锅炉操作说明书

目录

第一部分锅炉概述 (1)

一、结构简介 (1)

二、性能特点 (3)

第二部分锅炉点火及运行 (4)

一、烘炉、煮炉前的检查 (4)

二、烘炉程序 (4)

三、煮炉程序 (6)

四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)

五、点火 (14)

六、升温 (15)

七、锅炉运行程序 (16)

八、炉排运行程序 (20)

九、调整安全阀 (22)

十、锅炉排污 (22)

十一、锅炉吹灰 (24)

十二、停炉程序 (25)

第三部分锅炉检查、保养 (26)

一、日常检查与保养 (27)

二、定期检查与保养 (27)

三、年度检查保养 (28)

四、停炉保存 (29)

第一部分锅炉概述

一、结构简介：

DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。

(一)结构特点：

1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。

2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。

3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。

4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。

5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。若有后拱，炉膛中不设臵后二次风。

(二)各系统的流程图：

1．锅炉的水系统流程：

系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀

2．→次风系统流程：

冷空气→鼓风机→(空预器)→(热风道)→炉排侧面空气箱→调风门

→风室→炉排及表面煤层→炉膛

3．燃煤生成的烟气和灰渣系统流程：．

烟气→转向烟室→(空预器)→除尘器→引风机→烟囱煤闸门燃烧灰渣→挡渣装臵→渣坑→除渣机

↓↓

燃料→煤斗→炉膛→

飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑

漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机

4．二次风系统流程：

冷空气→二次风机→二次风外部风道→二次风内部风道→前部(后部)

喷嘴→炉膛

(三) DC系列锅炉型号说明：

例如：14.0DC／HW／1000型蒸汽锅炉

14.0：表示额定热功率为“14MW”

DC：表示“D”型燃煤锅炉

HW：表示“热水锅炉”

1000：表示额定工作压力为“1000KPa”

二、性能特点：

l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布臵，可大大减少土建投资。

2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大大地提高了锅炉的燃烧效率。

3、利用二次风使炉膛内火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。

4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的要求。

5、由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国内的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉内无积灰，可长期高效运行。

6、电气控制按不同用户要求。可繁可简。有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。

7、本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温升压快，出力足。

第二部分锅炉点火及运行

一、烘炉、煮炉前的检查：

在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1．链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之(二)炉排部分的检查”。

2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。

3．人孔、手孔安装严密，附属零件装臵齐全。

4．供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。

二、烘炉程序：

1．烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干(本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙内就会由于水蒸汽体积膨胀

而产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，另外，在烘炉时，如果各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须经过烘炉过程。

2．烘炉前应具备下列条件：

①．锅炉及其辅助设备全部组装及冷态试运行完毕，经过水压试验合格．

②．烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。

③．与正在运行的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道内部。

④．烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备

就绪。

3．烘炉方法：

烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。现仅介绍燃料烘炉法。

①．将经过处理的软化水加入锅炉及其外部循环系统。

②．检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时处理。

③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。

④．定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。

⑤．烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天升温不超过20℃，后期不超过160℃，建议采用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。

图(1)中各阶段表示如下：

OA一自然干燥期；

ABC一木材烘炉期；

CD-一煤炭烘炉期；

DE一自然冷却；

图(1)

三、煮炉程序：

1．煮炉的目的：

煮炉的主要目的是为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运行。

2．煮炉的药剂及投药量见表(1)。

表(1) 锅炉热功率

（MW ） 锅炉水容积 m 3 氢氧化钠 NaOH （Kg ）

纯碱（或磷酸三钠） Na 2CO 3（Na 3PO 4.12H 2O ）（Kg ）

10.5

18.4 36.8 36.8 14.0

24.1 48.2 48.2 17.5

28.3 56.6 56.6 24.5 32.8 65.6

65.6

3．煮炉方法：

新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。即用药液来清除受热面内壁的铁锈、油垢等脏物，防止受热面腐蚀，保证炉水的品质。 ①．煮炉准备：

煮炉一般在烘炉末期进行。在煮炉前，应准备好药品和加药用具。

a ．加药量：煮炉的加药量主要根据锅炉的内部锈垢情况来定，一般分为两类，可参见表(2)

