(整理)微波调试软件使用说明

D O C N O.:M A001

VER:5.0.0.0

2007-11

目录

一、系统构成 (3)

二、安装与卸载 (3)

三、图示方法 (3)

1、红点 (3)

2、绿点 (3)

3、蓝点 (4)

4、坐标 (4)

四、操作说明 (4)

1、SYSTEM(系统) (4)

2、DATA（数据） (5)

3、PARAMETER SET（参数设置） (5)

4、OPERATION（操作） (6)

5、INFORMATION(工程信息) (8)

五、调试方法 (9)

A、数据显示部分 (9)

B、参数设置部分 (10)

C、调试过程 (10)

一、系统构成

系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project

目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件

时的默认路径。

系统同时支持整体式和分体式的微波调试。

二、安装与卸载

本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。

卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录

即可。

三、图示方法

1、红点

红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“”

表示最近一次红点的位置。

2、绿点

绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵

坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与

平均值之差小于5时才打印出绿点。

3、蓝点

在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。

4、坐标

坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中

心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心

点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。

鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。

四、操作说明

1、SYSTEM(系统)

OPEN（打开）

CLOSE（关闭）

EXIT(退出系统)

SURE TO EXIT?：确定退出吗？

STATE（状态）：表示选定的串口被关闭，只有在这种状态下才可能选择串口。表示串口已经打开，此时不可以选择串口。当从串口收到数据时状态在和之间切换，如果状态图没有切换说明没有收到数据。

如果COM ALARM被选中，当通讯中断10秒以上时即会通过PC扬声器每1.5秒报警一次。

VER(系统版本号)

2、DATA（数据）

前一组表示当前值，后一组表示平均值（30次）。

3、PARAMETER SET（参数设置）

GET（获取）：把收到的参数显示出来。

SET（设置）：发送输入的参数。

SURE TO SET ?：确定设置吗？

OK：确定

CANCEL：取消

SET PARAMETER, PLEASE W AIT……：设置参数，请等待。

OPERATION COMPLETE：操作完成。

参数设置方法：确认参数正确后，点击SET按钮，出现以下界面：

选择OK执行参数设置，选择CANCEL取消参数设置。选择OK

以后将出现以下界面：

当参数设置以后，将出现以下界面：

参数设置成功以后5秒左右，请点击GET按钮刷新收到的参数，以确认参数是否设置成功。

4、OPERATION（操作）

LOAD（打开）：用于打开一个上次保存的工程文件，继续操作。

SA VE（保存）：保存当前工程文件。

JPEG：选择此项时图片保存为JPEG格式，此格式的文件较小，

但图片质量有所失真。不选择此项时保存为BMP格式，文件较

大，但图片不会失真。

SHOW GREEN：显示画绿点的图片。

SHOW RED：显示画红点的图片。

CLEAR：清除当前工程。

CENTER（居中）：画板居中。

BLUE DOT（蓝点）：以X，Y中输入的值为坐标画蓝点。

KU LINE(KU线)：画KU线。

LOGIN/LOGOUT（登录/注销）：输入限制密码，查看保留的数据、

参数和日志。

LOG（日志）：记录程序的错误日志。

CLEAR LOG：清除日志。

SA VE LOG：保存日志。

HIDE：隐藏日志。

OUTPUT RECEIVE DATA：是否输出收到的数据。

OUTPUT U－A V：是否输入U的平均值。

OUTPUT SET PARAMETER：是否输出设置的参数。

MX：坐标中心点的X坐标。

MY：坐标中心点的Y坐标。

GET MIDDLE（取中心点）：到当前的F和U为中心点输入到MX和MY中。

SET START POS（设置起始位置）：按MX和MY设置起始坐标。

HIDE CURRENT DOT（隐藏当前点）：是否隐藏当前位置的指示符号“”。

LOCK MOUSE（锁定鼠标）：锁定鼠标后即使在画板上单击也不会画点。

COPY RUN（副本运行）：是否允许同时运行本系统，如果选择该项时，你可以同时运行本系统若干份，每一份系统之间是独立的，互不影响。没有该项没有选择时，无论你点击该EXE文件多少次，系统只会运行一个实例。

COM ALARM（通讯警告）：当选择此项时，通讯中断超过5秒即会发出警告音，并在日志中会有记录。

X、Y：设置画KU线的点。

L、T：当前点的左边距和底部边距。

CKU：使用时先在图片中单击，点的坐标即会自动输入到X、Y 中，然后用鼠标在图片的运动轨迹上移动，即会显示相应的CKU。

注：双击左边坐标栏可以显示/隐藏OPERATION操作面板，双击

底部的坐标栏可以在全屏或非全屏之间切换。

5、INFORMATION(工程信息)

