蒸汽型溴化锂机组操作手册中文版

蒸汽型溴化锂吸收式机组

操作手册

特迈斯（浙江）冷热工程有限公司

地址：浙江嘉兴经济开发区茶园路645号

电话：0573-********

传真：0573-********

网址：https://www.sodocs.net/doc/3b5507834.html,

目录

第一节安全--------------------------------------------------------- 2 第二节侧视图------------------------------------------------ 3 第三节产品简介--- ---------------------------------------------3 第四节原理--------------------------------------------------4 第五节操作控制和安全保护装置-------------------------------6 第六节开停机操作程序------------------------------------------28 第七节操作说明---------------------------------------------------29 第八节机组耗材---------------------------------------------------33 第九节执行和禁止------------------------------------------------34 第十节吊装和水平校核------------------------------------------37 第十一节故障检修---------------------------------------------41 第十二节定期检修---------------------------------------------------46 第十三节设备保存指导---------------------------------------------48 第十四节维护操作程序--------------------------------------------49 第十五节机组校验--------------------------------------------------64 第十六节水处理-------------------------------------------------------65 第十七节维保推荐----------------------------------------------------66

i

第一节安全

目的：本节描述人员在操作机组时的注意事项。

溴化锂溶液处理溴化锂溶液应储存在凉爽且通风良好的环境中，并避免与水分接触。

处理过程中无需采取特殊的防护措施，但需防止溶液溅到皮肤或眼中，

也不能吸入过多的溴化锂气味。溴化锂容器应按照相关规范妥善放置。

操作区域应具备足够的空间，通风系统以及工艺控制等等，以避免操

作人员暴露在化学品环境中的时间过长。

a) 尽量减少暴露在化学品环境中的操作人员数量

b) 操作过程中应配备护目镜，橡胶手套以及呼吸保护装置

c) 工作服应干净贴身

d) 操作过程中不能吃喝食物或者抽烟

e) 不能吸入含有溴化锂成分的气体

f) 操作过程完成后，相关人员最好用热水沐浴

g) 泄漏或者溅出的溶液应尽量收集储存起来

h) 未能收集的溶液应通过干沙或者干燥剂进行处理

i) 不能将溶液直接冲入下水道

热表面操作机组运行过程中，操作人员不可直接接触其热表面；如确有需要，应

事先佩戴手套。

操作过程中不能产生电弧

?机组内部真空

?不能将焊接接地直接连接在机组上

第二节吸收式机组等轴侧视图

第三节产品简介

目的：本节简述了机组的相关信息。

机组类型PROCHILL 系列蒸汽吸收式制冷机组。

用途用于不同行业的制热制冷，如：医药，酒店，医院，化工，食品，造纸，电子，纺织，钢铁以及商贸中心等等。

制冷量范围100冷吨～1800冷吨。

蒸汽压力可采用4 kg/cm2 g 至10.5 kg/cm2 g压力的蒸汽

控制柜机组采用世界一流品质的PLC控制柜，可视化用户界面以及数据日志系统。