注：I．药品按100％的纯度计算。

II．可以用纯碱(Na2C03)代替磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的 1．5倍。

Ⅲ．当锈垢特别严重时，第二类的药量可适当增加。

b．加药方法：

将药品配制成浓度为20％的溶液，通过加药装臵将药液送入锅炉(可从上锅筒顶部管座口直接加入，如果药量过多，可分两次各半加入)，此时锅炉与系统均充满水。

②．煮炉操作：

a．启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统内循环。

b．进行系统排气。．

c．将锅炉水温加热到95℃以下，维持运行2～3天。

d．停止燃烧设备的运行，待锅水温度降到50℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。

e．用清水彻底清洗锅炉水侧，并将水放掉。

f.用软化水重新向锅炉及循环系统内上水，并启动燃烧设备，将水升温到82℃，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。停止燃烧设备运行，待锅水温度降到50℃以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可以启动的状态。

四、锅炉点火运行前的检查工作；

(一)锅炉上部本体检查：★1．详细检查锅筒内部，左右集箱内部有无遗留的工具和杂物等。★2．检查炉膛内部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等情况正常，炉膛内无杂物(尤其是铁器)。

★3．检查上部本体底板与炉排托板之间的密封是否严密，如有密封不严处，用石棉绳及时密封。

★4．吹灰器手轮旋转要灵活，吹灰孔位臵正确，参见图(2)。

图（2）

(二)炉排部分的检查：

★1．检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应立即加注。

2．检查煤闸板及提升装臵，煤闸下部齿板应齐平，起落灵活，刻度位臵指示正确，若不正确应及时调校，先选定”0”点位臵(即：下部齿板与炉排面接触)，然后再提升煤闸板调校其它位臵(如50毫米、150毫米等)，反复几次，直到表盘刻度与煤闸板实际高度一致为止。

3．检查煤槽闸板(堵煤弧板)，开关是否灵活、严密。

4．检查确认炉排平整，炉排片齐全完好。

5．低速起动炉排，检查炉排转动是否平稳，有无卡住，如有异常声响或卡住现象，应立刻停车检查。炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只能回移5～10毫米。

★6．检查炉排传动链带的松紧，如附图(3)所示，若太松会使连带两边的滚轮低于导轨而被卡住；若太紧时又会使连带两侧的边群架与导轨干涉，因此要通过调整前轴的拉紧装臵来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片通过时有一定的开口，使片间的夹渣掉落。如附图(4) ．★7．检查炉排是否跑偏，在运行中也应经常观察，如有跑偏及时调整，即调节前轴两侧的松紧。

8．检查挡渣器的工作位臵，挡渣器工作位臵如附图(5)，旋转挡渣器外部机构，查看挡渣器内部工作情况，正常运行时将挡渣器外部指针放在“回转”位臵上。当挡渣器外部指针在“关闭”位臵时，内部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“开启”位臵时，内部挡渣器会与炉排面有一定高度约100~200毫米，炉渣可以自由排出

