参考1-AZ31镁合金大压下率轧制的研究

锻压技术　2006年　第3期

?锻造?

A Z31镁合金大压下率轧制的研究

陈　彬3,林栋　,曾小勤,卢　晨

(上海交通大学材料科学与工程学院,上海　200030)

摘要:对AZ31镁合金的大压下率轧制进行了研究,分析进行大压下率轧制的途径,并对轧制后材料的微观组织和力学性能进行分析。研究发现只要选用合适的工艺条件,AZ31镁合金可以进行大压下率轧制。在300℃和

400℃温度下大压下率轧制得到的AZ31镁合金,都具有细小均匀的微观组织和良好的力学性能。

关键词:AZ31镁合金;大压下率轧制;微观组织;力学性能

中图分类号:TG 319 文献标识码:A 文章编号:100023k 940(2006)0320001203

R esearch on heavy reduction rate rolling of AZ31Magnesium alloy

CHEN Bin ,LIN Dong 2liang ,ZENG Xiao 2qin ,L U Chen

(School of Materials Science and Engineering ,Shanghai Jiaotong University ,Shanghai 200030,China )

Abstract :The heavy reduction rate rolling of AZ31Magnesium alloy is investigated in this paper.The ways to

realize heavy reduction rate rolling ,microstructure and mechanical properties after rolling are reported.It is found that AZ31Magnesium alloy could be rolled with heavy reduction rate if appropriate processing parameters are chosen.After rolled at 300℃or 400℃,the AZ31Magnesium alloy exhibits fine and uniform microstructure as well as good mechani 2cal properties.

K eyw ords :AZ31Magnesium alloy ;heavy reduction rate rolling ;microstructure ;mechanical properties

3男,28岁,博士研究生收稿日期:2005206201

1　引言

镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好以及易于再生等一系列的优点,是目前作为结构材料使用的最轻的金属。随着汽车、航空、电子及运输等工业轻量化的发展要求,镁合金的应用范围越来越广。但是,由于镁合金是密排六方结构,在常温下的塑性变形能力差,因此铸造镁合金得到了优先发展,目前的镁合金产品大多通过铸造的方式获得。然而,变形镁合金有着铸造镁合金无法替代的优良性能,具有更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能,使镁合金作为结构件在交通、电子、航空、手动工具等领域内具有更广阔的应用前景。镁合金的轧制是变形镁合金研究的一个重要方向,考虑到镁合金的变形能力较差,其轧制一直都采取多道次小压下率的方式进行,这样加工得到的轧后材料内部组织沿轧制方向拉伸,材料各向异性严重,一般还需进行退火处理才能得到较好的二次成形性

[1]

。如果在较高温度下进行大压下

率轧制,使材料在轧制过程中发生完全动态再结晶,

得到均匀细小的组织和良好的力学性能,同时提高轧制效率,降低生产成本,具有较高的实际意义。

2　实验设备、原料及方法

轧制实验在两辊实验轧机进行,轧机相关参数如表1所示。

表1　轧机相关参数

T able 1　P arameters of rolling mill

最大轧制力(kN )

最大轧制速度

(m/min )轧辊直径(mm )辊伸长度(mm )主电机功

率(kW )

压下电机功率

(kW )700

1315

165

180

40

212

为了集中研究大压下率轧制,又考虑到铸态镁

合金难以进行大变形,本实验采取在挤压态AZ31进行大压下率轧制研究基础上,再用铸态AZ31进行验证。挤压态A Z31在370℃温度下经过挤压比为17的挤压加工,分别在300℃、400℃进行大压下率

轧制,道次压下率都在46%以上,最高达到71%。铸态AZ31镁合金在410℃下均匀化退火处理20h 。材料在OL YM PU S 金相显微镜上进行显微组织观察,拉伸力学性能测试以室温条件下在Zwick 电子

