油井检泵原因调查分析

油井检泵原因调查分析

摘要：油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。滨南三矿稀油位于单家寺油田的东南部，从构造上看，为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此，如何改善该区块油井的工作状况，对油井躺井原因分析，延长油井检泵周期，成为大家共同关注和探讨的问题。

关键词：检泵周期偏磨

油井在生产过程中，深井泵、油管、抽油杆及其它井下工具中的任何一个环节中出现故障，都可能导致油井不能正常生产而躺井，经过对滨南三矿稀油躺井的总结分析的现场调查，将躺井原因归为以下几类：

一、油井管杆偏磨严重

随着开发的进一步深入，地层压力随着地层流体的减少而逐步下降，岩石孔隙收缩引起岩石骨架变形，甚至不同岩性的地层发生不同程度的相对滑动；另外，由于地层水或外来注入水的长期浸泡，有些岩层例如泥岩、页岩、盐岩地层发生蠕变、膨胀，从而造成原来比较规则的井身结构发生变化，在井壁岩石应力的作用下，井筒套管发生弯曲变形，井径变得不规则。当油管下入井筒后不能保持自然的自由伸缩状态，而是在侧向力的作用下随井筒结构的不规则变化发生弯曲，所以抽油杆带动深井泵柱塞在油管内上下往复运动时与油管的接触面积加大，引起管杆偏磨。

其次，对于井斜角比较大的油井或定向井，由于井身结构的倾斜，不可避免地会引起管杆偏磨。同时，抽油杆在生产过程尤其是下行过程中，由于负荷的挤压作用使抽油杆发生弯曲紧贴在油管上引起偏磨。

对三矿稀油的油井来说，管杆偏磨的现象普遍存在。由于油管、抽油杆偏磨，造成抽油杆接头磨断、油管接箍或油管壁磨漏，抽油杆本体的油管内壁大幅度磨损，从而必须上作业查管杆检泵，更换磨损的油管的抽油杆。

二、油井出砂造成躺井

滨南三矿稀油油田部分砂岩地层胶结物含量少，胶结强度不够，再加上在开采过程中地层水对胶结物的溶解、冲刷及作业起下管柱引起的地层流体压力激动对岩石的冲击破坏作用或生产压差过大，使地层岩石结构疏松，砂粒剥落分离，在生产压差的作用下，砂粒随油水混合物井入泵筒和油管引起出砂。

油井出砂对井下工具和生产造成危害有两种方式：

油田检泵维护原因和预防

油田检泵维护原因和预防 人类在第二次工业革命中发现了石油，当时石油的储存量和开采量都相对较小。但是随着21世纪以来，由于人类生产生活的需要，石油资源被大量的开采，石油资源已经渐渐的枯竭，我国石油更是如此。我国石油的大部分是依赖于国外进口，对国际市场油价的依存性过高，已然给我国的石油环境带来了相当大的隐患。本文从油田检泵维护这一角度入手，论证出油田检泵维护的必要性及意义。 标签：油田；石油开采；检泵；维修；保养 石油素来被誉为“工业的血液”，在工业生产生活中的多个方面均有应用。比如说我们现实生活中使用的塑料、合成橡胶或者合成纤维，均需要石油作为其中的原材料才能生产出来。再比如说，随着我国交通基础设施建设的不断完善，我国的私家车数量不断变多，而石油中提炼出来的汽油、柴油、润滑油等都是汽车等所需要的，虽说很多汽车已经开始使用太阳能或者电力，但是就目前而言，石油还是最常见、应用最广泛的动力能源。为了保证中国石油的自给自足，我国油田基本上都是二十四小时无间隙工作的，相应的抽油泵也必然跟着整个石油集输系统不间歇的运转。在这样的实际情况下，如何保证油田检泵维护的工作质量变得尤为重要。 1 油田检泵的必要性 自改革开放以来，我国经济发展迅速，综合国力显著增强。油田作为中国能源体系中重要的“生产单位”之一，在“十一五”、“十二五”期间得到了相当大的发展。目前，我国的油田基本上实现了工业化生产操作，油田集输系统也渐渐的开始向智能化、系统化的方向发展，基本上已经实现了二十四小时全年无休的生产状况。随着油田集输系统二十四小时无休运转以来，我国石油的供应及时率显著提高，相应的石油产量和质量也有了明显的进步。随着国际形式的越来越复杂，如何让实现我国石油的自给自足已经迫在眉睫。石油集输系统的稳定性实施实现我国石油产量稳增稳长的基础前提，相应的，石油集输系统网络中的其他机器设备的运作也要保证稳定的运行，比如说抽油泵。 在现实生活中，油田检泵是相当重要的一项检查工作。抽油泵的运行好坏直接关系到采油量的高低，直接决定了石油源头的开采情况，对整个油田的运作具有深远的影响。定期合理的检泵既可以保证抽油泵的正常运行，保证石油开采的速度，还可以及时发现石油开采中设备存在的问题，有利于抽油泵的及时维修和保养，有利于油田固定资产的维护和保值，延长抽油泵的使用年限。总而言之，油田检泵不管是对油田本身，还是对机器本身，都具有相当大的意义，直接影响到石油的开采速率和集输效率，一定要基于足够的重视。 2 油田检泵的维护原因 油田检泵的维护原因主要有两个方面，第一就是设备的正常老化和折旧，第