9．检查调风手轮、清灰拉杆操作是否灵活。

10．逐渐给炉排加速，直到最大速度，让炉排运行1～2小时，检查炉排工作情况。

11．检查鹰铁头部与炉排面的密合情况，是否盖在炉排片张口前(应超

出张口两片)，并且炉排片翻转时与鹰铁装臵不干涉。

注：第“8”项用于无后拱的“开式炉膛”锅炉。

(三)辅机及其连接风道的检查：

1．检查各风机进出风口处的挡板开关，保证其灵活、严密，指示正确，联轴器、皮带轮及皮带安装是否妥善，并装有护罩，地脚螺栓不应松动，冷却水路畅通，轴承油面线清楚。

2．检查锅炉、空气预热器(或省煤器)、鼓风机、引风机、二次风机、除尘器等处的烟道、风道，它们的连接要严格密封。

3．检查上煤装臵、出渣机、螺旋除灰机及除尘设备等安装情况，并试车正常。

(四)供、回水管道、阀门、仪表的检查：

1．供、回水管道、阀门、仪表都应连接齐全符合规程规定，要求灵敏、安全可靠。

2．供水管、给水管及排污管等法兰连接处应无堵板。

3．管道、阀门保温情况良好。

4．所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。

(五)电器检查：

1．检查所有过载保护装臵

2．检查所有电线、接头的连接。

3．检查保险丝是否装牢。

4．检查输入开关的电流、电压是否合适。

(六)系统附属设备检查：

1．定压装臵连接是否正确，附属控制仪表是否完好。

2．检查循环水泵、补水泵。

3．检查热水采暖系统的安全保护装臵，特别是停电、停泵时，为防止锅水汽化的装臵是否装设正确。

五、点火：

(一)准备工作：

1．按照热水采暖系统的有关规程向锅炉及整个系统充水并对系统定压。

2．调煤闸板高度至60～80毫米，启动炉排，将这一高度的煤层推入炉膛1．5～2米，准备好引燃物。．

3．启动循环水泵，使整个系统的水循环起来。

循环水泵的启动方法：

①．打开吸水管上的阀门，关闭压水管上的阀门：

②．接通电源，启动水泵电机：

③．慢慢转开压水管上阀门手轮，逐渐开大阀门，并注意压水管上安装的压力表指示压力值：

④．如果锅炉水容量较大，可以在锅炉生火后炉内水温升高到35-40℃后再启动循环水泵(此时应注意防止炉水局部汽化)；

(二)点火程序：

1．在前拱下方煤层上放臵木材等引燃物，将木材引燃。★严禁用挥发

性强烈的油类或易燃物引火。此时可以打开前部风室清灰门(即拉开清灰拉杆)和炉排前面的检查清灰门，打开引风机调风门，让木材靠自然通风燃烧。

2．当引燃物燃烧后，关闭引风调节门，启动引风机后，微开引风机调节门。待引燃物烧旺后，同时观察到煤层也开始燃烧时，关闭清灰拉杆。启动鼓风机，鼓风调节门微开，并保持炉膛内的负压为O～lOPa。风室风门只开第一风室。

3．当前拱有一定的温度，且煤层燃烧逐渐旺盛后，可将煤闸板提到一定高度，间断地、缓慢地开动炉排，速度可控制在lO～20mm／min让进入炉膛的新煤不断地连续着火，同时前拱下方始终积蓄着足够的热量，即前拱要有足够的引火温度。随着新煤的不断着火，燃烧的火床不断地向后移动，可以适当调大鼓、引风机调节门。但炉膛负压要保持在lO～20Pa(1～2mmH2O)。

4．升火时间不应太快，新锅炉不少于4～6小时，以无特殊情况下升火时间不少于2～4小时。

注：1．每次启动风机时，应先启动引风机，再启动鼓风机。

2．在启动炉排之前，先启动螺旋除灰机和除渣机。

六、升温：

(一)锅炉升温应缓慢进行，以免热膨胀过快损坏锅炉部件。锅炉水温上升

速度不应超过20℃／h。燃烧不能过猛，通过调节风机风门挡板控制风量风压，适当控制进煤速度。适度开启和关闭各风室的风门，使新煤着火和燃烧能稳定地进行。

20℃以下。

2．锅炉内各回路间水的温度偏差不得超过10℃。

(三)锅炉运行压力的空制：。

锅炉运行时应随时监视与控制的压力指标有锅炉本体中介质压力、回水压力，并应经常观察循环水泵出、入口压力及补水泵出口压力。超过或低于允许的压力值(压力波动范围)都是不允许的，都会影响热水锅炉及采暖系统的正常运行，严重时酿成锅炉事故。

1．正常运行时，锅炉本体上的压力表指示值总是大于回水包上压力表的指示值，而且二块压力表指示的压力差应当是恒定的。

2．多台锅炉并列运行情况下，其本体上压力表指示压力应当是一致的。

(四)每班应进行下列工作：

1．检查锅筒、集箱、排污阀的严密性，根据水质情况，确定是否排污。

2．对锅炉对流受热面的吹灰不得少于一次。

3．炉排下部积灰每班清理l～2次，可以打开炉排前面检查门，用水冲

洗或用钯子推渣，清理工作宜缓慢进行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣机中堵塞除渣机。用水冲渣时，锅炉房外应设有沉渣池，或渣坑内有排水措施。

(五)压力表：

压力表弯管每班应冲冼一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应及时修理或更换，为确保压力表指示正确，每半年应检验一次。

