IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司

来料检验规范

………………………………………………………………………

使用部门：品质部

受控号：

文件编号：JYSX-QW-01

版本/版次：A0

编制：惠超良

审核：

批准：徐邦坤

(依据《质量手册》Q/JYSX-01)

文件修订记录

修订日期修订条款号修订内容摘要版本/版次总页数

1.0 目的和范围

明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责

2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；

2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求

3.1原材料和元件的检验验证

3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；

3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；

b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；

c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行

关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验

3.2.1实施的时机

a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；

b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；

c）新供应商提供试样材料和元件时；

d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目

a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验

a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

b）供应商提供的关键原材料和元件用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商不认可的情况下委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

3.2.4关键原材料和元件检验验证及定期确认检验项目

3.2.

4.1对于强制性认证产品使用的关键原材料和元件按照相关的国家标准要求进行验收,对于具备检验条件的关键原材料和元件进行检验,不具备检验条件的原材料和元件需要确认其是否具有相应的合格证明。具体的检验方法和检验内容见下表1.；

2关键元件/材料的定期确认检验由供应商或公司自检进行，每年进行一次，提供供应商所供物资在第三方检测机构或自检的标准要求全部检测项目的检测报告或经验证有效证书。以下附表2.是关键原材料定期确认检验必需项目。

3.2.5辅助性元件和原材料检验

检验项目、验收标准、验收方法工具及缺陷分类见附表3.

4.0检验接收准则

4.1缺陷分类及定义：

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

4.2判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL ：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。

4.3 缺陷分类见附表1.

5.0相关文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《采购控制程序》

6.0 相关记录

记录编号记录名称归口部门保存年限

JYSX-QR-W001 来料送检单品质部2年

JYSX-QR-Q008 首件记录表品质部2年JYSX-QR-Q026 来料检验记录品质部2年JYSX-QR-H005 退货单品质部2年附表1关键元件和原材料检验方法和检验内容

