95204工作面矿压观测报告

95204综采工作面矿压观测报告

一、观测前的准备工作

（一）收集地质资料

（1）、介于15-1～16-1勘探线之间，16勘探线穿过本面，位于冯王庄西侧，唐沟至张集公路穿过本面。

（2）、位于-1025m西一下山采区西翼，切眼靠近K1断层，四周均为9煤未采区，上覆75204、75206采空区。

（二）95204综采工作面地质说明书

（三）、顶底板岩层岩性组合结构分析

本面直接顶为砂岩，厚度10.70m，细粒，含黑色条纹，层理发育，下部致密，f=4。老顶为互层，厚度1.98m，页岩与微波状薄层互岩，以页岩为主，f=3。直接底为页岩，厚度1.98m,灰黑色，致密，富含科达木等植物化石，f=3。老底为砂岩，厚度8.27m,细粒，以长石石英为主，富含棕褐色菱质及炭纹，f=4。

4、地质

煤层总厚是上分层和下分层的煤厚统计，该面上分层厚度1.0-2.3m,局部煤厚达到2.65m，平均1.8m；工作面夹矸发育，厚度不稳定，绝大部分范围夹矸厚度0.20～0.7m，局部夹矸厚度0.8m~0.9m，夹矸平均厚0.6m；下分层煤厚相对稳定0.5～1.3m，平均煤厚0.9m。由于局部采厚过高，根据实际计算，采厚2.1m-3.4m，平均采厚3.2m [1.8（0.6）0.8]。

该面构造相对简单，对回采应较大的断层主要是：f1号断层。该面中下部存在一条向斜轴，预计小构造比较发育，顶板较为破碎，表中影响程度是指该断层在工作面内的影响程度。

5、基本支护

(1)选用WS ZY3200-17/35型掩护式液压支架。

ZY3200-17/35型掩护式液压支架主要技术特征为：

支架支撑高度 1.7～3.5m 支架宽度 1.41～1.61m

中心距 1.5m 初撑力 2600kN

支护面积 4.6～5.17㎡工作阻力 3200kN

推溜力 163kN 移架力 385kN

供液压力 31.5MPa 移架步距 0.7m

适应倾角 18°支架重量 13.9t

护帮板长度 0.48m

工作面内切眼长210m，实选141架支架支护，可支护长度211.5m。

移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱

（2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒10m～15m。

（3）支架操作方式:本架操作

（2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒20～30m。

（3）支架操作方式:本架操作

b、特殊支护

（1）工作面溜头、溜尾各两架的移架千斤顶框架与挡煤板连接必须安装机械加长段，防止移架时，挤坏电缆和电机，由于溜头、溜尾移架阻力较大，可分两次移架，达到进刀量，煤壁空顶部分须用半圆木撅顶支护，压力大时，必须每架穿两块半圆木撅顶或打带帽点柱维护顶板，由于煤机在两头进刀时，装煤效果差，为了不影响推移溜头、溜尾，必须采用人工攉炭，人员进入煤壁前，必须采取上述支护措施后，敲帮问顶，闭锁运输机，确保安全的前提下，方可进入煤壁侧工作。

（2）由于工作面溜头、溜尾设备多，机体大，一般情况下溜子头和尾都要长出工作面，为了保证工作面与两道搭接处顶板的有效支护，必须使用6根1.2m的双楔梁支护顶板，双趟支护，支护长度为7.2m。双楔要齐全，上紧，所有支柱初撑力不小于90KN，支柱穿铁鞋，系

好安全绳。

（3）工作面在过断层、顶板破碎、片帮、掉顶等情况下，均应采取移超前支架方式控制顶板，保证支架接实顶板，其操作程序：移架→割煤→推溜，推溜至煤机后滚筒10～15m，移架至推溜完毕处。

6、确定支护强度

据相邻采区95207工作面，老顶来压明显，最大来压强度：51.6t／m2。

根据顶板垮落计算来压强度P：P＝2mr/(k－１)

式中：m为采高，取3.5m， k为碎胀系数，取1.3， r为岩石容重，2.5t/m3

则：Ｐ＝2×3.5×2.5/(1.3－1)＝58.3t/m2

3、支架支护强度：

工作阻力3200kN=326.5t。

支护面积：4.6～5.17㎡ , 支架支护强度326.5/5.17=63.2 t/m2

故此，ZY3200-17/35型液压支架的工作阻力远大于测算的最大来压强度，回采时加强对支架初撑力的测试，对老顶来压及时进行预测预报，确保有效支护顶板。

7、巷道布置

本面设计为皮带机道进风，经过切眼从材料道回风。材料道及皮带机道均为锚杆支护，材料道巷宽4.5m，高2.6m，净断面为11.7m2,皮带机道巷宽4.5m，高度为2.6m，净断面为11.7m2,两帮为铁锚杆钢带和塑料网支护；顶板铁锚杆、钢带和金属网支护，锚杆间排距为0.8m。切眼高度2.6m，宽6.5m，净断面积16.9 m2，工作面上、下出口支护方式采用端头液压支架配合各两排双楔梁支护。若受条件影响，需修改工作面上、下出口支护方式，届时另行补充措施，由井技术负责人、生产办、安全监察部审批后方可执行。

8、工作面实用及备用的支护材料

实用：2.5m单体液压支柱 160根，2.8m单体液压支柱 100根，3.15m 单体液压支柱30根,1m铰接梁50根。备用：3.5m单体液压支柱30根，3.15m单体液压支柱20根，2.8m单体液压支柱30根，2.5m单体液压支柱50根，1m铰接梁30根；φ0.2×3.5m半圆木100块，φ0.18×1.6m半圆木60块，φ0.18×2.0m 半圆木60块，板枇4车，以备急用。

