proe绘图学习

PRO/E曲面设计：

1，创建混合曲面时：若曲线过长，可以利用细节选项——选项——长度调整——调整一端长度

2，利用延伸：反向延伸可以起到剪切的作用

3，样条曲线端点位置需要辅助中心线控制，与基准成一定角度，然后中心线约束为与端点相切

4，描线时为了更好的参照ID曲线，可以先抓取，然后删掉，即可参照ID曲线轨迹描线（更能符合ID曲线）

5，调节样条曲线或者圆锥曲线还是不能延伸，可以将曲线末端删除，添加一条光滑的圆锥曲线即可

圆弧半径可以延长圆弧标注

工具——选项——选项里输入allow_anatomic_features 把值改为yes ，则可显示唇等高级特征。

新建基准曲面：偏移：一般以正方向为偏移方向

巧妙使用：倒角：O1*O2,利用悬殊的差值，创建好的导入角！例如：0.3*11

倒圆角：可以利用圆锥圆角，创建更好的过渡曲面。

倒角加料：在相交的底角，通过倒角可以加料。同理，倒圆角一样。

1.PRO/E拉伸出现碎面，其他操作无问题：可能是显示问题，只需要提高显示精度即可。

2.SPL：样条曲线

过渡区域的长都为厚度的3倍以上

3.塑胶件的内部和外部需要避免产生尖角：1.尖角阻碍塑胶熔料的流动，易产生外观缺陷；

尖角处易产生应力集中，降低零件强度，使得零件在承受载荷时失效。因此，在塑胶件的尖角处应当添加圆角，使得零件光滑过渡。

修改作图步骤：

1.当回去以前特征失败时，（多次尝试亦无效）！回到最先失败特征处，再对其逐一进行修

改即可。

2.为拉伸等特征创建的基准平面，可以将其拉至拉伸特征即可（选择基准平面，直接拖至

拉伸特征内）

3.修改特征，直接拉至错误特征下，逐步修改每步特征。

4.作图过程中，最好参照基准平面绘图，在基准平面上绘制图形，而且每个基准平面尽量

是参照同一个基准平面绘制出来的。（这样，父子关系比较明确，不会出现混乱错误的现象）

火山口绘制：

利用复制黏贴曲面（一般在未画柱子前）—偏移曲面—拉伸曲面—合并（偏移曲面和拉伸曲面）——实体化切除——倒角即可

倒角不成功：利用投影—曲面混合——实体化切除

边界混合出现两条线混乱：利用曲线的细节反向等操作使起点位置一致

倒角的用处举例:1、使锋锐的边角倒钝，不易伤人。2、装配时可以更方便，如轴装如轴承座。

倒圆角举例：1、减小应力集中2、工艺上好看，比如一个电子字典，上面都是倒角那得多难看。3、在生产线上，定位工件时，为了防止损坏工件也加上倒圆角，这样边缘圆滑。

PRO/E中：草绘时不画出圆角，而在实体中进行倒圆角工作

PBT+30%GF:PBT 材料加30%玻璃纤维（Glass Fiber）改性材料

PRO/E草绘时：有尺寸需要约束，但是参照对象为曲线或者曲面时，可以利用直线，然后标注约束尺寸，最后将直线构建就可以了!1.相关尺寸约束好了；2.方便后续修改，且不会跟复杂图形相关。

PRO/E：

合理使用：“移除”命令：

1.多次使用移除，使复杂图形回归最初简单图形

2.倒圆角处使用移除：需要尝试，猜测起初倒圆角顺序，逆向移除圆角

3.圆角也可以实体化：，利用第三项即可：操作步骤：在移除倒圆

角之前复制对应处的倒圆角，回头实体化（第三项）即可。

利用拉伸剪切曲面：拉伸——修剪——选择曲面即可。

扣位设计：面壳做母扣（加料，伸出来），底壳做公扣时：母扣周边需要有缺口，保证母扣的弹性。

简言之

G0连续，就是曲线/曲面上各点连续，无断点；

G1连续，是指曲线/曲面的切线连续，无拐点；

G2连续，则是指曲线/曲面的曲率连续。

一般作逆向的，搞清以上概念，不必学太多微分几何的分析，你只用逆向软件中的曲率针和斑马线来评价曲面光滑程度。

*点连续（也称为G0连续）在每个表面上生产一次反射，反射线成间断分布。

*切线连续（也称为G1连续）将生产一次完整的表面反射，反射线连续但呈扭曲状。

*曲率连续（也称为G2连续的，Alias可以做到G3！）将生产横过所有边界的完整的和光滑的反射线。

G0-位置连续

只是端点重合，而连接处的切线方向和曲率均不一致。这种连续性的表面看起来会有一个很尖锐的接缝，属于连续性中级别最低的一种。

G1-切线连续

这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝，但是由于两种表面在连接处曲率突变，所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。会有一种表面中断的感觉。

