塑料注塑成型缺陷中日用语对照表

塑料注塑成型缺陷中日用语对照表

日本语汉语キャビ取られ粘模傷划伤ダコン打痕

カジリ擦伤ショートモールド充不满ヒケ缩水

バリ毛刺

糸バリ胶丝フローマーク流痕ウェルド熔接痕

シルバー料花ヤケ烧焦

ソリ翘曲

変形变形

ネジリ扭曲

白化白化突き出し白化顶白メクレ托高

割れ裂纹

汚れ污迹

油汚れ油污

異物混入异物混装勘合不良装配不良仕上げ不良加工不良折れ断裂

気泡气泡

色むら色偏差

ツヤ反光現品違い实物不符員数不足数量不足寸法不良尺寸不良凹凸不平

段差台阶

シボ麻面

塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法

塑料挤出存在问题及解决方法 第一节塑料挤出的基本原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。 第二节聚烯烃管道挤出成型工艺控制 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。 1．原材料的预处理 聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。2．温度控制 挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。

常用塑料缩写代号及中文、英文、日文名一览表

常用塑料缩写代号及中文、英文、日文名一览表 缩写代号中文化学名英文名日文名 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer ABS樹脂 PS聚苯乙烯 PolystyeneポリスチレンPE聚乙烯 Polyethyleneポリエチレン PP聚丙烯PolypropyleneポリプロピレンPMMA聚甲基丙烯酸甲酯Poly(methyl methacrylate)メタクリル樹脂 PVC聚氯乙烯Poly(vinyl chloride)ポリ塩化ビニルEP环氧树脂Epoxide resinエポキシ PA尼龙／聚酰胺Polyamideナイロン/ポリアミドPC聚碳酸酯PolycarbonateポリカーボネイトPBT聚对苯二甲酸丁二（醇）酯Poly (butylenes terephthalate)ポリエステル PEEK聚醚醚酮PolyetheretherkeleneポリエーテルエーテルケトンPES聚醚砜Poly(ether sulfone)ポリエーテルスルホンPET聚对苯二甲酸乙二（醇）酯Poly(ethylene terephthalate)ポリエステル POM聚甲醛polyformaldehyde(polyoxymethylene)ポリアセタールPPE聚苯醚Poly(phenylene ether)ポリフェニレンエ－テルPPS聚苯硫醚Poly(phenylene sulfide)ポリフェニレンスルフィドPI聚酰亚胺Polyimideポリイミド PTFE氟树脂聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethyleneフッ素樹脂 PF酚醛树酯Phenol-formaldehyde resinフェノール FRP 纤维增强塑料Fiber Reinforce Plasticsガラス繊維強化プラスチックGRP玻璃纤维增强塑料Glass fibre reinforced plasticsガラス繊維強化プラスチックPU聚氨基甲酸酯/聚氨酯Polyurethaneポリウレタン 制作：张帆 2005/11/22

最新中日文管件对照表

最新管件中日文对照表 电缆ケーブル 配电柜配电盘 吊具/支架吊元金具 软管ホース 空压机エアコンプレッサー 阀门ボール バルブ 铁板鉄板 叉车フォーク?リフト 空压软管エアホ－ス 角钢アングル 管件配管 防滑板鉄板（6T） 中板鉄板(10T) 槽钢C型钢板 油漆ペンキ 发电机発电机 钢管钢管 排风风道排风ダクトー 电缆桥架ケーブルラック 安装费取り付け费用 弯头エルボ 混凝土コンクリート 过滤网ストレーナー 白钢槽、不锈钢槽ステンレス水槽 泵ポンプ 压缩机コンプレッサー 锅炉ボイラ 隔热板断热材 机械设备、套设备プラント 自动化设备オートメーション 直流电DC 直流 交流电AC 交流 三项交流电三相交流 电表クット度计 ボルトメーター