1

万能材料试验机上进行。

3　大压下率轧制实验

311　轧制温度的选择

提高轧制温度可以激活镁合金材料棱柱面滑移系和锥面滑移系,改善镁合金的塑性,从而提高镁

合金的轧制压下率。但是如果温度过高,容易使材料晶粒长大,影响轧后材料的性能

。而温度较低时进行轧制,镁合金材料边部容易开裂,材料内部容易存在不均匀变形,同时产生各向异性,对镁合金板材的二次成形加工非常不利。研究发现,当温度达到300℃,轧制态A Z31的各向异性基本消失[1,2],所以选择300℃、400℃较高温度进行轧制。312　大压下率轧制的实现

要实现大压下率轧制,首先要解决轧件的咬入问题。只有摩擦角大于等于咬入角时,才能实现轧件的自然咬入[3]。根据这一咬入条件,任何可以提高摩擦角或降低咬入角的因素都有利于轧件实现大压下率轧制。

由咬入角计算公式α=arccos1-Δh

D

可知,要

想使压下率增大,只有增大轧辊直径才能使α值下降,因此本实验选择辊径较大的实验轧机进行实验。为了使轧件在大压下率时能够被咬入,轧件头部被切削成形(图1),这样可以减小咬入角,使轧件能被顺利咬入。

图1　轧件楔形头部被咬入

Fig11　Bite of wedge end

此外,在把轧件喂入辊缝时,在轧件上施加上一个沿咬入方向的水平外力,使水平方向的咬入力总和大于水平阻力。提高轧辊和轧件间的摩擦力也可以提高摩擦角,例如通过毛化技术增加轧辊表面粗糙度。实践表明,随着轧制速度的提高,摩擦系数是降低的,因此采用了低速咬入的办法。

通过以上工艺条件的选择,实验中最大的道次压下率超过了70%。4　实验结果和分析

挤压态AZ31分别在300℃和400℃的温度下保温30min后进行大压下率轧制。轧制后的轧件如图2所示,可以看到,虽然经过了大压下率轧制,但轧件表面质量很好,没有出现轧制边裂等情况。

图2　挤压态AZ31轧制后的轧件外貌

Fig12　Appearance of ext ruded AZ31after rolling 图3所示分别是原始挤压态、300℃轧制和

400℃轧制后AZ31的微观组织。从图3a中可以看出,原始挤压态A Z31的组织是比较均匀的等轴晶,晶粒尺寸比较细小,约为10μm,和原始挤压态相比,轧制后的材料晶粒进一步细化,如图3b、c所示,在300℃和400℃轧制后的材料平均晶粒尺寸大小分别细化到215μm和414μm,组织都是比较均匀的等轴晶,300℃轧制得到的组织要明显小于400℃轧制得到的组织。

图3　AZ31的显微组织图

(a)原始挤压态　(b)300℃轧制　(c)400℃轧制后

Fig13　Microstructure of t he AZ31

(a)extruded　(b)rolled at300℃　(b)rolled at400℃

很显然,在较高的温度300℃和400℃下进行大压下率轧制,材料发生了动态再结晶,而在这些温度下再结晶晶粒具有很强的长大趋势,温度越高,晶粒越容易长大,所以400℃轧制得到的组织要大于300℃轧制的组织。此外还发现,在相同温度下不同压下率轧制后的材料晶粒尺寸大小很接近,这说明在较高温度下进行大压下率轧制时,材料微观组织并不随着压下率的增加而细化[4]。分析其原因,可能是压下率大能使晶粒细化,但产生的变形能也越大,反过来促进了晶粒长大,所以大压下率轧制在晶粒细化和长大关系之间建立了平衡,使晶粒尺