以上在顶板管理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌管理。

二、矿压观测计划

（一）95204综采工作面矿压观测小组人员名单

组长：田忠良

副组长：陈大勇

成员（验收员）：江沛余、王家安、

（二）95204综采工作面矿压观测的目的和任务

1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老

顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。

2、对在95204工作面回采工程中采用的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料

积累，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进创造作必要的技术准备。

3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，

不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的

优势。

4、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、

支护参数。

5、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷

道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。

通过矿压观测得出以下几点规律：

1、靠近工作面两道出口处的区域，在工作面推进过程中，巷道位移量较小。左右帮、顶板，在工作面推进15-20m以后才逐渐受到采动的影响，发生相对位移量。

2、两帮变形量，针对工作面巷道进入7煤未采区下方时，压力比较集中，根据巷道位移观测可知在距离7煤未采区80m处开始进入应力集中区域，顶板下沉比较严重，巷道应该加强支护。

3、开采深部煤层，且两道都进入应力集中区域，顶板下沉为巷道变形中最重要的表现形式，随工作面采动开始就受到影响，在开采过程中，越进入巷道应集中区域，顶板下沉最大为1500mm，最大卧底深度为1800mm。

4、顶板在工作面向前推进15-20m范围内，影响很小，在工作面推进15-20m后，靠近工作面切眼的区域继续呈线性增加，愈靠近切眼移近量增加就愈快，远离工作面切眼的点增加到一定值之后，会逐渐趋于平衡，维持在一个定值内，当工作面推到7煤未采区下方的时候，又开始呈线性增加，可见顶板移近量在工作面推进过程中表现为周期性平衡的特点。

（四）95204工作面矿压观测内容

1、顶板动态：

（1）进行顶板岩层强度的简易测定

直接顶岩性的检测一般每周一次，特殊地质条件等每天一次，以掌握走向顶板的变化，每次在倾斜方向上中下三段进行，以掌握工作面倾向方向的顶板变化。

（2）在两道均匀布置测点测量两道的顶板移近量。

2、支护质量

（1）使用支架压力表测量工作面支柱的初撑力。

（2）利用单体液压支柱压力表测量两道超前支护单体液压支柱的工作阻力。

（五）95204矿压观测方法

直接观测的方法，对顶板岩性、顶底板移近量，周期来压步距。

（六）95204观测效果预计

观测出老顶初次来压和周期来压强度，两道超前40m顶底板移近量。由于设备有限对于老顶的来压强度无法观测。

（七）95204观测制度及守则

1、技术员定期对于观测资料进行整理，验收员每班对于顶板岩性进行观察，并记录数据。

2、早班验收员每天进行顶底板移近量的观测，并记录数据。上井后及时交给技术员进行资料整理。

3、观测小组里人员必须严格遵守矿压观测纪律，认真记录数据，并有整理资料的记录。

（八）95204观测记录表格及资料整理表格设计

支掩式支架工作面矿压“三量”观测记录表

工作面：年月日班观测人：

巷道移近量记录表

工作面：巷道：观测人：

巷道支柱初撑力记录表

巷道两帮移近量记录表

工作面：巷道：观测人：

1、工作面初采期间，来压时工作阻力明显增加，来压强度较大；随工作面向前推进，来压强度减小，大多反映在采空区悬顶、煤壁片帮量的增加；有时在预计的来压阶段无压力增大的显著特征。

2、从数据看出，初次来压和周期来压步距20-23m、直接顶初次垮落步距19m与设计基本一致。周期来压步距应在20m左右。

3、随着工作面得推进，顶板出现周期性运动，运动的强烈程度与地质条件、开采技术及支护状况密切相关，我区加强对本工作面初撑力的管理，支架的检修力度，确保支架立柱初撑力始终保持在平均24 Mpa以上，对降低周期来压强度有较大作用。

4、该面材料道倾斜上方为75204工作面采空区、外段为未采区，皮带机道倾斜上方为75206工作面采空区，外段为未采区，来压时两道及工作面切眼均有显现，其中皮带机道从

切眼向外推进断层等构造位置位置，来压明显；但基本无大面积来压现象，较多的反映在局部、如f13、f14、f16等区域。具体反映在顶板破碎，巷道移近量大，变形严重。材料道相邻94107采空区，有大面积来压现象，其中在f5-f6区域，f7、f8、f9交叉区域显现较为明显。在来压期间为保证通风断面和生产安全，采取了卧底，挑顶、加强超前支护等措施。确保了生产安全，顺利完成了生产任务。

5、我区回采的95204工作面为我矿-1025水平深部开采工作面，顶板为砂岩或砂质泥岩组成，采场在推进过程中，煤壁前方的支承压力明显特别是在工作面老顶来压前夕，支承压力更明显。

6、本工作面受周期来压影响较大，在周期来压期间，推进度越慢，顶板状况容易恶化，表现为破碎易冒，局部片帮严重。所以在以后开采此类工作面时除了提高支架初撑力的利用率、控制端面距等有效技术措施以外，加快工作面推进度时避免顶板状况恶化最有效的措施

之一。

（二）顶底板移近量

根据在95204工作面两道作测点标记，每50m布置一个点。两道共布置了16个点进行测点分析，其中材料8个、溜子道8个，技术员、验收员等定期进行观测并做好记录，为工作面进入应力集中区域时提供矿压参考，为更好地做工作面回采工作提供可靠的技术数据，

1、材料道超前40m的范围内压力较大，随着工作面的推进，压力逐渐前移，并且工作面出口向前20m范围内压力最大，底鼓较大，顶底板移近量在264mm/周，因此必须加大卧底量保证巷道的高度及出口的高度。

2、皮带机道相对材料道压力较大，特别是进入7煤未采区下方时，顶板岩性为砂页岩，较碎，易下沉，因此顶板移近量较大，特别是在断层及构造带的地方，压力更大，顶底板移近量在382mm/周，因此加大卧底量保证巷道的高度。

（三）巷道两帮的移近量

根据在巷道两帮作的基点并且每天早班有验收员进行观察记录数据并且技术人员分析：

1、材料道上方为75204工作面采空区，巷道在设计时的宽度为4.5m，随着工作面的向前推进，压力增大，巷道顶底板下沉，巷道两帮鼓起，巷道移近量为3264mm/周左右。因此加快工作面的推进度，保证压力留在老塘，避免巷道顶板底板移近量的增大和巷道两帮的移近量增大。