第四节工作原理

什么是制冷？制冷即是从低温介质中吸取热量，并将其排放到高温介质的过程。在此过程中，通过制冷设备可以维持一个低于周边环境的温度。

基本原理水的沸点随着压力的不同而发生变化。大气压力下，水的沸点为100℃；

压力较低时，沸点也随之下降；当压力为6mmHg时，水的沸点仅为

3.9℃。

水从液态转化为气态需要吸收热量。液态水吸收热量，温度逐渐升高；

达到一定值时，温度不在发生变化，水开始沸腾，这个温度点通常称

之为沸点。水的温度到达沸点后，继续吸收热量，液态水逐渐转化为

气态，过程中所需的热量称之为“蒸发潜热”；同理，水蒸汽冷凝为液

态所释放的热量称之为“冷凝潜热”。

溴化锂(LiBr)是一种类似于食盐(NaCl)的化学物质，可溶于水。溴化锂

水溶液具有较强的吸水性，其吸水性的强弱与溶液浓度正相关，与其

温度负相关。

溴化锂与水的沸点温度相差极大。这就意味着，当溴化锂溶液被加热

时，水分开始蒸发，而溴化锂成分将保留在溶液中，溶液浓度升高。

吸收式循环总览吸收式机组利用热能达到制取冷量的目的。制冷剂(水)在低温低压下蒸发，并吸取冷冻水系统中的热量；同时在高温高压下冷凝，将热量释

放至冷却水系统中。

作为吸收剂，溴化锂溶液用于吸收蒸发后的制冷剂蒸汽；吸收了制冷

剂蒸汽的溴化锂溶液在高压被加热，重新析出冷剂蒸汽，溶液浓度回

复到初始状态。

双效吸收式机组中，高温发生器中制冷剂蒸汽的冷凝潜热被用来加热

低温发生器中的溶液，从而达到提高整台冷水机组性能的目的。

工质对经过一系列过程完成整个制冷循环，这些过程包括蒸发，吸收，

加压，沸腾，冷凝以及节流膨胀。在整个制冷循环中，制冷剂吸收低

温介质的热量，并将其排放到高温介质中。

运行模式蒸汽型吸收式机组可运行在制冷模式下。

制冷模式示意图制冷模式示意图如下。

图1 制冷模式

制冷模式蒸发器

蒸发器由换热管束、壳体、制冷剂分布盘以及制冷剂水盘组成。

制冷剂泵将制冷剂从水盘传送到分布盘，然后滴落到蒸发器换热管束

上。

蒸发器内部压力约为6mmHg，此时制冷剂的蒸发温度约为3.9℃。在

蒸发过程中，制冷剂吸收管束内冷媒水的热量，从而达到制冷的目的。

吸收器

吸收器由换热管束、壳体(与蒸发器共用)，分布盘以及溶液液囊组成。

发生器位于上壳体，来自发生器的浓溶液(浓度约为63.4％)进入吸收器

分布盘，然后滴落到换热管束上。

另一方面，蒸发器中的制冷剂蒸汽被吸收器内的浓溶液吸收，溶液浓

度下降，并放出热量。在此过程中，壳体中保持真空，从而得到符合

温度要求的冷冻水。吸收过程中产生的热量由换热管内的冷却水带走，

温度降低后的溶液继续吸收制冷剂蒸汽，浓度进一步降低。最终，浓

度约为58.5%的溴化锂溶液聚集在吸收器底部的液囊内。

换热器

溶液泵将稀释的溴化锂溶液输送到高温发生器，首先一部分会流过

冷剂水换热器，并吸收来自低温发生器的制冷剂凝水中的热量。然

后流经凝水换热器，在这里会吸收蒸汽凝水的热量。另外一部分的

液体流经低温热交换器并吸收浓溶液中的热量，然后流经高温热交

换器并吸收中间溶液中的热量。然后两股稀释溶液在高温热交换器

出口汇合，再进入高温热发生器。热交换器可以减少高温发生器中

所需的加热量，从而提高机组效率。

高温发生器

高温发生器（HTG）包括管束、外壳和一套挡液板。蒸汽流经管道

内部，加热管外的溶液。溶液温度逐渐升高，达到沸点后析出制冷

剂蒸汽。最终溶液浓度大约为61%，通常称之为中间溶液。制冷剂

蒸汽经过挡液板后进入低温发生器的换热管束。

低温发生器和冷凝器

低温发生器和冷凝器的换热管束都位于机组上壳体内，之间由挡液板

隔开。来自高温发生器的制冷剂蒸汽在低温发生器内流动，加热管外

的中间溶液，在此过程中，冷剂蒸汽冷凝成冷剂水，然后经过冷剂水

换热器，最终到达冷凝器。

低温发生器溶液析出的制冷剂蒸汽经过挡液板后进入冷凝器，被冷凝

器管内的冷却水冷凝后聚集在冷凝器底部。

来自低温发生器和高温发生器的两部分制冷剂在冷凝器中混合，经过

节流装置后进入蒸发器；而低温发生器内的浓溶液经过换热器后进入

吸收器，开始下一个循环。

第五节操作控制及安全保护装置

目的：本章着重介绍机组的操作控制以及安全保护装置。

控制柜控制柜包括以下部件

可编程逻辑控制器(PLC)

