内圆切割和多线切割方法

内圆切割和多线切割

1. 内圆切割和多线切割晶体切割就是利用内圆切片机或者线切割机等专用设备将硅单晶或多晶切割成符合使用要求的薄片过程。硅晶体的切割主要要有内圆切割和多线切割两种形式。内圆切割利用内圆刀片为切割刀具，以其内圆作为刀口，其镶上金刚石颗粒，一片一片进行磨销切割。内圆切割品种变换简单方便，灵活，风险低，但是效率低，原料损耗大，硅片体形变大，加工参数一致性差。多线切割利用钢丝切割线携带金刚砂浆液进行磨销，整锭同时切割。其效率高，原料损耗小，硅片体形变小，加工参数一致性好，但是投资大，风险高。

2. 硅片的化学减薄所谓化学减薄就是通过酸或碱与硅片表面在一定条件下产生化学反应，对硅片表面进行一层剥离，为抛光工艺创造条件的工艺过程。硅片化学减薄的作用与意义硅片化学减薄主要有三个作用，第一是使硅片表面清洁，第二可以提高抛光效率，第三可以消除硅片内应力

3. 硅片抛光方法大体来说，硅片抛光方法可以分为机械抛光，化学抛光和化学机械抛光三大类。

（1）机械抛光机械抛光利用抛光液中的磨液与硅片表面的机械摩擦作用来实现硅片的表面加工，在早期硅片加工中使用较多。机械抛光的抛光液一般为氧化铝，氧化镁，氧化硅和碳化硅等微细粉末加水而配制成的悬浮液。

( 2 )化学抛光化学抛光就是利用化学试剂与硅片表面的化学腐蚀反应来达到去层与修整的加工目的。化学抛光包括液相腐蚀，气相腐蚀，固相化学腐蚀和电解抛光等。

(3）化学机械抛光化学机械抛光是将化学作用和机械作用同时结合使用的抛光方法，种类繁多。铜离子，铬离子，氧化钛，筋性氧化铝，碱性二氧氧化硅都是化学抛光

线切割操作流程及注意事项

线切割操作流程及注意事项 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业,因为它会使其里边的电路板发生击穿,而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题,因为如果钼丝太松,不仅容易断丝,而且容易跑偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后,应经常检查钼丝的松紧程度,时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松,这其中牵涉干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理,我们通常用的是3b代码,了解3b代码的最基本要领,掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握,对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握,很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米,一定不能算错,此机床是滚珠丝杠传动系统,没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致,否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后,要大体校正一下,以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

机加工工时计算方法(内部参考使用,初稿)

机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿） 1、依据 1.1、产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。 1.2、工艺文件中规定的工序要求。 1.3、工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。 1.4、胚件加工余量一般钢件轴<3，灰铸铁件<5，铸钢件，压铸件<1.5，砂型铸铝件 <2.5。 1.5、工艺文件中规定加工的设备，工件，刀具的刚性，有无冷却液。 1.6、一般高速钢刀具理论最大切削速度30m/min 一般硬质合金刀具理论最大切削速度80m/min 一般涂层具理论最大切削速度增加50% 实际使用中，一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件，因此实际使用的切削速度应低于上述理论最大切削速度。 1.7、数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间，可现场测定。 1.8、线切割机床加工孔，键槽工时按以下公式计算： 快丝切割面积/3000=工时(铁) 切割面积/1500=工时（铜） 1.9补助时间内容包括刀具的手动或机动移位，机床的变速，换刀，检测等时间， 上下工件及去除毛刺时间应在工步内容中体现。 1.10切削长度按图纸要求加2mm。 2、各种计算数据的选择 由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数，因此需负责制定工时的人来确定。 2.1、进给次数 2.1.3插加工进给次数=槽深/进给量 2.1.4钻加工进给次数

注：1、车端面按刀具的最大直径计算。 2、割槽、切断根据工件，刀具刚性可作适当调整。 注：一般检测次数为2次，其余各项次数根据图纸要求而定，移位距离>800时，移位 时间5S 。 3、 计算公式 3.1、主轴转速n/min 2.3= 切削速度（查表） 主轴转速工件最大切削周长 理论计算的转速需查设备的与其相应转速。 3.2、进给速度mm/min 进给速度=主轴转速X 进给量 3.3、切削时间（S ） S 60=?图纸切削长度+2 切削时间（） 进给速度 3.4合计时间（S ） 合计时间=切削时间X 加工次数+辅助时间