2、皮带机道在设计时的宽度为4.7m，随着工作面的向前推进，压力增大，巷道顶底板下沉，巷道两帮鼓起，巷道移近量为382mm/周左右。因此加快工作面的推进度，保证压力留在老塘，避免巷道顶板底板移近量的增大和巷道两帮的移近量增大。巷道帮鼓量变小，顶底板移近量增大主要是由于底鼓量较大、顶板离层，两帮压力向大巷发展。

（四）支架在周期来压期间的压力分析

根据验收员每班对支架的观测及记录分析可知：

1、工作面支架在初次来压期间，顶板下沉，支架立柱压力增大，全面在30Mpa左右，局部压力较大的地方超过35Mpa,立柱下缩量在2mm左右，平衡千斤顶缩进量在2~4mm，支架后腚被顶板下沉压下，支架仰俯角增大。

2、支架的各个安全阀卸载，并且伴随着卸载漏液。很明显有来压的现象。

3、工作面在来压状态下表现不均匀，随着工作面的推进，局部先来压，局部支架先出现周期来压现象。支架在来压期间工作阻力平均在30Mpa左右。

4、在来压期间，工作面断层构造带范围内，出现冒顶、片帮等现象，造成支架前梁与顶板接触不实，我区采取了用半圆木大笆接实顶板等技术安全措施，有效地控制了顶板，降低了周期来压对工作面顶板的影响，保证了安全生产。支架初撑力在24～28Mpa。

综采工作面矿压观测报告(模板)

×××综采工作面矿压观测总结报告 单位：__________________ 区队：__________________ 编写人：________________

目录 1 工作面地质及开采条件......................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件...................................... - 1 - 1.1.1工作面概况及地质说明书................................ - 1 - 1.1.2顶底板岩层岩性组合结构分析............................ - 3 - 1.1.2地质.................................................. - 3 - 1.2支护...................................................... - 3 - 1.2.1正常支护.............................................. - 3 - 1.2.2特殊支护.............................................. - 4 - 1.2.3确定支护强度.......................................... - 4 - 1.2.4巷道布置.............................................. - 4 - 2 矿压观测计划................................................. - 5 - 2.1 矿压观测领导小组......................................... - 5 - 2.2×××综采工作面矿压观测的目的和任务 ......................... - 5 - 2.3观测方案.................................................. - 5 - 2.3.1观测工具.............................................. - 5 - 2.3.2测线布置.............................................. - 6 - 2.3.3研究方法.............................................. - 6 - 2.4矿压观测容................................................ - 7 - 2.4.1顶板动态：............................................ - 7 - 2.4.2支护质量.............................................. - 7 - 2.4.3 ×××工作面矿压观测方法................................. - 7 - 2.4.4 ×××工作面观测效果预计................................. - 7 - 2.4.5 ×××工作面观测制度及守则............................... - 7 - 2.4.6 ×××工作面观测记录表格及资料整理表格设计............... - 7 - 3 矿压规律分析................................................. - 8 - 3.1 初采期间的矿压规律....................................... - 8 -

矿压预测预报制度及矿压观测方案

矿压预测预报制度及矿压观测方案 一、矿压预测预报制度 1、初采工作面根据顶板控制设计，预测工作面的初次来压及周期来压步距。 2、工作面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板，专人对顶板观测仪定期观测、记录分析。 3、工作面回采期间对超前支护阻力及工作面支护阻力进行观测，以及顶板破碎、煤壁冒漏片帮情况进行观测，并作好观测记录，形成报表报生产技术部。 4、在工作面上下出口预计来压位置悬挂周期来压预报牌板。 5、经过多次来压数据分析，掌握来压规律，对预计的初次来压及周期来压步距误差进行修正。 6、工作面回采结束后根据所有矿压观测资料编写矿压总结报告，并交技术科存档。 二、矿压观测方案 （一）、矿压观测内容 综采工作面的矿压观测研究的内容主要有： 支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态监测。 根据观测结果对工作面顶板及顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。

（二）、观测方法 1、支架阻力观测 利用（圆图压力自记仪）或压力表分别在工作面均匀布置10条观测线，观测支架前、后柱工作阻力的变化。测线布置在（133架）4#、18#、32#、46#、60#、74#、88#、102#、116#、130#支架上。由矿压部门、生产单位连续观测支架的初撑力、工作阻力。 2、支架活柱观测 用标记法在工作面上、中、下布置3条观测线，在移架后、下次移架前测量活柱下缩量。根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置，即分别布置在18#、60#、102#支架上。 3、统计观测 沿工作面采煤机移动方向每隔5架作为一观测剖面，矿压部门每班（天）统计一次端面顶板的破碎情况及煤壁的片帮情况（包括梁端距、片帮、冒高超过0.3m以上的区域及顶板破碎情况），同时统计支架安全阀开启量（率）、顶板冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等。 4、顺槽的矿压观测 （1）超前支护单体液压支柱阻力观测 在两顺槽超前支护范围内均匀各取5个点，用测压表测单体液压工作阻力。 （2）巷道围岩变形观测 利用顺槽成巷期间设置的观测基点观测。即两顺槽每隔50m安设顶板离层探测仪，监测顺槽顶板底板的相对移进量，用来推断顶板的运动过程和状态。 观测次数每10天观测一次。距离切眼较近的顶板离层仪，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每天（班）观测一次。 （3）巷道围岩表面位移观测

矿压观测分析预报制度

矿压观测分析预报制度 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 5煤、9煤掘进头、采煤面及巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。

三、观测方法 1、圆图自记仪每天早班记录一次 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于6吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。