2

寸维持在一定的尺寸。

图4所示的是材料轧制前和轧制后的性能比较,轧制前材料的平均屈服强度为151111M Pa ,抗拉强度为247158M Pa ,延伸率为21109%。而在300℃和400℃轧制后,材料的屈服强度分别上升到186105M Pa 和166144M Pa ,抗拉强度分别上升到273189M Pa 和266135M Pa ,延伸率分别上升到23112%和22199%。其性能参数明显优于完全退火态AZ31镁合金的典型力学性能指标[1]

。

图4　材料轧制前和轧制后的性能比较图

Fig 14　Mechanical property comparison before and after rolling

拉伸试验结果表明,300℃和400℃轧制后材料性能和轧制前比较,屈服强度、抗拉强度和延伸率都得到了提高,而300℃轧制后的材料性能要好于400℃轧制的材料,这与前面的组织分析结果是一致的,较细的晶粒组织对性能有利。

为了验证实验结果,用铸态AZ31镁合金在400℃下,经过3～4道次粗轧开坯,然后进行压下

率为35%～60%的轧制,得到材料的平均屈服强度为172126M Pa ,抗拉强度为272137M Pa ,延伸率为20122%。可见铸态AZ31镁合金通过适当的粗轧开坯后也可进行大压下率轧制加工,轧后材料也具有较好的性能。

5　结论

(1)通过选择合适的轧制条件,A Z31镁合金

能够进行大压下率轧制。

(2)挤压态AZ31镁合金经300℃轧制和400℃轧制后,得到比较细小均匀的等轴晶,300℃轧制得到的组织要明显小于400℃轧制得到的组织。材料的屈服强度分别为186105M Pa 和166144M Pa ,抗拉强度分别为273189M Pa 和266135M Pa ,延伸率分别为上升到23112%和22199%。

(3)用铸态AZ31镁合金在400℃下,经过3～4道次粗轧开坯,然后进行大压下率轧制,也取得

较好的性能,平均屈服强度为172126M Pa ,抗拉强度为272137MPa ,延伸率为20122%。

参考文献:

[1]　陈振华,严红革,陈吉华,等1镁合金[M ]1北京:化工工

业出版社,20041

[2]　Wendt J ,Supik V ,Zhang P ,et al 1Mechanical properties of

hot 2rolled magnesium AZ31sheet s [C ]1Proceedings of t he 6th International Conference Magnesium Alloys and t heir Ap 2plication ,2003:439

4431

[3]　王廷溥,齐克敏1金属塑性加工学:轧制理论与工艺[M ]1

北京:冶金工业出版社,20011

[4]　Kawalla R ,Coung N ,Stolnikov A 1Integrated model for calcu 2

lating microstruct ural and forming parameters of magnesium alloy AZ31during hot rolling [C]1Proceedings of t he 6th In 2ternational Conference Magnesium Alloys and t heir Applica 2tion ,2003:803

8101

塑性工程学会微米纳米成形技术学术委员会成立大会

暨第1届微米纳米成形技术研讨会

(第1轮通知)

各有关单位:

为适应微米纳米技术发展的形势,有关微米纳米技术的各级学术组织相继成立。中国机械工程学会微纳制造分会已于2004年10月在大连召开的总会年会上成立。2005年4月,中国微米纳米技术学会在北京成立。

2005年,塑性工程学会理事会决定筹备组建下设的微米纳米成形技术学术委员会。2006年暑期召开的塑性工程学会理事会全会批准微米纳米成形学术委员会成立。

塑性工程学会微米纳米成形学术委员会拟于2006年10月在苏州市召开成立大会暨第1届微米纳米成形技术研讨会。会议涉及的主要学术和技术领域有:

11亚微米、纳米和非晶材料的制备与成形。21微零件和具有微特征或微精度的零件的成形。31微米纳米成形过程的模型化和微观模拟。41微米纳米成形设备与模具。51微米纳米成形技术的工业应用。

欢迎各有关高校、研究所、企业人士参加会议并发表论文。论文收稿的截止日期为2006年8月31日。会议以大会交流和poster 交流两种形式。论文递交到:

