏览3G网页

、认证测试要求、在线播放视频

2PCS 1.2

1高低温贮存

实验

验证手机在高低温环境条

件下贮存的适应性

被测样机不包装、不通电状态放进具有20℃的试验箱内。使试验箱在30分钟内

温度达到-40±3℃，温度稳定后持续48小时,然后在30分钟内又使温度回到20

℃，进行中间检查;在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续

48小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置期满，被测样机进行

试验后检查。整机外观需进行百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考百

格实验T1233057

8PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.2

2高低温工作验证手机在高低温环境条

件下使用的适应性

被测样机不包装、处于通电待机状态，放进具有20℃的试验箱内。使温度在30

分钟内达到-20±3℃，温度稳定后持续16时，16小时后进行低温在线检查。然

后在30分钟内又使温度回到20℃,进行中间检查;再使试验箱在30分钟内温度达

到+55±2℃，温度稳定后持续16小时，16小时后进行高温在线检查。再在30

分钟内使试验箱内温度回复到20℃，持续期满。立即进行被测样机试验后检查

8PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.2

3恒定湿热试

验

验证手机在恒定湿热环境

条件下使用的适应性.

被测样机不包装、处于通电待机状态，以翻盖打开位置放进试验箱内。使温度

达到+50±2℃，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满。

立即进行被测样机试验后检查。整机外观需进行百格测试，脱落面积要求不大

于5%。方法参考百格实验T1233057

8PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.2

4温度冲击实

验

验证手机经受环境温度迅

速变化的能力.

被测样机不包装、带电池关机状态，以正常位置放进试验箱内。高温为+85±2

℃（对于纯ABS材质的部品或整机，高温调整为+70±2℃，其余条件不变），

稳定温度保持时间45分钟；低温为－40±3℃，稳定温度保持时间45分钟；转

换时间不大于5分钟；循环次数为12次。循环期满，在正常大气条件下放置2h

。放置期满，被测样机进行试验后检查。整机外观在温度冲击试验之后需进行

百格测试，脱落面积要求不大于5%。方法参考Q/TCL TX1233057

8PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.2

5结露实验验证手机在结露环境下的

适应性.

待机状态下，按照+20±2℃/95%（+2%/-3%）湿度放置2h；-20±3℃放置

30min；转换时间40min设置进行试验，共连续进行5个循环；试验结束后立即

进行测试。

5PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.0

6吹沙尘实验

验证手机结构密闭性.