名称检验方法检验(确认)内容参考（依据）标准缺陷分类A B C

PCB板外观检

查，目测

1、表面光洁，无油污，无损伤断裂,铜印刷电路整齐无损；

2、材料名称、牌号、燃烧等级；

3、合格证明（检测证明）。

GB/T 4721-5：1992

√

√

√测量

4、PCB板的外形尺寸及关键安装孔尺寸用游标卡尺根据技术

要求文件测量；

5、PCB板厚度用游标卡尺根据技术要求文件测量。

√

√

内部电线外观检

查，目测

1、光滑、整洁、绝缘无损伤；

2、标志正确、完整、清晰可读；

3、绝缘层材料、导线材质；

4、产品合格证明。

GB 5023.1-2008

GB 5023.2-2008

GB 5023.3-2008

√

√

√

√

测量、试

验

6、外径(椭圆度):用游标卡尺两次垂直测量电线直径尺寸，椭

圆度；

7、导体截面积：用千分尺测量芯线铜丝直径，再计算导体截

面积；

8、绝缘层厚度：用千分尺测量绝缘层厚度至少为0.54mm；

9、电气强度：在导线和包裹在绝缘外面的金属箔之间施加交

流2000V电压，漏泄电流5mA,持续5min不击穿。

√

√

√

√

插头外观检

查，目测

1、光滑，整洁，绝缘无损伤；

2、标志正确、完整、清晰可读；

3、产品合格证明。GB1002-2008

GB2099.1-2008

√

√

√测量、试

验

4、极性检查：用万用表导通档测试插销与对应芯线是否导通；

5、不可拆线电气强度：用高压测试仪加2000V交流电压,漏泄

电流5mA,时间1min，不得出现击穿或闪络现象。

√

√

开关外观检

查、目测

1、光滑，整洁，绝缘无损伤；

2、标志正确、完整、清晰可读，文件完整、内容正确；

3、产品合格证明。

GB15092.1-2003

√

√

√

测量、试

验

4、外形尺寸：用游标卡尺测量是否符合标准要求；

5、绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪施加约500V直流电压，1min

后测量得的绝缘电阻最小2MΩ；

6、电气强度:用高压测试仪施加交流电压1500V,漏泄电流

5mA,保持时间5s，不出现击穿或闪络现象；

7、功能测试：测试开关能否正常工作，操作流畅、无卡死现

象。

√

√

√

√

电源线外观检

查，目测

1、光滑、整洁、绝缘无损伤；

2、标志正确、完整、清晰可读；

3、绝缘层材料、导线材质；

4、产品合格证明。GB 5023.1-2008

GB 5023.2-2008

GB 5023.5-2008

√

√

√

√

测量、试

验

5、外径(椭圆度):用游标卡尺两次垂直测量电线直径尺寸，椭

圆度；

6、芯线外径：用游标卡尺两次垂直测量电线直径尺寸，椭圆

度；

7、导体截面积：用千分尺测量芯线铜丝直径，再计算导体截

√

√

√

电源线

面积；

8、绝缘层厚度：用千分尺测量绝缘层厚度至少为0.54mm；

9、护套层厚度：用千分尺测量绝缘层厚度至少为0.68mm；

10、电气强度：在导线和包裹在绝缘外面的金属箔之间施加交

流2000V电压，漏泄电流5mA,持续5min不击穿。

√

√

√

塑料外观检

查、目测

1、色泽均匀，颗粒均匀，不应有明显杂质；

2、产品合格证明。GB 4706.1-2005

GB 4706.15-2008

√

√测量、试

验

3、燃烧等级

4、试样

√

√

附表2 关键原材料定期确认检验必需项目

名称检验项目依据检测设备频次及方法

PCB板铜箔电阻

表面电阻

体积电阻率

介电常数

介电损耗因数

外观

抗脱强度

剥离强度

热冲击

可燃性

GB/T 4721-5：

1992

游标卡尺

万用表

绝缘电阻测

试仪等

每年抽样1次，但不少于2

个，其中除外观外，其它项

目每年外委检验一次,平时

参考供应商的随货试验报

告

内部电线导体电阻

电压试验

结构检查

绝缘层厚度

外径（椭圆度，f值）

标志耐擦性

绝缘老化前机械性能

GB 5023.1-2008

GB 5023.2-2008

GB 5023.3-2008

游标卡尺

千分尺

高压测试仪

等

每年抽样1次，但不少于2

根/15米，其中导体电阻、

机械性能每年外委检验一

次,平时参考供应商的随货

试验报告

插头标志

极性检查

不可拆线插头电气强度

尺寸检查

电气强度

机械强度

耐热

绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏

电起痕

GB1002-2008

GB2099.1-2008

游标卡尺

高压测试仪

欧姆表等

每年按1%抽样1次，但不少

于2个，其中电压降，时间

/电流特性每年外委检验一

次,平时参考供应商的随货

试验报告

开关标志

防固体、防尘、防水和防潮

绝缘电阻和电气强度

发热

耐久性

机械强度

电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离

耐热耐燃和耐漏电起痕

GB15092.1-2003

游标卡尺

高压/绝缘电

阻测试仪

每年抽样1次，但不少于2

个，其中爬电距离和电气间

隙，脉冲电压，阻燃性每年

外委检验一次,平时参考供

应商的随货试验报告

电源线导体电阻

电压试验

结构检查

绝缘层厚度

护套厚度

GB 5023.1-2008

GB 5023.2-2008

GB 5023.5-2008

游标卡尺

千分尺

高压测试仪

等

每年抽样1次，但不少于2

根/15米，其中导体电阻、

机械性能每年外委检验一

次,平时参考供应商的随货

试验报告

外径（椭圆度，f值）标志耐擦性

绝缘老化前机械性能护套老化前机械性能

塑料机械强度

邵氏硬度

燃烧等级

熔化温度

外观

工艺性能

GB 4706.1-2005

GB 4706.15-2008

注塑表现良好，温

度适宜

目视、

注塑机等

每年抽样1次，但不少于2

个，其中机械强度、邵氏硬

度、燃烧等级等项目每年外

委检验一次,平时参考供应

商的随货试验报告

附表3. 辅助性元件和原材料检验表

电阻器缺陷分类

序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C

1阻值与偏

差实际阻值应在误差范围内LCR电桥√

2标识标识完备、准确、无错误目测√

3标识附着

力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√

4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√

5尺寸及封

装符合设计要求游标卡尺√

6可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁√

7

耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性

能良好恒温铬铁√

8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√

二极管缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C

1

V FMAX符合设计要求半导体管特性图

示仪√

2标识标识完备、准确、无错误目测√

3标识附着

力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√

4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√

5尺寸及封

装符合设计要求游标卡尺√

6可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁√

7

耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性

能良好恒温铬铁√

8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√

稳压二极管缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C

1

稳压值符合设计要求半导体管特性图

示仪√

2标识标识完备、准确、无错误目测√

3标识附着

力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√

4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封符合设计要求游标卡尺√

装

6可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固铬铁√

7

耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性

能良好铬铁√

8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√

螺丝缺陷分类

序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C 1规格尺寸符合设计要求游标卡尺√

2电镀层电镀层无脱落，光泽度好，金属件表面无锈蚀、不洁等

现象目测√

3材质检验符合规定要求磁铁√

4包装包装良好，无散落，随附出厂时间及检验合格证目测√

表面涂漆缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C 1外观表面涂漆光泽度好，无漏涂或不均匀现象发生目测√

2 颜色涂漆颜色和样品保持统一√

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称：IQC来料检验规范 文件编号： 版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量） 品质部（ 1 ) 生产部（1） 仓储部（1）市场部（） 研发部（1）工程部（1）