ボルトアンペや 万能电表ユニバーサルメーター电容器ボルトタムメーター コンデンサー カパシター 电阻电気抵抗 多项插头コンセント 配电盘パネル 电源ソケット 继电变压器リレートランス 电功率电気パクー 最大功率ビークパクー 变压器トランスフォーマ 安培アンペア 集成电路IC 集积回路 可变电容器バリコン 电机モーター 部件ユニット 元件エレメント 模具金型 卡具チヤック 刀カッター 齿轮ギャ 轴承ベアリング 螺母ねじ 铸件鋳物 压铸ダイーキヤスト 抗张力ひぱっり 挠度たわみ 扭变ねじれ 规表ゲージ 冷却装置冷却装置 クリーンぐ装置 粒度、网度メッシュ 电焊机电気溶接机 钢索クイヤロープ 负载运转オーバーロード 扳子スパナーレンチ 钳子すぱナーレンチ 锤ハンス 锉ヤスリ 卷尺巻尺 卡尺ナギス

砂纸サンドペーパー カミヤスリ 环氧树脂エピーコート 活扳子モンキレンチ 风机排気ファン 缓冲装置风量ダンパー 主机メーンエンジン·メーンマシン副机ドンキマシン·エンジン 钢索ワイヤロープ 螺丝刀ドライバー 千斤顶ジャッキ 钢卷尺スケール 圆规コンパス 轴承ベアリング 钻头ドリル·バイト 绝缘板 吸音板 胶合板ベニヤ板 有机玻璃オーガニックガラス 无缝钢管つぎ目なし钢管 极限开关リシットスイッチ 继电器リレー 线圈コイル 天线アンテナ 地线アース 传感器センサー 雷达レーダー 脉冲パルス 电镀メッキ

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法 在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法: 一、主电机轴承温升过高： 1、产生原因： （1）轴承润滑不良。 （2）轴承磨损严重。 2、产生原因： （1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 二、机头压力不稳： 1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。 （2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 2、处理方法： （1）检查主电机控制系统及轴承。 （2）检查喂料系统电机及控制系统。 三、润滑油压偏低： 1、产生原因： （1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 （2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法： （1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 （2）检查油泵、吸油管。 四、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因： （1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 2、处理方法： （1）检查换网装置的动力系统。 （2）检查气缸或液压缸的密封情况。 五、安全销或安全健被切断 1、产生原因： （1）挤压系统扭矩过大 （2）主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法： （1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 （2）调整主电机 六、挤出量突然下降： 1、产生原因： （1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

电线电缆挤出的常见问题

电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1． 表面粗糙： A ． 温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A ． B ． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A ． 温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！ 而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉 开。而温度低的发毛很多是没有细孔的， 而言！ 只是有很粗糙的现象！ 以上是针对橡胶 4． 押出表面有气泡： A ． 押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A ． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ． 机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯：

PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤： 将线材放致导轮， 储线架合适的位置， 有破损时及时更换。 外被线 1． 外观显示成品纹路 缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离 模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外 模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大 的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ）.B 内外模距太远 :生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过 粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要 特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以及芯线粘连 A ． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ． 模具未装正：重新将模具装正 C ． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A ． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外

塑胶注塑产品常见缺陷有哪些

塑胶注塑产品常见缺陷有哪些 塑胶注塑产品常见缺陷有哪些, 制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷: 一.凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生 在筋表面和远离浇口位置. 2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温,熔体温度.增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加浇口截面尺寸. 二.无光泽,冷白,搓伤及皱纹 1.产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高, 冷却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动,如在浇口尺寸很小,注射速度又很大时,聚合物熔体细流射入模腔,细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体熔合时,就会出现此类缺陷. 2.防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口. 三.银丝与剥层 1.产生原因:在充满时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是物料受热分解 出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,当物料含湿量过大时,加热会产生水蒸气,