滑石粉符合IP5X要求（200目），灰尘浓度10.6±7g/m3、风速8.9±1.27m/s

、温度23±2℃、持续时间4h；样机45度打开放置，正、反两面。

6PCS

屏幕区域、摄像头区域尘点或流痕面积< 1

mm2

手机功能正常

1.0

7极限温度充

电实验

验证手机在极限温度条件

下的充电性能

分别在-5±3℃及+45±2℃温度下，在手机达到环境温度并且稳定后充电30分

钟，电池电压能够上升。

5PCS

手机充电指示正常（即充电指示灯点亮，充电

图标跑动）；在手机达到环境温度并且稳定后

充电30分钟，电池电压能够上升。

1.1

8盐雾实验验证手机产品抗盐雾腐蚀

的能力

溶液含量为5%的氯化钠溶液。将手机关机放在盐雾试验箱内(箱内温湿度分别

为+35±2℃，90%（+2%/-3%）RH)，样机.竖直放置24h、正面放置10h、反面

面放置10h，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。实验期满。取出样机，清

水擦拭后烘干，进行试验后检查。

3PCS通过基本功能，性能及外观测试 1.0

9随机振动验证手机经受规定严酷等

级的随机振动的能力

被测样机不包装、处于通电待机状态。牢固固定在试验台上。试验参数：

+6dB/oct，频率范围10-20Hz ；频率范围20-500Hz，功率频谱密度0.05

g2/Hz。轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小时。

3PCS手机检查——NOK123判定 1.0

10正弦振动模拟手机在运输过程中产

生的振动。

样机不包装、处于插卡通电待机状态，在振幅15mm，频率范围6-10Hz ；在加

速度为3g，频率范围10-200Hz ；以1 oct/mn扫频速度进行X、Y、Z三个方

向，每个方面各振动1小时，共3个小时

3PCS手机检查——NOK123判定 1.1

11纸板箱包装

振动

检验手机包装材料对手机

产品的保护作用及手机结

构配合、机壳材料的耐磨

性、部件焊接质量等

被测样机包装好放于试验台上。试验参数：频率范围5-100Hz，加速度为

7.5m/s2 ， 扫频2次，扫频速度每分钟1/2个倍频程。在X、Y、Z三个方向各振

动1小时，共3小时。

1箱手机检查——NOK123判定；内部包装无破裂

损伤。

1.1

环境试验模拟测试

12纸板箱包装

跌落

检验手机包装材料对手机

及附件的年外观、功能等

的保护作用

以包装出货的整箱手机按一角三边六面各跌一次，试验后对样机及配件进行全

检。跌落标准如下：

当产品毛重G﹤10kg时，进行1M高度跌落；

当产品毛重10kg≦G﹤20kg时，进行80CM高度跌落；

当产品毛重G≧20kg时，则进行60CM高度跌落；

1箱

手机检查——NOK123判定；允许不多于2个

（含2个）的内部包装破裂、损伤。

1.1

13包装随机振

动实验

模拟在运输环境里同时出

现的振动频率,检验移动电

话的包装材料对移动电话

及附件的外观、功能等的

保护作用。

以包装出货的整箱手机固定在振动台上，忍受3个轴向的随机振动。每个轴20

分钟，总计60分钟。

随机振动频谱点

Frequency (Hz) PSD, G2/Hz

1 0.0001

4 0.01

100 0.01

200 0.001

1箱

手机检查——NOK123判定；包装必须无任何

如下列的临界损坏：

-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破

裂；

-盒子不能完全合上；

-包装无法容纳部件在它原来的位置；

Alacatel

brand

1.0

14彩盒磨损实

验

检验彩盒表面和用户手册

在运输过程中的抗磨损性

能。

将彩盒或用户手册剪切成一条条宽度为50mm的研磨纸带，放在磨擦实验机上进

行磨擦，磨擦次数为43次/分钟，行程约60毫米

彩盒的摩擦次数为：600次，研磨纸带荷重为4磅

用户手册的摩擦次数为：250次，研磨纸带荷重为2磅

3pcs

检查试样表面，不能露底材、必须无墨粉脱

落，破裂和磨损或任何污点

试样有4个脱色点，同时每个脱色点的面积超过

了1mm2，则判定为不合格

光泽有变化可以接受

1.2

15彩盒包装跌

落实验

检验移动电话的包装彩盒

对移动电话及附件的外观

、功能等的保护作用。

对于纸质和塑料彩盒,实验是将包装出货的彩盒按一角三边六面各跌一次，跌

落高度1m；

对于吸塑盒,实验是将包装出货的吸塑盒按六面各跌一次，

为了模拟吸塑盒的悬挂状态,盒子底部离地面1.5m. 盒子其余面离地面1m.

5PCS

手机检查——NOK123判定；包装必须无任何

如下列的临界损坏：

-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破

裂；

-盒子不能完全合上；

-包装无法容纳部件在它原来的位置；

Alacatel

brand

1.0

16包装跌落实

验

检验移动电话的包装材料

对移动电话及附件的外观

、功能等的保护作用。

将准备出货的移动电话集装在一个纸板箱中，按一角三边六面各跌一次，跌落

高度1.2m；10PCS

手机检查——NOK123判定；允许不多于2个

（含2个）的内部包装破裂、损伤。

针对每一个包含电池或者电芯的包装箱必须能

够抵抗住任何方向的120cm跌落，不会出现以

下情况：

2 损坏包含在里面的电芯或者电池；

2 里面的电池（或电芯）移位而造成电池（或

电芯）之间接触；

2 内盒里面的货物和电池不会漏出来。

Alacatel

brand

1.1

17包装运输实

验

检验移动电话的包装材料

对移动电话及附件的外观

、功能等的保护作用。

两木箱样品重叠装载到卡车里，卡车在2～3级的公路上运行600km后返回，最

后卸下样品进行检查,尤其是下面那箱的样品。

2箱

手机检查——NOK123判定；包装必须无任何

如下列的临界损坏：

-彩盒上任何的严重的擦伤、磨损、变形及破

裂；

-盒子不能完全合上；

-包装无法容纳部件在它原来的位置；

Alacatel

brand

1.2

18高程跌落实

验

验证手机及电池抗多次跌

落于地上的能力

被测样机不包装、处于插卡(含SIM卡和TF卡)通电待机状态。把样品跌落在大

理石表面上，6个面、4条边，每面跌落2次,每条边跌2次，共计20次。每4次对

样机外观、功能进行全检，

配套电池跌落：6个面、上方左右2条边各跌一次，共计8次，每2次对进行检查

。根据市场需求,确定试验高度：

10PCS

手机检查——NOK123判定

1pcs/10 LCD break NOK3

针对掉电、掉卡能恢复现象，只记录不做判定

1.7

19滚筒跌落确定手机频繁跌落到松木

板上时，经受重复跌落的

适应性

频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转500转，即手机跌落

1000次；每跌落200次，进行外观检查，有无部件松脱，可复原装回再进行下

一次试验；每跌落200次进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异

常项目。试验结束检查按外观结构检查→基本功能测试→RF测试→开壳检查顺

8PCS

手机检查——NOK123判定

针对掉电能恢复现象，只记录不做判定

1.2

2010CM微跌验证手机在使用中产生轻

微撞击的适应性

手机插卡开机，合翻盖待机状态下从10cm的高度自由跌落至8～12mm厚的铝板

上，顺序按底面2000次→正面500次→左侧面500次→右侧面500次→顶面200

次→底面300次，跌落完毕为一个循环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一

次被测样机的外观及基本功能；跌落次数要求16000次；试验速率：20次/分钟

3PCS 1.2

2128天湿热实

验

检查移动电话在湿热条件

下连续使用28天的性能

样机不包装、处于插卡通电待机状态，连接充电器。功能机应在工程模式下，

打开FAT功能。翻盖和滑盖产品实验时处于合上位置。置于如下湿热条件：温

度：50±2℃，相对湿度：95%(+2%/-3%)，持续28天。电池充电：20小时试验

后取出，常温放置1小时，充电3小时。

10PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.3

2228天温度循

环实验

检查移动电话在变化的温

度条件下连续使用28天的

性能

样机不包装、处于插卡通电待机状态，连接充电器。功能机应在工程模式

下，打开FAT功能。翻盖和滑盖产品实验时处于合上位置。

连续进行28次如下描述的24小时循环:

-- 在+ 25±2℃ 稳定3小时,后3小时开始充电

-- 连续进行3次如下循环（6小时）:30分钟内从+ 25±2℃ 升至+ 55±2℃

。在+ 55±2℃稳定2小时。1小时内从+ 55±2℃ 降至 - 20±3℃。在- 20±

3℃稳定2小时。30分钟内从- 20±3℃ 升至+ 25±2℃。

5PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.2

23数据卡和无

线路由器10

厘米微跌实

验

检查数据卡和无线路由器

能经受很低高度多次跌落

的能力

从10cm± 1cm的高度自由跌落至8～12mm厚的铝板上。顺序按后面500次→前

面500次→左面500次→右面500次→顶面200次→底面300次，跌落完毕为一个

循环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一次被测样机的外观及基本功能；

跌落次数要求10000次；试验速率：14次/分

5PCS

任何机械损伤应判为NOK1；

手机检查——NOK123判定

1.1

24阻燃试验

Affirm the fire

resistance level of

product or material.

确认产品或材料的耐火阻

燃等级。

本生灯阻燃试验（V0、V1 或V2 级材料验证）

灼热丝试验（HB 及HBF 材料验证）

3PCS

判断标准：

--壳体,护镜，按键，装饰件等≥HB

--PCB ≥V1

--电池盖（仅指电池盖在电池上的）≥V1

--充电器的外壳及绝缘材料：阻燃等级≥V1，

可以燃烧或灼热，但是持续时间平均不超过

25S，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落

物不会使脱脂棉点燃。

1.0

25低气压实验此实验的主要目的是检查

元件、设备或其他产品在

低气压条件下贮存、运输

和使用的适应性（电阻式

触摸屏或电阻式触摸屏设

备）。

用无尘布清洁试验样品，放入真空器皿内。

将真空器皿的气压降低到符合规定的严酷等级的值。压力变化速度小于

10KPA/min。

气压：20KPA，气压表显示值：-80KPA，时间：12H。

2PCS

在显微镜下观察触摸屏的视窗区是否出现分

层，塌陷，牛顿环等不良现象。

根据标准《检查手机--NOK123判定》判定样品

是否合格。

1.0

26IPX7短时间

潜水实验

此实验目的是检查移动电

话在按照IEC60529标准定

义的IPX7实验进行防水的

抵抗性能。

试验时样机不包装，开机、插入SIM卡、电池。

样机全部浸入水中，并满足以下条件：

-- 样机外壳的最低点应低于水面1000mm；

-- 试验持续时间30分钟；

-- 水温与试样温差不大于5K。

拆机检查样机的湿敏贴纸，贴纸不应变色，否

则判NOK1。

检查样品并依据Q/TCLTX T1233076-2006“手

机检查——NOK123判定”对损伤进行判定。

1.0

27脏污染色试

验

此实验的目的是测试机壳

表面涂层的抗脏污的能力

。

1）将待测样品的一半（至少大于1/3部分）竖直浸入到染料溶液中，在常温中

放置1个小时。

2）取出样品，打开水龙头，用大量的水冲洗样品约2分钟，取出，擦拭被染色

部分，确认没有染料残留。用纸巾擦干表面水渍。

3）比对样品浸入染料部分和未浸入染料部分的色差，根据色卡读出对应等级

。

2PCS

测试结果根据以下表格中的等级判断:

1.0

1翻盖寿命实

验

验证机壳材料、FPC、转轴

的寿命，以及翻盖组件结

构的配合寿命。

被测样机不包装、处于通电待机状态。以25~30次/分的速度翻动翻盖，来回为

一次，实验总次数为15万次。要求翻盖达到最大活动位置。建议0.5小时检查

一次外观，2小时外观、功能全检。

实验等级选择范围

OK： ≥150000

NOK3：≥100000

NOK1：＜100000

3PCS

翻盖寿命至少为15万次；外观和结构正常，未

有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打

开时有阻滞感；必须通过基本功能测试.试验中

样品转轴处掉粉不记录也不做判定(表面损伤除

外)。

1.4

寿命测试损伤判定

未检测到不通过现象OK

功能失效，不能恢复NOK1 结构件破裂NOK1 结构件脱离，重装困难NOK1 掉电、掉卡重开机正常次数概率≤5 OK

掉电、掉卡重开机正常次数概率≤13

或掉电、掉卡重装开机正常次数概率≤

3

NOK3

掉电、掉卡重开机正常次数概率≤20

或掉电、掉卡重装开机正常次数概率≤

5

NOK2

掉电、掉卡重开机正常次数概率＞20

或掉电、掉卡重装开机正常次数概率＞

5

NOK1

40线缆牵引实

验

检查当插头插入手机建立

连接后其线缆受到一定牵

引力作用时此连接的机械

的电气耐受性。

被测样机的耳机、数据线等线缆分别平行向上，向右，向左，向前，向后5个

方向以50N的拉伸，持续时长为10s。

3PCS 1.0

41数据卡的存

储卡或SD卡

插拔实验

验证数据卡长期插拔存储

卡或SD卡对相关器件的影

响

按正常使用步骤，插入存储卡或SD卡，然后取下存储卡或SD卡，如此反复。每

插拔100次检查功能是否正常，试验次数：1000次

3PCS手机检查——RPI判定 1.0

42数据卡的SIM

卡插拔实验

验证数据卡长期插拔SIM卡

对相关器件的影响

按正常使用步骤，插入SIM卡，然后取下SIM卡，如此反复。每插拔100次检查

功能是否正常，到1500个循环以后，每50个循环检查样品。试验次数：3000

次

3PCS手机检查——RPI判定 1.0

43数据卡的后/

前壳插拔实

验

验证数据卡长期插拔后/前

壳对相关器件的影响

按正常使用步骤，插入后/前壳，然后取下后/前壳，如此反复。每插拔100次

检查功能是否正常。试验次数：3000次

3PCS手机检查——RPI判定 1.0

44数据卡的USB

接口和盖子

插拔实验

验证数据卡长期插拔USB接

口和盖子对相关器件的影

响

按正常使用步骤，插入USB接口和盖子，然后取下USB接口和盖子，如此反复。

每插拔100次检查功能是否正常。试验次数：10000次

3PCS手机检查——RPI判定 1.0

45数据卡转轴

寿命实验

验证壳体材料、FPC、转轴

的寿命，以及USB组件结构

的配合寿命

手工完全打开翻盖/合上翻盖状态，按以下循环操作：打开翻盖1 秒；空闲0.5

秒；合上翻盖1 秒；空闲0.5 秒。一个循环总时间3秒。20个循环/分钟。总

循环次数：30K

3PCS

手机检查——NOK123判定

1.0

46接口插拔力

测试

此实验目的是测量移动终

端各种接口插拔力。

样品的定位应使连接器功能轴线平行于插拔设备行程轴线。

实验指位于连接器连接功能的轴线上。

为释放部件内部应力，在进行测量前手工对样品上的连接器进行10次插拔。

测量连接器压力-行程图在“插入”和“拔出”方向分别进行。

决定连接器行程起点的压力值最大为0.01N，也就是说与坐标轴起点相交的力

最大为0.01N（行程为0时压力最大为0.01N）

4PCS 1.1

47操纵杆耐久

性试验

验证操纵杆式导航键的抗

疲劳性能。

3PCS

手机检查——NOK123判定

1.0

48整机软压实

验

检验移动电话对软静态载

荷压力的承受能力。

样机不包装、装上SIM卡和配套的电池

开机、锁住键盘、正面朝上

样机与软压实验机固定支架轴向垂直的放置在实验机的帆布上，并用布带将样

品紧固

软压实验机的硅橡胶挤压头以250N、每分钟15~~30次的频率挤样品1000次

每次挤压都需在变形量最大的位置（此时帆布由于挤压，帆布与实验机水平面

成30到60度的夹角）停留时间10秒0.01N）

3PCS

手机检查——NOK123判定

1.0

49整机拆装测

试

此实验的目的是测试移动

电话抗重复拆装的能力。

将样机所有可以拆装的部件拆下，检查是否有结构故障。

将拆装下的部件重新组装成整机，检查是否有结构和功能故障。

重复以上的拆装5个循环，检查是否有结构和功能故障。

3PCS

测试应满足以下要求:

