搜档网
当前位置:搜档网 › 金属表面处理新工艺新技术及全过程质量控制检验标准规范实用手册

金属表面处理新工艺新技术及全过程质量控制检验标准规范实用手册

金属表面处理新工艺新技术及全过程质量控制检验标准规范实用手册
金属表面处理新工艺新技术及全过程质量控制检验标准规范实用手册

金属表面处理新工艺新技术及全过程质量控制检验标准规范实用手册

作者:潘新亮

出版社:中国科技文化出版社2005年

规格:16开4册1张

定价:980.00元优惠价:460元

详细目录

第一篇金属表面处理基本知识

第一章金属电沉积基础

第二章金属学及金属材料知识

第三章表面分析技术

第四章表面涂覆层与处理方法标记符号及基本性能

第五章电解质与电解定律

第六章腐蚀的防护

第二篇金属表面前处理新工艺新技术

第一章金属表面机械处理

第二章钢铁的前处理新工艺新技术

第三章铜及铜合金的前处理新工艺新技术

第四章铝及铝合金的前处理新工艺新技术

第五章其他金属的前处理新工艺新技术

第三篇电镀金属及合金镀新工艺新技术

第一章单金属电镀新工艺新技术

第二章合金电镀新工艺新技术

第三章稀贵金属电镀新工艺新技术

第四章电镀的质量控制

第四篇特种镀覆新工艺新技术

第一章复合镀新工艺新技术

第二章电镀非晶态合金新工艺新技术

第三章电铸新工艺新技术

第四章高速电镀新工艺新技术

第五章电泳涤装新工艺新技术

第六章化学镀新工艺新技术

第七章化学转换膜处理新工艺新技术

第八章热浸镀新工艺新技术

第五篇非法拉第区电镀、脉冲电镀与绿色电镀新工艺新技

第一章等离子电镀新工艺新技术

第二章脉冲电镀新工艺新技术

第三章绿色电镀新技术

第六篇金属电焊新工艺新技术

第一章热喷涂新工艺新技术

第二章堆焊新工艺新技术

第三章气体保护焊新工艺新技术

第四章导种金属焊接新工艺新技术

第五章焊接应力和焊接变形

第六章焊接缺陷和焊接检验

第七篇金属表面氧化、着色与染色新工艺新技术第一章钢铁的氧化新工艺新技术

第二章铜及铜合金的氧化新工艺新技术

第三章铜及铜合金的钝化新工艺新技术

第四章铝及铝合金的氧化新工艺新技术

第五章金属表面的染色与着色新工艺新技术

第六章金属表面的封闭处理新工艺新技术

第八篇涂料与涂装新工艺新技术

第一章涂料的组成、分类及性质

第二章金属的涂装新工艺新技术

第三章埋地钢质管道防腐新工艺新技术

第四章涂料和漆膜的质量检验新技术

第九篇金属热处理新工艺新技术

第一章热处理工艺的基本原理

第二章钢的化学热处理新工艺新技术

第三章铝及铝合金热处理新工艺新技术

第四章铜及铜合金热处理新工艺新技术

第五章镁合金热处理新工艺新技术

第六章钛及钛合金热处理新工艺新技术

第七章金属热处理缺陷预防与质量控制

第十篇金属表面真空法处理及激光处理新工艺新技术第一章物理气相沉积新工艺新技术

第二章离子注入新工艺新技术

第三章化学气相沉积新工艺新技术

第四章激光表面处理新工艺新技术

第十一篇涂层性能及检测新技术

第一章涂层的外观检验新技术

第二章涂层的厚度检验新技术

第三章涂层的耐蚀性检验新技术

第四章涂层的孔隙率及检验新技术

第五章涂层的结合力及检验新技术

第六章涂层的硬度及检验新技术

第七章涂层的其它性能及检验新技术

第十二篇金属表面处理质量检测最新标准

金属表面处理检验规范

文件编号5工艺代号0000 作者 第 1 页共19 页

金属表面处理检验规范 1适用范围 本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 2术语和定义 2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄, 透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧 面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面, 内部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 2.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造 成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 2.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高 光泽、光亮区域。 2.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表 面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。 2.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 2.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平 感觉。 2.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2.13 露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈 现为区别于周围颜色的白色。 2.14 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 2.15 色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理层中形成不同色的 斑点。 2.16 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸 起现象。 2.17 挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而 使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。