通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线，圆的曲率是固定的，所以结果会产生一个G1连续的表面。如果想生成更高质量的过渡面，还是要自己动手。

G2-曲率连续

这种连续性的曲面没有尖锐接缝，也没有曲率的突变，视觉效果光滑流畅，没有突然中断的感觉（可以用斑马线测试）。

这通常是制作光滑表面的最低要求。也是制作A级面的最低标准。

G3-曲率变化率连续

这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外，在接点处曲率的变化率也是连续的，这使得曲率的变化更加平滑。曲率的变化率可以用一个一次方程表示为一条直线。

这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的

曲线片断所以通常只用于汽车设计。

G4-曲率变化率的变化率连续

可以这样理解，它使曲率的变化率开始缓慢，然后加快，然后再慢慢的结束。这使得G4连续级别能够提供更加平滑的连续效果。

但是这种连续级别将比G3计算起来更复杂，所以几乎不会在小家电一类的产品设计中出现。实际上，就算出现了，我们也未必看得出来。

破面修复：

打开带有破面的曲面模型——右键导入特征——编辑定义——选项——选项——

选项——确认——确认——编辑——特征属性——勾选“生成实体”——确定——确定

PRO/E草绘中：若线条约束了端点在某点位置后，是无法拖长端点的，CTRL+拖动端点,即可延长，缩短线条

常用基准曲线与曲面混合，曲面实体化切除的方式，去除不理想的面等等

倒圆角:

倒圆角时，选择一条边作为参照，一般会默认串选出一条链，若想去掉多余的边，如下操作：倒圆角——选择边(此时会串选一条链)——集——找到对应的参照——详细——基于规则——然后再返回标准——找到那条不需要的边——右键删除即可。

绘制样条曲线及圆锥曲线时：应该优先绘制约束角度用的中心线，然后直接利用中心线绘制样条曲线即可，约束相切即可。若先绘制曲线再绘制相切中心线，将很难约束相切。

绘制卡扣的母扣时：

1.利用偏移的方式

2.利用新建基准平面+拉伸去除材料（特征简单，优先使用）

特征操作（复制）：用于：快速复制整个曲面，移至其他位置，实现实体化

复制所需要的全部曲面——编辑——特征操作——复制——移动/镜像（记住，一定要选择）——完成——选择复制曲面——确定——完成——平移（记住还要选择一次平移）——选择基准平面——确定——输入数值——完成移动——确定

注意事项：

1.别忘了选择：移动/镜像和平移

2.复制曲面一定要与实体相连接，然后实体化替代即可实现曲面实体化

倒圆角：

相邻倒圆角：一般圆角半径不一样，不一样，看起来要美观，若是一样的话，则会有三角形

消失面的绘制：

1.利用投影在上平面上绘制出一条曲线；

2.另一条曲线：（1.同一平面；2.空间曲线,大多数是如此）。

绘制消失面：

1.直接利用边界混合（方向上无约束：曲面质量一般）

2.利用造型在第二方向上绘制出一条曲线（两个端点分别约束为曲面相切；相切长度一般

约束为0.02mm，越小越好；），然后利用边界混合（在第二方向上分别约束为相切）；质量良好

3.利用边界混合成一个曲面（相邻曲面），然后拉伸剪切出一个小四边面（记住：PRO/E

中，一般要形成四边面去边界混合），然后利用边界混合形成一个曲面（约束方向上均与相邻曲面相切，一个面与基准平面垂直）；接下来修剪合并成一个完整的曲面即可；

曲面质量很好；建议使用此种方法。

如何将零件文件压缩以方便交流？

1.利用插入模式实现压缩文件的目的。当打开一个模型时，我们可以看到，默认的“在此插入”都位于模型树的最底端，我们可以使用鼠标左键按住“在此插入”并将其拖动到模型树的最上端。

------此时再利用压缩软件进一步压缩后就可以方便的通过邮件进行传递了，而收到邮件的一方只要在Pro/E 中打开模型，并将“在此插入”重新拖拽到模型树的尾部即可实现零件的

