煤矿工作面回风顺槽支护方案设计

煤矿工作面回风顺槽支护方案设计

煤矿北三16404工作面回风顺槽支护方案设计

某煤矿16401工作面顺槽采用锚杆和金属网进行一次支护，采用U型钢棚进行二次支护，但在回采过程中U型棚回撤困难，同时巷道维护效果不好，需要补打锚索进行补强。为此矿上决定在16404工作面取消U型钢棚支护，采用锚网和锚索进行支护。捷马公司的技术人员在矿上及公司生产处有关人员的带领下，分两次对井下北三16404工作面及16401工作面顺槽的支护现状进行了调研，结合矿上的有关资料，捷马公司对井下支护现状进行评价，同时将对北三16404工作面回风顺槽提出支护方案建议，供矿方参考，以达到在掘进和回采中安全、经济、快速的目的。本报告包括以下内容：

（1）地质及采矿条件概况

（2）原有支护方式及存在的问题分析

（3）16404工作面回风顺槽锚网支护思路及改进的主要参数

（4）整体耦合让均压支护理念

（5）支护方案及支护参数的确定

（6）试验前的准备工作

（7）现场支护观测及评价

1 地质及采矿条件概况

北三16404工作面位于北三采区，井下位置在北一采煤柱与北三煤柱之间，距16402工作面运输顺槽80米。16402工作面现正在回采中。

16404工作面所采煤层为16煤层。16煤层共分为4层煤，其中16-4煤层平均厚度为3.05m，倾角为8～18°，煤层硬度系数f=1.5，煤层层理及节理发育。煤层顶底板情况如下表所示。

表1 巷道顶底板情况表

16404工作面回风顺槽沿16-4煤层底板进行掘进，巷道断面设计采用矩形断面进行设计，巷道设计宽为4200mm，高为3500mm。

16404工作面回风顺槽具有如下特点：

（1）巷道采用矩形断面，可以解决拱形断面回采时遇到的超前支护问题。

（2）围岩节理层理发育。

（3）巷道主要受工作面超前支撑压力的影响。

2原有支护方式及存在的问题分析

2.1原有支护方式

传统工作面回风顺槽设计采用锚杆+金属网+U型钢棚，巷道采用半圆拱形。

锚杆参数

锚杆：Φ18×2000mm圆钢锚杆

托板：150×150mm

梯子梁：四孔型Φ14×2800×100mm

金属网：1200×5000mm

树脂药卷：S2360、Z2360

U棚规格

29kg/m U型钢

2.2 存在的问题及分析

根据井下观察，目前支护存在着锚杆支护主动效果差，锚杆和锚索支护无法达到耦合状态，护表效果差等问题，而且巷道支护成本高，很难保证目前支护能够满足回采的需要。

（1）锚杆工作状态

初期支护：安装应力没有明确要求，安装扭矩与安装应力的关系不明确，虽然对安装扭矩有要求，但从现场情况看，很多锚杆托盘没有紧贴岩面，安装应力很小甚至为0，锚杆无法真正起到主动支护的作用。

后期受力：锚杆受力不明显，很多锚杆随着围岩的变形一起变形，造成围岩表面破碎。虽然锚杆杆体的直径及强度较大，但锚杆对围岩的支护力却很小，造成锚杆与围岩的变形及受力不耦合，锚杆没有起到应有的支护作用，造成锚杆失效。