原材料检验规程

原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准,制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类: 根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类: A类:对产品质量起关键作用的材料。 B类:对产品质量起重要作用的材料。 C类:对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程: 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验,按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ,正常检验,可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位:件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 0 1 51~90 5 0 1 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 10001~35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程: 铝合金型材进厂后,必须对购进型材进行检验,首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证,质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺,也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明:生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学

浅谈临床医学检验重要环节的质量控制 马慧丽

浅谈临床医学检验重要环节的质量控制马慧丽 发表时间:2017-09-25T14:42:55.523Z 来源:《健康世界》2017年12期作者:马慧丽 [导读] 在医院中,临床医学检测的质量直接影响医生在治疗情况。 山东省安丘市妇幼保健院 262100 在医院中,临床医学检测的质量直接影响医生在治疗情况。在医学检测的各个环节进行质量控制,能够保证结果的准确性与科学性,为医生及时做出治疗方案提供了科学的依据。 1.对实验前的基本信息进行管控 在临床医学检验前,要注意对患者基本信息进行准确的采集,确保检验的样本需要与患者的检测内容、采集方式以及所使用的抗凝剂等相匹配。患者的采集样本在等待医学检验的时候,需要附带患者的所有信息以及医嘱等,检验人员需要对患者的信息进行仔细的核对,确保检验的准确性。对于患者信息存在模糊或者有误的地方,要进行及时的修正,并且记录到电子档案中。在患者样本的采集过程中,必须严格按照相关规范操作,避免人为因素导致的信息失真。例如,对于要求患者空腹抽血的检验项目,必须要求患者控制自身的饮食,叮嘱患者避免摄入影响血糖、血脂等的食物。此外,患者在运动前后的样本采集结果也会有一定的误差,需要保持患者处于静止情况后方可进行样本采集。在样本采集之后,需要及时送到检验中心进行检测,避免由于时间的损耗导致样本变质,影响检验结果。 2.严格实验设备和实验试剂的质量控制 2.1 对检测试剂的质量控制 在对试剂的质量控制过程中,我们需要根据不同检测仪器的使用特征,选择相匹配的试剂进行检测。很多进口仪器需要使用进口的试剂才能够达到检测的最佳效果。此外,很多复溶需要及时调配,以避免时间太长导致试剂变质,影响检测结果的准确性。 在当前计算机技术广泛应用的前提下,我们可以充分利用计算技术对试剂进行有效的管理。检测中心的试剂数量繁多,通过计算机技术的管理,能够保证试剂都处于保质期内,对于即将变质的试剂及时处理,有利于提升工作的效率。此外,通过计算机系统的管理,能够方便对试剂的检测人员进行及时了解,避免一些人为因素导致的不良影响,提升临床医学检测的质量。 2.2 对实验设备的质量控制 在检验中心设置了很多精密的检测设备,检测人员需要在日常中对设备进行良好的管理,以确保设备处于良好的运行状态,提升医学检验的结果质量。当前,计算机科学技术的发展带动了社会的变革,在医学设备的管理过程中,我们也可以应用这一技术对设备进行全面的实时监测,提升工作质量和水平。此外,日常设备的质量控制中,要定期对设备进行检测和维护,了解设备的工作状态是否良好,及时记录检测的信息和结果,以更好地服务于临床医学检验的工作。 3.检验过程中的制度管理 在临床医学检验的质量控制中,应该加强对检验过程中制度管理的控制,充分重视制度管理的重要性。通过完善、健全相应的管理制度,使得监测科室具有良好的工作制度,每位职工明确自身的职责以及检测标准,从而实现医学检测工作的稳步开展。此外,管理人员还要经常对检测工作进行监督,及时处理不规范的医学问题,奖励工作优秀的员工,以提升员工的工作责任心,保证医学检测结果的准确性。在检测人员对临床医学样本进行检测的时候,需要对检测过程进行全方位的监控,使得每个操作步骤都按照规范的标准进行,实现医学检测的规范化、科学性。 4.检验报告的管理 由于医学检测报告包容的内容繁多、类型复杂,各项项目的检测时间也有所差异,如果不对其进行良好的管理,很可能导致检测结果的丢失,影响了患者的就医情况和治疗进度。因此,在当前的医学检测过程中,检测中心引入计算机对检测报告进行电子备份,在整个医院的计算机网络内实现信息共享,主治医生能够及时了解到患者的检测情况,避免检测报告的丢失影响治疗情况。 通过计算机系统的使用,能够对患者不同时间的同一种检测类型进行纵向对比,有助于医生清晰的了解患者的治疗情况,分析判断患者的病情,以做出进一步的治疗方案。 同时,医学技术的提高使得检测方法论有了很大的完善。如果检测报告单的结果不明确,患者可以登录网络了解正常的检测数据,以与自身的结果进行比较,及时了解自身的病情。通过这种技术的应用,患者能够随时随地通过医院、检测中心的网站查询自身的检测报告,不受时间和空间的限制,极大地方便了患者的使用。 此外,如果患者在进行检测的时候服用了某些药物,其检测结果就会有所差异。因此,检测人员在检测过程中可以使用计算机系统记录可能受到药物影响的患者情况,有助于后续及时解答患者的疑问,提升自身的工作能力。 5.临床医学检验质量控制的发展 5.1 循证检验医学 循证检验医学要求从当前的科学数据为标准,结合当前先进的病理学方法论对临床医学检验进行规范设计,使用高尖端检测技术和设备对检测結果进行质量控制,确保临床医学检测良好的医学效果。 5.2 自动化发展 当前,网络信息技术促进了很多行业的技术进步,医学检验的全过程引入这技术,能够提升临床医学检测的准确性,逐渐实现对患者情况的自动化管理。在样本搜集、检测过程中以及检测结果等不同环节使用信息技术,能够促进患者检测报告结果的准确性,方便患者和医生获取信息。 6.总结 临床医学检测质量直接影响患者的治疗情况以及医生的质量方案,具有重要的意义。当通过对于临床医学检测的全过程进行规范的质量控制,确保检测结果的准确性,使得患者和医生能够了解获取检测结果,为患者的治疗提供了科学的保障。在以后的工作中,我们要努