机泵的常见故障的分析与处理

机泵的常见故障的分析与处理1．电机温度过高 原因处理方法 绝缘不好切换备用泵，联系维修定子内绕阻短路切换备用泵，联系维修电机轴承安装不正切换备用泵，联系维修润滑油变质更换润滑油 超负荷，电流过大请示调度，降低处理量电压太低，电流过大请示调度，降低处理量外界环境温度高加风冷却 2．电机电流过大 原因处理方法 泵流量过大降流量机泵找正不好联系处理密封填料压的过紧联系处理

电机潮湿绝缘不好联系维修 输送介质粘度过大通知车间负责人3．泵出口压力超标 原因处理方法 出口管线堵吹扫泵出口管线泵出口阀阀芯掉更换阀 压力表失灵更换表 4．泵体振动过大及有杂音 原因处理方法 泵地脚螺栓或垫铁松动拧紧螺栓，点焊垫铁机泵中心不正切换备用泵，联系维修轴承间隙过大切换备用泵，联系维修泵轴弯曲切换备用泵，联系维修转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞， 平衡管堵等 切换备用泵，联系维修

泵内构件松动切换备用泵，联系维修泵抽空憋压处理 轴承滚筑破碎切换备用泵，联系维修5．轴承发热 原因处理方法 机泵中心不正或振动联系维修 润滑油变质，量小或有杂物更换或添加润滑油 冷却水过小给足冷却水 轴承损坏切换备用泵，联系维修轴承箱漏水切换备用泵，联系维修6．机械密封的泄漏 原因处理方法 使用时间过长，造成磨损切换备用泵，联系维修介质有杂质，磨损密封切换备用泵，联系维修泵抽空操作调整

冷却水中断给上冷却水 密封泄漏指标： 白天：机械密封：轻油10滴/分 重油5滴/分 盘根密封：轻油20滴/分 重油10滴/分 晚上：机械密封：轻油20滴/分 重油10滴/分 7．泵的抽空 1） 泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象a． 仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零； b． 压力电流指示大幅度波动或无指示； c． 泵振动较大，并有杂音； d． 管线内有异常声音。 2）

水泵常见故障分析及处理方法

水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，

井下作业之检泵施工作业

井下作业之检泵施工作业 抽油泵采油是一种常用的机械采油方法，而抽油泵又是主要的井下设备。因此，它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响。抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵。它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。 一、检泵的原因: 抽油井检泵的原因很多，但归纳起来有两个方面：一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵；另一方面是突然发生的抽油井事故所致。 ⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。 ⒉砂卡、砂堵检泵。 ⒊抽油杆的脱扣造成检泵。 ⒋抽油杆的断裂造成检泵。 ⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。 ⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。 ⒎油井的动液面发生变化。 ⒏根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。 ⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。 总之，造成检泵的原因很多，有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。

二、检泵作业施工工序及要求： ⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位，进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。 1) 立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。 2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。 ⒉热洗: 1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。 2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。 3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。 ⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于500L/min，压井后开井口，不漏不外溢为合格。 1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。 2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%-15%。压井液量为井容量的1.5-2倍。 3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。 4) 压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。 ⒋起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞，检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆，不得下井，立即更换。 1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