塑化时由于螺杆工作不利,物料所挟带的空气不能排出也会产生银纹,在某些情况下,大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上,使制品表面剥层.有时从料筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大也会产生银丝. 2.防止办法:选择好干燥设备和干燥工艺,将含湿量降到最低值.工艺方面降低 熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽. 四.烧焦,暗纹及暗斑 1.产生原因:暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起,有的是因为塑化不均匀,从外观上看呈暗斑痕,有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩,温度升高产生烧焦,多发生在熔合缝处. 2.防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气. 五.翘曲,变形 1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在 制品内部所致,一般结晶型比非结晶型大. 2.防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗糙度.顶出位置,面积等. 六.龟裂 1.产生原因:分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不平衡时,脱模造成真空吸力引起龟裂 2.防止办法:采用消除内应力的工艺办法,如提高熔体温度和模具温度,降低注 射力,采用退火处理等七.熔合缝 1.产生原因:两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成. 2.防止办法:适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度,模具上加 开排气,增设冷料井,调整片等. 八.溢边

常用塑料原料中英日文对照

分类 缩写代号中文名称 英文名称 日文名称 PVC 聚氯乙烯树脂 POLY(VINYL CHLORIDE)PVC （ポリ塩化ビニル）ABS 丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS 樹脂AES 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-ethylene-styrene AES 樹脂AS 丙烯腈/苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-styrene resin AS PP 聚丙烯 polypropylene PP （ポリプロピレン）PE 聚乙烯 Polyethylene PE （ポリエチレン） HDPE 高密度聚乙烯 High-density polyethylene plastics HDPE(高密度ポリエチレン)PS 聚苯乙烯 polystyrene PS （ポリスチレン）HIPS 高抗冲聚苯乙烯 High impact polystyrene HIPS 樹脂 PMMA 丙烯 Polymethyl methacrylate(acrylic)PMMA （メタクリル樹脂）E.P 环氧树脂 Epoxide or epoxy(cured)EP （エポキシ） PA 尼龙／聚酰胺 Polyamide or nylon PA （ナイロン／ポリアミド）PC 聚碳酸脂 Polycarbonate PC （ポリカーボネイト）PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene terephthalate PET(ポリエステル） 常用塑料原料的中.英.日文对照表 SHANGHAI J-SON TRADING CO.,LTD. 通用材料Universal Material 工程塑料

各种工具中日翻译对照表

1．钳子∕ペンチ；ブライヤ－ 2．钢丝铅∕ペンチ 3．鲤鱼钳∕スリッブショイントブライヤ4．尖嘴钳∕ラシオペンチ 5．圆嘴钳∕丸ペンチ 6．扁嘴钳∕平先ペンチ 7．断线钳∕ワイヤカッタ－；ボルトクリッパー 8．扳手∕スバナ；レンチ 9．单头扳手∕片口スバナ 10．双头扳手∕両口スバナ 11．活动扳手∕イギリススバナ；モンキーレンチ 12．钩形扳手∕引っ掛けスバナ 13．内六角扳手∕六角レンチ 14．梅花扳手∕めがねレンチ 15．螺丝刀∕ねじ回し；ドライバー16．平口螺丝刀∕標準ねじ回し；マイナスドライバー 17．十字形螺丝刀∕十字ねじ回し；ブラシドライバー 18．多用改锥∕機械組み立て工具；仕掛け用具 19．钳工锤∕片手ハンマ 20．台钳∕万力；バイス 21．钢锯∕弓鋸；金弓鋸 22．钢锯条∕弓のこの刃；鋸の刃ノコギリ23．手摇钻∕手回し切り；ハンドリル24．锉刀∕棒やすり 25．扁锉∕平やすり 26．方锉∕角形やすり 27．三角锉∕三角やすり 28．半园锉∕半丸やすり 29．圆锉∕丸やすり 30．菱形锉∕両刃すり込みやすり；業やすり 31．砂纸∕紙やすり；サンドベーバー32．砂布∕布やすり(同砂纸） 33．手摇砂轮架∕手回しグラインダー34．砂轮∕回転砥石；研削砥石 35．铁∕金しき；金こと 36．八角榔头∕大ハンマ 37．白铁剪∕金切りばさみ 38．斩口锤∕ブリキ屋からづち39．喷灯∕トーチランプ 40．电工刀∕電工ナイフ 41．斜口钳∕ニッバ－ 42．小钢凿∕平たがね 43．麻线凿∕コンクリートたがね 44．管螺纹丝锥∕パイプ雌ねじ切り45．丝锥扳手∕ねじ切りまわし 46．圆板牙扳手∕ダイス回し 47．圆板牙∕パイプ雄ねじ切り；ダイス48．管子钳∕パイプレンチ 49．管子台钳∕パイプ万力 50．管子割刀∕パイプカッタ 51．焊工工具∕溶接工具 52．电焊钳∕アーク溶接用ホルダ 53．电焊条∕アーク溶接棒 54．电焊面罩∕アーク溶接ベルメッと55．电焊手套∕溶接用手袋；皮製保護手袋56．电焊脚套∕溶接用足カバー 57．焊枪∕ガス溶接の吹管；溶接トーチ58．切割器∕ガス切断器 59．气焊眼镜∕ガス溶接用保護眼鏡60．乙炔发生器∕アセチレンガス発生器