生产过程质量控制

有限责任公司 生产过程质量控制为了保证产品质量,符合技术要求,必须对生产过程的质量检验进行控制,特制定本规定。 一、外购件及原材料的质量控制 (一)外购件及原材料程序控制 l、按照公司生产计划,由供销科制定外购件及原材料明细计划,内容包括:外购器材名称,牌号(型号)规格,数量及质量要求。 2、计划报经理批准后,由采购员按计划购买。 3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验, (二)外购件及原材料质量控制 1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料,不得办理入库手续,更不得投入使用。 2、复验原则 a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量,并查验所带来的质量证明文件,及在发运中有无损伤等,无合格证不予验收。 b、关键、重要类外购件及原材料,除按上述a的规定复验外,还应按其技术标准、质量要求逐件 (或逐批)进行检查复验。 c、经复验合格后,由保管员建卡入库。 d、经复验不合格的外购件或原材料,由采购员退货处理。 二、外协件的质量控制

(一)外协件过程控制 1、按照公司生产计划,由生产科制定外协件明细计划,内容包括:外协件数量,协作进度及流程。 2、技术部门提供外协技术资料,包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。 3,由生产科组织有关人员联系外协加工厂家,签字协作加工合同,其内容包括:数量、进度、价格、质量要求、验收方法及服务内容等。 (二)外协件质量控制 1、自带材料毛坯工艺外协工件,每批转回公司须附产品质量合格证明。 2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件,铸件毛坯,交货时除附产品合格证明外,还需附"化学成份分析报告"或"机械性能检测报告"。 3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷:如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。 4、外协件进厂后,随同有关的质量证明文件交检验员进行复检,并做好记录,验收合格后,方可转入下道工序,不合格时,由生产科负责退货,并联系返修或更换。 三、产品零部件质量检验控制 (一)产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验规范和有关标准及订货合同的要求。

表面处理检验标准2016_01

表面处理检验规程 1、目的 规检验操作,发现、控制不良品,防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的,在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面:指表面处理要求的正面(在使用过程中能直接看到的表面)。 3.2 B 面:指表面处理要求的四侧边(需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边)。 3.3 膜厚:必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄,透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 5.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面,部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 5.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材

料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来); 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象,手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象,呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。

金属表面处理检验规范

金属表面处理检验规范 1适用范围 本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 2术语和定义 2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄, 透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧 面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面, 内部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 2.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造 成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 2.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高 光泽、光亮区域。 2.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表 面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。 2.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 2.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平 感觉。 2.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2.13 露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈 现为区别于周围颜色的白色。 2.14 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 2.15 色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理层中形成不同色的 斑点。 2.16 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸 起现象。 2.17 挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而 使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。