螺杆泵故障原因分析及对策

一、螺杆泵采油工艺简介 (2) 二．螺杆泵的分类 (2) 2.1单螺杆泵 (2) 2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2) 2.3 排量 (3) 2.4 功率 (3) 三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4) 3.1 (4) 3.2 (5) 3.3 (6) 四、螺杆泵性能特点 (6) 五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8) 5.1、螺杆泵的转速选用 (8) 5.2、螺杆泵的品质 (8) 5.3、确保杂物不进入泵体 (9) 5.4、避免断料 (9) 5.5、保持恒定的出口压力 (9) 六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10) 6.1 两个工程实例 (10) 6. 2 泵的选用 (12) 6.3 输送管道 (13) 6. 4 寿命与经济性 (14) 6.5 前景瞻望 (15) 七、螺杆泵采油故障原因分析 (15) 八、对策 (17) 摘要 介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。 关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策

一、螺杆泵采油工艺简介 螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。 二．螺杆泵的分类 螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 2.1单螺杆泵 是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 2.2双螺杆泵和多螺杆泵 下面以三螺杆为例：它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析 油田开采是一项很重要的工作，近几年来，开采任务不断加重，工作量进一步增大，这就对油井检泵质量提出严格的要求。油井检泵周期关系到油田开采工作效率和质量，为了有效延长油井检泵周期，就需要了解影响周期的原因，仔细分析，才能做到对症下药，采取合理措施延长检泵周期。 1影响油井检泵周期的原因 1.1地质原因 1.1.1供液量不足影响电泵机组正常运行 在油井开采工作中，时常会出現油井供液量小于电泵机组采液量的问题。一方面是由于设计方案不完善，另一方面是受限与技术条件。长此以往，必然会影响电泵机组正常运行。如果电泵机组含液量不能达标，就会导致机组内的温度不平衡，对机组性能会造成不利影响，降低没备运行效率和使用寿命。 1.1.2油井采出液含有过多砂量 油井工作会面临非常复杂的环境，含沙量会超标，影响电泵正常运行，这样不仅会缩短电泵的使用寿命，对电泵质量造成伤害，还会影响油井开采工作顺利进行， 1.1.3大量沉积物的影响 随着油井开采工作不断深入，许多沉积物会因此而形成。这些沉积物如果没有得到有效处理，随着时间的不断推移，就会在较高温度和压力下不断变硬，形成结垢，这样就会影响设备正常运行，甚至诱发故障。 1.1.4接触到腐蚀性液体 油井工作时面临的环境十分复杂，还会接触到腐蚀性液体，机组会因此而遭到腐蚀，无法正常运行。 1.2油井自身与泵组原因

有的油井有弯曲或者倾斜现象，这样就会造成油井管道和抽油杆之间的接触面积增大，提高二者摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井检泵周期，甚至酿成比较严重的事故。在油井正式投入使用之前，如果泵组的组装与设计不合理，就会使得组合存在比较严重的安全隐患，造成组件破坏，不利于油井检泵周期延长。 1.3工作制度与人为操作原因 在油井开采工作中，如果制度不完善，就会使得检泵的维护保养措施不到位，对检泵的质量造成很大的影响，影响检泵周期。工作人员在操作时，没有遵照要求进行，同样会影响油井检泵的性能与周期。操作人员素质有限，技术水平不足，缺乏专业的培训，在操作时就无法完全按照要求进行。有的工作人员缺乏责任感，在操作时粗心大意，这样必然会影响油井检泵周期。 2延长检泵周期的措施 2.1全面、多元化进行监督，建立完善预警体系 为了进一步延长检泵周期，要建立完善的质量监管体系，对油井开采工作进行全方位、立体式监督，对泵组的运行情况随时掌握。将责任落实到每个人身上，明确责任制度，一旦发现问题就对相关人员追究责任。建立跟踪监督体系，对设备的运行状态与工作人员的行为进行监督，一旦发现问题，可及时纠正和调整。建立完善的预警体系，对可能发生的问题及时警报，使相关人员能够在第一时间内处理。 2.2合理选择检泵，优化作业 首先，要加强对油井的地质条件、环境情况进行勘察和了解，明确相关影响因素。第二，合理选择检泵，保证其质量符合要求，确保检泵正常运行。第三，加强监督力度，对老化的管道进行改造或者更新。加强对管杆质量的检查与验收工作，避免管杆老化造成不利影响。第四，检查完毕后，可将管杆正式入井，不断优化组合。第五，保证抽油机平衡，明确各项参数。第五，如果油井不垂直，就要合理使用井下扶正器与防脱漆，减少设备磨损。 2.3有效预防油井出砂，合理使用工具

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵；故障；分析；处理 一、引言 随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本