塑料挤出常见缺陷

塑料挤出常见的质量缺陷: 1.塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有： 1）温度控制超高达到塑料热降解温度； 2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出； 3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解； 4）控温仪表失控或失准，造成高温分解； 5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 2.挤出物塑化不良 在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有： 1）温度控制太低，特别是机头部位； 2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子； 3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化； 4）塑料本身存在质量问题。 针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量和品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。 3.挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是： 1）温度控制过高（特别是进料段）； 2）塑料受潮有水分； 3）长时间停车，分解塑料未排除干净； 4）自然环境湿度高； 5）缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。 4.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有： 1) 挤出和牵引速度不稳定； 2）缆芯外径变化太大； 3）挤出温度过高造成挤出量的减少； 4）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低； 5）收放线的张力不稳定； 6）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯； 7）模间距选择不合适； 8）挤出机头的温度不均匀； 9）挤出模具的同心度未调整好； 10）进料口温度过高使进料困难影响料流； 针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线

中日历史朝代对照表

中日历史朝代对照表

绳文时代约前10000年～约前300年 日本最原始的时代。人们住洞穴、逐渐发展成部落，过着采集、捕鱼、狩猎生活。绳文是指出土的当时的绳文陶器，是那个时期的标志。弥生时代前3世纪～3世纪 标志是弥生陶器的出现。受到中国文化影响，开始种植水稻，使用各种金属器，例如铜剑、铜矛等。当时日本总称为“倭”，分为许多小国。汉光武帝中元二年（公元57年），“奴”国王曾遣使通汉，接受了后汉光武帝所赠与的刻有“汉委奴国王”五字的金印，这枚金印于1784年在福冈县被发现。三国时期（3世纪），“邪马台国”的女王送使者到魏，魏的使者也来到了邪马台国。关于邪马台国的所在地，学术界长期争论，至今未有定论。