(六)炉膛压力：

应经常注意风压与燃烧配合的情况，并控制炉膛负压在10～20Pa(1～2mmH2O)。使锅炉处在这个负压下燃烧。

(七)安全阀：

为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄作排放试验。每隔2～4星期应升高压力一次，作排放试验校验安全阀的动作。

(八)挡渣器操作：(用于无后拱的“开式炉膛”锅炉)

1．挡渣器内外部结构见图(5)，正常运行时挡渣器前面始终堆积一定高度的灰渣，即超过后集箱，起到对炉膛的密封作用。

2．锅炉运行时，挡渣器靠自重自然下垂，受炉渣推力转动开启，部分炉渣从炉排上排到灰渣坑内。

3．如果挡渣器前堆渣过多、过高，可旋转外部机构，让指针向“开启”位臵移动，使挡渣器适当打开，排出积灰：当挡渣器前堆渣过少时，可以适当关闭挡渣器，少排渣，保证挡渣器前的堆渣高度，★但绝对不能关死挡渣器。4．当因紧急停炉时，炉排上的大量煤渣需要迅速排出，可以将挡渣器外部指针旋转到“开启”位臵，使内部挡渣器全部打开，大量排渣。

(九)定期检查：

经常巡视锅炉四周，细听有无异常声响，这些声响可能有漏水情况。经常检查锅炉本体，电器设备、各种阀门、仪表及附属设备。当锅炉的烟气阻力增加时应打开炉体左侧前后炉门，查看对流管束的积灰和结焦情况，采取相应措施进行清理。

(十)运行记录：

应建立锅炉安全运行记录制度，记录内容应有：

1．锅炉的出水温度和回水温度；

2．锅炉的运行压力(锅炉本体压力、回水压力)；

3．系统的热水流量；

4．空预器出口空气温度：．

5．排烟温度；

6．炉膛负压；

7．各风室风压；

8．水质化验(给水化验、炉水化验)：

9．燃烧情况。

(十一)对锅炉房和运行人员的要求：

1．锅炉房应保持清洁，里面不应堆放杂物和防碍司炉人员操作的不使用设备。

2．锅炉房内应有足够的照明，以便司炉人员操作和经常巡视，检查锅炉及附属零部件的工作是否正常。

3．传动装臵及炉排前、后链轮轴承座处应保持清洁，防止煤屑堆积渗入

马弗炉日常维护以及使用注意事项

马弗炉日常维护以及使用注意事项 马弗炉实验室基础实验设备，结构原理简单，操作容易，但是，操作不当也会出现使用故障，接下来，小析姐就其使用方法和日常维护保养等方面跟大家进行一下探讨，希望你在能在正确使用马弗炉的同时学会如何维护和保养。 马弗炉（Muffle furnace）主要用于燃料测定水分、灰分、挥发分、熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。在食品、环境、制药等方面也常有用处。 马弗炉的分类 马弗炉根据其加热元件、使用温度和控制器的不同有以下几种分类： 1.按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉； 2.按使用温度来区分一般分为：1000度以下箱式马弗炉，1100度~1300度马弗炉(硅碳棒马弗炉)，1600以上用的是硅钼棒马弗炉； 3.按控制器来区分有如下几种：PID调节控制马弗炉(可控硅数显温度控制器)，程序控制马弗炉(电脑时温程控器)； 4.按保温材料来区分有：普通耐火砖马弗炉和陶瓷纤维马弗炉两种。 日常维护保养注意事项 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。

2、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好。连接到控制器的各测温热电偶可能对控制器产生干扰，出现控制器显示值跳字、测量误差增大等现象，炉温度越高，此现象越明显。因此，务必将热电偶的金属保护管（外壳）良好接地，必要时，使用三线输出的热电偶。总之，应采取一切有效措施减小干扰。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。 7、使用过程中，在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时，应严格控制操作条件，最好在炉底预先铺一层耐火板，以防止腐蚀炉膛。 使用安全技术操作规程 1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴手套，以放烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

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箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿

于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

5E-MF6000智能马弗炉说明书

5E-MF6000智能马弗炉说明书 二、主要技术参数及功能： ⑴.额定温度：1000℃ ⑵.功率：3.5kW ⑶.控温范围：300℃～999℃ ⑷.温度分辨率：1℃ ⑸.控温精度：±2℃ ⑹.工作环境：室内0℃～40℃，相对湿度RH≤80% ⑺.电源电压：（220±10）VAC,（50±1）Hz ⑻.主要功能：专用测试程序3个：慢灰、快灰、挥发分。通用测试程序1个：可以设置3个恒温点，每个恒温点的恒温时间可任意设定。有断偶、超温报警的功能。 三、试验操作 控制面板(见图1)上设有4个功能选择键：慢灰、快灰、挥发分和通用；4个置数键：设置、百位、十位和个位；另外还有一个“启动置入”键和一个“复位”键。使用电源开关开机和按“复位”键，屏幕显示“En”提示符，仪器进入待命状态（注：每次按下按键时，会听到“嘀”的键盘提示音）。进入测试或测试程序后，要转入另一个测试程序，需按“复位”键（或电源开关）重新启动仪器，并在仪器的初始状态下（屏幕显示“En”提示符）重新选择所需的功能。 面板上还有8个指示灯，当选择“慢灰”、“快灰”、“挥发”或“通用”测试时，相应的功能指示灯便被点亮；当温度超过1000℃时，报警指示灯被点亮；

在测试过程中，每完成一个阶段的测试，在蜂鸣器报讯的同时，“报讯”指示灯被点亮；“加热”指示灯被点亮时表明此时炉子正在通电加热。“就绪”指示灯的功能有4种，不亮时，说明仪器尚未准备好。点亮时表明仪器准备就绪，用户可以进行试验了，比如用户选择快灰测试，当炉温升到850℃时，“就绪”指示灯亮，表明用户可以送样了。就绪指示灯慢速闪烁时，表明正在进行试验。就绪指示灯快速闪烁时，表明炉门没有关好或者是炉门监控开关损坏。 另外，面板上还有2个显示窗口，较大的为温度显示屏，是用来显示温度的；另一个是时间显示屏，其显示格式为“时：分：秒”，用来显示测试时间的。 ⑴．慢灰测试： 在初始状态下（仪器屏幕显示“En”提示符），首先通过设置键设置好慢灰测试的参数T1、t1、T2、t2（具体操作见设置菜单的说明，若同上一次测试参数相同，则不需设置），按下面板上的“慢灰”键，屏幕显示“HF”，面板上的慢灰指示灯被点亮，然后按下“启动置入”键确认，面板上的就绪指示灯闪烁，仪器将会按以下过程进行自动控制： 试验第1阶段：在不低于30min从室温升至T1（500℃为典型值）。温度达到T1时报讯3声。 试验第2阶段：在T1恒温t1(30min为典型值) ，恒温时间到t1时，报讯6声。 试验第3阶段：炉温从T1升至T2(815℃为典型值)，当温度到T2时报讯3声。 试验第4阶段：在T2恒温t2（1h为典型值），当时间到时报讯6声。 试验第5阶段：在T2恒温。 试验第6阶段：在T2恒温20min，时间到报讯6声。

马弗炉的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗： 炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，

步进式加热炉说明书

钛棒步进式加热炉使用说明书

目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。

1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。

炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块

马弗炉操作规程

马弗炉操作规程 一：操作流程 （1）确认使用状态 使用中：控温仪指示灯亮 未使用：控温仪指示灯熄灭，SV显示为STOP和初始温度交替变换 （2）进入温度设置界面—按三次ENTER键和八次返回键，进入SET界面 ①仪表先显示当前运行段起始给定温度，上显示器显示程序温度段号,下显 示器显示设定温度值。按下键减小数值，按上键增加数值，按左移键可移动修改数据的位置。 ②将给定温度改为适当的值后，再按返回键一下，上显示器显示程序升温速 率，下显示器显示出本段的升温运行时间值。按照自己实验所需时间设置运行时间。 ③再按返回键一下，对下一段程序值进行设定，可以设置在某个温度保持一 定时间，依次按所需程序设定各段程序值。每段程序按温度，时间顺序依次排列。 ④设置完成后，按下键返回SET界面，然后按ENTER和返回键回到主界面， 等待数十秒或长按RUN即开始程序。停止程序可直接按上键或STOP。二：温控条件设置 低温条件下升温速率一般为3°C/min。 600°C以上升温速率一般为1°C/min。 降温可以进行程序控制，亦可直接停止程序降温。 三：注意事项 1：使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2：装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3：装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4：不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 5：装取试样时要戴手套，以放烫伤（高温情况）。 6：试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 7：不得随便触摸电炉及周围的试样。 8：使用完毕后应切断电源。 9：当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥。先将电阻炉从室温升至200，经4小时恒温后，需打开炉门排除湿汽，之后，再由200升至600，经4小时恒温后即可。 10：禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。 11：应经常消除炉膛内的铁屑、氧化物，以保证炉膛内的清洁。 12：操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。 13：高温时迅速降温对炉子寿命有影响，故淬火后应立即关上炉门，或关闭电源再淬火。