锚杆产品质量：所用的托盘、螺母与杆体强度不匹配，无法

保证锚杆在受力时充分发挥杆体的作用，在很多情况下是由于托盘和螺母的强度达不到要求造成锚杆后期失效。

（3）护表效果

表面支护主要是由托盘、金属网背板木材组成。

托盘的强度及大小必须与锚杆杆体的强度相匹配，充分发挥锚杆的作用；

金属网必须保证能够适应围岩的变形需要；

（4）U型钢棚子支架

16401工作面顺槽二次支护方式为U型钢棚子支护，很明显，U型钢棚子支护效果不尽人意，存在的问题比较多：

●架设时很难接顶，受力不均，在巷道围岩产生大量破坏变

形之前，基本上载荷很小，起不到支护作用。

●在工作面支撑压力影响区，U型钢支架在煤壁前方需要撤

腿，在撤腿过程中引起顶板下沉严重，巷道高度减小，严

重影响巷道的使用。

●由于巷道是半圆形，端头支护在∏型梁和拱之间需要打木

垛。

●U型钢本应在超前支撑压力范围内支护巷道，但由于替腿

和换梁，U型钢完全失去支护作用，而且需要花费大量人

工回收。

●端头支架和顺槽U型棚无法配合，造成端头支护非常困

难，已经成为制约工作面推进的主要因素。

U型钢棚子运输及安装不方便，从经济方面无法与锚网支护相比。

（5）围岩及变形情况

总体来讲，在不受超前影响之前，巷道变形在目前的支护方式下变形不大，然而在受到支撑压力影响后，巷道围岩破碎，顶板下沉量大。这一方面是锚杆支护系统存在问题，另一方面替棚换梁造成U型棚在超前支撑压力去完全失去作用。当然目前的端头支架不配套也是主要问题之一。

3 16404工作面顺槽支护思路及改进的主要参数

3.1支护思路

16401工作面顺槽目前采用锚网+U型钢支架进行支护，安装U型钢支架的主要作用一是对围岩进行补强支护，二是对工作面进行超前支护，适应回采的需要。然而通过井下观察，在受支撑压力之前，围岩的变形并不明显，U型棚没有起到支护的作用；而且在受支撑压力之后，由于巷道断面是半圆拱断面，在∏型梁与U型钢支架之间需要架设木垛，端头支架无法与U型钢配合，支架回撤困难，影响工作面回采，U型钢支架没有真正起到超前支护的作用。

根据上面的分析，U型钢既没起到支护的作用，也没起到超前支护的作用，而且回撤存在很多问题，因此取消U型钢支架不可避免；拱形断面对回采工作面端头支护及超前支护影响较大。因此，16404工作面回风顺槽支护思路如下：

（1）根据目前的条件，能否取消U型钢支架。

（2）拱形断面不利于巷道超前支护以及端头支护，能否变拱形断面为矩形断面。

（3）根据上面的分析，目前支护的重点是如何保证在矩形断面条件下采用锚网支护一次性支护成功。

根据目前锚网支护技术的发展，现有的支护技术完全能够保证矩形巷道条件下围岩的稳定。针对某煤矿存在的问题，为了实现锚网支护一次成功的目标，必须对目前支护系统进行改进。在目前的支护水平条件下，根据长期的支护经验，只要设计合理，产品质量得到保证，施工管理满足要求，实现矩形巷道取消U 型钢支架是完全可行的。

巷道支护主要包括支护设计、支护产品以及现场施工和观测，因此，这就需要对巷道进行有针对性的支护设计，采用满足设计要求的支护产品，制定检验标准及矿压观测标准保证井下施工质量，并为修改支护参数提供依据。

支护设计：

针对巷道的地质条件和采矿特点进行分析，有针对性的提出支护的重点；对安装应力进行支护设计，以保证锚杆的主动支护效果，充分调动围岩的承载能力；对锚杆锚索进行耦合支护设计，使锚杆锚索和围岩从应力和变形两个方面达到耦合状态；对支护系统进行整体设计，尽量使围岩保持整体状态。

支护产品：

所选用的产品从产品性能来讲必须满足设计要求；支护产品的配件（托盘、螺母、垫圈、索具、让均压装置）等必须满足锚杆杆体或者钢绞线的强度及变形要求。

现场施工：

为保证施工质量，必须制定施工标准，同时要对工人进行施工培训，保证锚杆锚索能够满足设计的要求；同时为保证支护系统能够满足设计的需要，需对井下施工巷道进行矿压观测和评价，为支护参数的修改提供依据。