工程由三个文件组成，分别是：工程主信息文件－＞工程文件

名.map；红点图片－＞工程文件名.red；绿点图片－＞工程文件

名.grn；

CUSTOMER：客户

MAKER：机号

ORDER：序号，对同一机器分析时要对每一次的工程分序号。

BEGIN：本次工程分析开始时间

END：本次工程结束时间

USED：指共用去了多少时间，时间为时：分：秒格式

AUTHOR：工程分析人员

COMM.：从串口接收数据的次数。

R DOTS：正确的点，指在坐标范围内的点数。

E DOTS：错误的点，指不在坐标范围内的点数。

五、调试方法

A、数据显示部分

1、F------当前平均谐振频率。0600为当前值，05FE为最近30个值

的平均值。

2、U------当前幅值（与水份含量有关）。07CD为当前值，07D5为最

近30个值的平均值。

3、U0------内部采样电压。0AC0为当前值，0AC7为最近30个值的

平均值。

4、W------烟支平均重量。0789为当前值，078A为最近30个值的平

均值。

5、T------谐振腔温度。067E为当前值，067E为最近30个值的平均

值。

6、F0------中心谐振点。4D为当前值，4C为最近30个值的平均值。

B、参数设置部分

1、KU------水份补偿系数。

2、PU------W输出的调节参数

3、KP------W的信号放大系数

4、KT------幅值U的调节系数

5、PT------谐振腔温度设定

6、P1------保留

7、PF0------基准谐振点设定

C、调试过程

注：当数据F0和参数PT、P1、PF0没有显示时，跳过相应的步骤即可。

1、微波安装完毕，重量控制系统手动，开始正常生产烟支，使烟支

的平均重量符合工艺要求。

2、观察U0当前值显示，调节微波控制板上PR0和PR1，使U0当前

值显示为0900~0A00之间。微波系统在正常运行过程中，可以对PR0和PR1进行微调，不会影响系统工作。

3、观察F0当前值显示，将F0填入参数PF0，按下SET键将PF0设

置好。在以后运行中，F0不一定等于PF0，只要相差不超过8，就没有问题。PF0设置好之后，只要与F0相差不超过正常范围，不要重新设置，一旦PF0重新设置，步骤4，5，6，7都要重新进行观察调试。

4、观察U当前值显示，改变参数KT并按下SET键进行设置（KT

越大U也越大），使U当前值显示为0800~0900之间。在烟丝水份变化比较大的时候，U有可能超出0800~0900的范围，这是正常的。KT设置好之后，不要重新设置，一旦KT重新设置，步骤5，6，7都要重新进行观察调试。注意:停机时,U不会刷新,这与U0的情况不一样

5、

6、观察W当前值显示，改变参数PU并按下SET键进行设置（PU

越大W也越大），使W显示为0780~0820之间。

7、

8、调整重量控制系统，投入自动。观察重量控制系统中显示的短期

标准偏差SD，改变参数KP，并且按下重

新刷新PU，这样可以保证W不发生偏移。刷新了PU之后再按下SET键进行设置。使重量控制系统中SD显示接近实际烟支的重量标准偏差（一般17~22mg）。需要注意的问题：①、这个步骤操作一定要在机器正常生产烟支的时候进行。②、改变了参数KP，在按下SET键进行设置之前，千万不要忘记先刷新PU。否则，重量控制系统手动时，会出现W发生偏移；重量控制系统自动时，烟支平均重量会发生严重偏移。只要注意以上两点，可以反复调整，直到SD符合要求为止。

9、

10、KU出厂时，设为A000。微波系统安装完毕，开始正常生产烟支，

观察微波分析器“SHOWGREEN”画面（重量控制系统自动），所看到的绿点是F和U最近30个平均值形成的点。重量控制系统刚投入运行时，水份含量一般偏低，绿点可能相对高一点，随着运行时间推移，绿点慢慢往下降，由于KU还没有校准，烟支平均重量有可能会有些漂移，注意调整重量控制系统。一般来说，运行4~6小时之后，绿点会降到一定位置，在这之前，由于反复调整重量控制系统，绿点比较零乱，按下微波分析器的“CLEAR”

可以清除画面，重新打出比较整齐的点。按下“SA VE”，将比较整齐的绿点以文件的形式保存下来，以便以后调整KU时使用。

11、烟机长时间停机（6小时以上，最好是整个车间包括制丝车间都停

机）之后再开机生产之前，连上微波分析器，按“LOAD”打开之前保存好的文件。开始进行生产时，首先要称量烟支的平均重量，

如果重量有偏差，通过调整重量控制系统，使烟支的平均重量符

合工艺要求（与之前保存文件时的状况相比较，要求烟支的品牌

一样，平均重量相当）；其次，观察绿点的位置，当前绿点的位置

与之前保存下来的点一般是不在同一个位置的（在右上角的情况

多）。如下图所示：

左下的绿点是之前保存下来的点，右上是当前刚开机并且平均重量已经调整稳定之后的点。请按下面方法找合适的KU。

①、

②、标志：在“SHOWGREEN”画面上移动光标，在左下方的绿点（之

前保存的点）上做一个标志（选好位置点击鼠标左键，标志位置

为一个小圆圈）。

③、

④、移动鼠标位置：将鼠标位置（“十”字）移动到当前正在打点的中

心位置。观察数值CKU，并记录下来。

⑤、

⑥、寻找KU预设值：数值CKU就是KU的预设值。

⑦、设置KU：填入上面找到的预设值KU，并且按下

重新刷新PU，这样可以保证W不发生偏移，刷新了PU之后再按下SET键进行设置。设置完成之后，可以按下KULINE做一个通过标志和当前绿点的直线。

①、②两个位置虽然不是同一个位置，但烟支的平均重量是相当的，仅仅是因为烟丝水份含量不同造成的。在不调整重量的情况下，绿点将因为烟丝水份含量不同而沿着KULINE线上下移动。

12、KU按上面初步设置之后，以后每次停机一段时间再开机，平均重

量不应该出现很大的偏差。如果出现以下情况，需要微调KU。

a)

b)每次绿点在右上方时（一般早上刚开机时），平均重量总是偏轻，

适当减小KU（一般只修改KU的高字节，低字节不用管），刷新

PU后，按下SET键进行修改。

c)

d)每次绿点在右上方时（一般早上刚开机时），平均重量总是偏重，

适当加大KU（一般只修改KU的高字节，低字节不用管），刷新

PU后，按下SET键进行修改。

13、上述所有参数调好之后，再调节PT，PT出厂时，设为0900，将

PT设置为温度稳定之后T显示值（一般开机5个小时之后温度就稳定了）。

14、