特征的完全复原。

3.利用隐含的功能实现压缩。打开模型后，在模型树中将希望压缩的特征全部选中，然后

按下鼠标右键，选择其中的“隐含”命令，系统会提示“加亮的特征将被隐含，请确认”，按“确定”接受，所选择的特征即被隐含。隐含后的特征在模型树中消失，保存模型。-------当模型被发送到对方时，使用Pro/E 打开后，在模型树中选择“设置”—“树过滤器”，在“模型树项目”中选择“隐含的对象”后即可在模型树中看到隐含的特征，选择它们后利用鼠标右键中的“恢复”即可将隐含的特征恢复。

如何在工程图中的整数尺寸标注出后面的0 ？

有些企业在工程图标注中，要求将整数尺寸，如“30 ”标注为“30.000 ”的形式，要实现此种标注，可以在工程图配置文件*.dtl 文件中设置如下项目“lead_trail_zeros ”为both[std_english] ，默认的配置为std_metric ，不能实现标注小数点后面0 的效果。

一些默认的快捷键：

CTRL+O打开文件

CTRL+N新建文件

CTRL+S保持文件

CTRL+P打印文件

delete 删除特征

CTRL+F查找

CTRL+D 回到缺省的视图模式。

CTRL+R屏幕刷新

CTRL+A窗口激活

CTRL+T ,草绘时尺寸加强

CTRL+G,草绘时切换构造

CTRL+Z后退

CTRL+R前进

CTRL+ALT+a,草绘时全选

shift+右键约束锁定

螺旋扫描：

收尾的控制：

加料的情况：

1.线的端点应该在截面里面

2.末端弧线高度决定收尾所需角度。比如：节距为10，端点高度为5，则为节距的1/2，

故需要半圈才能达到截面高度

3.末端离边缘的距离决定起点位置的高度。比如：末端离边缘的距离为2，而截面绘制高

度为3，则起点位置直接从1的高度开始，若起点弧线高度为10，则表示起点从1的高度开始转一圈达到截面的高度3

半径分析：分析—几何—半径

半径分析可以测量出最小及最大半径，数值决定可以偏移多大数值，例如：某曲面最小半径为5.82，则偏移的最大值为5.82，超过则失败

拔模：

1.拔模曲面必须为直纹面：即高斯曲率为0.拉伸曲面等

边界混合：

1.约束——添加侧曲线影响/显示拖动控制滑块——拖动滑块决定影响长度

2.选项——添加影响曲线/因子（值越小，越接近）

3.添加控制点（根据造型，利用添加基准点作为控制点）控制形状

4.若曲线用造型完成修改时尺寸不明，可以在“修改/相切”，勾选固定长度，勾选角度等

参数（此操作是发布尺寸），现在只要编辑造型特征，就可以直接看到尺寸编辑即可5.为了减少PACH，可以复制多段线，利用逼近选项，以此减少段数

改变草绘线条颜色：

点击草绘——右键——属性——点击颜色——选择颜色——应用即可.

带特征：利用带特征约束两个相交面的交汇处关系

插入——模型基准——带特征——选择基础曲线（两个曲面的交线）——确认曲线——选择带参照曲线（依次点选所有需要与带相切的曲线：可以认为是所有与基础曲线相交的曲线）——确认曲线——点选宽度——输入宽度值——确定即可

切换构造的作用：辅助线，例:在绘制五边形的情况下，利用外接圆，只需标注直径即可。此时，需要将圆形切换构造。

几条线段变成一条整体链：选取绘制好的几条线段——编辑——转换到——样条,即可变成一条完整的样条线。删除：选择样条曲线——右键删除即可回复到初始状态。注：很难选到样条曲线时，可以利用“列表中选择”。

（这样有利于曲面的形成）

草绘界面下：还可显示栅格，显示顶点，显示着色封闭环，显示加亮开放端点，显示重叠几何，特征需求等等。

如何自定义Pro/E工具条图标：选择Pro/ENGINEER“工具”菜单->“定制屏幕”，在定制对话框中可以在“命令”中查询您需要添加到工具条中的图标。

添加图标：鼠标左键点选图标拖动至工具条上合适的位置(可以是顶部工具条和侧部工具条)。

删掉图标：如果工具条中现有的图标不是很常用，可以点选其把它拖出工具条即可，注意：最后点击确定时必须把“config.win”文件保存至您Pro/E的启动目录中。图2中Pro/E的启动目录为“D:\proe_startup”。

Pro/E实体上如何插入图片

一、准备好图片，放于易找到的位置;

二、打开Pro/E实体零件;