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。

IQC来料检验指导书模板

进料检验指导书 编制： 审核： 批准： Page:1/14 进料检验指导书 材料类别 电阻器 文件编号: 检验项目 检验方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 严重缺陷 (C=0) 一般缺陷 (0.4) 轻微缺陷 (1.0) 1. 电 气 性 能 三用 电表 / LCR / 高压 机 承 认 书 1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分 钟)不得超出规格书要求范围. ★ 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★ 1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超 出规格范围. ★ 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。 ★ 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件: DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求. ★ 1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格 依规格书). ★ 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★ 3. 外 观 目视 / LCR 样 品 & 承 认 书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者. ★ 3.4 色码标示需正确且易于识别. ★ 3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折 迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.6 各种不同规格之产品不可混装. ★ 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec, 焊锡需附眷导线95%以上. ★

IQC来料检验规范

I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检 验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属 检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行 跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供 应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的 处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量 特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的 之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求 放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到 对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的 物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范 要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。

IQC来料检验要求规范

实用标准 IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的

2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

IQC来料检验流程

IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、

“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图

IQC来料检验规范标准规范标准

\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的

2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC来料检验规范97217

复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。

3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不 合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》

IQC来料检验规范

文件修订 说明: 序号 版本 日期 修订人 修订摘要 1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验与试验,确保产品的最终质量。 2、适用范围 批准 会签 审核 制定 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 IQC 来料检验规范

2、1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、2适用对元件检验方法与范围的指导。 2、3适用于IPQC、QA对产品在制程与终检时,对元件进行复核查证。 3、责任 3、1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3、2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3、3本检验指导书由品管部QE负责编制与维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4、1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828、1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4、2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 GB/T2828、1-2012将其定义为A类不合格品。 4、3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严 重不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为B类不合格品。 4、4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻 微不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4、1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4、2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0、01(CR),AQL=1、0(Ma),AQL=2、5(Mi)。 4、3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4、4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范

4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影 响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数 收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检 区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验 员。 5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认 状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上 供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认 书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治 具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检 样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验， 并记录检验结果。 5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检 验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告 单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异 常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。

5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对 应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不 合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填 写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货 单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组 长存档，以便查询和追溯。 5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认， 判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常 报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品 交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC 主管核准后，进入MRB评审流程。 5.4.1经MRB评审最终裁决结果为“特采”时，贴IQC“特采”标签，并在标签上写明特采项目。 5.4.2经MRB评审最终裁决结果为“IQC全检” 时，由SQE工程师指导检验员进行“挑选或加工” 处理，检验合格后贴上“IQC合格标签”并盖“IQC PASS”印章；如判定为物料上线“挑选或加工”时， 贴上“挑选或加工”标签，由工程\品质在线指导产 线相关人员进行“挑选或加工”。IQC全检物料由 IQC检验员根据挑选标准时间进行统计并填写《产 品挑选费用清单》，经审核批准后转嫁于供应商承 担；产线挑选物料由产线依照IE评估挑选异常工时 并填写《异常工时单》，经审核批准后转嫁供应商承 担。

IQC来料检验规范

1 目的

明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告 一、贴片类 1)PCB板 检验比例:每批次10片 检验方发:目视 检验项目:1)PCB丝印是否正确 2)焊盘是否氧化 3)P CB是否变型 2) 电容、电阻、电感 抽检比例：5PCS/盘 检验方法：测试（万用表、电容表）及目视 检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内 2)料件焊盘是否氧化 3)料件表面有无断裂 4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。 3) 二极管、三极管、IC 抽检比例：5PCS/盘 检验方法：测试（测试架）及目视 检验项目：1）性能测试（测试架） 2）料件焊盘是否氧化 3）料件表面有无断裂 4)对照样品丝印.（实物） 5）是否是按BOM要求 4) CPU(2085.2051) 检验比例：5PCS/盘 检验方法:测试(测试架) 检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化 5）按键、拨动开关、拨轮址 抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS） 检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试 检验项目：1)焊盘是否氧化 2)料件是否手感良好（高温前后） 3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试） 6) 贴片USB接头 检验比例:每批次10pcs 检验方法:目视 检验项目:1)焊盘有无氧化 2)金手指折弯处是否有明显压痕 3)定位柱是否正确 4)焊盘引脚平整度是否良好

二、手焊类： 1)排线、晶振、免检 注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。 2）电池（充电电池） 抽检比例：每批号3% 检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机） 2）电压大于3.7V 3）电池充放电时间（按实际情况检测） 4) 电池容量 3）背光源 抽检比例：每包2%（总数小于5PCS） 检验项目：1）尺寸（料件使用规格） 2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长 3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色 4）OLED 抽检比例：10% 检验方法：性能测试，目视 检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验） 2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化 5)USB接头 抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS） 检验方法：目视 检验项目:1）焊盘有无氧化 2）金手指折弯处是否有明显压痕 3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查 4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适 6)耳机扦座： 抽检比例：每批号2% 检验方法：目视，组装 检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂 2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象 7)正负极 检验比例:每批号10pcs. 检验方法:目视实组 检验项目:1)有无氧化和镀金不良 2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度) 3)实组后电池是否松动 8）LCM 抽检比例：每批号：10%