操作面板

屏蔽泵&真空泵电路

相关仪表装置

制冷量控制机组的制冷量即冷冻水向机组排放的热量。冷冻水流量保持恒定，因此，机组的制冷量与冷冻水进出口温差成正比。

负荷端的变化直接影响到冷冻水进口温度的上升或下降，出口温度

也随之发生改变，通过铂电阻温度传感器可以检测到该温度变化，

并将信号传送给PLC控制器。

控制器内置有PID控制程序，可根据冷冻水温度设定值来处理温度信

号，并将一个4至20mA的信号传送给I/P转换器。

I/P转换器将4至20mA的电信号转换为0.2至1kg/cm2g的气动信号，

通过该信号可以控制蒸汽阀的开度，从而调节加热蒸汽的流量。如

果负荷上升，蒸汽阀门开度增加；反之亦然。

控制流程图：

安全保护装置机组安装有安全保护装置，这可以防止机组运行异常，从而保证机组连续正常运行。具体如下：

安装于机组上的安全保护装置

安装于控制柜上的安全保护装置

安装于系统上的安全保护装置

安全保护装置(机组)安装于机组上的安全保护装置具体如下：

冷冻水流量开关：靶式流量开关，安装于冷冻水出口管路

冷冻水压差开关：安装于冷冻水进出口管路

冷冻水防冻热敏电阻：安装于冷冻水出口管路上

制冷剂液位传感器：安装于制冷剂液囊内

发生器液位传感器：安装于高温发生器液囊内

吸收器液位传感器：安装于吸收器液囊内

制冷剂再生电磁阀：安装于制冷剂泵与吸收器的连接管路上凝水电磁阀：安装于凝水换热器出口管路上

温度传感器：安装于机组不同位置，以检测各点温度

安全保护装置(控制柜)安装于控制柜上的安全保护装置具体如下：

发生器液位控制器

制冷剂液位控制器

吸收器液位控制器

溶液泵过载保护继电器以及变频控制器(根据用户需求) 制冷剂泵过载保护继电器

真空泵过载保护继电器

安全保护装置(系统)安装于系统上的安全保护装置具体如下：冷冻水泵锁保护装置

冷却水泵与蝶阀互锁保护装置

PLC控制器I/P转换器蒸汽控制阀PT100温度传感器

安全保护功能机组配备有多重安全保护功能，以防止机组运行异常。具体如下：

热冲击保护

防冻保护

防结晶保护

制冷剂泵气蚀保护

溶液泵气蚀保护

电机保护

热冲击保护在机组起动的前十分钟内，蒸汽阀门开度逐步增大，以避免机组遭到热冲击，此时高温发生器的溶液温度不超过100℃。随后，蒸汽

阀门将直接根据冷冻水温度调整其开度。

防冻保护为避免冷冻水在蒸发器换热管内冻结，特采取以下措施。

1) L CUT设定值当冷冻水出口温度低于L-cut设定值时，制冷剂泵停止工作，这可

以防止冷冻水温度进一步下降；当冷冻水温度回升至L-cut设定值

与偏差设定值之和时，冷剂泵重新起动。

2) 防冻设定值当冷冻水出口温度低于防冻设定值时，机组跳闸并发出停机警报；

当冷冻水温度回升至防冻设定值与偏差设定值之和时，该报警信号

才可以复位。

冷冻水泵互锁如果冷冻水流量过小甚至为零，机组将极有可能立即造成冻管，因此，符合要求的冷冻水流量对机组的稳定运行至关重要。机组提供一个

备用接触器，用以连接冷冻水泵启动器与机组控制柜，传递冷冻水

泵的状态(运行/停机/跳闸)。只有冷冻水泵处于运行状态，机组才可

以起动。如果运行过程中，水泵突然停止运行或者跳闸，机组将立

即报警并停机。

冷冻水流量开关如果冷冻水流量低于额定值的50%，流量开关动作，机组将立即报警并停机。

冷冻水压差开关冷冻水流量低于额定值的50%至60%，压差开关动作，机组将立即报警并停机。相应的信号线连接，可以保证当流量开关或者压差开

关动作时，冷却水泵或者冷却水环路上的气动蝶阀可以立即关闭。

冷却水环路切断当冷冻水环路停止运行时，冷却水环路必须立刻停止，也只有当冷冻水泵运行的情况下才可以启动冷却水泵。如果冷却水泵并非机组