任何结构或电气故障（例如.部件断裂，lens

破裂，螺丝滑牙等）都被认为是故障。记录测

试结果。外观的损伤（如缝隙，油漆磨损等）

仅作参考，记录结果。

1.0

发现的损伤判定

5.1节定义的机械和电气功能中出现1

处或多处丧失或损伤。

NOK1

插头脱离了连接。OK

在牵引力作用下手机关机。

报告提及注

明施加力的

方向

无以上损伤。OK

50电容屏长时

间点击测试

制定电容触摸屏的长时间

点击测试标准和测试方

法，以确保满足研发设计

、生产装配以及用户的使

用要求。

实验期间样机插卡开机。样机自带电容屏测试程序或安装测试软件，进入

测试界面。

选择测试头：8mm铜棒。

设置点击力：5N

测试速度：0.2S压，0.2S放；即150次点击/分钟

测试区域：电容屏上的13个点

测试顺序：

1) 初始检查->点7->点1->点4->点6->点8->点10->点13->中间检查

2) 点2->点3->点5->点9->点11->点12->最终检查

检查项目是：精准度、抖动、线性度、灵敏度。操作方法见《电容屏触屏

性能测试 T1233145》。

2PCS

若试验前后样机的精度降低<=0.5mm，则OK。

其它性能测试项按照《电容屏触屏性能测试

T1233145》的要求。

其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手

机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行

判定。

1.0

51电容屏长时

间划线测试

制定电容触摸屏的长时间

划线测试标准和测试方

法，以确保满足研发设计

、生产装配以及用户的使

用要求。

实验期间样机插卡开机。样机自带电容屏测试界面或安装测试软件，进入

样机的测试界面。

选择测试头： 8mm铜棒

设置点击力：0.3N

铜棒移动（空移）速度：33mm/s， 1S抬起

测试区域：分别为电容屏上2条对角线、5条竖线、5条横线，见图2-图4

测试顺序：初始检查->对角线->横线->中间检查->竖线->最终检查

检查的项目是：精准度、抖动、线性度、灵敏度。操作方法见《电容屏触

屏性能测试 T1233145》。

2PCS

若试验前后样机的精度降低<=0.5mm，则OK。

其它性能测试项按照《电容屏触屏性能测试

T1233145》的要求。

其他的损伤依据Q/TCLTX T1233076-2006“手

机检查—NOK123判定”检查样品并对损伤进行

判定。

1.0

52屏幕水波纹

测试

制定屏幕水波纹测试标准

和测试方法，以确保满足

研发设计、生产装配以及

用户的使用要求。

1)使用电容屏点击划线试验机（型号：RS-5610H）进行本试验。

测试铜棒：整个铜棒的重量为5.42g；其中导电胶的直径为8mm

测试砝码：重量80g

测试图片：灰阶图像

2)样机插卡开机，将灰阶图像设置为墙纸；然后将样机固定在测试设备上，要

求铜棒、样机、设备台面的操作面相互平行。

电容屏点击划线试验机设置参数：下压100ms、抬起300ms、移动速度

100mm/s、点击次数10次。

安装80g砝码和8mm铜棒到测试设备。

教导测试设备，确定点击位置为样机的屏幕中心。

关闭试验房间的照明电灯，保证周围环境是黑暗状态。

测试过程：操作员用手指点击屏幕中心，预先确认可能的水波纹情况。

启动设备，铜棒开始点击样机的屏幕。在垂直和45度角度，观测点击落下和抬

起过程中的水波纹情况。

2PCS

若80g力作用下，无水波纹，则OK；否则NG。

测试后进行功能和外观检测，其他的损伤依据

Q/TCLTX T1233076-2006“手机检查—NOK123

判定”检查样品并对损伤进行判定。

1.0

53接口摇摆试

验

此实验目的是测量移动终

端各种连接口的抗摇摆性

能。

固定好样机，在夹具套中使用螺钉和夹子（若需要的话）确保样机不能移

动。使用编号1-4的样机在样机Y轴方向测试，使用编号5-8的样机在样机Z轴方

向测试。

使用计数器设置循环次数为3000次。完成一次循环的过程是：夹具一侧加

载2磅砝码，随后另一侧也加载2磅砝码。每次循环时间为4秒钟。

在完成3000次循环后，检查样机的电气连接。使用未做实验的数据线连接

电脑，检查其连通性，使用全新的充电器连接墙壁上的电源，查看样机充电图

标检查连通性。

8PCS

测试应满足以下要求:

1）样机装配后，连接器的任何结构或电气故障

（除了.焊点破裂，插脚损坏，连接断续或无连

接）都被认为是故障。用附录A的模板记录测试

结果。在进行试验时使用该表格记录测试数据

。当故障产生时还应该有图片（在需要的时

候）。

2）有时附件连接线被损坏可以接受，但必须被

记录在测试结果里面。

按下表判定试验样机：

1.0

1响铃寿命实

验

验证手机Speaker的寿命

常温下，将20部实验样机长时间不间断播放MP3音乐，实验时间168小时，使

用专门的测试文件"test_signal.mp3"，每2小时检查情况。

在上述过程中，可对手机进行充电，响铃音量均调至最大，

20PCS 1.3

2马达振动寿

命实验

验证手机马达的寿命

常温下，将实验样机设置成与用户模式一致，实验时间不少于72小时。每2小

时检查振动情况，如电池耗尽，可更换电池继续进行，不用对手机充电。

10PCS 1.4

专项实验

损伤判定

无铃声/铃声严重失真NOK1

时无铃声/铃声杂音NOK2

无以上缺陷。OK

损伤判定

无振动NOK1

振动杂音/时无振动NOK2

无以上缺陷。OK

3GSM手机时

钟维持实验

验证手机内部时钟在没有

外部电源情况下的维持能

将电池装上实验样机充电，充电完成后，校准时间，取下手机大电池，手机放

置至规定时间后，检查手机时间及信息是否有误。

5PCS

与校准时间误差不超过5秒（钽电容类不要

求），不丢失临时信息

1.1

4手机时间准

确度

验证手机时钟走时准确度

。

手机开机校准好时钟走时，放置72小时后与标准时间核对准确度；

手机校准好时钟走时后关机，放置72小时后与标准时间核对准确度；

手机充电开机校准好时钟走时，放置72小时后与标准时间核对准确度；

手机充电校准好时钟走时后关机，放置72小时后与标准时间核对准确度。

8PCS与校准时间误差不超过20秒. 1.2

5触摸屏染色

实验

此实验的主要目的是检查

TP结构的密封性，涉及ITO

和ITO、ITO和PMMA、TP和

FPC等。此项试验适用于TP

单体。

将触摸屏侵泡在红墨水中4小时，保证液体能够渗透进入触摸屏内部。

抽真空5分钟。将装有触摸屏的红墨水杯放入真空机，盖严后抽真空。一

般可抽至100 毫巴的压强，气压表显示值：-90KPA。

取出样品，擦干后观察有无红墨水渗透进入触摸屏内部。

以上为1个循环，总计3个循环，试验时间12.25小时

2PCS手机检查——NOK123判定 1.0

6红墨水实验此实验的主要目的是检查

焊点是否有假焊或脆裂。

染色与渗透，用注射器攢取红墨水涂在器件的周围，保证有液体渗透进入

器件内部。

抽真空1小时。将染色好的板，放入真空机，盖严后抽真空。一般可抽至

100 毫巴的压强，气压表显示值：-90KPA。

烘烤2小时。染色后的样品等多余的红墨水流干后，即放入温度为70度左

右的高温箱，烘干后通常需要放入干燥器皿中冷却至室温。

器件分离，可以通过专业工具将染色后的器件分离，以检查其焊点是否有

被染红的界面。

2PCS焊点没有被染红。 1.1

7金相切片实

验

此实验的目的是分析检验

部品内部结构。

取样一般分为：横向取样，纵向取样，或失效分析取样，根据失效点，确

定取样点具体位置。

镶样，对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样.要进行镶嵌或机械夹

持，镶嵌在水晶胶水。

研磨，用120#砂纸将切片磨到目标孔大孔的1/3处，小孔刚好破孔，改用

600#砂纸将粗磨过的切片磨到目标孔的1/2 ±10%处，改用1200#与2400#细砂

纸消除切面上的伤痕，研磨完成后的切片切削面应在孔的中心，且孔壁平行。

抛光，双手持切片，将抛光面轻微接触涂有氧化铝抛光助剂的绒布上摩擦

抛光，抛光完成之切片切面应光亮无砂痕。

微蚀，用棉花棒蘸取蚀刻液在切片抛光面来回轻擦2-3秒，再用吸水纸拭

干。

判读，将制好的样品放置于CCD和金相显微镜下进行判读。

2PCS 1.0

1百格实验验证手机机壳表面涂附层

及EMI油漆的附着能力

按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划131mm的小格，

每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘

带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近60°方

向，在0.5~1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查涂覆面及胶纸面。其脱层脱落面积

不可超过允收标准。

3PCS

喷涂表面：小方格涂层无脱落方为合格，否则

不合格，即达到GB9286-87中的0级要求.

EMI油漆：小方格涂层脱落面积＜5%判为合

格，小方格涂层脱落面积≥5%判为不合格，即

达到GB9286-87中的1级要求.

1.2

2胶带拉脱实

验

验证手机表面印刷的附着

能力

将宽约25mm，长约50mm的3M250胶带粘贴在实验表面上（机壳表面、LCD视窗

表面、Logo周围等），注意不要有气泡，约10秒钟后，沿与表面垂直方向快速

揭掉；每个实验表面做10次，每粘1次后换1次胶带。

30PCS印刷内容及涂覆表面不能剥离。 1.1

3钢球冲击实

验

验证手机机壳表面涂附层

的附着能力

按GB/T 1732-93，以1000g±5g钢性小球从50cm高度做自由落体，冲击在机壳

表面，做一次然后检查机壳表面的外观

3PCS被测面油膜无片状脱落现象 1.1

4

密着力实验

（EMI喷涂表

面）

验证手机内面EMI油漆的附

着能力

在涂装表面任选平整区域，将3M720#号胶纸用橡皮压平完全粘附后，从90°～

180°方向瞬间拉起撕脱，检查油漆面及胶纸面，其脱漆面积不可超过允收标

准；

2PCS撕下胶纸后，不可出现EMI成片状剥落； 1.0

5硬度实验验证手机机壳表面涂附层

及镜片硬度

铅笔于实验室台表面成45°的角度，以750g±5g的力度刻划产品表面，使笔芯

匀速划过3-5mm。

铅笔必须使用三菱Uni品牌的。

4PCS 1.2

表面处理

6耐磨实验验证手机部件的装饰材料

的耐磨能力.

3PCS

被测面无见底材，

合格循环次数

油漆+清漆及其上的标记≥300

橡胶漆及其上的标记≥80

真空溅镀、电镀及其上的标记≥200

素材上的标记≥50

1.4

7磨损实验验证手机部件的装饰材料

的耐磨能力.