电子邮件:gfwang @hit 1edu 1cn

邮寄:哈尔滨工业大学国防热加工重点实验室607室联系人:王国峰

塑性工程学会微米纳米成形技术学术委员会

(代章) 2006年5月16日

3

镁合金轧制工艺

镁合金轧制工艺绪论 1 绪论 镁是结构材料中最轻的金属，近年来已经逐渐被应用到航空航天、国防军工、汽车、电子通讯等领域，同时这些领域对其力学性能的要求也在不断提高。传统的铸造镁合金已经渐渐无法满足要求，而通过挤压、锻造、轧制等工艺生产的变形镁合金产品具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能。其中，轧制作为镁合金塑性加工的重要手段得到了长足的发展。 镁合金是密排六方晶体结构，c/a 轴比为1.6236，在室温下仅具有一个滑移面，在滑移面上有3个密排方向，即有3个滑移系，根据多晶体塑性变形协调性原则，要使多晶体在晶界处的变形相互协调，必须有5个独立滑移系，显然密排六方结构的镁合金不满足该条件。因此，在室温下，镁合金的塑性很低。当变形温度达到225℃时，高温滑移面（棱柱面）被激活，镁合金的塑性有所改善。镁及其合金的另一个重要特征是加热升温与散热降温比其他金属都快。因此，在塑性加工过程中，温度下降很快且不均匀，则易发生边裂和裂纹，相对于其它金属材料而言，镁及其合金的热加工温度范围较窄。 镁合金滑移系较少，在室温和低温条件下塑性较差，而且迄今对镁合金塑性变形机理的认识还不够全面和深入，镁合金板材制备及其轧制成形工艺的研究尚处于初级阶段。镁合金板材轧制成形的以下特点制约了镁合金板材的发展与应用：1）镁合金室温塑性变形能力差，轧制过程中易出现裂纹等变形缺陷；2）目前镁合金板材制备多采用普通的对称轧制，轧制后的组织有强烈的（0002）基面织构，存在严重的各向异性，不利于后续加工；3）镁合金轧制道次压下量较钢和铝小很多，生产效率不高。 制备优质的镁合金板材，大部分工艺都需要经过多道次轧制工序，轧制过程受许多因素的影响，这些因素可以分为两大类：第一类为影响轧制金属本身性能的一些因素，即金属的化学成分和组织状态以及热力学条件；第二类为轧制的工艺因素，如轧制温度、轧制变形量和轧制速度以及后续的热处理工艺。国内外很多学者针对如何改进镁合金轧制工艺和轧制技术，以获得二次成形性能优良的板材做了大量的研究工作。本文针对镁合金轧制过程中各工艺参数对轧件组织与性能的影响、弱化织构的方法及机理以及特殊轧制方式做以下介绍。