专用，则须在管路上加装切断阀，从而可以在必要时切断冷却水环

路。

防结晶保护如果从低温发生器流向吸收器的浓溶液温度过低，则有可能在低温换热器处发生结晶，从而影响机组的正常运行。当溶液浓度过高或

者温度过低，都有可能导致机组结晶。

下列安全保护措施可以防止机组产生结晶。

蒸汽阀调节机制通过PLC控制器可以计算出溶液的浓度，以及该浓度下溶液的结晶温度。控制器以低温换热器出口处浓溶液实际温度与结晶温度差值

作为控制目标，当该温度差值低于预设值时，PLC控制器将调整蒸

汽阀开度，使机组远离结晶。

吸收器液位控制机组产生结晶将导致吸收器液位低。当吸收器液位低于视镜25%处时，再生电磁阀打开，冷剂水直接进入吸收器以抬高其液位；如果

吸收器液位继续下降，机组控制器将完全关闭电磁阀；当液位回升

至视镜50%处时，机组自动正常运行。吸收器高液位可以确保有足

够的稀溶液进入发生器，这可以有效防止机组结晶。

冷却水低温保护如果冷却水进口温度低于设定值，机组将自动执行“稀释模式”操作。在冷却水进口温度回升至设定值与迟滞值之和前，机组无法进

行复位操作。在机组起动过程中，冷却水低温保护功能失效，当发

生器溶液温度升至120℃时，该保护功能被启用；在机组正常运行

过程中(机组起动后30分钟)，该保护功能一直被启用，以监测冷却

水进口温度，防止机组结晶。

蒸汽阀开度控制(基于高温发生器温度)当高温发生器溶液温度与设定值温差小于1℃时，蒸汽阀立即关闭，这可以防止溶液浓度进一步升高；当溶液温度与设定值温差大于4℃时，蒸汽阀重新根据冷冻水出口温度来控制开度。

高温发生器制冷剂蒸汽高温保护当高温发生器中制冷剂蒸汽温度超过设定值时，机组将自动执行“稀释模式”操作。在制冷剂温度下降至设定值与迟滞值之差前，机组无法进行复位操作。

高温发生器高温保护当高温发生器溶液温度超过设定值时，机组将自动执行“稀释模式”操作。在溶液温度与设定值之差小于5℃之前，机组无法进行复位操作。对于某些非标机组，该温度设定值可以根据实际情况做些微调整。

备注上文中提及的设定值基于标准工况，如果机组运行在其它工况下，该设定值可根据实际情况作些微调整。

制冷剂泵气蚀保护当蒸发器中制冷剂液位低于设定值时，制冷剂泵吸入口压力低于制冷剂饱和压力，从而导致气蚀。通过三根液位探棒RE1，RE2，RE3以及一根液位继电器33RL，可以确保蒸发器一定高度的液位以避免屏蔽泵发生气蚀。

上述三根液位探棒安装在蒸发器液囊处。当制冷剂液位高于高位探棒时，制冷剂泵起动；当液位下降至低位探棒时，计时器激活，经过20秒的延迟后，如果液位还未回升至低位探棒，冷剂泵停止运行。

溶液泵气蚀保护当吸收器中溶液液位过低时，溶液泵将产生气蚀现象。必须确保吸收器中存在一定量的溶液，从而防止过多的溶液输送至高温发生器，

进而导致溶液泵气蚀。

通过安装在高温发生器液囊处的三根液位探棒以及一个液位继电

器，可以控制发生器中的溶液液位，从而间接控制吸收器液位。低

位探棒作为接地装置，当溶液液位高于高位探棒时，溶液泵经过5

秒的延迟后停止运行；当液位低于中位探棒时，溶液泵重新起动。电机安全保护

溶液泵过载继电器当溶液泵电机电流过大时，过载继电器跳启，机组将立即报警并停机。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。

制冷剂泵过载继电器当制冷剂泵电机电流过大时，过载继电器跳启，机组将立即报警并进入稀释循环。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。

真空泵过载继电器当真空泵电机电流过大时，过载继电器跳启。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。