矿压分析结果汇报

矿压观测报告 一、概述 矿山压力的观测与分析是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作，多年来一直为广大采矿工程技术人员重视，矿山压力显现及其控制方法研究是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型、加强顶板管理、保证安全生产的重要一环。 二、观测目的 为研究巷道矿压显现特征，能有效地指导矿井开采，为掌握矿山压力及其显现规律，改善合理支护方式，确定合理护巷参数，改进巷道支护提供科学依据，提高巷道支护效果。同时防止顶板事故的发生，保证我煤矿安全而高效的生产，特此作矿压月度报告。 三、观测区域地质及围岩性质 1503工作面为一采区第二个工作面，西北走向布置，工作面北翼为F2逆断层，东北翼为1501首采工作面，西南方向为1505备采工作面，东南方向为+920集中运输巷。观测区域是1053回风道。该面煤层为煤5，含炭质泥岩夹矸1～2层，夹矸平均厚度0.2m，煤层色泽为黑色，条痕为深棕色油脂光泽，呈参差状断口，节理面充填方解石脉，含黄铁矿。直接顶：砂质泥岩3.26m深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩为泥质结构，波状层理发育，易垮落。老顶：细粒砂岩5.90m 灰白～灰色粉、细粒砂岩，砂质胶结，以石英为主、长石风化，斜层理发育。 四、支护技术参数 1503回风道：巷道净高3.2米，宽5米。锚杆采用Φ20mm×2600mm，

间排距800mm×800mm，每排布置13根，巷道拱部采用长7300mm锚索加强支护，间排距1600mm×1600mm，从巷道中心线向两帮依次按“333”型布置。 五、观测方法 在一般情况下巷道内每隔50m设立一个顶板离层和巷帮离层观测站，顶板离层分为四个点基点1、2、3和4分别是从深到浅排列的，新设立的观测站，连续观测，每天记录一次观测数据并加以整理，如果所观测巷道没有明显的矿压显现，就改为三天一观测，依次直到矿压完全稳定。观测的主要任务是掌握掘进后围岩中的矿山压力分布及其发展变化的规律，并搞清顶板活动规律、掘动条件等各方面因素的影响。 五、报告内容 1503回风道截止7月11日共掘进两1100米，安设顶板离层仪19个，安装位置分别是：1503回风联络巷、1503回风道三角门、1503回风道90米处且从90米处到迎头是每50米安装一个顶板离层仪，具体内容如下： 巷道名称：1503回风联络巷序号：01 安装位置:三角门日期:2013.12.13

矿压监测数据分析报告

21907工作面矿压监测数据分析报告 1、初次来压分析报告： （1）21907工作面39m初次来压 （2）初次来压表现为：上出口10m范围内巷道底鼓严重，37-40号支架处煤壁片帮，30-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。（3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。2、周期来压分析报告 （1）第一次周期来压步距30.7m （2）周期来压表现为：上出口10m范围内巷道顶板破碎且底鼓严重，12-20号局部支架处煤壁片帮，29-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。 （3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。3、2016年1月周期来压分析报告 （1）本月4次周期来压，来压步距分别30.7m、30.1m、32m、32.1m （2）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象，

（3）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。 （4）1、加强工作面的顶板管理，严格按《 Bm2016-05号采煤作业规程》中规定进行施工，工作面煤壁应采齐采直，及时进行超前移架，缩短架前空顶时间和空顶距离，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。 2、加强上、下两巷的顶板管理，严格对两巷超前支护进行检查，出现单体自缩及时补压，出现π梁断、裂情况及时更换，对底板鼓起地段及时进行拉底，保证巷道高度不低于1.8m。保证上、下出口高度不得低于1.8m。 3、必须保证泵站出口压力不低于31.5MPa，支架初撑力不低于25.2MPa，单体液压支柱初撑力不低于11.5 MPa，杜绝管路出现窜、跑、冒、滴、漏液现象。 4、本次来压期间，要认真观察工作面顶板下沉量，及时采取针对性措施。 5、本次来压期间，人员进入机道内作业前必须先用长把工具（长度不小于1.5m）处理掉煤壁的伞檐，确认安全后方可进入机道作业。 6、当班回采班组要积极配合通风部门进行瓦斯治理。 7、周期来压期间机电人员要每班对机电设备进行完好检查，杜绝电器失爆。 8、周期来压期间尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。 9、专职支架工负责调整支架间隙在规程允许范围内。 10、人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。 11、落煤后必须及时移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 4、2016年2月周期来压分析报告 （5）本月3次周期来压，来压步距分别31.8m、31m、31m （6）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象， （7）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

采煤工作面矿压分析报告

山西王家峪煤业有限公司150102综采工作面矿压观测分析报告 调度室 2018年2月1日

150102工作面矿压分析报告 一、150102工作面基本情况 1、150102工作面位于+680水平，工作面标高为+620—+670m ，该工作面可长度为790m ，工作面长度为180m ，面积为142200㎡，平均煤厚3.61米，倾角5—10度，平均7.5°。150102工作面位于井田的中部。其周围均为未开采区域。 2、地质情况 3、采煤方法 本工作面采用走向长壁一次采全高的采煤方法 工艺流程：割煤——装运煤——移架——推溜——清煤——下一循环 4、工作面设备 采煤机：MG300/700—WD 型 工作溜：SGZ-764/500型前部输送机 顶、底板 名 称 岩石 名称 厚度 m 特 征 老 顶 深灰色石灰岩 6.77 深灰色石灰岩，灰黑色，裂隙发育，含粉石，较硬。 直接顶 黑色泥岩 6.4 黑色泥岩光泽亮，较软，零星可采。 伪 顶 0.2—0.3 灰黑色，质脆，含黄铁矿结核 伪 底 直接底 粉砂岩 1.23 黑灰色，泥质胶结，含植物化石及黄铁矿结核。 老 底 砂 岩 8.21 灰黑色，以石英岩为主，坚硬，局部为砂质泥岩沉积。