检验科检验全过程质量控制要求

检验科检验全过程质量控制要求 一项检验从医生提出申请到检验报告单发出,有分析前、分析中和分析后三个阶段的一系列程序,而且受到很多因素的影响。要得到良好的检验结果,应实行全面的质量控制程序,即全过程质量控制,包括影响分析结果可靠性的各方面因素或各个环节,以及检验的全过程。 一、主要步骤 完成上述全过程的监测和控制,至少有10 个基本步骤。 1.有专人负责全面质控工作。 2.对工作人员进行医德医风教育和业务培训,普及质控知识。 3.科学的管理和严格的规章制度是质控方案得以实施的保证。 4.有标准化的操作规程。 5.有分析前和分析后的质量控制程序。 6.仪器量器的定期鉴定、校正和正确使用。 7.实验用水、试剂、质控品及校准品的质量符合要求。 8.所采用的各种测定方法的准确度、精密度等技术性能良好。 9.选择合适的室内质量控制方法,常规开展室内质控,对失控结果及时采取相应 的处理措施。 10.参加实验室间的质量评价活动或能力比对检验,认真分析回报结果,对失控的 项目要及时检查原因,并采取相应的改正措施。 二、分析前质量控制 检验结果受到许多非病理因素的影响,如由于饮食、性别、年龄、活动、昼夜节律等引起的生物学变异;药物可能对分析物组成或分析本身的干扰;标本采集、处理不当,而发生溶血、水分蒸发或使标本被污染等;申请单填写不清楚、不完整,标本编号错误等。这些分析前因素可能引起比分析误差更大的问题,必须严格控制。所有的标本采集者(包括实验室检验人员、护士、医生)都必须接受分析前质量控制的培训。 三、分析后质量控制 通过严格的分析前和分析中质量控制产生的检验结果,仍然可能由于结果的传递和解释而产生误差。良好的实验室信息系统管理可极大地减少结果传递的误差,但并不能完全消除误差。由经过培训的检验师对检验结果进行适当的解释,并考虑以下问题:该结果正常吗?是否与前次结果明显不同?是否与临床信息吻合?可能的原因是什么?进一步的实验检查

金属表面处理工艺

金属表面处理工艺文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

金属表面处理工艺 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。 一、阳极氧化 主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程: 单色、渐变色: 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色: ①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干 技术特点: 1、提升强度 2、实现除白色外任何颜色 3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求 技术难点及改善关键点: 阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。产品推荐: E+G弧形手柄,采用阳极氧化材质,环保、耐用。 二、电泳

用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。 工艺流程: 前处理→电泳→烘干 优点: 1、颜色丰富; 2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等; 3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理; 4、工艺成熟、可量产。 缺点: 掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。 三、微弧氧化 在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 工艺流程: 前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干 优点: 1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹; 2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等; 3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。 缺点:

浅谈临床医学检验重要环节的质量控制

浅谈临床医学检验重要环节的质量控制 发表时间:2015-07-09T16:51:41.620Z 来源:《医师在线》2015年5月第10期供稿作者:次平 [导读] 在实施采集之后,需要马上送检,确保标本处于新鲜的状态。 次平 (西藏米林县人民医院检验科860500) 【摘要】现在社会经济的不断进步,我们国家的医学技术也取得了非常大的发展,不管是基础医学或者是临床医学的发展都很迅速,很多新技术也受到了越来越多的应用,检验医学被广泛用于很多学科,其重要性也获得了肯定,所以临床医学检验的质量直接影响到治疗方案以及治疗效果,本文对临床医学检验重要环节的质量控制问题加以研究和阐述。 【关键词】医学检验;质量控制;重要性 【中图分类号】R2 【文献标号】A 【文章编号】2095-7165(2015)10-0164-01 由于现在科学技术的不断进步,很多的医学仪器受到广泛的使用,计算机技术的使用对医学检验的安全和精准提出了保障,从而使医学检验工作的进度获得了提高[1]。临床医学检验的准确性具有非常重要的作用,倘若临床医学检验的结果不准确,会造成误诊的现象发生,延误患者的病情,使患者错过最佳的治疗时机,为患者以及医院造成不可弥补的损失,所以,需要提高临床医学检验的质量控制,为临床医生的确诊提供精准的依据。 1 提高医学检验基本信息的控制 保证患者的基本信息准确,在将检验标本送检之前,需要仔细核实检测项目、标本采集时间、所应用的防腐剂或者是抗凝剂以及采集标本的方式等,倘若发生基本信息不全或者是存在错误的时候,需要马上重新采集[2]。在对送检标本进行采集的最开始直到送检结束,相关工作人员需要严格仔细,防止由于人为因素引起检验结果不精准,工作人员需要在采集标本之前进行质量监控,实施到每一个细小的环节,倘若在任何一个环节出现问题,对于标本的检验结果都会产生改变,使检验结果不准确,提高管理工作,降低一些人为因素的影响。针对需要空腹采集的项目,必须保证患者是在空腹的状态之下进行采集,否则对于结果是否准确会产生影响,在为患者进行血脂以及血糖检测的时候,需要对患者的饮食进行限制。在实施标本采集时候,患者的体位也需要注意,如果患者体位不当,也会影响到最终检验结果,所以需要患者在正规的体位下实施采集工作。患者进行输液对于检验结果也会产生影响,所以在实施采集工作的时候,尽量不要选择患者输液前后的时间段进行[3]。患者进行运动对于检验结果也存在影响,所以在实施采集工作中,选择患者静止的时候进行。对于标本的受检时间存在严格的要求,倘若没有按时的送检,标本出现腐蚀、溶血或者被检测物质降解等对检验结果的影响非常大,所以,在实施采集之后,需要马上送检,确保标本处于新鲜的状态。 2 对检验设备的质量控制 现在检验设备越来越多,怎样提高对这些设备的管理,是检验质量获得提高,是现在医院检验科室需要面对的严峻问题。对于检验设备要时刻处于一个良好的状态,工作人员需要对检验设备进行按时的维护以及检测(校准验证),了解每台机器的情况,将维护以及检测(校准验证)结果做好记录[4]。在检验科不能缺少的就是实验试剂,对其进行人为管理不可避免会出现浪费的情况,通过计算机进行统一管理,不但可以确保质量,还可以防止其过期,降低浪费,计算机能够准确的对试剂的存储进行记录,对于试剂的使用期限做出标记,对于使用人员还可以进行登记,能够增强试剂的保存以及使用效率,防止由人为管理造成的失误。针对一些特殊的仪器,需要配备专门的试剂才可以使用,倘若使用其他试剂,会对检验结果造成影响。 3 提高检验过程的质量管理 对于检验科的质量控制需要严格认真的执行,确保检验结果的准确性,对于检测过程进行监测,如果出现问题,马上采取处理措施,使检验质量获得增强。 4 对检验报告的质量控制 医院的检验科室每天进行非常多的检验,检验报告相对较多,而且种类比较繁复,倘若出现丢失,后果非常严重,所以使用计算机信息化管理系统(HIS和LIS 系统)管理检验报告,能够将检验报告直接传送到主治医生手里,不但防止了报告丢失,也使工作效率获得了提高。建立查询系统,使主治医生能够通过系统查询患者所有的检验结果,进行比较,对于患者疾病的诊断以及病情发展是非常有利的[5]。患者服用药物会影响到就检验结果,通过计算机信息化管理系统(HIS 和LIS 系统),能够很快的查看患者服用药物以及病例,对于会影响到检验结果的药物做出记录,使检验结果的准确性获得提高,最终使医生的诊断以及治疗的效果得以增强。 5 总结 临床医学检验的质量控制主要为建立完整的控制体系,使工作人员对于检验质量绝对重视,提高自身的责任意识,保证检验结果的准确以及有效。在进行检验前需要确保采集标本的规范,保证患者的基本信息准确,工作人员需要对检验设备进行按时的维护以及检测,对于检验试剂和检验报告需要严格管理。 综上所述,质量保证在临床检验中的作用非常大,实施合理的质量控制体系,能够有效的减少对检验结果存在影响的因素,保证在短时间以内获得精准的检验结果,使医生能够及早确诊,患者进行早日治疗,提高患者的治疗效果,降低由于检验失误出现的误诊情况,增强患者对于医院的满意度,提高医院的形象,使临床确诊率获得提升。 参考文献 [1] 李勇军,丁继光,曹佳佳.实验室信息系统在医学检验质量控制方面的应用价值[J].临床和实验医学杂志,2010,9(19):1502-1503. [2] 钟杰,张国坤,陈增会.加强临床检验质量控制提高检验质量[J].检验医学与临床,201 3,1 0(06):757-758. [3] 王樱,李明,薛丽华.浅谈县级医院临床医学检验质量控制[J].中国急救复苏与灾害医学杂志,201 3,6(01):522-524.. [4] Matsushita T,Kusakabe Y,Kitamura A,Okada S,Murase K.Protective EffectofHydrogen-rich Water against Gentamicin-induced Nephrotoxicity inRats using Blood OxygenationLevel-dependent MR Imaging [J]. MagnReson Med Sci,201 1,1 2(08):1 1 05-1 1 06. [5] 班立芳,孔庆飞,王勇鸣.浅谈临床检验分析前的质量控制[J].中国实用医药,201 1,1 1(24):1 21 -1 22.