报警共有三种不同形式的报警方式，具体如下：

稀释报警

停机报警

停电报警

稀释报警该报警可防止机组产生结晶。

导致稀释报警的原因可能有：

高温发生器高温

制冷剂蒸汽高温

冷却水进口温度过低

制冷剂泵跳闸无响应

传感器故障，具体如下：

?高温发生器温度传感器故障

?制冷剂蒸汽温度传感器故障

?冷却水进口温度传感器故障

?低温发生器温度传感器故障

?喷淋溶液温度传感器故障

?U型管制冷剂温度传感器故障

稀释报警时，机组操作如下：

蒸汽阀立即关闭

制冷剂泵关闭

机组进行20分钟的稀释循环

如果用户没有在20分钟内对该报警信号进行复位，机组将在稀

释循环操作完成后停机。

停机报警该报警可防止机组发生冻管或者其它重大故障。

导致停机报警的原因可能有：

冷冻水流量开关跳启

冷冻水压差开关跳启

冷冻水互锁装置跳启

冷冻水出口温度传感器故障

防冻保护装置跳启

溶液泵过载

溶液泵无响应

停机报警时，机组操作如下：

蒸汽阀立即关闭

制冷剂泵及溶液泵停机

冷却水泵停机/切断阀关闭

机组停机

停电报警如果在机组运行过程中突然停电，电力再次恢复后将出现该报警。

停电报警复位后，机组将进入稀释循环。

报警确认及复位操作机组发生报警时，报警界面立即弹出，并发出警报声。

在报警信号得到确认之前，用户不能进入其它界面。

具体操作如下：

报警界面弹出，上面显示有日期及时间

按确认键，警报声停止

如果还同时存在其它报警，按下确认键后即进入下一个报警界面；再次按下确认键直至所有的报警信号均已得到确认

维修好故障后，按下复位键(K4)即可将报警信息复位

进入“运行”界面，重新启动机组

举例说明如果冷冻水泵跳闸，机组将同时产生三个报警信号，具体如下：

冷冻水泵“停机/跳闸”

冷冻水流量开关“跳启”

冷冻水压差开关“跳启”

报警声响起，报警界面弹出“冷冻水泵停机/跳闸”报警

按下确认键，报警声停止，报警界面弹出“冷冻水流量开关跳

启”报警

再次按下确认键，报警界面弹出“冷冻水压差开关跳启”报警

所有报警信号确认完毕后，进入“状态”界面观察上述设备的

当前状况，如下：

冷冻水泵”CHW”“停机”

冷冻水流量开关”FLSw”“跳启”

冷冻水压差开关”DPSw”“跳启”

冷冻水泵启动后，上述设备的状态变化如下：

冷冻水泵”CHW”“运行”

冷冻水流量开关”FLSw”“正常”

冷冻水压差开关”DPSw”“正常”

此时按下K4键(复位键)，红色指示灯熄灭，意味着该报警信号

已成功复位

进入“运行”界面，按下启动键重新启动机组

参数设定系统设备以及控制柜中安全装置的参数设定如下：

序号Description 描述Set points 设定点

1. Chilled water flow switch

冷冻水流量开关

50 % of rated flow

额定流量的50%

2. Chilled water D.P. switch

冷冻水压差开关

50 % of rated flow

额定流量的50%

3. Absorbent pump over current relay

溶液泵过载继电器

As per pump rating

根据泵的额定参数设定

4. Refrigerant pump over current relay

制冷剂泵过载继电器

As per pump rating

根据泵的额定参数设定

5. Purge pump over current relay

真空泵过载继电器

As per pump rating

根据泵的额定参数设定

操作终端的参数设定如下：

序号Description描述Set points设定点Remarks备注

1. Chilled water temperature control set

point (CHWSP)

冷冻水出水温度设定(CHWSP) - Refer machine specs.

参考机组技术参数

2. Chilled water temperature modulation

control settings

冷冻水温度调节机制参数设定

a) Proportional Band比例系数- 240

b) Integral Band积分系数+ 10

c) Derivative Band微分系数0

3. L-cut set point L-cut值设定1°C

4. L-cut hysterisis L-cut迟滞值设定2°C

5. Antifreeze 防冻点设定4°C

6. Hysterisis 迟滞值设定2°C

7. Cooling water inlet temperature set

point 冷却水进口温度设定

10o C

8. Cooling water inlet temperature

hysterisis 冷却水进口温度迟滞值设定

5°C

9. HTG trip set point 高发温度设定160°C

10. HTG hysterisis 高发温度迟滞值设定5°C

11. HTG temperature set point for AC drive

for absorbent pump speed control

高发温度设定(基于溶液泵变频控制)

150°C Optional 可选项

12. HTG condensate temperature

difference 高发凝水温差设定

10°C

13. Data log sampling time

日志系统记录时间设定

60 min

14. Trip log sampling time

报警信息记录时间设定

1 min

15. Anti-chattering timer for FS, DPS &

INTERLOCK of chilled water.