转载机：SZZ-764/160（自移式转载机） 皮带机： DSJ—1000/2×75 液压支架：ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架 5、液压支架及乳化液泵站性能参数 （1）、液压支架（ZZ5200/19/42支撑掩护式）： 支护宽度为1.43—1.60m，支架中心距：1.5m， 放顶步距0.6m。最大控顶距离：4.8m， 最小控顶距离：4.2m。最大高度：4.2m 最小高度：1.9m 支架数量：共124架。 初撑力：4364KN 工作阻力：5200kN 系统供液压力：30Mpa 支护强度：0.95Mpa 支架重量：18.9t （2）、乳化液泵站（BRW400/31.5型） 额定供业液压力：31.5Mpa；供液流量：315L/min 液箱容积：1600L 乳化液浓度：3%—5% 乳化泵数量：2台。 二、矿压观测方案 1、观测目的 （1）、通过对150102工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。 （2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力、最大阻力，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。 （3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度，架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等。 （4）、为我矿开采15#煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，

90307综采面矿压观测分析报告

90307综采工作面矿压观测分析报告 山西***煤业有限公司综采队 二0一一年

90307综采工作面矿压观测分析报告 通过90307综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。 一、观测目的 采煤工作面矿山压力观测就是定量研究开采工程中矿压显现规律。为现场管理提供完善准确的资料，指导工程实践，解决施工生产问题，本次观测有以下三个方面的目的： ①掌握采煤工作面上覆岩层运动规律；回采空间围岩与支架相互作用关系；采动引起的支承压力分布；寻求搞好工作面顶板管理的有效措施。 ②对正在使用的支架适应性进行考察。即从顶板控制出发，对在既定条件下使用支架的架型、参数、特性和支护效果提出评定性意见。 ③根据围岩条件及支撑压力分布来确定工作面巷道断面形状、规格及支架参数，煤壁前方巷道超前维护距离。 二、工作面概况 ㈠、90307综采工作面位于矿井3#煤层9盘区西部，为9盘区开采的第四个工作面。该工作面沿煤层倾向布置，西北面为120305采空区，西南面为酸枣疙瘩新农村保安煤柱。工作面第一回风巷，顶板标高为+640～+645m，倾向长288m；第二回风巷顶板标高为+640～+645m，倾向长289m；工作面走向长82m。地面标高为+975～+1108m左右，工作面对应地表为黄土丘陵区域，沟壑纵横无任何建筑物。 ㈡、煤质和煤层赋存情况 该工作面所采3#煤层是二叠系下统山西组主要可采煤层，根据现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层结构简单，煤层属稳定煤层，煤层厚度为1.7m。煤层倾角3°～7°平均6°。

综采工作面矿压分析

综采工作面矿压观测分析说明 本月通过对E8106综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。 一、煤质和煤层赋存情况 金川煤矿矿井为片盘斜井上下山布置，分为东西两个片盘，现回采为东部片盘；主采煤层为8-2+3+4煤层，本回采工作面编号为E8106，该煤层在本工作面回采区域内赋存较为稳定，平均厚度米。掘进巷道支护采用锚杆、锚网、锚索、钢筋托梁支护方式，顶板破碎带处采用钢棚补强方式加强支护或加密锚索支护；原煤生产采用后退式综合机械化放顶煤一次采全高技术开采。 1、煤层顶、底板情况：顶板类别： 8-2+3+4煤层的直接顶多为炭质泥岩、粉砂岩、泥岩、局部为炭质粉砂岩和炭质泥岩。粉砂岩其抗压强度较大（＞300kg/cm)，岩石力学强度较大，属坚硬不易软化岩石。底板类别：主要为炭质泥岩、局部泥岩，局部为细、中砂岩。一般厚1～3米，最厚米。炭质泥岩遇水易软化，力学强度小。细砂岩和中砂岩，力学强度较大，属于坚硬岩层。 2、地质构造：据掘进揭露的地质资料分析，E8106工作面煤层整体形态为一单斜构造，工作面沿倾向布置，从工作面巷道揭露资料看，该面地质构造相对简单，古河床冲刷带和F28正断层横穿整个工作面。工作面里段为易冒落的顶板，顶板随回采而垮落，顶板来压比

较稳定。 二、原始记录汇总：工作面支架支护载荷的观测根据，E8106工作面的顶板支护动态监测记录：每7天进行一组数据分析，数据分析如下：在工作面初采初放是工作面压力较大，平均值在28MP左右，随着工作面初次来压，确定来压步距后，工作面正常情况下平均压力在20MP。 因工作面采用放顶煤开采，顶煤易垮落，两刀放一次顶煤，后立柱测压表放煤后,表读数可能较小或为0MP，前立柱也可能在放煤后受影响，压力比平均值小。 初次来压、周期来压阶段，综采区结合现有支架特性、现有的技术装备水平，加强基础管理。在确保乳化液泵正常工作泵压下，从提高支架初撑力入手，保持支架合理支护状态，使支架各支、掩、护等构件全承压，形成了煤壁、顶板“全封闭”式管理，为安全生产赢得了主动。 三、总结说明 根据W8107、W8201、W8203、E8104工作面的地质总体情况，综采工作面矿压统计数据正常情况下在19-26MP之间，液压支架后立柱在放煤后压力数据较小或为0，前立柱在放煤后压力数据小于或大于工作面平均压力读数5MP范围内，属于正常情况。如工作面压力表读数超出工作面压力超过规定时，必须做专项分析。