3.2 改进的主要参数

根据上面的分析，16404工作面回风顺槽锚网支护的重点是变二次支护为一次支护，取消棚子支护。因此16404工作面回风顺槽锚网支护需要改进的主要参数有以下几个方面：（1）安装时初期支护参数的设计：必须解决初次支护系统失效问题。初次支护系统的锚杆，锚索的长度和布置需要调整。

（2）后期支护参数的设计：锚杆，锚索的耦合均压支护共同支护顶板。尽最大能力提高支护系统的效率，同时防止锚杆锚索破断。

（3）表面支护问题。

（4）锚杆、锚索与围岩之间变形耦合问题。

（5）支护产品的性能和质量。

（6）施工标准及检验标准的建立。

（7）矿压观测及评价。

4 整体耦合让均压支护理念

4.1耦合让均压的概念

在巷道稳定控制中，锚杆支护的最基本点是通过锚杆支护系统对围岩施加主动力实现早期主动支护以增加围岩的强度和承载能力。实现锚杆支护系统与围岩共同作用保持围岩的稳定性。

根据弹塑性力学基本原理，所谓耦合的概念对一个单独的支护体相对围岩来讲就是在保证围岩稳定的条件下，支护体（锚杆或索）和围岩间必须达到围岩应力－锚杆载荷平衡（应力耦合），围岩位移－锚杆变形协调（变形耦合）。为了保证围岩稳定性和防止锚杆（索）破断，锚杆（索）支护设计必须满足下列条件：（1）足够的安装载荷以保证及时主动支护。

（2）适宜的支护强度以保证锚杆（索）和围岩间的应力载荷平衡（应力-载荷耦合）。

（3）围岩表面位移满足围岩稳定性要求。

（4）足够的延伸距离以保证锚杆（索）和围岩间的变形协调（变形耦合）。

4.2整体耦合让均压设计理念

巷道锚杆（索）支护是按一定设计的间排距由数根锚杆（索）组成。由于沿巷道周边变形大小不一，锚杆和锚索物理力学性质和几何尺寸不同，导致不同位置的锚杆（索）变形和载荷不同。为了充分发挥每根个体锚杆（索）的作用，防止锚杆（索）早期破断，实现共同协调支护围岩的作用，个体支护体间也必须达

到变形和受力耦合（均压）。整体耦合定义为：个体支护体和围岩间的耦合（让压）和支护体和支护体之间的耦合（均压）。所以整体耦合包括以下几方面的内容：

（1）锚杆系统和围岩耦合：锚杆支护系统的支护强度和变形性能必须与围岩耦合，以达到围岩的稳定平衡。

（2）锚索系统和围岩耦合：同样，锚索系统作为支护的一部分，其变形性能必须与围岩耦合，以达到围岩的稳定平衡。

（3）锚杆间的耦合：由于不同位置的锚杆所经受的位移和应力过程不同，其受力差别很大，这有可能引起受力大的锚杆首先破断，进而把其承载的力传替到邻近的锚杆造成锚杆顺序依次破断。

（4）锚杆和锚索的耦合：锚杆和锚索间的变形耦合也非常重要。从支护体本身来讲，锚杆和锚索存在着物理力学性质和几何尺寸的差别，这种差别如果在设计和使用过程中应用不当，会引起锚杆或锚索由于变形协调不好造成受力不均甚至破断。一般而言，锚杆与锚索在延伸率、承载能力和支护范围上存在较大的差别。

延伸率：锚杆的延伸率远大于锚索的延伸率；

承载能力：锚杆的承载能力远小于锚索的承载能力；

支护范围：锚索长度一般来说大于锚杆长度。

（5）表面支护对耦合的影响：合理的表面支护可以在尽量小的设计支护强度下取得最佳的耦合效果。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整

炮采工作面管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A12438 炮采工作面管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

炮采工作面管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配

煤矿炮采工作面管理制度

煤矿炮采工作面管理制度 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。

第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。 第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。 第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。 第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过

综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 二0一六年八月四日

会审综合意见会审单位及人员签字： 会审综合意见：

综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作： 根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。 扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求： （一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，

共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 （二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使