线切割费用计算

线切割费用计算文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

线切割费用计算价格=面积X单价 快走丝（割一刀）单价的报价： 1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为 工件高度在100mm以上单价一般为 2.特殊材质（如不锈钢、铜、钨钢等）单价为以上单价的倍至2倍 中走丝（割一修一）单价的报价： 工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 中走丝（割一修二）单价的报价：工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 如果工件是批量的。。。可视情况打折。。。 线切割加工费用计算方法一览表 加工费用计算方法一览表 线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或小量： 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。速度： 80mm^2/s。 ?? 2、大批量：价格可以底于此标准。 ?? 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。 ?? 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ，也有１０元小时

?? 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ ?? 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ ?? 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ ?? 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ ?? 线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同，所以也就不能给出很准确的答案。

HL线切割编程系统使用说明0

HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815

中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

太阳能硅片多线切割技术详解

硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。 多线切割技术是硅加工行业、太阳能光伏行业内的标志性革新，它替代了原有的内圆切割设备，所切晶片与内圆切片工艺相比具有弯曲度（BOW）、翘曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，总厚度公差（TTA）离散性小，刃口切割损耗小，表面损伤层浅，晶片表面粗糙度小等等诸多优点。 太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。 在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。 一、切割液（PEG）的粘度 由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。 1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概 10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚

线切割加工估价

机械加工估价 机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. ----- 线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米 通常是两种计算方法： 1、0.01元/mm2， 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ 慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ 慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ 慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ 快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外） 标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 线切割分为快走丝与慢走丝 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ

线切割操作安全规范

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。

线切割工时定额标准线切割类技术任职资格标准

线切割工时定额标准线切割类技术任职资格标准 线切割类技术任职资格标准（讨论稿）第一部分概述一、目的1、建立线切割类技术人员清晰的职业发展路线图，规范人才的培养和选拔，树立有效培训和自我学习的标杆，以任职资格标准牵引员工不断学习、持续改进和提高 2、牵引、规范线切割类技术人员的工作行为和结果，推动做实的人不断提高水平，引导有水平的人做实，按做实给予考评和激励，不断提升职业素养和工作水平 3、为人力资源管理决策提供依据二、标准框架线切割类技术人员分六个任职资格等级，分别为一级、二级、三级、四级、五级和六级等。 每一个级别，定义了该级别的工作性质、工作内容、主要职责及影响范围。 任职资格标准由基础知识、专业技能、行为标准、工作经验、工作绩效与素质等六部分组成。 任职资格标准素质认证标准基本条件基础知识工作经验专业技能教育培训背景行为标准其他工作绩效第二部分级别定义一、级别定义二、基本条件 1、学历 2、工作经验 3、无任何违纪违规记录三、各级别对基础知识、专业技能、行为、工作经验、工作绩效的要求 1、一级线切割组长：通过基础知识考试；通过一级

行为认证；具有4年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。 2、二级线切割组长：通过基础知识考试；通过二级行为认证；具有3年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。 3、三级线切割组长：通过基础知识考试；通过三级行为认证；具有3年工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。 4、四级线切割操作员：通过基础知识考试；通过四级行为认证；具有2年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。 5、五级线切割操作员：通过基础知识考试；通过五级行为认证；具有1年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。 第三部分任职资格标准一、一级线切割组长任职资格标准 1、基础知识：专业知识：二维软件，三维软件，模具材料的物理性能，机加工工艺，常用塑料材料的属性，定位原理，力学知识，一般电

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

硅片多线切割技术详解

硅片多线切割技术详解 太阳能光伏网 2012-4-9 硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。 多线切割技术是硅加工行业、太阳能光伏行业内的标志性革新，它替代了原有的内圆切割设备，所切晶片与内圆切片工艺相比具有弯曲度（BOW）、翘曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，总厚度公差（TTA）离散性小，刃口切割损耗小，表面损伤层浅，晶片表面粗糙度小等等诸多优点。 太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。 在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。 一、切割液（PEG）的粘度 由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。 1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。 2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。 二、碳化硅微粉的粒型及粒度

线切割费用计算

线切割费用计算 价格=面积X单价 快走丝（割一刀）单价的报价： 1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为 工件高度在100mm以上单价一般为 2.特殊材质（如不锈钢、铜、钨钢等）单价为以上单价的倍至2倍中走丝（割一修一）单价的报价： 工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 中走丝（割一修二）单价的报价：工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 如果工件是批量的。。。可视情况打折。。。 线切割加工费用计算方法一览表 线切割加工费用计算方法一览表 线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或小量： 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。速度：80mm^2/s。 2、大批量：价格可以底于此标准。 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ，也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ

线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同，所以也就不能给出很准确的答案。

机械加工设备加工工时计算方法

机械加工设备小时单价及估价方法 ----- 可怜啊, 1、0.01 2 割要到 都取 快丝是 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！！