矿压观测分析预报制度

矿压观测、分析、预报制度 为加强采掘工作面的顶板管理，掌握采掘工作面顶底板活动和来压规律，为采掘工作面支护提供科学依据，确保采掘工作面有效支护，防止冒顶事故发生，打造本质安全型煤矿，经矿研究决定，成立矿压观测领导小组，对井下所有采掘工作面进行矿压观测。 一、矿压观测领导小组 组长：张全平 副组长：张永进、刘鹏 成员：李德海、刘会、王春雷、田帅 矿压观测小组办公室设在生产技术科，刘鹏兼任办公室主任，负责井下施工掘进工作面及已掘巷道的测点布置、矿压观测数据分析、总结，为选择合理支护方式提供科学的参考依据。 二、总则 1.为满足矿井生产管理需要，成立孔庄煤矿矿压观测领导小组，配备技术人员及兼职观测工，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结（数据变化大时及时分析总结）。 2.生产技术科结合实际情况，对掘进工作面进行顶板管理，制定相应的顶板管理措施，防止冒顶（片帮）等事故的发生；对工作面工作面顶板和巷道位移加强观测，做好数据分析工作。 3.各区队成立以技术副队长为组长的基层矿压观测领导小组，并根据规定参数、采集周期及时采集矿压参数，每月月底编制矿压分析报告报生

产技术科。 4.矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠，不得弄虚作假。 5.生产技术科根据各区队所报数据及工作情况随时进行抽查，抽查比例不低于30%。 6.矿压观测原始数据和分析结果应妥善保管。 7.所有上报数据必须采用标准表格填写，矿压观测、顶板离层监测表格详见生产技术科下发表格。 8.巷道移交时由生产技术科监督，生产技术科与施工区队双方技术负责人负责将矿压观测资料与其它内业资料一并移交。 三、采掘现场矿压观测管理办法 1.顶板离层仪观测：煤巷一般每隔40m安装一个顶板离层仪。一般距掘进工作面50m以内和回采工作面超前范围内，每天观测一次，其它情况每星期观测一次。如果巷道局部地段有受动压影响较大，每天观测一次。顶板离层仪实行挂牌管理（包括编号、安装日期、顶板离层仪初始读数和观测读数）。 2.巷道围岩变形量采用（十字）测点法进行观测： 煤巷巷道每40m设置一个测点，测点距离迎头不超过60m，巷道过顶板破碎带、淋水区、压力集中区等特殊构造带，应增加检查点，每个检查点检查、记录2组数据（巷道净宽、净高）。巷道围岩变形量观测要求：测点选在锚杆头上，并标注清楚，宽度在两帮的中部设点，确保每次测量的数值准确。正常情况下，观测周期为一旬，变形量较大的点应当缩短观测周期，稳定不变的点可适当延长观测周期。观测后数据要及时录入围岩

综采工作面矿压分析总结

矿压分析总结 一、工作面位置 1-101综采工作面位于一采区皮带巷右翼，1-1011巷沿矿井边界布置，1-1012巷沿一采区轨道巷下山方向布置，切割巷靠边界与许北煤矿相邻。该工作面地面东南有许村村庄，地面有一座废弃洗煤厂，有零星的房屋建筑，其余为山脊沟谷及农用耕地。地面标高+580m—+630m，工作面煤层底板标高为+470m—+534m，盖山厚度为 163.0~245m。 二、工作面情况 该工作面正巷长为1372m，副巷长为780m，切巷220m，回采煤层为1#煤层，1#煤层位于山西组中上部，煤层发育稳定，厚度一般为1.5-1.7m，平均1.6m。顶板为伪顶、直接顶、老顶；伪顶为泥岩（0.5m）；直接顶为细砂岩（4m),老顶为砂纸泥岩（5m).底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩多。1#煤层与2#煤层层间距为10m—14m，不稳定。根据掘进过程中揭露情况，工作面大约共计16个断层，其中1-3m断层14个，倾角25°-65°；4m断层1个，倾角55°；15m 断层一个，倾角70°。 三、液压支架参数 根据工作面顶底板岩性、底板比压、煤层厚度及有关生产资料，工作面支护选用ZY3300/11/26A掩护式液压支架，其特征见下表：支架型号ZY3300/11/26A型

支撑高度1100-2600mm 支架宽度 1430-1600 支架初撑力1308KN 支架工作阻力1650KN 支护强度0.50-0.61(f=0.2)Mpa 所需泵站压力31.5Mpa 支架中心距1500mm 顶梁长度3050mm 端面距340mm 移架步距600mm 四、分析处理 截止7月15日8点班1-101工作面共推进323m（正巷推进至 37#点前17m,副巷推进至16#点前91.5m）。 初次来压规律 综采工作面推进了6m时，工作面45#—73#架顶板开始垮落，落 顶厚度在2m左右。顶板压力较大，顶板帽落的矸石较多。六号、七 号、八号、九号、十号矿压监测分站压力增大。其中70#支架压力最 大（达到38Map），其它支架压力以此处为中心向四周递减。 综采工作面推进了12.6m时，顶板全部垮落。最大压力在39兆 帕。 工作面初采期间矿压观测统计表 从切眼起推进距(m) 压力显现描述工作阻力（Mpa）来压性质分析 11月10日开始回采，工作面有三个断层6m（11月19月）45—73#架后面开始垮落30-38 直接顶垮落 12.6m（11月26月）老山老顶全部垮落25-33 断层带影响 15m（11月27月）支架工作阻力开始升高30-38 老顶初次来压 11月29日8点班支架压力回落20-30 老顶初次来压完成 1、工作面初采期间，来压时支架工作阻力明显增加，来压强度 大，工作面现场来压显现明显；随工作面向前推进，来压强度减小，

工作面矿压观测报告

95204综采工作面矿压观测报告 一、观测前的准备工作 （一）收集地质资料 （1）、介于15-1～16-1勘探线之间，16勘探线穿过本面，位于冯王庄西侧，唐沟至张集公路穿过本面。 （2）、位于-1025m西一下山采区西翼，切眼靠近K1断层，四周均为9煤未采区，上覆75204、75206采空区。 （二）95204综采工作面地质说明书 95204工作面回采地质说明书