综采工作面回撤安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面回撤安全技术 措施正式版

综采工作面回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.0 2*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图） （1）瓦斯检查 a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下

回风顺槽作业规程讲解

目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面位置及地质情况 (3) 第一节地面相对位置 (3) 第二节地质构造及煤层 (3) 第三节水文地质情况 (5) 第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5) 第三章巷道断面及支护形式 (5) 第一节巷道断面 (5) 第二节巷道支护形式 (6) 第三节巷道质量检验标准 (7) 第四章施工方法与施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节机掘施工方式 (8) 第三节炮掘施工方式 (8) 第四节支护工艺 (12) 第五节装载与运输 (13) 第六节管线及轨道敷设 (13) 第七节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14) 第二节作业循环 (15) 第三节主要技术经济指标 (15)

第六章生产系统 (16) 第一节通风 (16) 第二节压风 (17) 第三节综合防尘 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监控 (18) 第六节供电 (19) 第七节供、排水系统 (20) 第八节运输 (20) 第九节照明通信和信号 (20) 第七章灾害应急措施及避灾路线 (21) 第一节灾害应急措施 (21) 第二节避灾路线 (23) 第八章安全技术措施 (24) 第一节施工准备 (24) 第二节一通三防 (24) 第三节顶板 (26) 第四节震动爆破 (27) 第五节防治水 (27) 第六节机电 (28) 第七节运输 (32) 第八节掘进机维护检修与管理制度 (34) 第九节各工种安全注意事项 (36) 第十节质量、安全、工期保证措施 (39) 第十一节其它 (41)

煤矿炮采工作面管理制度(标准版)

煤矿炮采工作面管理制度(标 准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

煤矿炮采工作面管理制度(标准版) 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于

31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。

综采工作面回撤运输承包合同

综采工作面回撤运输承包合同 甲方：×××煤矿 乙方：×××矿山设备安装有限公司 经甲、乙双方友好协商，依据《中华人民共和国合同法》，就甲方位于煤矿综采工作面回撤运输委托乙方承包事宜，达成下列协议，共同遵守执行。 第一条：工程承包范围 一、工程名称：煤矿综采工作面回撤运输。 二、工程地点：煤矿。 三、工程范围和内容：综采工作面三机、转载机、破碎机、移变列车、液压支架等所有综采配套系统回撤运输。 第二条：工程承包期限 一、本工程承包合同总工期为天。 二、本工程项目以井下运输第一台设备为开工日期。 三、如遇下列情况，经甲方现场监理工程师或甲方代表签证后，工期作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。 （1）遇到不可抗力的自然灾害（如雪灾、水灾、自然原因发生的火灾、地震等）而影响项目进度的。 （2）因政府强制停电问题造成停工的。 第三条：工程承包价款

三、回撤运输费按双方协商的预算金额为一次性包干价。 四、甲方在支付乙方承包款前，乙方必须出具甲方所在地正规税务发票。 第四条：甲方责任与义务 一、负责对乙方进行技术交底，提供场地。 二、按设计施工方案及乙方提出的具体要求做好各项准备工作（包括井巷扩大、井巷地面硬化、地面停车场所等）以确保运输工作顺利进行。 三、负责对乙方回撤运输工程进度、质量进行监督，组织检查验收。 四、负责提供乙方运输相关工作人员的住宿和就餐。 五、负责回撤运输作业期间与其他单位协调关系，协调解决应由甲方解决的问题。 六、对违规作业、存在安全隐患等事项，有权给乙方下达停工整改通知及罚款。对不服从管理及对甲方造成重大影响，甲方有权单方面解除合同，并追究乙方因此造成甲方损失的经济赔偿责任。 第五条：乙方责任与义务 一、乙方承包后不得另行分包或转包。

13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位： 博源煤化工有限公司湾图沟煤矿 13205回风顺槽综掘工作面作业规程 工程名称：13205回风顺槽掘进 施工单位：综掘三队 编制人：刘建国 施工单位负责人：王显飞 编制日期：2014年05月20日 执行日期：2014年05月24日