电加热有机热载体炉说明书汇总

结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波

马弗炉安全操作规程 操作方法

马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢？ 马弗炉安全操作规程： 1. 通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源，打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后，关闭开关，切断电源。 9. 整理完毕现场后，方可离开。

10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤： 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时，按规定的沉淀性质所要求的温度进行，不得随便超过。 4、熔融碱性物质时，应防止熔融物外溢，以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板，以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时，应请专人修理，不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热，并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度，应作定期校正。 除此之外，在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意： 1. 新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。

加热炉操作说明书

第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

马弗炉使用说明手册程

一、前言 该微电脑时温程控仪是进行煤质化验和分析时对马弗炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器。能够严格按照国标有关规定，自动完成煤的快灰、慢灰、罗加、粘结指数、挥发份等加热过程的程序控制，另外还设有自选功能。以满足用户的其它要求。 二、特点 l、自动化程度高:采用高档单片机组成微电脑实时控制系统，各类程序严格按国标编制。 2、性能稳定可靠：主回路采用大功率固态继电器控制自动调整导通角，克服了同类仪器可控硅损坏及控温过冲现象。测温元件为K型热电偶(原为EU-2型热电偶)。 3、测量精度高：和同类仪器相比，本仪器采用PID调节控温，做挥发份时仪器自动控制，不超国标要求温度，避免了其它仪器人为调节加热时间及温度来满足国标要求的弊端。 3、操作方便：本仪器采用触摸键盘输入，操作简单。 4、显示清晰直观：采用超高亮度LED数码显示管，显示时间和温度值，清晰直观。 5、冷端补偿：采用恒流元器件对热电偶冷端进行自动补偿。 三、技术指标 1、程控温度范围：000-1000℃分辨率l℃ 2、程控时间范围：000-999min 分辨率1min 3、测温误差：±3℃ 4、测时误差：±5／8h 5、电源电压：220V±20％V 6、工作时间：连续工作24h 四、安置和安装

1、安置场所： (1)、室内温度：0—40℃。 (2)、相对湿度：不大于80％。 (3)、室内不应有强烈热气流、冷气流或腐蚀性气流 (4)、应尽量远离强电磁场设备。 2、外接线安装在仪器的后面板上。如图一 后面板图(图一) (1)按图一所示，通过相应的接线柱接220V电源和电炉的炉丝引线(注意：千万不能将电源中线当地线使用)。 (2)热电偶+、一极对应接后面板上接线端子的+(红)、—（黑）。 (3)接地线请接实验室附近地线，勿与电源中线共用。 (4)仪器前面板上的开关断开或接通控制回路。 五、操作键及显示说明 1、操作键说明： (1)慢灰、快灰、挥发份、罗加指数、自选键分别为相应的工作程序键，测定某—指标须按相应的操作键。 (2)设定键：当选择自选工作程序后，设定需要的温度和时间值。 (3)存贮键：当选择自选工作程序后，存贮所设定的温度和时间值。 (4)启动键：启动计算机并初始化时间，选定测试程序后，必须按启动键才能进入工作程序。 (5)复位键：选定测试程序失误或自选程序输入数据有误时，按复位