影响油井检泵周期的因素分析与改进对策

影响油井检泵周期的因素分析与改进对策 【摘要】油井的检泵是指因油井管、杆、泵及某些地层问题导致油井产量下降而必须采取的一项作业措施。影响油田开发的效果。因此，必须经常不断地分析影响油井检泵周期的因素，并采取对策予以消除，最大限度地延长油井的免修期，以提高油井的利用率和采油时率，降低采油成本，提高油田开发的经济效益。 【关键词】油井；检泵周期；因素分析；改进对策 一、影响油井检泵周期的因素分析 造成油井检泵作业的原因很多，影响检泵周期的因素比较复杂。从近年来的检泵资料看，归纳起来主要有以下几个方面： 1.1地质因素 （1）油井结蜡。由油井结蜡包括稠油生产造成的检泵作业，主要反映在抽油机井上。部分油井由于含蜡量高（或稠油生产）。随着从地层到地面，温度越来越低的变化，蜡质从油水中析出、集结并粘贴于油管内壁和抽油杆表层，致使油井产量大幅度下降甚至蜡卡不出，化蜡解卡措施无效时，而被迫检修作业。 （2）油井出砂。部分油井有出砂现象，这其中有电泵井也有抽油机井。在抽油机井的生产过程中，地层中的细粉砂在防砂管的缝隙或孔眼处集结，往往会造成防砂管堵塞，引起产量大幅度下降，冲洗无效时则需要检泵。部分砂粒沉淀在泵阀环与球座的接触面上，造成接触面的刺坏而漏失。抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。油井出砂还能产生对电泵轴承的磨损，导致电机及保护器的密封件发生泄漏，使电机发生故障。另外，井液中的砂对叶导轮的磨损也很

严重，使叶导轮的性能迅速下降，甚至卡泵，无法正常生产。 （3）供液不足。由于注采关系不协调，油井的供液能力小于采液能力，特别是相对于潜油电泵形成供液不足。在低沉没度井中，上冲程井液不能充满泵筒，在游动阀下面留有气穴，使下冲程时游动阀不能立即打开，只有到气穴气体被压缩达到油管中液柱的静压时才打开，在打开的瞬间，油管中的液柱重力迅速从抽油杆转移到油管上，此时柱塞在高速运动（下死点时，速度为零，加速度最大），由于突然而激烈的负荷降低，使抽油杆柱受压缩而弯曲，这种弯曲造成距两端0.20m以内的杆体应力集中，发生裂纹，扩展断裂至杆断。 1.2工程及管理因素 （1）油管断脱。油井管柱组合不合理，φ62MM泵上平式油管下的过多，导致其丝扣部位断的机会增加。 （2）脱扣。抽油机井，在生产过程中油管上下蠕动和横向摆动，油管挂则为相对固定点，因此，油管挂下第一根油管丝扣部位所受的拉伸力和横向剪切力双重作用，达到一定程度则会在此处发生断脱。抽油杆的断脱产生对油管管柱突然的撞击力，则会在油管柱上部或某一强度薄弱部位发生油管丝扣断折或脱扣。 （3）泵漏失。一是地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。二是地层水含有腐蚀元素。极易发生化学反应而结垢。常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。 （4）抽油泵卡。随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。 （5）其它问题。还存在油管漏失问题、丝扣老化、抽油机井管杆偏磨，造成油管漏失。存在腐蚀、抽油杆断脱等种种问题。

延长检泵周期

黄251区块延长检泵周期 前言 湘阴作业区黄251区块目前油井总数272口，计划开井272口，实际开井272口，油井利用率100%；日产液量1110m3/d，日产油817t/d，是我区生产开发的两大主力区块之一。该区块油井投产时间较长，井筒状况日趋复杂，因此摸清区块井筒状况、制定合理的治理措施，对我区的产量稳定和降低生产成本具有现实的意义。

选题理由： 检泵周期是机械采油中一项重要的综合性经济技术指标, 目前我区两大主力区块是黄251区块和罗一区块其中罗一区块为09年的产建区因此影响我区整体检泵周期水平的区块是黄251区块。 但在黄251区块油田开发过程中，油井因结蜡、出砂、偏磨等原因导致油井管、杆、泵故障频呈上升趋势，油井开井时率低，检泵周期较短，在一定程度上影响了原油生产。 我区09年正处在上产阶段，为完成全厂09年突破200万吨的原油生产任务，就必须延长油井检泵周期，降低检泵井次，提高采油时率，所以QC攻关小组选择了“强化井筒管理，重点落实“五防配套”实施方案，推广应用新技术、新工艺，延长油井检泵周期”为课题的活动。 三、现状调查 黄251区块井现有油井272口，其中200口投产于2008年以前，自2008年8月起黄251区块维护性作业分类统计表如下： 通过上表可以看出2008年至2009年上半年随着油井生产时间的延长，油井维护性作业井次逐年上升，因断脱、漏失导致的修井井次