镁合金板材轧制技术

镁合金板材轧制技术 变形镁合金板材在电子、通讯、交通、航空航天等领域有着十分广泛的应用前景，但目前镁合金板材的应用仍然受到很大的限制，其产量及用量远不及钢铁及铝、铜等有色金属。制约镁合金板材发展的因素主要有两个：大部分的镁合金室温塑性变形能力较差，且轧制板材中存在严重的各向异性；镁合金板材制备工艺不够成熟，力学性能尚需进一步提高。 镁合金板材一般采用轧制的方法生产，因此了解镁合金轧制工艺流程、阐明轧制过程中组织性能的变化规律，对促进镁合金板材的轧制技术的发展是十分必要的。 1 镁合金轧制工艺流程 镁合金板材的轧制设备与铝合金相似，根据生产规模2、3或4辊轧机。镁合金轧制时所用的坯料可以是铸坯、挤压坯或锻坯。锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷。塑性加工性能较好的镁合金如镁-锰（Mn＜2.5%）和镁-锌-锆合金可直接用铸锭进行轧制，但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理。对含铝量较高的镁-铝-锌系镁合金，用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制。镁合金轧制工艺流程如下：原料→熔炼→铸造→扁锭→锯切→铣面→一次加热→一次热轧→二次加热→二次热轧→剪切→三次加热→三次热轧→冷轧→酸洗→精轧→成品剪切→退火→涂漆→固化处理→检查→包装→运输。 1.1扁锭铸造 镁合金铸锭可用铁模铸造，也可用半连续或连续工艺铸造。铁模铸造时，铸锭厚度一般不大于60mm。而半连续或连续铸造时，铸锭厚度可达300mm以上，长度则可通过铸造井内安装的同步锯切设备锯切成所需尺寸。通常镁合金的注定尺寸为：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，宽度与厚度之比应控制在4.0左右为宜。铸锭的质量主要取决于冷却速度、金属凝固时结晶的方向性、熔体补给情况、铸造压力及铸造温度等工艺参数。 1.2铸锭加热 镁合金铸锭特别是含铝量较高的合金铸锭，在轧制前需要进行均匀化处理，以减小或消除成分偏析、提高铸锭的塑性成形能力。均匀化处理的温度范围为

镁合金板材轧制

5．4镁合金板材轧制变形镁合金板材在电子、通汛、交通、航空航天等领域有着卜分J‘泛的血用前景，但目前镁合金板材的应用仍然受到很大限制．其产量和用量均远不及钢铁及铝．铜等有色金属。制约镁合金板材发展的因素主要有两个：①大部分镁合金的室温塑性变形能力较差，且轧制板材中存在严重的各向异性；②镁合金板材制备工艺不够成熟，力学性能尚需进一步提高。镁合金板材一般采用轧制方法生产．因此了解镁合金轧制工艺流程、阐明轧制过程中组织性能的变化规律，对促进镁合金板材轧制技术的发展是十分必要的，5．4．1镁合金轧制工艺流程·i””＼，．镁合金板材的生产工艺流程如图5—76所示。轧制设备与铝合金相似，根据乍产规模可采用2，3或4辊轧机(批量较小时可采用2辊轧机，大批量生产时则常用3辊或4辊轧机)。镁合金轧制用的坯料可以是铸坯、挤压坯或锻坯，锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷。塑性加工性能较好的镁合金如镁—锰(Mn<2．5％)和镁—锌—锆合金可直接用铸锭进行轧制，但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理。对含铝量较高的镁—铝—锌系镁合金，用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制。际tl堉焯铸造扁锭锯切铣面。图。令。图。令。抖。图次bU热二次0U 热—二次热轧啊训-：次加热次坤轧寸轧酞f；《枯轧6《川，蓟川退火汁漆闹／t：处煅检古包装运输图5~76镁合金板材轧制工艺流程·：239 陈振华主编.变形镁合金.化学工业出版社,2005年06月. 常用的镁合金为密排六方晶格结构，塑性加工性能较差，因此不能像铝合金、铜合金等立方晶格结构金属那样以很大的道次变形率(可达50％一60％)进行轧制。镁合金在室温附近轧制时，一般应将道次变形率控制在10％一15％左右。道次变形率过大时易发生严重的裂边，甚至表面开裂而使轧制过程无法继续进行。在再结晶温度以上轧制时，镁合金的塑性因棱柱面及锥面等潜在滑移系的启动而大幅度提高，因而大部分镁合金板材生产均采用热轧的方式，且在热轧过程中应进行反复加热。在Mg—以合金中，当锂含量为5％一10％(质量)时可形成。十p相(密排六方与体心立方的混合相)，因此塑性加工性能变好；当合金中锂含量大于11％(质量)时，全部转化为体心立方相，可使镁合金轧制性能得到大幅度改善。5．4．1．1