移动速度1个循环/秒（1个循环=1个来回）

实验的装饰材料磨损压力循环次数按被磨损装饰品的长度

0 to 2mm 2.01 to 6mm 6.01 to 15mm 15.01 to

20mm

表面涂层 500g 40 000 20 000 15 000 10 000

机壳部件上的丝印 150g 40 000 20 000 15 000 10 000

3PCS被测面无见底材 1.0

8人汗实验验证手机机壳表面抗人汗

腐蚀的能力

用喷雾器将人工汗溶液(PH=4.7)喷洒在实验样品表面，使其样品立即置于实验

气氛中。然后再放入45±2℃的隔水式培养箱中，受试样品悬挂于PH=4.7溶液

30mm~50mm高度处，溶液高度不能低于10mm；实验时间分别为24小时和48小时

2PCS 1.3

9人汗擦拭实

验

验证手机机壳表面涂附层

抗人汗的磨擦能力

500g力，以PH=4.7的人汗，用直径5mm 的清洁棉布擦拭油漆表面200次2PCS 1.1

10酒精擦拭和

油脂耐受性

实验

验证手机机壳表面涂附层

抗酒精的磨擦能力

500g力，99.5%工业酒精，用清洁棉布包裹直径15mm 圆柱擦拭油漆表面100次

油脂：护手霜、防晒霜、唇膏、粉底、驱蚊乳、菜籽油；将油脂均匀涂抹在机

壳表面，放入45°环境贮存8小时后，用软棉布清洁被涂抹区域。

8PCS 1.4

11移行性实验验证手机机壳表面防其他

化学成份渗透的能力

把手机外壳等喷涂表面与能够接触到的附件的外壳、软线、包装材料放在一

起，加上500g的重量，在70±2℃情况下放置48小时。

2PCS

手机外壳与附件（旅行充电器、耳机等包装材

料）之间不能有涂料相互转移的痕迹。

1.0

12光照实验验证手机机壳抗太阳光照

的能力

在55℃±5℃条件下，以340nm波长的光，0.36W/m2照射强度，照射产品被测

面48小时后，样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复1小时，进行外观验证

。

2PCS 1.1

13振动摩擦实

验

检测移动电话机抗磨损能

力

测试样品必须是整个产品（例如包含了键盘衬垫和电池的整部手机）。不同部

件的实验持续时间及检查要求

丝印注塑表面15分钟－30分钟－1小时

油漆，无复层的塑料及金属表面，锐角部分30分钟－1小时－2小时

油漆，无复层的塑料及金属表面，园角部分，橡胶漆30分钟－1小时

模内转印表面3小时

印花30分钟

3PCS

被测面无见底材，表面油漆应无脱落扩散的现

象。

1.1

发现的损伤判定

装饰件改变（颜色、形状）NOK 1

装饰件表面不稳定，有很多可

见的缺陷（齿痕、气泡、裂痕、

缩水、污迹）

NOK 1

棉纱上沾有装饰件的痕迹NOK 1

无以上缺陷OK

色差仪等级判定

△E≤1.0 OK

1.0＜△E≤

2.0 NOK3

2.0＜△E≤

3.0 NOK2

3.0＜△E NOK1

14指甲实验检测移动电话机抗磨损能

力(标记和橡胶漆)

试验设备仅需要1个0.8毫米厚信用卡

用大拇指和食指夹住信用卡

刮擦顶端到大拇指距离为1厘米。持信用卡与测试面垂直，并下压直到信用卡

与标记水平面成45

持卡合适的力量：不使信用卡过度变形。

按如下方向刮擦

A.从顶到底

B.从右到左

C.从底到顶

D.从左到右

标记所有方向应刮擦10次

3PCS标记或橡胶漆无脱落。 1.0

15橡皮磨擦实

验

实验目的验证按键表面抗

橡皮磨擦的能力

橡皮：日本蜻蜓 TombowES-512N 橡皮；

截取一块橡皮，尺寸大约长*宽＝16mm*8mm,高度适中；橡皮固定在砝码测试

指上；橡皮长的一侧与磨擦方向一致；

用干布清洁样品。不要用手触摸实验区域。

摩擦长度：标记的最大长度两端再延长2mm（如果可能），最大不超过15mm。

调整摩擦力至800±20g。磨擦速度：30回合每分钟；

2PCS 1.0

1静电放电抗

扰度实验

验证验证LCD、模块、受

话器、蜂鸣器、充电器等

部品的静电放电抗扰度能

力.评价手机在生产、存放

及流通过程中遭受静电放

电时的抗干扰性能。

最敏感点连续放电10次，然后样品表面对地放电；进行功能检查；空气放电标

准+/-10KV、接触放电标准+/-6KV。实验结束，进行功能测试

实验等级选择范围

Air Discharge Contact Discharge

OK ≥±10KV ≥±6KV

NOK3 ＞±9KV & ＜±10KV ＞±5KV & ＜±6KV 能恢复工作

NOK2 ＞±4KV & ≤±5KV

NOK1 ≤±9KV ≤±5KV

＞±9KV & ＜±10KVDC ＞±5KV & ＜±6KV 功能永久失效

5PCS

可接受：未检测到不通过现象，样机出现屏闪

或3秒内可自行恢复现象。

如果带配件测试中出现配件打坏问题，手机也

要判NOK。

1.7

1气候贯序实

验

检查手机在气候组合实验

中耐用性

1、冷/热存储（关机）：-25±3℃/48小时～ +70±2℃/48小时;

2、温度循环（关机）：-25±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+70±2℃/1hr，30分

钟内温度下降升到-25±3℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计实验时间

15.5小时;

3、冷/热工作（开机）：-20±3℃/16小时～+55±2℃/16小时;

4、温度循环（开机）：-20±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+55±2℃/1hr，30分

钟内温度下降升到-20±3℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计实验时间

15.5小时;

5、恒定湿热（开机）：+40±2℃/95%（+2%/-3%）RH/48小时；

8PCS

手机检查——NOK123判定

认证时做 1.0

2用户贯序实

验

检查手机在用户气候和机

械应力组合实验中耐用性

1、温度循环（关机）：-25±3℃/1hr，30分钟内温度上升到+70±2℃/1hr，30分

钟内温度下降升到-25℃为1个循环，依此连续进行5个循环，总计试验时间15.5

小时;

2、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,20个循环, 总计试验时间40

小时(可升降两箱法);

3、振动（待机）3个轴向，每轴随机振动4小时;

4、恒定湿热（待机）：+40±2℃ / 95%(+2%/-3%)RH / 48hrs;

5、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面

、500次右面;

6、按键击打（关机）：主键盘最易破碎1个键击打6万次，其中90% 用力 10N,

9% 用力20N, 1% 用力 40N；侧键最易破碎2个键击打6万次，其中90%用力 5N,

9% 用力10N, 1% 用力 20N;

7、插拔：SIM卡、电池和电池盖人手插拔1000次；前后盖人手插拔1000次；

8PCS

手机检查——NOK123判定

认证时做 1.0

3快速贯序实

验

检查手机在不同高度跌落

组合试验中耐用性

1、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,20个循环, 总计试验时间40小

时(可升降两箱法);

2、滚筒跌落（待机）：500次;

3、1.5米跌落（待机）：10次，跌落顺序A, B, C, D, E, F, G, H, I, J;

4、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面

、500次右面;

8PCS

手机检查——NOK123判定

一般情况下

做

For

common.