古坟时代3世纪后期～7世纪 初4世纪中期，大和政权统一了割据的小国。随着国家的统一，以前方后圆坟为代表的古坟扩大到全国各地，因此被称为“古坟时代”。这个时期，大量中国的知识、技术传入日本。5世纪，来自朝鲜半岛的外来人带来了铁器生产、制陶等技术，并开始使用中国汉字。6世纪，日本正式接受儒教，佛教也传入日本。圣德太子仿效中国，致力于革新，着手建立一个以天皇为中心的中央集权国家。 飞鸟时代6世纪末～710年 以奈良南部的飞鸟地区为中心的时代，与古坟时代有重叠的部分。645年，孝德天皇政权颁布《改新诏书》，被称为“大化改新”。大化改新之后，日本建立起封建土地所有制，开始进入封建。从这个时期开始，日本派遣了很多学生和僧人到中国学习、法律、文化及佛学知识。702年，日本向中国唐朝政府告知国号为“日本”、君主为“天皇”。 奈良时代710年～794年 710年，日本定都平城京（现奈良）。平城京是日本仿造中国唐朝都城长安建造的。这一时期，日本继续派出遣唐使，其中生阿倍仲麻吕（中文名晁衡）成绩优异，留在唐朝任职，并与李白等文人建立了深厚的友情。同一时代，中国的着名高僧鉴真和尚六渡日本失败，第七次终于成功。鉴真把丰富的中国文化传到了日本，受到日本人民的欢迎和尊敬。奈良的唐招提寺里，至今还供奉着鉴真的塑像。另外，这个时代还诞生了日本上几部着名的书籍，如《万叶集》、《古事记》、《日本书记》、《怀风藻》。

中日历史朝代对照表(2)

中日历史朝代对照表 三皇五帝 夏 约前2070年-约前1600年 商 约前1600年-前1046年 绳文时代 约前10000年?约前300年 前221年-前206年 西汉 前206年-公元8年 汉— |新 公元8年-23年 东汉 25年-220年 弥生时代 前3世纪?3世纪 三国 220 年-280 年 曹魏 220年 -265 年 蜀汉 221年 -263 年 东吴 229年 -280 年 581年-618年 古坟时代 （大和时代） 3世纪后期?7世纪 武周 唐 618 年-907 年 飞鸟时代 6世纪末?710 奈良时代 710 ?794 平安时代

五代后梁907年-923年 后唐923年-936年 后晋936年-947年 后汉947年-950年 后周951年-960年 北宋 960 年-1127 年 南宋 1127 年-1279 年 十国 907年 -979 年 辽 916年 -1125 年 金 1115 年-1234 年 元 1271 年-1368 年 明 1368 年-1644 年 后金 （清） 平安时代 794 ?1192 镰仓时代 1192 ?1333 室町时代 1336 ??1573 ? 安土桃山时代 1573 ?1600 ? 清 1616 年-1636 年-1912 年 江户时代 1603 ?1867 南朝 1336 ‘ 1392 南北朝 时代 1336 ? 1392 战国时代 1467 ?1603 ? 中华民国 1912 年-1949 年？ 中华人民共和国 1949 年-? 明治时代1868?1912 大正时代1912?1926 昭和时代1926?1989 平成时代1989??

塑料挤出机的特点与常见问题的讲解

来源于：注塑财富网https://www.sodocs.net/doc/3a1129298.html,/ 塑料挤出机的特点与常见问题的讲解 一. 挤出机组、晶点处理 (一) 挤出机组 挤出机机筒加热部分:国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有高强度弹簧,永远保持一定的压力,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。另外,模头加保温层也是省电的一种方法。 (二) 晶点处理 1. 三台挤出机压力大小差距太大,挤出不稳定,造成晶点多。通常的做法是加大过滤网。以仕诚公司为例,在挤出机前加装一个背压装置,把压力调至三台挤出机差距小点,这样晶点会小很多。 2. 边料也是产成晶点多的一个原因,现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆 挤压) ,建议边料处理最好采用压粒机组。国外也是压粒比较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,比国内更先进。 破碎肯定有粉尘,压粒粉尘小,粉尘是晶点的源头之一,所以建议一般用压粒 机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点又少。下面举例说明一下压粒机与破碎机的省力比较。 破碎机: 功率为7. 5 KW ,鼓风机功率7.5 KW ,共15 KW 压粒机: 功率为5. 5 KW ,牵引机功率0.75 KW ,共6. 25 KW 15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度计算,相当于节约: 8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ 月×12≈6万元/ 年 同时,破碎机有100kg/ 月的粉尘,一年也是一个开支,噪音又大,由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪音小,比破碎机经济好用,所以在此建议用压粒机。 二. 挤出机组直流与交流电机的省电比较 这两种方式都省电,重在用法不同。直流电机有几十种,但在挤出机常用的有两种:第一种是1500 转普通直流电视,用在挤出机比较多,很多厂家在用,因价

