仓储7S管理详解

7S理解

一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S 即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）

在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。

在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。

1S----整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。

目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。

公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。

2S----整顿

定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。

目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）

我们不仅仅要整理我们的办公桌，做完办公区域的卫生之后，同时也要对保证仓库内货架卫生，商品卫生。对仓库货位，货区进行进一步优化，尽量保证标识清晰明了，货位分类明确，商品摆放整齐，这也是提高出库效率的基础。

3S----清扫

定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净整洁。

目的：消除脏污，保持干净卫生；同时也保证了生鲜商品的品质

每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去，而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。

4S----清洁

定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：维持前面3S的成果。

注意点：制度化，定期检查

清洁就是落实前3S工作，部门领导，经理，主管，做好经常的巡查巡视，发现有不合格的地方及时的做出处理。带动整个部门重视7S理念。

5S----素养

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。

注意点：长期坚持，养成良好的习惯。

提高素养就要制订部门有关规则、规定。遵守公司日常规章制度。还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋升制和绩效方案，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为习惯性的遵守7S。

6S----安全

定义：清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

安全一直是各个企业都非常重视的，而我们公司是尤其重视。因为我们是生鲜企业，我们经常处在流水作业现场，即要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所以必须格外重视安全。公司有要求进入车间必须穿工作服，在分拣线体运作时不得打闹、跨越。还有不得不提的一个，那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。

7S----节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

节约是我们现在必须做到的，节约是现在社会的发展趋势之一。我们作为企业的一员，要有主人翁意识在日常工作中能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源，分拣商品时轻拿轻放，报损商品合理摆放，避免报损商品的二次伤害等等。分拣的包装袋、打印纸，是日常工作的必须品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下，资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。

总之，对于7S，这一年，我们做出了自己的努力，但是需要进一步加强。对于定出规章制度，我们要认真的执行，要责任化、制度化、定期检查、长期坚持，养成良好的习惯，将7S深入到每一个员工的心中，一言一行，一举一动，不忘7S。

7S管理培训试题(答案)

7S 管理培训试题-答案 部门姓名工号得分 一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做

7S管理培训内容

办公室7S管理培训内容 一、前言 人造环境、环境育人 二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的 “清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系

二、主题、内涵 （一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃 关健点：区分条件 （1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区 （2） 1?2个月内使用有使用机率的放于摆放区 （3）常用区（周常用、日常用具） （二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容 （三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境 岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态 关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

7S管理培训试题及答案

7S管理培训试题 部门姓名职务得分 一、填空题（每空1分，共20分） 1、“7S”指的是、、、、、、。 2、“三清”原则是、、。 3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的问题。 4、整理主要是排除浪费。 5、物品摆放乱属于7S中的处理的内容。 6、制定“要”和“不要”的判别基准是的推行要领之一。 7、“7S”中“素养”遵守的原则是、、。 8、“清洁”是、、做到制度化、规范化，维持其成果。 二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分） 1、办公职场中哪些行为是错的（） A、代打卡 B、2天倒一次垃圾 C、3米外喊人 D、同事见面可不打招呼 2、我们对7S应有的态度是（） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、公司什么地方需要7S（） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 4、7S能给公司及员工带来什么好处（） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 5、谁承担7S活动中成败的责任（） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 6、成功的7S需要全体员工（） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 7、下列情况属于安全隐患的是（） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查 8、整顿中的“3定”是指（） A 定点、定方法、定标示 B 定位、定品、定量 C 定容、定方法、定量 D 定点、定人、定方法 9、任何人都能在（）内找到所需要文件和表单 A 30秒 B 60秒 C 45秒 D 90秒

10、7S活动推行中，下面哪个最重要? ( ) A 人人有素养 B 地、物干净 C 工厂有制度 D 生产效率高。 三、简答题（每题10分，共30分） 1、7S管理实施的目的是什么？ 2、请说出7S中“素养”的定义、目的及原则？ 3、请写出个人办公区域内，办公桌面上允许放置的物品？ 四、论述题共20分 简述本人在7S管理中有哪些责任？说说你在今后的工作中以后如何做好7S？ 7S管理培训试题答案 一、填空题（每空1分，共20分） 1、“7S”指的是整理整顿清扫清洁素养节约安全。 2、“三清”原则是清理清除清楚。 3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 4、整理主要是排除空间浪费。 5、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 6、制定“要”和“不要”的判别基准是整理的推行要领之一。 7、“7S”中“素养”遵守的原则是守纪律守时间守标准。 8、“清洁”是整理、整顿、清扫做到制度化、规范化，维持其成果。 二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分） 1、办公职场中哪些行为是错的（ A B C D） A、代打卡 B、2天倒一次垃圾 C、3米外喊人 D、同事见面可不打招呼 2、我们对7S应有的态度是（ B D） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、公司什么地方需要7S（ C） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 4、7S能给公司及员工带来什么好处（ A B C） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 5、谁承担7S活动中成败的责任（ D ） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 6、成功的7S需要全体员工（ A B C ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己

7S管理培训试题答案

湖南宏伟投资集团有限公司 7S 管理培训试题-答案 部门姓名工号得分 一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD）

7S管理培训内容

7S管理培训内容 办公室7S管理培训内容 一、前言 人造环境、环境育人 二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。 三、主题、内涵 (一) 整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃关健点:区分条件 (1) 2个月以上才有使用机率的放于待处理区 (2) 1,2个月内使用有使用机率的放于摆放区 (3) 常用区(周常用、日常用具)

(二) 整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取 出、放回、使用; 3要素:场所、方法、标识 3定工作:定点、定量、定容 (三) 清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境 岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态 关键清洁对象:地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死 角、工具、测量用具等 (四) 清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底 整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。 关键点:责任到人，列入作业规范、区域明确。 (五) 素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。关键点:制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。 (六) 安全(SAVETY):预防为主、系统推进 关键点:日常检查 (七)节约(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 关键点:控制成本 四、推行步骤 (1) 启蒙阶段: 教育培训(作业员、管理者) 宣传、氛围创建对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感

7S培训内容

7S培训内容 我们生活在经济发达、竟争激烈的年代，一个企业要想生存和发展，必须依赖完善的良好的现代管理体系，良好的管理体系的建立基础需要一个良好的工作卫生环境?建立良好的工作环境的基础，就是效仿日企推行7S管理. 一、什么叫7S. 7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S活动的对象是现场的环境”它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“ 7S”动的核心和 精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”动就难以开展和坚持下去。 7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety )和速度/节约(speed/saving )这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”所以简称为“7S”企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“ 7S活动。 由于日本企业推行7S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S. 二、“ 7S活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装) 外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下

7S管理培训试题(答案)教学提纲

7S管理培训试题(答 案)

精品文档 7S 管理培训试题-答案 部门姓名工号得分 一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（ BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除