表面处理及涂装生产作业及检验规程

甘肃天和力德钢管制造有限公司 表面处理及涂装生产作业及检验规程 QB/THC-01-2013 2013年8月28日发布2013年9月1日实施甘肃天和力德钢管制造有限公司发布

表面处理及涂装生产作业及检验规程 防腐施工中防腐前的金属表面处理是极为重要的环节,它的处理好与否直接影响防腐涂料与基体表的附着力度及防腐性能的发挥,所以本规定的表面处理必须严格操作达到设计sa2.5 级标准。本规定中的表面处理采用喷砂除锈结合砂轮机除锈作业。防腐蚀质量检验符合SL105的规定。 一、喷砂除锈 1、技术要求 (1)施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 (2)喷射处理工艺参数: 压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm;磨料粒径:14-65目。 (3)压缩空气质量: 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。 (4)喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 (5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。 (6)磨料保证粗糙度达到Rmax50 um 以上,择磨料粒径50μm

-100μm35μm。 2、喷砂作业的安全与防护 (1)操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 (2)头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。 (3)划清工作区与安全区,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 (4)清理曾贮存易燃有害物品的器,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。 (5)作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等,在没有破损和故障后方可使用。 (6)在需要登高的场合,配备脚和人梯,喷砂软管要固定在垂直面上,以减轻喷丸工的劳动强度,当现场需要防止磨料飞散时,就搭建临时棚。 (7)喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂,作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。 (8)喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘效率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。 (9)施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。 ①在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅

金属表面处理

金属表面处理 金属的表面处理因目的不同,工艺方法不同可以分为不同的种类,本文就几种常用工艺做简单介绍。 1、喷砂 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;喷砂用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。 2、喷塑 喷塑是为了提高防腐蚀能力,与喷砂结合更好,主要是因为结合力提高了导致质量提高。可以增加防锈和美观效果 3、氮化和软氮化 氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化,软氮化是一种通俗的叫法,严格的讲,软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗,主要特点是渗速快(2-4h),但渗层薄(一般在0.4以下),渗层梯度陡,硬度并不低,如果是液体氮化,硬度甚至略高于气体氮化。 4、微弧氧化 微弧氧化适用于铝,钛,镁等阀金属,是在电解液中进行的电化学反应,反应机理至今仍有争议。处理后,表面形成陶瓷层,具有耐磨耐蚀等性能 5、去氢处理 去氢处理,也称除氢处理,一般对钢铁而言,不过有时钛也可处理,还需要根据材料的热处理状态来规定去氢规范,一般对电镀前后必须进行工序,特别是对高强度高硬度的零件在电镀工艺中。 6、防锈处理 金属的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。 工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。 工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。 最终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发,所以它的防锈时间较长。

临床检验质量管理 (10)