好听的日语句子--中日文对照

されることは幸福ではない。爱することこそ幸福だ。（ヘルマン?ヘッセ） 被爱不一定是幸福，去爱才真的幸福。 爱することにかけては、女性こそ専门家で、男性は永远に素人である。（三岛由纪夫）对於爱，女人往往是专家，而男人永远是外行。 安定は恋を杀し、不安は恋をかきたてる。（マルセル?ブルースト） 恋爱在安定中灭亡，在不安中升华。 男がどんな理屈を并べても、女の涙一滴にはかなわない。（ボルテール） 不管男人有如何道理，也敌不过女人的一滴眼泪。 男にとって爱は生活の一部だが、女にとって爱はその全部である。（バイロン） 对男人来说恋爱只不过是生活的一部分，对于女人来说爱就是生活的全部。 男は目で恋をし、女は耳で恋に落ちる。（ワイアット） 男人是用眼睛去爱的，但女人却由甜言蜜语而恋爱了。 恋の喜びは一瞬しか続かない。恋の悲しみは一生続く。（フロリアン） 恋爱的喜悦只是不持续的一瞬，而那悲哀却是一生相随。 恋人どうしのけんかは、恋の更新である。（テレンティウス） 对恋人们来说，吵嘴是爱的革新。 恋をして恋を失った方が、一度も恋をしなかったよりマシである。（テニソン） 勇敢的去爱，即使失败也总比一次也没爱过好强。 心がわりせぬことは、恋爱の妄想である。（ヴォーヴォナグル） 永不变心，不过是恋爱的美好愿望而已。 全ての场合を通じて、恋爱は忍耐である。（萩原朔太郎） 总的来说，所有的恋爱就是忍耐。 その女を手に入れる事ができない期间だけ、男はその女に热狂させられる。（キルケゴール） 只有在还没追到的时候，男人才对女人狂。 尊敬ということがなければ、真の恋爱は成立しない。（フィヒテ） 没有尊重对方的心，就没有真正的爱情。 男性は女性の最初の恋人になりたがるが、女性は男性の最后の恋人になりたがる。（オスカー?ワイルド） 男人总想是女人的初恋，而女人总想成为男人的最后一个爱人。 ひどく憎んでいる限り、まだいいくらか爱しているのである。（デズウリエール夫人）