三、点［视图］——［颜色和外观］;

四、在外观编辑器里点右上角的［+］，增加一个着色，在［指定］栏目下选［曲面］，选取要贴图片的曲面，［确定］，在外观编辑器里点［映射］;

五、在［映射］栏目下点［贴花］;

六、在新的对话框中点［文件］，找到准备好的图片，［打开］，图片跳到了对话框中，选择跳进来的图片，在下面的滑轮中设置好参数，［反向］可调整图片显示方向，点［确定］，图片就到了曲面上了。

间隙经验值：

1.面与面之间：左右面之间：0.15；上下面之间：0.1

2.按键与边缘之间：小键：单边0.25；大键：单边0.3

绘图总结：

1.熟练利用投影功能在曲面上创造线，然后曲面混合出曲面。

2.熟练利用样条曲线在点与点之间创造出线条，然后曲面混合出曲面。

3.绘图过程中，对于距离或者长度不确定的地方熟练使用测量功能，测量出需要的值，然

后进行偏移等特征。

如何描线：

1.AUTOCAD中，插入——外部参照，然后选择需要的照片——选择放置的位置（更为简

便的方法：直接利用图像截取软件截取复制到AUTOCAD中即可）——绘制一条线段，量取长度，记录下来——利用SC缩放图形使其与实际尺寸一致（量取直线值，以及对应实物的值，利用SC，参照长度即可）——描线——同理描其他视图的线段。对准视图位置——将视图移至（0,0,0）点，注意是你接下来要参照的点移至原点——转换至轴测视图——修改——三维操作——三维旋转——选择对象——空格——选择基点——选择旋转轴——输入旋转角度，即可。

2.保存为。Dxf格式——然后在PRO/E中打开文件，选择零件模式即可./或者，新建零件

——然后插入文件即可。

利用二次曲线：

使用情况：当一条线段决定两个曲面的形成，创建方法：在一个平面上，创建此方向看图，线段的样子，然后在另一个平面上，创建相应的线段，最后利用相交功能即可。

（如此：不管从哪个平面看，二次相交曲线都能满足相应曲面视图的需求）

压簧：线径×外（内)径×长度×圈数）例如：￠0.5 ×￠5.0 ×10.0 ×8N

拉簧：线径×外（内)径×长度×圈数×钩环圈数例如：￠0.5 ×￠5.0 ×10.0 ×5N ×2N

修剪工具使用：选择需要修剪的曲面或者曲线（即被剪烂的面或者线），然后再选择修剪工具，最后选用来修建的参考几何、点或者曲面

合并：选择两个曲面——合并——选择需要保留的方向——确认。

修改合并曲面：选择特征合并——右键编辑定义——右键——清除即可——然后再重新选择曲面即可。（使用价值：当需要重新选择曲面时，快速清除原先曲面）

唇：变化的只是链这边，正值，向上加料，凸出！负值,向下减料，凹进去！拔模角度不管正负都是减料为主

拔模：注意，拔模枢轴一般选择分型面或者分型曲线，若选择其他平行面，由于拔模曲面延伸到拔模枢轴再拔模相应角度，差距很大！注意：选择分型面或者分型曲线作为拔模枢轴。

先拔模再倒圆角

修改pro/E中文件的单位

文件-属性-绘图选项-drawing_units 改inch为mm

快速查找配置选项：

*X*，*号可代表前后其他字符，而搜索出带有X的配置选项。

1.PROE导出STP文件保留颜色

最佳答案: 修改配置文件中config选项step_export_format为ap214_cd就可以了。这样就可以把颜色也输出去。默认的ap213是不输出颜色的

2.Autocad 易忘指令：

多段线：PLINE，指令：PL

样条曲线：SPLINE，指令：SPL

多线：MLINE，指令：ML

编辑文字样式：STYLE，指令：ST，设置字体类型的字高，宽度，样式等

文字输入：MTEXT，指令：MT/T

对齐标注：DAL

直径标注：DDI

半径标注：DRA

3.碰穿面：与PL面平行的公母模贴合面；插穿面：与PL面不平行的公母模贴合面

4.火山口：BOSS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山

口。

5.骨位：产品上的筋

6.PL：Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。

镜片（LENS）设计：一般镜片要求1.5mm,条件不足也可以是1.0mm。固定方式：通常双面胶，需预留0.15~0.20mm的空间；也可以做扣固定的；

如果需要防水,超声波焊接，不过结构上要预留超声波线。

数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘。通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；

LED光路较为集中，+反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;

通关柱结构：连接面壳和底壳的螺丝柱。一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm.