冷冻水流量开关，压差开关以及互锁装

置计时器(防止信号波动)

3 sec Not accessible 不可调

16. Dilution cycle timer 稀释循环计时器20 min Not accessible不可调

17. OFF delay timer for absorbent pump

溶液泵断电延迟计时器

3 sec Not accessible不可调

18. OFF delay timer for refrigerant pump

制冷剂泵断电延迟计时器

20 sec Not accessible不可调

7 sec Not accessible不可调19. Star-Delta change over time for CHW

interlock

冷冻水互锁装置星三角转换时间设定

1°C Adjustable 可调

20. H cut differential (Applicable for chiller

only) H-cut 温差设定()

21. H cut hysterisis (Applicable for chiller

5°C Adjustable可调only) H-cut迟滞值设定

100°C Adjustable可调

22. HTG Vapour temperature trip set point

高发蒸汽温度设定

23. HTG Vapour temperature hysterisis

10°C Adjustable可调高发蒸汽温度迟滞值设定

25°C Adjustable可调

24. CT fan ON/OFF set point

冷却塔温度设定(控制风机启停)

3°C Adjustable可调

25. CT fan hysterisis

冷却塔温度迟滞值设定

PLC控制器输入/输出端子地址分配如下：

Digital Inputs 24 VDC type Onboard PLC S7-200 CPU 226 数字输入端子Address Device Tag Description

I 0.0 52W Chilled water pump interlock 冷冻水泵互锁

I 0.1 69W Chilled water flow switch 冷冻水流量开关

I 0.2 DPS2 Chilled water DP switch 冷冻水压差开关

I 0.3 SPARE Spare 备用端子

I 0.4 88A Abso pump contactor/AC Drive ON 溶液泵接触器开

I 0.5 51A Abso pump overload 溶液泵过载

I 0.6 88R Refrigerant pump contactor on 制冷剂泵接触器开

I 0.7 51R Refrigerant pump overload 制冷剂泵过载

I 1.1 51P Purge pump overload 真空泵过载

I 1.2 33RL Evaporator level low 蒸发器低液位

I 1.3 33AL1 HTG level low 高发低液位

I 1.4 33AL2 Absorber level 吸收器液位

I 1.5 33AL3 Absorber level 吸收器液位

I 1.6 4Y1 Remote start/stop 远程启停控制

I 1.7 SPARE SPARE 备用端子

I 2.0 SPARE SPARE 备用端子

I 2.1 SPARE SPARE 备用端子

I 2.2 SPARE SPARE 备用端子

I 2.3 SPARE SPARE 备用端子

I 2.4 SPARE SPARE 备用端子

I 2.5 SPARE SPARE 备用端子

I 2.6 SPARE SPARE 备用端子

I 2.7 SPARE SPARE 备用端子

Digital outputs 24 VDC type onboard PLC S7-200 CPU 226 数字输出端子Address Description

Q 0.0 Hooter 声警装置

Q 0.1 Refrigerant pump on 制冷剂泵运行

Q 0.2 Purge pump on 真空泵运行

Q 0.3 Remote machine on indication 机组运行远程信号Q 0.4 Remote machine trip indication 机组跳闸远程信号Q 0.5 Chilled water pump start enable 冷冻水泵就绪Q 0.6 Cooling water pump start enable 冷却水泵就绪Q 0.7 CT Fan start enable 冷却塔风机就绪

Q 1.0 Absorbent pump / AC drive start 溶液泵运行Q 1.1 * AC Drive bypass contractor 变频器旁通接触器Q 1.2 * AC Drive inline contractor 变频器内嵌接触器Q 1.3 SPARE 备用端子

Q 1.4 SPARE备用端子

Q 1.5 SPARE备用端子

Q 1.6 Condensate Drain Solenoid Valve 凝水电磁阀Q 1.7 Auto Blowdown Solenoid Valve 冷剂水再生电磁阀

* Only used if AC Drive is provided 仅适用于采用变频溶液泵的情况

Analog Input / Output 模拟输入/输出端子

Analog Inputs RTD PT100 and Outputs 4 ma to 20 ma

Module type EM235 2 Nos. 2块EM235卡

Address Description

AIW0 Chilled water inlet temperature 冷冻水进口温度AIW2 Chilled water outlet temperature 冷冻水出口温度AIW4 Cooling water inlet temperature 冷却水进口温度AIW6 HTG Top temperature 高发最高温度点