挤出成型的几种缺陷

2.泥条弯曲一是泥条出机口时就向一侧弯曲，砖坯外壁一边厚，一边薄。主要原因是机口、芯具、泥缸和螺旋铰刀不在同一个中心上，应进行校正。二是泥条呈之字形前进，凹下的地方有时被拉坏。主要原因是砖机的挤机螺旋铰刀的主叶和副叶的顶端不齐，或者是副叶磨损严重，应对螺旋铰刀的主叶和副叶进行修理或更换。 3.泥条变形主要是因为泥条强度不够，成型水分过高，应对成型水分进行调整。 4．泥条烂角 泥条四角出现裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中间的泥料挤出速度快，一是可以把芯具的中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻泥管以减小中部的进泥量；二是加大机口进料端四角的弧度，以扩大四周的进泥量。 5．泥条烂心 泥条中心开花，向四周翻卷，挤机的泥条明显中间凸出。主要是中间的泥料挤机速度快。一是可以把芯具的中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻泥管以减小中部的进泥量；二是加大机口进料端四角的弧度，以扩大四周的进泥量。 6．泥条中间凹进 挤出的泥条明显中间凹进。主要是中间泥料挤机速度慢造成的。可适当把芯具的中间芯头减短，或减小中部的阻泥锥以增大中部的进泥量。 7．泥条横向断裂纹 造成泥条横向断裂主要有两个原因。一是成型水分太低，应对成型水分进行调整；二是原料的塑性指数太低，应强化对原料的处理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陈化时间，对原料进行碾炼等以提高原料的塑性指数。 8．泥条产生锯齿裂纹 造成产生锯齿裂纹主要有以下原因。一是机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙太大，润滑水过多，产生有水小齿裂纹；二是机口最后两层缺水，前面一层又来水过多，则产生有水大齿裂纹；三是仅机口第二层转角处缺水，产生无水小齿裂纹；四是转角处各层全部缺水，则将产生无水大齿裂纹；四是转角处各层全部缺水，则将产生无水大齿裂纹。应根据具体情况，按其相应位置调整水路。 9．泥条两顶面产生纵向裂纹 造成泥条两顶面产生纵向裂纹（芯架裂纹）主要原因是泥料的二次结合不良。为了保证泥料的二次结合良好，防止出现芯架烈纹，应使芯具的大刀片末端到机口的出口平面有一个合理的长度，即“愈合长度”。愈合长度应随机口的净出泥量的增多而加长，塑性指数差的原料其愈合长度也应越长。 10．泥条孔洞变形 一是孔洞缩小，可能是芯头磨损严重或缩进机口太多，应更换或调整。二是孔洞移位，可能是芯杆歪斜或太细，应调正芯杆或更换。三是个别孔洞中间开花，向四周翻出。原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应用螺帽把芯头压进去一点。四是孔洞坍塌变形，是因为泥料太软，应调整成型水分。 11．泥条孔洞内部出现鱼鳞裂纹 一是裂纹出现在几乎所有孔洞中，主要原因是芯头表面粗糙或设计不合理，锥度不合适，四

塑胶件常见缺陷及原因分析

塑胶行业-塑胶件常见缺陷 塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷；粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符；充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(；充满；多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面 塑胶件常见缺陷 1．塑胶成品缺陷 粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。 缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。 多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。 夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。 烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

CHINA 挤塑工艺常见质量问题 解决 潘帅辉(河南机电高等专科学校) 二零一四年十二月一日

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法 1、塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有： 1）、温度控制超高达到塑料热降解温度； 2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出； 3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解； 4）控温仪表失控或失准，造成高温分解； 5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 2，挤出物塑化不良 在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有： 1）温度控制太低，特别是机头部位； 2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子； 3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化； 4）塑料本身存在质量问题。 针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。 3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是： 1）温度控制过高（特别是进料段）； 2）塑料受潮有水分； 3）长时间停车，分解塑料未排除干净； 4）自然环境湿度高； 5）缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。 4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有： 挤出和牵引速度不稳定； 1）缆芯外径变化太大； 2）挤出温度过高造成挤出量的减少； 3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低； 4）收放线的张力不稳定； 5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯； 6）模间距选择不合适； 7）挤出机头的温度不均匀； 8）挤出模具的同心度未调整好；

塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法

塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方 法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

塑料挤出存在问题及解决方法 第一节塑料挤出的基本原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。 第二节聚烯烃管道挤出成型工艺控制 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。 1．原材料的预处理 聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。 2．温度控制

挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。 挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。 机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的结构。 机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙。还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。 口模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应