马弗炉的使用方法

马弗炉的使用方法 1.第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉，温度200～600℃，时间约4小时。 2.使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。 3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。 4.为确保使用安全，必须加装地线，并良好接地。 5.使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。 6.在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。 7.为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源 马弗炉使用方法 CEM专利的石英纤维坩埚 1.循环气流增进氧化速度 2.体积容量:20, 50, 100ml 3.坚固抗断裂 4.可重复使用 5.30秒内冷却至室温 6.样品加密闭盖子 1.升温速度快且易控制：最高温度可达1200℃，1-8步16段梯度升温。 2.无须炭化直接灰化：省略了样品放进马弗炉前蒸发水分、燃烧除去有机物的炭化过程。 3.灰化时间短：大部分样品10分钟之内就可灰化完全，而普通马弗炉却需要几个小时甚至几十个小时。 4.瞬间冷却：灰化完成后只需几十秒即可冷却，传统方法需要一个小时甚至更长时间。 5.兼容各种传统坩埚,更有CEM专利石英纤维坩埚,使灰化更快速。 6.精确、安全：内部的安全锁定机制可在发生意外情况时自动停止仪器运作。CEM专利的石英纤维坩埚 1.循环气流增进氧化速度 2.体积容量:20, 50, 100ml 3.坚固抗断裂 4.可重复使用 5.60秒内冷却至室温

6.样品加密闭盖子 6 箱式电阻炉使用方法 6.1电炉须放置在室内平整的工作台上。温控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时应将电源开关置“关”。 6.2将温度指示仪之设定指针调至所需工作温度，接通电源，按下电源开关使电炉通电，此时电流表有读数产生，温度指示仪指针逐渐上升，表示电炉、温控器均在正常工作。 6.3 当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥：在20～200℃打开炉门烘4h，200～600℃关门烘4h。 6.4 电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。 6.5 禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。 6.6 定期检查电炉、温控器的导电系统各连接部分接触是否良好。发生故障时应立即断电，由专业维修人员检修。

轧钢加热炉使用说明书[1]

60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月

目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。

第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热

1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量：9-26No11.2D 二台 流量：24126~36189 m3/h。 风机全压：7747~7009Pa。 转速：1470r/nin。 配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V

电加热炉安装使用说明书

LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书

目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)

非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LD R系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装， 种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点： 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用 方便，占地面积小； 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率 可达97%以上； 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染； 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长； 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证 蒸汽发生器整体质量。

二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 蒸汽发生器型号LDR0.008-0.7-Z LDR0.012-0.7-Z LDR0.016-0.7-Z LDR0.024-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.006 t/h 0.012 t/h 0.016 t/h 0.024 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 蒸汽温度(℃) 170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃) 20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V ) 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 电功率（KW）6KW 9KW 12KW 18KW 水容积（L ）11 16 18 26 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节 重量（Kg）55 65 65 85 外观尺寸(mm) 约670X460X890 约670X460X890约670X460X890约730X580X900 蒸汽发生器型号LDR0.032-0.7-Z LDR0.050-0.7-Z LDR0.065-0.7-Z LDR0.086-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.032 t/h0.050 t/h0.065 t/h0.086 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa 蒸汽温度(℃)170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃)20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V )380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 电功率（KW）24KW36KW48KW72KW 水容积（L ）26 28.5 28.5 48 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节重量（Kg）90 90 125 170 外观尺寸(mm)约800X600X1000约900X600X1100约900X600X1230约950X600X1300注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。

轧钢加热炉使用说明书

3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月

目录 第一章主要设备简介 (2) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1、加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (4) 3、助燃空气系统的点火准备 (4) 4、加热炉点火及升降温操作 (5) 5、烘炉升温管理 (6) 6、烘炉过程中的安全事项 (9) 7、烘炉中可能发生的事故及对策 (11) 8、烘炉期间安全保卫制度 (12) 9、烘炉用的工器具............................ 错误！未定义书签。第三章加热炉操作通则 (13) 第四章设备维护 (14) 1. 炉体维护 (14) 2. 天然气系统维护 (15) 3. 现场环境要求 (15) 第五章附件 (15)

第一章主要设备简介 1、加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2 ●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm ●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 ●坯料入炉温度：室温 ●出炉温度：～1250℃。 ●额定产量：3t/h 2、燃料 ●燃料种类：天然气 ●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3 ●额定燃气消耗量：300Nm3/h。 ●空气消耗量：3000Nm3/h。 ●废气量：3300Nm3/h。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热 3、烧嘴布置 全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。 第2页共18页

马弗炉的使用说明

马弗炉安装与使用： 1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。 2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。 3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。 4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。 5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。 维护与注意事项： 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。 2、马弗炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。 |评论 2011-12-15 10:06 格莱莫仪器|三级 马弗炉维护与注意事项 a、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。微波马弗炉 b、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，