临床检验质量管理 (10) 临床医学检验主管技师考试辅导《临床实验室质量管理》室间质量评价在实验室质量管理中,室间质量评价越来越受到临床实验室和实验室用户的重视。室间质量评价(external quality assessment,简称EQA)是多家实验室分析同一标本并由外部独立机构收集和反馈实验室上报结果评价实验室操作的过程。室间质量评价也被称作能力验证,根据ISO/IEC导则43:1997能力验证(proficiency testing,简称PT)被定义为通过实验室间的比对判定实验室的校准/检测能力的活动。 室间质量评价的类型室间质量评价的应用依据被检测物品的特性.使用的方法.参加实验室和比对仪器的数目而变化。大部分室间质量评价具有共同的特征,即将一个检测系统与其他一个或多个检测系统所得的结果进行比对。在某些计划中,参加比对的实验室中的一个可能具有控制.协调或参考的职能。 室间质量评价计划通常分为6种类型,即实验室间检测计划.测量比对计划.已知值计划.分割样品检测计划.定性计划和部分过程计划,我国各级临床检验中心组织的室间质量评价应为实验室间检测计划,已知值计划和分割样品检测计划也可以在临床实验室应用。现就这三个计划分别做一介绍。 (一)实验室间检测实验室间检测计划是由组织者选择质控品,同时分发给参加计划的实验室进行检测,完成检测后将结果

返回室间质量评价组织者与靶值或公议值比对,以确定本实验室该项检测与其他实验室的异同。 每次比对中提供给参加者的质控品必须充分均匀,从而保证以后出现的任何极端结果均不能归因于质控品有显著变异。 政府.实验室认可机构等组织在判定实验室的检测能力时,通常采用该类型的实验室间检测计划。 (二)分割样品检测计划分割样品检测计划通常在两个或两个以上的少量实验室中进行,也可以在一个实验室中的两个同类检测系统间进行。 分割样品检测计划在临床实验室中指将样品如新鲜血分成两份或几份,每个检测系统分析每种样品中的一份。与实验室间检测计划不同,分割样品检测计划通常只有数量有限的实验室参加,主要适宜于在同一实验室两个定量检测系统间进行,如急诊化验室和常规化验室血球计数仪.生化分析仪结果的比对。这种计划的用途包含识别不良的精密度.描述一致性偏倚和验证纠正措施的有效性。 (三)已知值计划已知值计划是指组织者通过参考实验室已知检测物品的被测量值,该检测物品被发放给其他实验室后,将其测定的结果与已知的测量值进行比对。被检测物品可以是新鲜血.质控品或参考物质。卫生部临床检验中心建立的血细胞分析参考实验室依据ICSH规定的参考方法对新鲜血定值,并将新鲜血发

金属表面喷涂检验规范标准(涂装规范标准详细介绍)

1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等, 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面; 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面; 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面; 3.4 起泡:涂层局部粘附不良引起涂膜浮起; 3.5 针孔:涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔; 3.6 桔皮:喷涂涂料产生的凸凹,象桔皮一样的斑点; 3.7 异物:空气中灰尘,喷涂机污物等杂物; 3.8 凹痕:喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷; 3.9 浅划痕:涂层表面有伤痕,但看不见底层表面; 3.10 深划痕:涂层表面有伤痕,且伤及底层表面; 3.11 厚边:喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象,包括因局部保护不良而产生的毛边; 3.12 流挂:喷涂时涂层流动产生的堆积; 3.13 露底:局部无涂层或涂料覆盖不严等现象,常见于内折弯角处/孔的边缘截面,基材切口边缘截面 等部位; 3.14 剥落:一道或多道涂层脱离上涂层,或涂层完全脱离基材的现象; 3.15 缩孔:涂层干燥后滞留的若干大小不等,分布各异的图形小坑现象; 3.16 开裂:涂层出现不连续的外观开裂变化,通常由于涂层老化而引起的; 3.17 粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表 6.0 工作程序

临床医学检验质量控制

临床医学检验质量控制 【摘要】检验科重要工作是使用熟练的检验技术和先进的仪器装备,对多种标本施行正确的分析,为临床诊断和医治供应精确的试验数据。为达到此目的,一定要对分析前、中、后经过施行全面质量控制。检验质量管理是医院全面质量管理的重要构成部分,又是医院内涵建设的基本内容,其重要性愈来愈受到医院管理层的器重。本文就我院在检验质量管理方面的做法做一点探讨。 【关键词】临床检验;质量控制 clinical medical inspection quality control author: xuqiqin yuhuilin room made ruler 【 abstract 】 daily work is an important use skilled inspection technology and advanced instruments and equipment, and the right to a variety of specimen analysis for clinical diagnosis and cure supply accurate test data. to reach this goal, must be opposite before, during and after the analysis and comprehensive quality control through. inspection quality management is a comprehensive quality management of hospital important component parts, and the connotation of the construction of the basic contents, its importance is more and more hospital administrators awards. this paper in our hospital inspection quality management practice of do a little discussion.