塑料挤出问题

PVC软管挤出成型的一些技术资料 1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。 (1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使管壁增厚。 (2)不同的螺杆转速和牵引速度，对相同温度下的挤出管的管径和壁厚尺寸影响很大。随着挤出速度的增大，管内径变大，管壁变薄，机头温度越低，这种变化越明显。这是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力（剪切强度）的增加而降低，但由于PVC熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。挤出速度提高后机头内压力增大，离模管坯的膨胀趋势也随之增大。当温度较低时，物料膨胀与物料挤出增加量相比增加较大，物料膨胀与挤出量平衡被破坏，使原有挤出管尺寸发生变化，产生内径变大、壁厚变薄的新平衡。 从以上两项措施来看，温度调整不能超出一定范围，特别；PVC的流动性随温度变化不大，仅凭增加温度来改善其流动性是不够的。因为温度太高，很可能使软管出现椭圆、物料产生降解找分解而造成焦痕或变色，降低强度；而温度太低，在挤出过程中物料内部会产生较大的应力，导致弹性回复力超过熔体强度所容忍引起熔体破裂而产生一系列的制品缺陷。 分流梳头部扩张角不宜过大，否则增大料流阻力。分流梳头部圆角一般为1?2mm，过大会引起积料分解。机头压缩比不宜过大，过大也会增大料流阻力，易过热分解。模具流道中不允许存在挂料死角，流道应光滑无痕，以防滞料，一旦长时间积料会导致物料分解，

面料中英、中日对照表

面料中英、中日对照表 中英文成分对照表： 产品方面： 里料：LINING 面料：FABRIC 平纹：TAFFETA 斜纹：TWILL 缎面：SATIN/CHARMEUSE 绡：LUSTRINE 提花：JACQUARD 烂花：BURNT-OUT 春亚纺：PONGEE 格子：CHECK 条子：STRIPE 双层：DOUBLE –LAYER 双色：TWO –TONE 花瑶：FAILLE 高士宝：KOSHIBO 雪纺：CHIFFON 乔其：GEORGETTE 塔丝隆：TASLON 弹力布（弹性纤维）：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 牛仔布：JEANET 牛津布：OXFORD 帆布：CAMBRIC 涤棉：P/C 涤捻：T/R 白条纺：WHITE STRIPE 黑条纺：BLACK STRIPE 空齿纺：EMPTY STRIPE 水洗绒/桃皮绒：PEACH SKIN 卡丹绒：PEACH TWILL 绉绒：PEACH MOSS 玻璃纱：ORGANDY 原料方面 涤纶或者化纤（聚酯纤维）：PLOYESTER 锦纶：NYLON/POLYAMIDE 腈纶：Acrylic 醋酸：ACETATE 棉；COTTON 人棉：RAYON 羊绒：Cashmere 羊毛：Wool

马海毛：Mohair 兔毛RH：Rabbit hair 羊驼毛：Alpaca 驼毛：Camel hair 羊羔毛：Lambswool 黄麻：Jute 亚麻：linen 柞蚕丝：Tussah silk 莱卡：lycra 苎麻：Ramine 大麻：Hemp 人丝：VISCOSE 真丝：SILK 仿真丝：IMITATED SILK FABRIC 天丝：Tencel ,是Lyocell莱赛尔纤维的商品名 氨纶：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 长丝：FILAMENT 短纤：SPUN 黑丝：BLACK YARN 阳离子：CATION 三角异形丝：TRIANGLE PROFILE 气变形丝：AIR-JET TEXTURING YARN 超细纤维：MICRO –FIBRIC 全拉伸丝：FDY (FULL DRAWN YARN) 预取向丝：POY (PREORIENTED YARN) 拉伸变形丝：DTY (DRAW TEXTURED YARN) 牵伸加捻丝：DT (DRWW TWIST) 中英日文成分对照： Cotton/綿棉 Linen/麻布亚麻 Silk/絹/シルク真丝 Ramie/ラミー苎麻 Rayon/レーヨン人造丝 Viscose/ビスコース粘胶纤维 Nylon/ナイロン尼龙 Polyester/ポリエステル涤纶/聚酯纤维 Acrylic/アクリル腈纶/亚力克 Polyamide/ポリアミド锦纶 Polypropylene/ポリプロピレン丙纶 Polyethylene/ポリエチレン聚乙烯 Polyurethane/ポリウレタン聚氨酯 Wool/毛/ウール羊毛 Spandex/Elastic/Oplon/ OP/伸縮性がある/エラストマー氨纶/斯潘德克斯弹性纤维