外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件下面，也可以做扣取代某侧的螺丝。

按键结构：窝仔片，橡胶按键，机械按键

窝仔片：行程短，一般为0.10~0.20mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以直接配合PCB上的通孔定位安装。如手机窝仔片不带脚，粘结时需精确定位；

橡胶按键：P+R：行程长，一般为1mm，也有0.50mm，橡胶材质，可靠性不如窝仔片，占用空间大，优点是按键手感好，并且橡胶按键可连成一片，方便安装。如电话机常用橡胶按键；

机械按键：塑胶外壳，实际里面还是金属窝仔片，性能和窝仔片差不多，但有辅助机构，按键手感比窝仔片容易调整到最佳状态，MP3，MP4通常采用机械按键，而且还可以做成五位键；

机械推制：倾向于用塑胶推制，档位容易控制，一般2.00mm一档，最小可以做到1.50mm

一档。

按键结构需可以顺利回弹，这种不良情况多出现在行程较长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的橡胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以上，如果不允许高出1.00mm的，在面壳表面以下起围骨加深，效果一样。

按键表面工艺：电镀，模具做成雾面效果，边缘高亮效果，还有做刀刻纹效果。

PCB：电子元件的载体，一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板（以下简称COB）厚度选用1.00mm；一般大电子产品（如挂墙钟）的推制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm；如果PCB面积有限不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板，双面板改多层板（如电脑的主板）。

电子元件分为普通元件和贴片元件。普通元件：线圈，火牛，大电容等；贴片元件：贴片电阻，贴片电容，贴片IC；PCB上按键位置受力，尽量离螺丝柱和卡槽近点，必要可反面加骨位支撑。

数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨；

PCB布线：在PCB上布线是需要条件和时间的，我的做法是建模时就提供初步裁板图给电子工程师试LAY，以确定PCB面积离需要不要相差太多；结构设计的中间过程中，大元件，敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调（如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端）；做完所有结构后再出正式的裁板图，电子工程师LAY板的时候，结构这边在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回来了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时间；就这一个小电子产品的结构设计过程而言，做完PCB就差完成一半了；

电池结构；

(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上，没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙（一般为0.50mm），防止锂电池充电后膨胀

产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则，特别对一些要进行紧配合的产品如笔盖与笔筒（后附图），可以先行做松一点再进行适当的加胶进行紧配合

档骨及一些散热孔尽量做成圆形不要做方形，因圆形加工较方形容易，圆形件一般车床加工较方便，而方形件要线割或铣削都可耗时。

孔的问题

a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限

制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现

象。

在要求电镀件装饰斜边为镜面亮边的情况下，图9-1中斜边角度取

值应选择为a>45°，否则此边在实际效果上是黑边，并不会有镜

面亮边效果，B值根据ID设计要求取值。

草图创建技巧及要点：

1．每个Sketch尽可能简单；若复杂，可以分成若干简单草图；目的：便于约束，便于修改；2．给每一个Sketch赋予合适的名称；目的：便于管理；

3．复杂Sketch，最好避免“构造完所有曲线，然后再加约束”，这会导致约束容易失败。

过程如下：

3.1 创建第一条主要曲线，施加约束，同时修改尺寸至设计值；

3.2 按设计意图创建其他曲线，但每创建一条或几条曲线，应随之施加约束，同时修改

尺寸至设计值。

目的：先建几条主要曲线，同时施加好约束和尺寸，再创建其他次要曲线，可以大大减少过约束、约束矛盾等错误。

4．施加约束的一般次序：

1）定位主要曲线至外部几何体；

2）按设计意图、施加大量几何约束；

3）施加少量尺寸约束（表达设计关键尺寸）

5. 一般情况下圆角和斜角不在Sketch里生成，而用Feature来生成。

撤销和恢复

CTRL+Z：撤销CTRL+Y：恢复上一步撤销的操作；

标注半径和直径：

半径：单击圆弧

直径：双击圆弧

先定位基准—外形轮廓—细节几何.(多约束，少尺寸).