不断增加，偏磨现象逐渐严重，但油井结蜡、结垢情况基本保持稳定。 通过以上检泵原因的统计，可以看出黄251区块的结蜡和结垢现象不是很明显，并不是造成躺井的主要因素，因此QC攻关小组将重点加强卡泵、断脱及漏失的治理和管理，从而延长油井检泵周期。 四、活动目标 1、确定目标： 根据现状调查，结合目前实际，根据井筒的不同状况,确定了本次活动的目标：黄251区块油井检泵周期要增长18%（由原来的410天增长到480天以上），全区块预计更换油管8000米，抽油杆10000米，更换以及增下多功能扶正器150个，井筒热洗15井次，最终使整个区块的检泵周期达到480天以上。

你必须了解的井下作业常识

==名词解释== 探砂面：探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂：冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 洗井：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。气举井需要正洗。 反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 通井：用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验

井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。下封隔器前一般需要通井。 刮蜡：下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。 刮削：套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。 ==油井（检泵）作业== 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。 检（换）抽油泵：抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。

埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法

埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法 一大港埕海电泵井常见故障原因分析 1、地面管理因素 （1）开停井次数过多，根据生产实践中的经验可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，电泵井的电机烧是最普遍的。频繁开机极大的影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。每启动电泵一次，启机时的瞬间电流要高出额定电流的3-5倍，频繁启停机都对电机、电缆的绝缘性能造成损坏导致绝缘被击穿。开机后电机全速运行，电机扭矩突然增大时，对泵的机械冲击较大，在冲击扭矩作用下，极有可能使机组的泵轴或连接螺栓剪断，电机泵轴断造成不出液，电泵连接螺栓断使机组落井。 （2）停井时间长，开机时易过载停机 大港埕海生产过程中，油井出砂，井液腐蚀而形成碎屑和结垢物。这些物质的比重相对油水要大，在电泵井正常生产，大排量举升液体时，杂物随井液排出井筒，但当电泵井停井时间较长时，单流阀上沉积大量杂物，由于比重大于油水，在开井瞬间，杂物落入离心泵内，另外，停井后，离心泵导壳中也沉积部分砂粒和碎屑，上部油管结蜡油套环空也容易形成死油。在开井泵的砂卡、结垢使潜油电机载荷剧增，极易造成过载，运行电流偏高，最终导致电缆击穿或潜油电机温度升高、烧坏。 2、井下机组因素 机组在多次重复使用一段时期后，机组电缆老化严重，没有合理更新（包括零部件）。修理过程中产生质检不规范，执行标准不细，执行不严。机组绝缘性就会相对较低，可靠性也相对变差。特别是在频繁开井时，由于开井时的瞬间电流是正常生产时的3-5倍，高电流对电器部分的绝缘性要求较高，因此容易造成电缆击穿、机组烧的事故发生。部分井井下条件日益恶劣，进一步缩短了机组电缆的使用寿

螺杆泵故障及处理措施

螺杆泵故障及处理措施 一、性能特点 1.立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需 将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。 2.采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环 境噪声要求高的场合; 3.电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏; 4.可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。 5.全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质; 6.采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低 了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨 轴承。 二、结构型式： 1.安装方式分卧式和立式两种 2.电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接; 3.电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通; 4.电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。 三、螺杆泵故障及处理措施 1、水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成

液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。‘ 2、传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3、泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

如何降低油井检泵率论文

如何降低油井检泵率 摘要：结合油井检泵作业情况，探讨如何做好油井检泵工作及油井日常管理工作，分析研究油井检泵原因，并根据不同原因制定相应的预防、治理措施，以达到降低油井检泵率、提高油井管理水平、节约生产成本的目的。 关键词：效益成本检泵原因措施检泵率 abstract: combining the oil well pump overhaul operation conditions, the author discusses how well the oil well pump overhaul work and oil well daily management, analyzed the reason oil well pump overhaul, and according to the different reasons make corresponding prevention and control measures to reduce the oil well pump overhaul rate and improve well management level, and save the purpose of the production cost. keywords: benefit cost pump overhaul reason measures pump overhaul rate 中图分类号：te38 文献标识码：a文章编号： 油井检泵率的高低是衡量采油工程工作水平的一个重要指标，也是采油工程工作中控制成本的一个有效途径。结合实际，对如何降低油井检泵率进行探讨。 一、油井检泵原因及措施 2010年，某队油井总数为105口，检泵作业共计24井次，检泵