1.0

贯序实验

静电放电抗扰度实验

4气候和机械

贯序实验

检查手机在用户气候和机

械应力组合试验中耐用性

1、冷/热存储（关机）：-25±3℃/48小时～ +70±2℃/48小时;

2、1.5米跌落（待机）：6次，跌落顺序A, B, C, D, E, F;

3、温度冲击（关机）：-40±3℃/1hr, +85±2℃/1hr,10个循环, 总计试验时间20

小时(可升降两箱法);

4、10厘米微跌（待机）10厘米跌4000次： 2500 背面、500 次前面、500次左面

、500次右面;

5、按键击打（关机）：主键盘最易破碎1个键击打6万次，其中90 % a用力

10N, 9 % 用力20N, 1 % 用力 40N；侧键最易破碎2个键击打6万次，其中90 %用

力 5N, 9 % 用力10N, 1 % 用力 20N;

6、滚筒跌落（待机）：300次

8PCS

手机检查——NOK123判定

认证时做 1.0

5加速气候老

化实验

检查手机在2个气候加速老

化试验中耐用性

7部样机进行+55±2℃/-20±3℃的温度变化工作试验，实验时长为28天；

14部样机在温度为+40±2℃、湿度为90%（+2%/-3%）RH的条件下做恒定湿热

试验，实验时长为28天。

21PCS

手机检查——NOK123判定

1.0

6电池贯序实

验

检查电池在气候约束和机

械应力组合试验中耐用性

被测电池全部充满电，关机，电池连接器两端连接4欧电阻1.0A，确保测试中

电池电压高于3.7V

测试一：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTX

T1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变

化波形

1、按照Q/TCLTX T1233007进行恒定湿热测试

2、按照Q/TCLTX T1233008进行温度冲击测试;

测试二：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTX

T1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变

化波形

1、按照Q/TCLTX T1233013进行随机振动测试

2、按照Q/TCLTX T1233014进行正弦振动测试

测试三：按以下顺序进行10cm微跌。测试环境和条件参照TQ/TCLTX

T1233021：背面200次、正面、左面、右面、顶面、底面各100次，记录电压变

化波形

6PCS

Impedance test 1: Risk level 0；Impedance test 2:

Risk level <=1；Impedance test 3: Risk level

<=2；Impedance test 4: Risk level <=2

1.2

7平均故障间

隔时间试验

（MTBF=25

000小时）

模拟用户使用状态，检验

产品的使用寿命。

可靠性试验条件

温湿度：温度+40±2℃；湿度90%（+2%/-3%）；

试验用卡用实网不能注册的测试卡,保证手机频繁到基站注册，手机处于频繁

工作状态；实验手机开机充电2H，停止充电6H为1个8H循环，使实验增加对充

电器、电池、手机充电电路的验证；手机开机做2个8H循环，关机做1个8H循

环。

平均故障间隔时间MTBF选定为25000小时。

试验时间的计算：

α=20%；β=20%。选择鉴别比d=3.0，试验时间为θ1 的4.3倍。

试验时，注意全部手机的LCD显示、按键功能是否失效；试验中如出现异常情

况及故障，将故障手机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行手

机性能指标、及功能检测；同时，对所使用的电池进行容量检测，电池容量不

按实验

方案

判决标准：拒收≥3，接收≤2。 1.1

1

检查手机---

NOK123判定

1.2

2检查手机---

RPI判定

1.0

3检查手机---

在网络仿真

器上

1.1

4机械性能实

验的通用规

则

1.0

序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注版本

1预试循环在环境温度为20±2℃条件下，以0.2C5A充电，当电池达到充电限制电压后，搁

置0~1小时，再以0.2C5A电流放电到终止电压。

5PCS要求电池各电气参数能够达到标称值。

2充电性能以0.2C恒流充电，当电源端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充

电电流< 0.01 C。

5PCS充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

3放电性能电池以0.2C电流放电，到达终止电压2.5V时，其最少放电时间不低于5小时；2PCS 充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。Charge curve and the electric parameter of battery measure up the nominal amount.

4荷电保持

以标准方式将电池充满电后，将电池放在高温60±2℃条件下贮存7天，再以

0.2C恒流放电。

10PCS

有效容量≥70％原有效容量，检查电池外观应

无异常。

此文件的目的是为了定义在网络仿真器上检查移动电话的方法。

1.0此文档描述了移动电话机械性能实验中检查手机以及对发现的损伤进行RPI（风险优先级指数）分级的方法。

此文档描述了在对移动电话进行机械性能实验中，检查手机并根据损伤情况判定NOK123等级的方法。

检查规范

此文档描述了进行机械性能实验必须遵守的通用规则。

电性能

电池测试标准