然后乘一下自己订的费用就好了！！ 线切割分为快走丝与慢走丝 材料价= MB/KG ????1. ???? ???? ???? ???? ????设计费:模具总费用的10%-15%; ????试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; ????包装运输费:可按实际计算或按3%计; ????增值税:17% ????2.材料系数法 ????根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. ????模具价格=(6~10)*材料费 ????锻模,塑料模=6*材料费 ????压铸模=10*材料费 ???? ????模具报价估计

????1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 ????2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材 ????3 ????4 ????5 ????6 ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ????这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下： ????1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。????2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。 ????3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。????4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。 ???? ????(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。 ????这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制

线切割操作规程示范文本

线切割操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可 靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。 二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧 丝。 三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝 是否抖动。 四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起 及油泥等杂物清理干净。 五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工 件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹 时工件（料）面应与工作面平行。 六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用 （一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 （二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；

11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 （三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方） （1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度； （2）块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0o或90o） （5）横梁纵向计数 比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板） 当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位 每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零 需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新

线切割的加工价格计算方法

线切割在现在的生产加工中，使用得很常见。在计算价格的过程中，通常会使用加工面积来报价。所以经常看到有人问：线切割加工多少钱一平方。不过在线切割加工中，会有这样一条规定，那就是厚度如果小于20mm的，加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的，就是按照实物来进行计算。 从工时上计算线切割的价格：加工费的计算是普通快走丝形成500mm以下为5元每小时，大于500mm的为8—10元每小时、斜度小于5度的为8元每小时，大于5度的为12元每小时。中走丝为15元每小时。 从面积上计算线切割的价格：快走丝常规的生产为0.3元每平米，（注：如果出现大斜度、加工工序繁杂的就另行计算）。中走丝一般为1元每平米，（注：如遇到加工方法复杂的情况，可适当提高报价）。 线切割加工费的计算 线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算，工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min)，但精度高一点的模具切割要到80元，因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或者小批量的加工 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。 2、大批量：价格可以略低于这个标准 加工时间计算：所需要时间=加工截面积/（1200-1800），注：1200—1800是一个可以进行调节的参数，不过大部分的加工都会选择1500这个中间数，这样在乘以每小时加工费就可以得出大批量加工的价格。 快丝的话有的可以0.01元/mm，也有0.005元/mm，也有10元/小时的加工费用计算。 慢走丝加工割一刀0.03元/mm，慢走丝加工割两刀0.038元/mm，慢走丝加工割三刀0.045元/mm，慢走丝加工割四刀0.055元/mm。 在进行线切割报价的过程中，线切割加工多少钱一平方因为地区或者材料的不同也会有一定的差别。如果按照市场价进行报价的话，或多或少会出现一些误差。所以为了准确进行报价，需要操作人员在固定的实践中进行多方计算，得出科学准确的报价。

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。

（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

线切割基本操作

线切割基本操作-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN

线切割基本操作 1.导入dxf格式的图形 将cad文件保存为dxf格式，打开线切割编程软件，单机文件，选择数据接口 , dwg/dxf文件读入，找到保存的dxf格式的文件 GO tsra? 绘制回査询① 倉0 ifim 裟切割凹?0J（H） 电匯GQ 0 0尾▼辺------------ BVLAYER ▼& 7絡翠氏?殴血 ，点击打开，弹出对话框全 （V）EK（P）fit询① ?5（S）工H CD袋切割（四 即：G Q 0 0层▼勾------------- BYLAYER ▼； 7待农⑩

部选择取消得到 （V ） tts?绘制Q ）豆询①没蚤⑸ZMCO 找切刮（四 网勛但） 电@ | Q Q ?0层 单机偏移量/补偿值得到 BYLAYER 2.编辑程序 打击线切割（W ）,选择轨迹生成（G ）得到对话框 也m 瓠羽D 珪⑨im 勰囲^iM 从1 01

也區? m 颈os戛；翎昌辿韵側 毎島IRQ 01 ▼勾------------- 8OER ▼处用纹 山于我们使用 钮丝直径再加上放电间隙，所有偏移量为（钮丝直径不同则偏移量不同，但计算方法一样），打击确定，选择里切入点最近的线条

(V) tls?绘別? 葩(D没IS二裁剧(也I誓助凹 电鸟| G Q ? Q层▼勾-------- BYLAVER ▼ |] 伶歡氏致?? 单机选中 (V) 1E(P)鈿四登询①禎⑤ZB3劉］割也I毎助凹 岀现两个绿色箭头，其代表加工方向，如果想向左边开始加工则在左边单机