（三）、顶底板岩层岩性组合结构分析 本面直接顶为砂岩，厚度10.70m，细粒，含黑色条纹，层理发育，下部致密，f=4。老顶为互层，厚度1.98m，页岩与微波状薄层互岩，以页岩为主，f=3。直接底为页岩，厚度1.98m,灰黑色，致密，富含科达木等植物化石，f=3。老底为砂岩，厚度8.27m,细粒，以长石石英为主，富含棕褐色菱质及炭纹，f=4。 4、地质 煤层总厚是上分层和下分层的煤厚统计，该面上分层厚度1.0-2.3m,局部煤厚达到2.65m，平均1.8m；工作面夹矸发育，厚度不稳定，绝大部分范围夹矸厚度0.20～0.7m，局部夹矸厚度0.8m~0.9m，夹矸平均厚0.6m；下分层煤厚相对稳定0.5～1.3m，平均煤厚0.9m。由于局部采厚过高，根据实际计算，采厚2.1m-3.4m，平均采厚3.2m [1.8（0.6）0.8]。 该面构造相对简单，对回采应较大的断层主要是：f1号断层。该面中下部存在一条向斜轴，预计小构造比较发育，顶板较为破碎，表中影响程度是指该断层在工作面内的影响程度。 5、基本支护 (1)选用WS ZY3200-17/35型掩护式液压支架。 ZY3200-17/35型掩护式液压支架主要技术特征为： 支架支撑高度 1.7～3.5m 支架宽度 1.41～1.61m 中心距 1.5m 初撑力 2600kN 支护面积 4.6～5.17㎡工作阻力 3200kN 推溜力 163kN 移架力 385kN 供液压力 31.5MPa 移架步距 0.7m 适应倾角 18°支架重量 13.9t 护帮板长度 0.48m 工作面内切眼长210m，实选141架支架支护，可支护长度211.5m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱 （2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒10m～15m。 （3）支架操作方式:本架操作 （2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒20～30m。 （3）支架操作方式:本架操作 b、特殊支护 （1）工作面溜头、溜尾各两架的移架千斤顶框架与挡煤板连接必须安装机械加长段，防止移架时，挤坏电缆和电机，由于溜头、溜尾移架阻力较大，可分两次移架，达到进刀量，煤壁空顶部分须用半圆木撅顶支护，压力大时，必须每架穿两块半圆木撅顶或打带帽点柱维护顶板，由于煤机在两头进刀时，装煤效果差，为了不影响推移溜头、溜尾，必须采用人工攉炭，人员进入煤壁前，必须采取上述支护措施后，敲帮问顶，闭锁运输机，确保安全的前提下，方可进入煤壁侧工作。 （2）由于工作面溜头、溜尾设备多，机体大，一般情况下溜子头和尾都要长出工作面，为了保证工作面与两道搭接处顶板的有效支护，必须使用

4月25日份综采工作面矿压观测报告总结--副本汇总

1. 工作面地质和生产技术条件1.1工作面地质及开采条件1.1.1工作面概况

1.2支护1. 2.1正常支护 根据支架支护高度和支护强度要求计算结果，设计中间支架选用 Z12000/28/62型低位液压支架，过渡支架选用Z12000/28/62支架，端头支护选用ZYG14200/27/45( 1 组) 表2 ZY12000/28/62型掩护式液压支架主要技术特征为: 工作面内切眼长220m,实选128架支架支护，可支护长度218m。 移架的动作顺序：降架-移架-升侧护板-升柱 1.2.2特殊支护

工作面在过断层、顶板破碎、片帮、冒顶等情况下，采取的特殊支护方式1.2.3巷道布置 切眼尺寸及支护方式：8*3.8（3.9）（锚网索支护） 运输顺槽尺寸及支护方式：5*3.8（3.9）（锚网索支护） 回风顺槽尺寸及支护方式：4 *3.8（3.9）（锚网索支护）以上在顶板管理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌管理。 2 矿压观测计划 2.2 20102综采工作面矿压观测的目的和任务 1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。 2、对在20102工作面回采工程中采用的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料积累，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进创造作必要的技术准备。 3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。 4、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。 5、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。

综采工作面矿压观测汇报报告

1031综采工作面矿压观测总结报告

区队：采一区 编写人：梁朝信李龙庆张永付

1.1工作面地质及开采条件 1.1.1工作面概况 表1

1.2支护 1.2.1正常支护 (1)选用ZY6400-16/34型掩护式液压支架。 表2 ZY6400-16/34型掩护式液压支架要紧技术特征为：

工作面内切眼长227m，实选149架支架支护，可支护长度223.5m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱 1.2.2专门支护 工作面在过断层、顶板破裂、片帮、冒顶等情况下，采取的专门支护方式。 1.2.3巷道布置 切眼尺寸及支护方式：7.2*2.2（锚网支护） 运输顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护） 回风顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护） 以上在顶板治理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌治

理。 2 矿压观测打算 2.2 1031综采工作面矿压观测的目的和任务 1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的进展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板治理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产制造良好的技术条件。 2、对在1031工作面回采工程中采纳的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料积存，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进制造作必要的技术预备。 3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。

15102回采工作面矿压观测分析报告

15102回采工作面矿压观测分析报告 一、15102工作面基本情况 1、井下位臵： 15102回采工作面西侧为15101回采工作面采空区，距离与采空区之间相隔20m保安煤柱，南侧为F1断层，距离断层留有20m断层保安煤柱，东侧为实体煤，北侧为15#一采区胶带巷、回风巷和轨道巷。 2、地质情况 （1）掘进过程中断层情况 掘进见F1断层（断层无水，为不导水断层）后，退出30m，然后改向沿着断层掘进，与断层之间留有20m断层保安煤柱，在15102回采工作面掘进运输顺槽、回风顺槽、切眼时再没有遇到过断层，但是在掘进切眼时遇到过顶板台阶式下沉段，判断为地垒，但是当时顶板完好，没有裂隙或破碎，整个掘进过程中顶板都无淋水。 （2）掘进中陷落柱情况 掘进这些回采巷道是从未遇到过陷落柱。 （3）掘进中褶曲构造情况 在掘进切眼时遇到过顶板台阶式下沉段，判断为地垒，但是当时顶板完好，没有裂隙或破碎，整个掘进过程中顶板都无淋水。 （4）预计工作面回采过程中的构造情况 工作面回采过程中要遇到两条空巷道，宽度越 4.6m，空巷为裸体巷道。会对工作面推进有影响。 3、顶底板情况