镁合金轧制工艺

1绪论 镁是结构材料中最轻的金属，近年来已经逐渐被应用到航空航天、国防军工、汽车、电子通讯等领域，同时这些领域对其力学性能的要求也在不断提高。传统的铸造镁合金已经渐渐无法满足要求，而通过挤压、锻造、轧制等工艺生产的变形镁合金产品具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能。其中，轧制作为镁合金塑性加工的重要手段得到了长足的发展。 镁合金是密排六方晶体结构，c/a轴比为1.6236，在室温下仅具有一个滑移面，在滑移面上有3个密排方向，即有3个滑移系，根据多晶体塑性变形协调性原则，要使多晶体在晶界处的变形相互协调，必须有5个独立滑移系，显然密排六方结构的镁合金不满足该条件。因此，在室温下，镁合金的塑性很低。当变形温度达到225C时， 高温滑移面（棱柱面）被激活，镁合金的塑性有所改善。镁及其合金的另一个重要特征是加热升温与散热降温比其他金属都快。因此，在塑性加工过程中，温度下降很快且不均匀，则易发生边裂和裂纹，相对于其它金属材料而言，镁及其合金的热加工温度范围较窄。 镁合金滑移系较少，在室温和低温条件下塑性较差，而且迄今对镁合金塑性变形机理的认识还不够全面和深入，镁合金板材制备及其轧制成形工艺的研究尚处于初 级阶段。镁合金板材轧制成形的以下特点制约了镁合金板材的发展与应用：1）镁合 金室温塑性变形能力差，轧制过程中易出现裂纹等变形缺陷；2）目前镁合金板材制 备多采用普通的对称轧制，轧制后的组织有强烈的（0002）基面织构，存在严重的各向异性，不利于后续加工；3）镁合金轧制道次压下量较钢和铝小很多，生产效率不高。 制备优质的镁合金板材，大部分工艺都需要经过多道次轧制工序，轧制过程受许多因素的影响，这些因素可以分为两大类：第一类为影响轧制金属本身性能的一些因素，即金属的化学成分和组织状态以及热力学条件；第二类为轧制的工艺因素，如轧制温度、轧制变形量和轧制速度以及后续的热处理工艺。国内外很多学者针对如何改进镁合金轧制工艺和轧制技术，以获得二次成形性能优良的板材做了大量的研究工作。本文针对镁合金轧制过程中各工艺参数对轧件组织与性能的影响、弱化织构的方法及 机理以及特殊轧制方式做以下介绍。

镁合金轧制

. .1概述 (1) .2变形镁合金研究现状 (1) 1.2.1变形镁合金概述 (1) 1.2.2镁合金塑形成形理论 (2) 1.2.3镁合金塑塑性加工技术 (6) .3 Mg-Zn-Zr系合金概述 (9) .4论文研究的目的、意义及主要内容.......................................................... 11.3 Mg-Zn-Zr系合金概述 (9) .4论文研究的目的、意义及主要内容 (11) 1.1概述 镁及镁合金具有密度小、比强度和比高度高、导电性和导热性好、电磁屏蔽能力和 减震能力强、机加工性能好以及易回收等一系列优异的性能，被认为是“21世纪最具有发展前途的绿色金属材料。长期以来，镁及镁合金被广泛地应用于航空航天、电子、电器、汽车等领域，能够有效地减轻结构件的重量，节约能源和减轻环境污染。特别 是变形镁合金板材不仅具有优异的综合性能，而且还可以通过冲压等二次成形方法来 制备各种形式的产品，表现出极其广阔的应用前景但由于纯镁及大部分镁合金都具有 密排六方晶体结构，并且其轴比(c/a)值接近理想的密堆值，合金的晶格对称性低，普 通条件下可以启动的滑移系较少。因此，采用常规轧制技术生产镁合金板材时，存在 轧制工艺流程长、成品率低和生产成本高等问题，并且板材在轧制过程中还容易形成 强烈的(0002)基面织构，大部分晶粒的(0002)基面都与轧板表面平行。具有该种织构 的镁合金板材在二次加工时，由于基面处于硬取向，基面滑移和拉伸孪生都难以启动 而容易开裂。为了解决上述问题，一方面需结合高温轧制、特殊轧制或晶粒细化的方法，并且还要对轧制温度、轧制道次、变形量等工艺参数进行优化来减弱基面织构的 程度。目前，国内外有关镁合金加工成形工艺的研究仍然很缺乏，已有的研究也主要 集中在AZ和AM系等镁合金，这将影响变形镁合金的拓展与应用。因此，对镁合金板材轧制成形工艺的系统研究成为一个非常重要的研究方向。 1.2变形镁合金研究现状 1.2.1变形镁合金概述 变形镁合金通常是指可以通过塑性成形技术进行深加工的镁合金，是相对于铸造镁合金而言的。现有研究表明镁合金经过热变形(如挤压、轧制、锻造等)后的组织得