潜油电泵井的常见故障及处理方法

4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法 油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。潜油电泵井的常见故障如下： 4.1.1 欠载 导致欠载的可能原因和相应的处理措施： ●地层供液不足。若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低， 产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。 ●套压过高。由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致 欠载停机。此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。 ●气体影响。根据油气分离的部位可分为： （1）油层脱气。随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运 移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致 地层不能正常供液而停止生产。当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如 注水等。 （2）井底脱气。当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以 段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。 （3）泵的吸入口处脱气。在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。若此时泵的沉没度够以及油气 分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。此时可采取加深泵挂 深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高 油气分离的效果。 ●气锁。有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致 欠载现象。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。 处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否恢复正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到恢复正常生产。

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故

电泵井故障原因分析及对策实施

电泵井故障原因分析及对策实施 一、电潜泵采油系统的组成 电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。 电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。 二、海四管理区地质概况 海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。 目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。 三、电泵井躺井分类分析 1、躺井原因分类 （1）故障原因分类： 2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。 （2）躺井前生产时间分类： 对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。

2、电泵井躺井原因分析 （1）、机组故障 机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。另外2口为电泵机组连接处断裂。 （2）、电缆故障 电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。 （3）、地层出砂 地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。地层砂埋躺井的原因主要为防砂失败，CB1FB-1于2021年5月31日-6月28日采用新工艺：一次多层挤压充填防砂，开井后顶部封隔器在生产过程中突然解封造成环空中的砂子涌入管内造成躺井。 （4）、管柱漏失 管柱漏失躺井1口，占所有油井躺井3%。管柱漏失躺井的原因主要为管柱腐蚀穿孔、管柱质量不过关。 四、造成电泵井躺井的主要问题 1、电网波动及控制柜故障，导致油井频繁停井 油井异常突然停井，没有经过控制柜软停功能缓冲，对油井电机、电缆冲击很大，造成绝缘大幅降低，甚至导致油井停井、出砂井砂埋。 电网波动及控制柜故障是造成油井异常停井的主要原因。受恶劣天气、陆地电网影响，海上电网波动较为频繁，造成大面积停井，严重影响油井绝缘，甚至直接导致躺井。部分油井控制柜使用超过10年，元器件老化，控制柜故障率增高，造成油井异常停井；另外，变频柜对电压波动十分敏感，电网短时小幅波动时，往往造成变频柜停井。 2021年海四管理区大线波动停井363口，其中变频停井221口，占比60.7%。同母联下变频柜使用数量过多会导致谐波放大，影响油井生产，增加控制柜故障率。

抽油井检泵作业

抽油井检泵作业 抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。 油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。一、检泵的原因 从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。不同的油田，不同的油井检泵周期不同。造成油井检泵的原因主要有以下几个方面： (一) 油管结蜡检泵。按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。 (二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。 (三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。 (四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。 (五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。 (六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。 (七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。 (八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。 一、检泵作业 检泵的主要工作内容是起下抽油杆及管柱，更换封隔器、泄油器、泵及其它配套工具。一般采用不压井装置，进行不压井作业，既不损害油层，又有利于提高施工的经济效果。对于有落物事故或压力稍高间喷井，也可以采用盐水或清水压井后进行起下作业，应避免用泥浆压井，这不仅仅是为了节省泥浆费用，更重要的是保护油层不受污染。据现场资料统计，一般在抽油井上用泥浆压井后，大部分井都不同程度的对地层有侵害，有些井施工后减产或不出油，需要进行综合处理，这一点必须重视。至于起下抽油杆或油管，一般都按正常起下作业进行。值得重视的是：要准确计算下泵深度；合理的组配抽油杆和油管；选择合格的抽油杆、油管和深井泵等，这是提高泵效的重要因素。为此，必须做好以下几项工作。 （一）组配管柱按照要求组装连接好下井管柱，从各部尺寸可以计算出抽油井