QW0 Signal to I/P converter I/P转换器信号

AIW8 HTG temperature 高发温度

AIW10 HTG vapour temperature 高发蒸汽温度AIW12 Spray solution temperature 喷淋溶液温度AIW14 HTG Bottom Temperature 高发最低温度点QW4 Modulation signal for AC Drive 变频器信号Analog Inputs RTD PT100

Module type EM231 1 No. 1块EM231卡

Address Description

AIW16 ‘U’ Tube Temperature U型管冷剂温度

AIW18 LTG Temperature 低发温度

用户界面所有对机组的操作均须通过OP7用户界面进行。

OP7用户界面包括：

1.液晶显示器4行* 20字母

2.功能键F1 至F4 以及K1至K4

3.方向键上，下，左，右

4.数字键0至9

5.输入键调整设定值

6.确认键确认报警信息

K1至K4为球形功能键

K1 主菜单

K2 机组参数

K3 中英文界面切换

K4 复位键

液晶显示器可用来显示各个操作界面，包括信息参数以及按键。从

而显示机组状态信息以及对机组进行各项操作。

具体如下：

“主菜单”

“操作”

“状态”

“设定”

“机组参数”

“使用状态”

“报警”

“日志”

?“正常”

?“故障”

“服务”

?“机组操作”

?“高发/冷却水设定”

?“LCUT/HCUT设定”

?“补偿设定”

?“PID设定”

?“变频器设定”

?“机组试运行时间”

“PLC日期/时间”

“机组信息”

“运行模式”

“报警信息日志”

机组信息界面该界面为机组的初始界面，通电后即显示出来，第一页为机组型号等信息。

按下F4键进入第二页。

第二页显示PLC控制器以及人机界面OP7中的软件版本号。

通过“主菜单”也可进入该页。

按下K1键进入“主菜单”。

主菜单：按下K1键该界面显示进入其它界面或者功能的途径。

第一页显示有“操作”，“状态”＆“设定”界面以及进入上述界面的方法。

按下F4键即可进入“主菜单”的其它页面。

“主菜单”第二页显示有“机组参数”以及“使用状态”界面。

“主菜单”第三页显示有“报警”以及“日志”界面。

“主菜单”第四页显示有“服务”以及“PLC时间”界面。

“主菜单”第五页显示有“产品信息”以及“报警信息日志”界面。

按下功能键即可进入相应的界面。

按下F3或者F4功能键可进入上一页或者下一页。

操作界面通过操作界面可以对机组进行基本的操作，该界面共包括六页，具体如下：

机组启动界面

制冷剂泵自动/手动选择界面

制冷剂泵手动操作界面

真空泵操作界面

浓度限制控制界面

冷冻水进口温度控制界面

机组启动界面

真空泵操作界面

通过该界面可以启停真空泵，同时显示出泵的当前状态，其默认状

态为关闭。

按下F1键启动真空泵，按下F2键关闭真空泵。

凝水阀自动/手动选择界面

通过该界面可以选择凝水阀的工作模式。

通过F1及F2功能键可以切换阀门工作模式。按下F1键，阀门运行

在自动模式下；按下F2键，阀门运行在手动模式下。同时界面上显

示出当前阀门的工作模式。

凝水阀手动操作界面

通过该界面可以手动打开或关闭凝水阀，其默认状态为关闭。返回

上级菜单并选择“自动”，凝水阀门即由机组自动控制。

在该界面中，按下F1键手动打开凝水阀，按下F2键手动关闭凝水阀。

界面同时显示凝水阀的当前状态。

状态界面：按下该界面显示机组安全装置，泵，控制阀，液位，温度传感器，开关等设备的当前状态。

可从“主菜单”进入该界面，按下K1键进入“主菜单”界面，按下

F2键后即可进入状态界面，通过F3及F4键可进入其它页面。

设定点在“主菜单”的第一页中，按下F3键即可进入该界面。

可作调整的设定点具体如下：

冷冻水出口温度设定：进入“设定界面”后，设定值区域出现一个

不停闪烁的光标，输入新设定值并按“输入”键，放弃调整按“ESC”