金属表面处理检验规范.(DOC)

金属表面处理检验规范 1 适用范围 本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一 般检验。 2术语和定义 2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄, 透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及背面 等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面, 内部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 2.5基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周 围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 2.6抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮 区域。 2.7浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表 面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。 2.8凹痕:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.9凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平感觉。 2.10烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2.11水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2.12露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周 围颜色的白色。 2.13修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 2.14色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理层中形成不同色的斑点。 2.15颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.16挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相 接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 2.17氢脆:由于浸蚀、除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。 2.18针孔:表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 2.19孔隙率:单位面积上针孔的个数。 2.20起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

医院管理临床检验质量控制的重要性

临床检验质量控制的重要性 (青海红十字医院检验科张新云810000) 【摘要】根据临床检验质量控制的过程分为分析前、分析中、分析后三个阶段。本文通过对这三个过程质量控制要点的分析,强调了临床检验质量控制的重要性,对临床检验工作有一定的指导作用。 【关键词】质量控制的关键性;临床检验 随着检验医学的快速发展,许多的检验项目已实现自动化。如何为临床提供快速、准确的临床检验报告?如何做好检验分析前、分析中、分析后三个阶段质量控制是反映一个实验室的技术水平,也是反映了医院的整体医疗水平的重要组成部分,在临床工作中越来越受到重视。因此临床检验质量控制就因从分析前阶段质量控制,分析中质量控制和分析后质量控制三方面着手,才能保证检验结果的准确性。 1 加强分析前的质量控制 分析前阶段的质量控制环节包括:临床医师对检验检查项目的选择;病人的准备;标本的正确采集、运送和保存。要搞好这个阶段的质量控制就要抓好各环节的质量控制要点。如何做好分析前质量控制与临床科室共同完成呢? 1.1 首先临床医师要正确选择检验项目的意义,各种组合项目的功能;由于检验医学近年来发展很快,检验项目不断更新,临床医生可能会对检验项目及其应用不够了解。检验人员应给予介绍和推荐,为此我们科编制了《临床检验指导手册》发给临床医生。征求医生意见开展新项目,方便医生选择。 1.2采集标本前做好病人的准备 送检标本的是否合格、是否具有代表性直接影响到检验结果,病人年龄、性别、妊娠等生理特点以及运动、饮食、服药等都对结果有明显影响。为保证检验质量,我们科编制了《临床检验标

本采集指导手册》发给全院各科,以保证病人留样规范化。 1.3标本采集、运送和保存 现在临床科室普遍使用真空采血管,各种管子添加剂均不同,选择合适的采血管采集定量的标本。留取粪便标本,要嘱咐患者采集有粘液或是血液的部分;采集痰液标本的时间一般以清晨为好。嘱咐患者采样前须用牙膏刷净牙齿,用清水漱口3次,将口腔内的唾液吐出,用力咳出气管深处的第一口痰[1]。吐入无菌容器内。在标本转运过程中,严格执行标本转送处理制度,实验室在标本接收时要填写标本接收登记,并对标本进行验收,对于溶血、脂血、抗凝血有凝块的标本,要通知临床医生重新采集标本,并填写不合格登记。对不能及时检验的标本,要在合适的温度下保存;血液标本要及时分离血清并在合适的温度下保存。 2加强检验分析中的质量控制 分析中的质量控制包括:标本确认、申请单核对、室内质控、仪器维护、试剂准备及标本检测的全过程。这个过程的质量控制要点如下: 2.1首先要查对标本上的姓名、标本号与申请单是否相符。然后检查标本质量有无溶血、脂血及离心的血清是否合格等。如有溶血、脂血必须在检查检验单上标明,打电话及时通知临床。 2.2试剂准备 检验科对仪器每天开机工作前应进行检查,根据每天的工作量加足试剂,保证满足当天的工作量。按规定做标本之前,做好室内质控,结果无误后,才可继续工作。 2.3仪器维护 所有的仪器都要严格按仪器操作做好年保养、周保养、月保养、季保养,并做好登记。配件的工作状态要有记录,以便及时更换。更换部件要做好记录,以便查询。此外,要注意室内温度、湿度以及室内的卫生,以免影响仪器工作状态,造成检验分析误差。要根据室内质控的情况进行项目校准,同时在仪器的维护使用权限上要设立管理员,避免由于人员较多、业务熟练程度不同造成

相关主题