4、工作面参数 工作面切眼倾斜布臵，长度约220m，运输顺槽长480m，回风顺槽长330m，煤层厚度平均约3.7m。 5、采煤方法 倾斜长壁一次采全高采煤法。 6、工作面设备 液压支架、刮板机、采煤机、转载机、单体液压支柱、皮带机、乳化液泵站、喷雾泵站、移动变压器2台，控制开关等 7、液压支架和乳化泵站性能参数 ZZ6400-21/46型支撑掩护式液压技术参数 技术型号 ZZ6400-21/46型 适应煤层倾角≤8° 外形尺寸高度：2.1～4.6m，最大长度：6.8m 支架中心距 1500mm 支撑能力支护高度：除去顶板下沉量200mm、浮矸厚 度50mm、立柱回缩量100mm，支撑 高度设定为：2.45～4.5m，工作阻 力：6400KN 支护强度 0.9-1.1MPa 底板比压 1.2MPa 泵站压力31.5MPa 移架步距630mm 架数 107架（前期安装55架，后期安装107架)操作方式手动本架操作 5、乳化泵2台，技术参数如下：

采煤工作面矿压观测总结

采煤工作面矿压观测总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

2015年1月份矿压观测总结 211302工作面1月23日开始生产，截止到1月底，211302工作面机头累计推进51.2m；机尾累计推进48.6m。工作面初次来压分布不均衡，压力分段显现，来压时顶板破碎，煤帮有破断的声音，部分支架安全阀打开。 （1）由上部测站（133#、148#、162#支架）矿压观测数据统计分析可知，上部测站顶板初次来压步距为 30.6~34.3m，三支架平均初次来压步距为32.58m。顶板来压时加权阻力为2413.12~2914.22kN，平均动载系数为 1.32。来压持续长度为0.8~5.6m，三支架平均来压持续长度 2.21m。来压期间支架下缩量增大，煤壁片帮、回采巷道变形等其他矿山压力现象并不明显，上部工作面整体状况良好。 （2）由中部测站（58#、74#、90#、109#支架）矿压观测数据统计分析可知，中部测站顶板初次来压步距为20.6~25.8m，三支架平均初次来压步距24.2m。顶板来压时加权阻力为2526.89~3228.65kN，平均动载系数为1.36。来压持续长度为0.8~4.8m，三支架平均来压持续长度2.46m。来压期间支架下缩量增大，煤壁片帮、回采巷道变形等其他矿山压力现象并不明显，中部工作面整体状况良好。 （3）由下部测站（14#、27#、42#支架）矿压观测数据统计分析可知，下部测站顶板初次来压步距为

28.2~32.3m，三支架来压步距平均值为30.86 m。顶板来压时加权阻力为2283.25~3102.36kN，平均动载系数为1.70。来压持续长度为0.4~14.2m，三支架平均来压持续2.56m。来压期间支架下缩量增大，工作面端头煤壁略有片帮，回采巷道变形等其他矿山压力现象并不明显，下部工作面整体状况良好。 现场矿压监测表明：基本顶沿工作面倾斜方向分段来压比较明显，来压次序一般为先中部后上、下部。上、中、下三段来压强度也有差异，下部来压比上部强烈，这主要与采空区冒落程度有关，应加强对工作面下部支架支护质量的管理。但总体来说，211302工作面基本顶来压并不强烈。 工作面在推进过程中，存在顺槽老塘的悬顶情况，并适当在排头支架放煤，拆卸两顺槽锚索，控制老塘悬顶距离。回采过程中加强端头支护管理，保证端头和1#支架、超前单体的支护质量，保证单体液压支柱迎山有力；回、支支柱时首先观察接顶材料是否可靠，有无坠落的危险；保证每班的巡查工作，发现隐患及时处理。 周期来压在75#-115#周期来压相对剧烈，部分支架安全阀卸载，支架工作阻力较大，支架工、煤机司机要相互配合，控制采高，并保证支架初撑力；确保工作面的推进

矿压分析报告

大同鹊山精煤有限责任公司 矿压分析报告

大同鹊山精煤有限责任公司 9月份矿压分析报告 通过本月各工作面进行矿压观测，现将矿压分析结果汇总如下： 1、147802回采工作面及各顺槽矿压观测记录分析显示，在本月中，5704回风顺槽受二次采动影响矿山压力略有增大，顶底板移近量相对保持平稳；2703运输顺槽矿山显现不明显，顶底板移近量保持平稳； 147802工作面煤壁片帮现象不明显，矿压现象不大，支架工作阻力有富余。 2、2901巷、5805巷、2806巷及掘进工作面矿压观测记录分析显示，三条巷道受矿山压力影响不大，顶底板移近量保持不变。 在本月中无顶板及其它事故，安全出口畅通，保证了工作面通风、运输等系统的正常运行。 技术部 二〇一三年十月一日大同鹊山精煤有限责任公司

10月份矿压分析报告 通过本月对各工作面进行矿压观测，现将矿压分析结果汇总如下： 1、147802回采工作面及各顺槽矿压观测记录显示，顶底板移近量保持平稳。 2、5704回风顺槽、2703运输顺槽及掘进工作面矿压观测记录分析显示，5704回风顺槽掘进受147802工作面采动及积水影响，造成5704回风顺槽700m至720m矿山压力明显增大，顶板移近量及顶板淋水明显增加，为预防事故的发生对该地段进行注固安特加固方式，并打密集支柱，起到很好的效果。其余两个掘进工作面受矿山压力影响不大，顶底板移近量保持不变。 3、2901巷、5805巷、2806巷及掘进工作面矿压观测记录分析显示，三条巷道受矿山压力影响不大，顶底板移近量保持不变。 在本月中杜绝了顶板事故，保证了工作面通风、运输等系统的正常运行。 技术部 二〇一三年十一月一日