目录 第一章工程概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质情况 (5) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节矿压观测 (8) 第三节支护设计 (8) 第四节支护工艺及质量要求 (9) 第四章施工方法 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节装载与运输 (11) 第四节管线及风筒敷设 (12) 第五节设备及工具配置 第五章掘进工作面生产系统 (14) 第一节通风系统 (14) 第二节压风系统 (16) 第三节瓦斯防治 (18) 第四节综合防尘 (16) 第五节防灭火系统 (16) 第六节安全监控系统 (17) 第七节供电系统 (18) 第八节供、排水系统 (19) 第九节运输系统 (19) 第十节照明及通讯系统 (20) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20) 第一节劳动组织 (20) 第二节作业循环 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第七章掘进工作面安全技术措施 (25)

第一节一般规定 (23) 第二节掘进安全技术措施 (24) 第三节支护安全技术措施 (25) 第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26) 第五节“一通三防”安全技术措施 (27) 第六节顶板管理安全技术措施 (30) 第七节防治水安全技术措施 (31) 第八节机电安全技术措施 (31) 第九节运输安全技术措施 (32) 第十节设备操作安全技术措施 (32) 第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35) 第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36) 第十三节停送电安全技术措施 (36) 第十四节其他安全技术措施 (36) 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37) 第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37) 第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38) 第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39) 第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39) 第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41) 第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42) 第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42) 第二节煤质指标及煤质保证措施 (43) 第十章案例分析 (44) 第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44) 第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44) 第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45) 附图： 附图1：巷道平面布置图 附图2：巷道支护断面图 附图3：通风系统图 附图４：供电系统示意图 附图５：供排水、防尘系统示意图 附图６：运输系统示意图 附图７：通讯、照明监控系统示意图 附图８：避灾路线示意图

炮采工作面支护方式设计(惠)

小发路煤矿炮采工作面支护方式设计参考 一、工作面支护强度计算 1、合理支护强度的计算 采用经验公式计算： Ｐ t ＝ 9.81×h×r ×R=8×9.81×1.8×2.62 =370.11（kN／m2） 式中：Ｐ t —工作面合理的支护强度（kN／m2） h—采高（m） r—顶板岩石容重（t/m3）， R—工作面上覆岩石厚度一般取4-8倍的采高，取8 9.81—重力常量 选取370.11kN／m2为工作面合理支护强度。 2、工作面合理的支护密度计算： ｎ＝Ｐ ｔ／R ｔ ×N=370.11/300×0.85≈1.45(根/m2) R t —单体液压支柱额定工作阻力， 300KN； N—单体额定工作阻力实际利用系数，一般取0.85； 3、根据合理的支护密度，结合顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.0m、柱距为0.5m；实际支护密度为4÷（0.5×4.2）=1.90根/m2＞1.45根/㎡满足要求。 4、选择合理的控顶距 根据工作面实际采高和岩性，采用“三四”硐管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。 5、切顶排支柱：方案1使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。支护规格支柱中-中400mm.,在切顶位置两棚支柱间加打一棵戗柱形成切顶排支柱，柱距0.4m。 方案2：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。 二、工作面支护 工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。 1、普通支护： （1）普通支护形式：该面采用齐梁直线正悬臂棚式支护，选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁，扶一梁一柱走向棚，正悬臂棚支柱支设在距梁尾300mm处，顶梁垂直于煤壁，梁销小头向上，支柱三用阀注液孔朝下。 （2）支柱排、柱距的选定： 根据顶板控制设计,选定支柱的柱距为0.5m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.90根/m2。靠老塘侧柱子打对柱。支柱打成直线，柱距偏差不大于±50mm，排距不超过±100mm。 （3）工作面端头支护： 机头采用四对八架л型钢大棚支护及机尾三对六架л型钢大棚支护。工作面机头

煤矿炮采工作面管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L3799 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿炮采工作面管理制 度正式样本

煤矿炮采工作面管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制

和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初

1204综采工作面回撤工作总结(修改)