阵列方法：

1：先做一个草绘点,把点先阵列,接着做阵列的第一个特征的时候,也是完全用前面的基准点为参照,完成特征后直接阵列就可以；

2：如果觉得上面的比较麻烦,还有就是常用的手法,做好第一个特征后,先旋转拷贝出一个特征,然后用拷贝的特征做阵列,如果这样还是会失败的话,最后一招,万能,就是先把第一个特征的曲面先拷贝,然后旋转拷贝曲面,后面直接用曲面来阵列(这一招也适用于同时要阵列较多特征的

场合,免除做组阵列的麻烦)。

怎样恢复被误删除的文件：

当我们每次运行PROE时，系统都会自支生成traio.txt.#的轨迹文件（其中#为累计版本），该文件会记录所有的鼠标点击、键盘输入及文件调入，一直到退出或中断为止。

既然这个轨迹文件把我们的操作都记录下来了，那么它有什么用吗？答案是肯定的。我们只需要traio.txt.#重命名并去除#后缀，然后[功能]-->[播放轨迹/培训文件]，就可以重现此轨迹文件的记录。其实这并不是我们所需要的，我们是要用它来恢复文件，那么恢复文件的方法是：1.将轨迹文件重命名并去除#后缀；2.用记事本打开此文件，找到最后一个#DONE，然后把其后的所有内容删掉；3.最后在PROE中调用[功能]-->[播放轨迹/培训文件]，打开此文件，成功生成后保存即可。

一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：

１、作模具的时候容易加的！

２、作大作小关系不大的！

外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。。。

一点基本知识就是：对产品的叁维电子模型或图纸，如果没有标拔模斜度，要按照以下规定来理解：

1）如果是轴状特征，拔模斜度要使得最大端跟模型或图纸相符。即拔模斜度要使轴变得更细。（以大端为主，减胶的方式拔模处理）

2）对孔状结构，跟上面的正相反。

扫描与可变截面扫面（通过描线造型）；

1.可变截面扫描如何选择中点作为绘制截面位置：

步骤：选择轨迹——选项——恒定剖面——草绘放置点——选择中点即可（曲线链上任意位置均可）。

用处：当描绘三视图后，想利用扫描造型，需要在中间最高点（一般在中点）位置绘制截面。利用可变截面扫描即可。

创建样条曲线时，若曲线位于两相交曲面交汇处，此时应约束样条曲线与相交面相切，而非与某一个曲面相切。（此约束确保样条曲线保持两相交曲面的特征）

复杂造型：遵循“先点后线再面”的原则。

绘制圆弧或者样条曲线时，先确定端点位置，然后调整中间区域形状。

构建外形及拆件思路：（TOP-DOWN）

1.构建基础外形（skel）。（1.整体外观完成；

2.分型面曲面画出；

3.各个拆件位置曲面画出；

其他需要描述的用曲线或者曲面画出）

2.拆件：常用方法有如下两种：

2.1：新建组件—导入基础外形（skel）—直接在组件下新建零件（图1）—通过定位默

认基准（对齐坐标系）定位—选择坐标系；即激活此新建零件了。再进行（合并/继承）（图3）导入原基础外形（skel）到此零件下面，再利用分型面等曲面拆分零件出来。

（图1）（图2）

（图3）（2.2方式模型树）

2.2：新建零件—零件下面（合并/继承）基础外形（skel）—再利用分型面等曲面拆分

零件出来。同理，其他零件也是这样操作；最后新建组件—每个零件增加进来—缺省定位即可。

优点：组件模型树中不会出现原基础外形（skel）的文件。

技巧：在同一零件下，修改特征操作（不同曲面去实体化），然后再保存副本，改名称为另一零件名称即可。优点：不需重复新建零件，加快建模速度。

（2.2方式模型树）

注意：构建基础外形时，绘制拆分曲面时，同时需偏移出美工线位置的曲面出来，方便后续拆件操作。

草绘：

小结：

1.复杂草绘建议采用夸张画法，再逐步修正尺寸。

2.多圆弧相切草绘，注意切点高度尺寸。

3.注意类似R28和R30圆弧，并不是相切的，故不能约束圆心在基准上。

4.类似47.10尺寸，注意最高点并不是相切位置，而是象限点位置。切点一般会在两边一

点位置。

如图：

有一条内部截面曲线，但是需要作出几条不同位置的截面曲线。

方法1：在新的位置，新建基准面，基准点，草绘曲线。

方法2：利用表阵列的方法阵列。在表中增加不同位置对于的参数即可。

步骤：1. 组（基准面，基准点，和草绘）—尺寸阵列（相关参数增量定位0；数量为3）—确定—重新编辑此阵列—改成“表阵列的方式”—“编辑”表，改为其他两个曲线对于的参数（位置和形状尺寸）—保存，退出编辑界面—确定，即可生成其他两个截面曲线。

优点：参数化设计，改变对于的参数，生成新的同类元素。