多媒体环境对大学生英语学习的影响

多媒体环境对大学生英语学习的影响随着信息技术的发展，多媒体环境不仅在大学英语教学中得到了广泛的应用，而且在大学英语学习中也得到广泛的应用。多媒体环境应用于大学英语学习，弥补了传统英语学习的不足，对大学生英语学习起到积极的推动作用。 英语学习比较枯燥，积极主动地学习，贵在坚持 利用多媒体环境学习，可以节省大量的物资。大量的学习材料，都可以储存在便携式的硬盘里，便于携带和保存。笔者所在的高校，每年大学英语的期中、期末大型考试，都是在多媒体环境下进行的，避免了印制大量的纸质试卷，不仅做到了低碳环保，而且效果良好。 多媒体环境下，英语学习材料较齐全，有助于学生更全面地学习英语专业知识；学习材料更新速度快，有助于学生及时地了解英语国家的文化和最新动态，能紧跟时代发展的潮流；而且，选择学习材料时也比较方便，能节省大量的时间，方便学生随时随地地学英语。多媒体环境下的英语学习材料，有视频、音频、文本、图片、电子书等多种格式，可以通过视觉、听觉、阅读等不同的方式全方面地提高英语的综合水平，效率高，效果好。专业的英语学习多媒体环境，有专门的听力训练、口语训练、翻译训练和四六级模拟实战等分类模块，使得英语的学习更有针对性，有的放矢。学习过程中，避免了师生直接的面对面接触，有效地消除了学生的心理障碍。在学习反馈上，能做到及时反馈，有助于学生及时发现问题，及时改

正。 西方文化价值观对学生产生的不良影响 在多媒体环境下，部分学习材料是国外的第一手资料，里面所包含的西方文化价值观与中国文化价值观是不一致的。学生在学习时如果缺乏相应的分辨力，可能会受到西方文化价值观的误导。 2．对于学习材料的选择，部分学生存在盲目性 多媒体环境下学习材料的多样性，让自主学习的学生选择起来有些眼花缭乱。部分学生在选择时可能没有目标或缺乏规划性、系统性，导致在学习时缺乏相应的完整性，而收不到预期的效果。 3．部分学生学习自觉性、主动性差，不能持之以恒 多媒体环境下学生学习英语，主要靠学生自觉、积极、主动地学。如果学生缺乏相应的自控能力，过度沉迷于英文电影、电视剧等故事情节上，则达不到应有的效果。部分学生不能坚持，“三天打鱼，两天晒网”，从而导致学习不能落到实处，教学效率低下。所以学习英语贵在持之以恒。 4．传统与现代相结合 学习英语，要利用先进的多媒体环境，不抛弃优质的传统精华。经典的著作要阅读，经典的学习方法要采纳。同时要与时俱进，学习先进的方法和技术，做到传统与现代相结合。 积极主动地学习，充分利用现有的多媒体环境和学习资源。在学习时，制订科学合理的学习计划和方案，选择对应的学习资源，系统