1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤，1205综采工作面进入安装以来，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。5月7日生产技术部组织相关部门及区队，在调度会议室召开专题会议，参会人员就本次回撤、安装期间存在的不足和取得的经验提出了一些意见与建议，并结合本次回撤安装实际情况总结如下。 一、铺网工作 1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划提前2个班完成。在铺网过程中存在问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。建议在以后工作面铺网前，由地测部门负责对工作停采位置附近煤层顶底板情况进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范工作。 2、施工锚杆及锚索时，树脂锚固剂型号与设计要求不符合，所使用的锚固剂锚固速度达不到超快锚固剂的要求，建议今后工作面回撤时树脂锚固剂应提前做好试验，锚固速度必须达到超快

的时间要求。 3、锚索托盘存在质量问题，采购的锚索托盘施工工艺存在问题，没有按照锚索托盘要求加工，导致锚索托盘受压后出现托盘下翻的现象，以后回撤时物资供应部应采购质量合格的锚索托盘。 4、所上钢丝绳位置不合理，两根钢丝绳太靠支架前梁，没有起到作用，以后上钢丝绳时应将钢丝绳向采空区提前2米进行敷设。 5、本次铺网时，回撤通道底板比支架位置底板低，撤架比较方便，建议今后工作面形成回撤通道时，底板比支架处底板低100-200mm。 二、1204工作面回撤 1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，支架运输车进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。 2、在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT-10车拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。建议在以后的工作面回撤时，如DBT-10车不能进入回撤通道时，应

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期

间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方

综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4120-64 综采工作面回撤回风顺槽单体液压 支柱安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空

巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。 3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。 4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。

炮采工作面支护与回采工艺管理规定

编号：SM-ZD-50762 炮采工作面支护与回采工 艺管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

炮采工作面支护与回采工艺管理规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下： 一、工作面支护 1、工作面切巷支护 使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。 淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。 新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。 单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、

三用阀使用管理规定（试行）》执行。 2、工作面安全出口支护 工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。 3、工作面两巷超前支护 工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25（30）/100型合单体液压支柱支护。

综采工作面安装回撤工艺

目录 前言 (2) 第一章综采设备安装工艺 (4) 第二章、回撤通道支护工艺 (13) 第三章、综采工作面设备回撤 (16) 第四章特种车辆的安全运行 (24) 第五章特种车检修 (34) 后记 (45)

前言 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。 为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。 生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。 我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产

服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评

炮采工作面采煤作业安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炮采工作面采煤作业安全措施 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

炮采工作面采煤作业安全措施(新版) 万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。 1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。 2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。 3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护

质量情况，发现问题要及时处理。 4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。 5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。 6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。 7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。 8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。 9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距

炮采工作面采煤作业安全措施示范文本

炮采工作面采煤作业安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炮采工作面采煤作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰 接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒 顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗 位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外， 制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生 产安全。 1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶 板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。 2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进 行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度 不低于1.6m，超高时接顶背实。 3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在

1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。 4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。 5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。 6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。 7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。 8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，

煤矿综采工作面快速回撤的方法探讨

编号：SM-ZD-74607 煤矿综采工作面快速回撤 的方法探讨 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿综采工作面快速回撤的方法探 讨 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 山东能源临矿集团田庄煤矿主采煤层是16煤和17煤，17层煤平均厚度0.95m。从1999年建矿至20xx年，一直是放炮落煤人工装煤溜子运输的工作方式。所以从采区巷道和顺槽布置等都是安照炮采设计和施工的。从20xx年经过精心调研和准备，田庄煤矿17层煤工作面进行薄煤层综合机械化开采试验成功，相继在2710工作面、3701工作面、6701进行开采。 综采工作面回撤过程中存在问题： 由于田庄煤矿巷道设计和顺槽准备都是按照炮采准备，这样就给综采设备的安装、回撤和运输带来了许多困难。特别是在综采设备的回撤过程，田庄煤矿17层煤顶板为泥岩，用传统综采设备回撤方案是采煤机、刮板输送机等解体用手拉葫芦装车，液压支架在综采工作面轨道巷制作装车点，然