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现场管理培训

现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。

一、现场管理对安全生产的现实意义：

1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产

要

素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的

系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，

很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只

有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。

2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接

因素

就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，

从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，

避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产

的目的。

3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、

“从

身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对

各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全

生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保

养是

否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教

育。

所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理

作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。

二、现场管理的方法：

现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现

“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。

（一）什么是定置管理？

定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、

材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：

定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。

（三）定置管理工作的原则；

定置管理工作的原则是：

1．要有利于提高产品质量；

2．要有利于促进生产、提高工作效率；

3．要有利于安全生产；

4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；

5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；

6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

（四）定置管理的内容：

定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。

（五）定置管理的对象：

定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。

（六）定置管理的范围

定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。（七）定置物包括哪些内容？

定置物包括：

生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、

仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、

工作台、更衣柜等。

库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。

办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。

（八）定置物如何分类？

定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：

A 类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及

在用

的工量具、模具、设备、仪表等。

B 类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类

物品

可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材

料等。

D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。

按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

（九）定置管理的程序是：

1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；

2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；

3．绘制定置管理平面图；

4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。

5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。

（十）定置管理工作能提高产品质量：

定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保

证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：

定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这

样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。

推行“5S”活动：

“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。

所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地

进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。通过”

5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要

与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用

或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职

工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理）一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。

生产现场管理内容

5S现场管理培训 5S现场管理意义现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。一、现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；

5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、5S管理的方法要求：（1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。（2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。

公司生产现场管理教育培训.doc

XIHOLE技术咨询服务中心教育培训现场管理知识二夏和林现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。

3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。二、现场管理的方法：现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。（一）什么是定置管理？定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和

生产现场管理培训

成功的现场管理者生产现场管理培训一、引言什么是现场？所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围。什么是管理？管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）；二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低）五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？）管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调）任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系）一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则）现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）

现场管理培训

现场管理培训现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保

养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。二、现场管理的方法：现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。（一）什么是定置管理？定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。（二）定置管理工作的目的：定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。（三）定置管理工作的原则；定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。（四）定置管理的内容：

现场管理培训试题答案

5S管理测试题单位：姓名：岗位：得分：一、填空题（每空1分，共20分） 1、5S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。 2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。 3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。 6、5S中清扫重在消除现场脏污。 7、5S中清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。 8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 10、1、5S管理是以现场管理为基础的，“5S ”活动的核心和精髓是素养。二、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 关于整理的定义，正确的是：（B） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2. 关于整顿的定义，正确的是：（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3.关于清扫的定义，正确的是：（C）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 4、关于清洁的定义，正确的是：（ A） A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 5.关于素养的定义，正确的是：（ D ） A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B） A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 7、整理主要是排除什么浪费？（ C） A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物 8、整顿中的“三定”是指：（ B ） A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法 9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 10、5S和产品质量的关系？（ B ） A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系三、多项选择题（每小题4分，共20分） 1、有关整理的方法，正确的有：（ABD） A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。

生产现场质量管理培训资料

生产现场质量管理培训资料 1、质量管理的基本概念有哪些？质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。 2、品质管理职能分类有哪些？品质管理按职能分为： ①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA ④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验 OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA 3、QE的职能是什么？ QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。 4、IQC的职能是什么？ IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复

检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。是控制不良品进入物料仓库的控制点。 5、IPQC的职能是什么？ IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。 6、OQC勺职能是什么？ OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。 7、QA的职能是什么？ QA 主要职能是产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。 8、质量特性有哪些？质量有三方面特性： ①内在特性：结构、性能、可靠性、维修性、安全性等； ②外在特性：外观、形状、包装等； ③经济特性：成本、价格、寿命使用费等； 9、各项质量指标计算方法、公式 9.1生产不良率（修理）二当月修理不良机次数宁月产量*100%

施工现场质量管理培训考试题库

1、天面烟道、风道、采光井泛水高度一次性浇筑高度为（A），且不能采用带PVC套管的螺杆支模[单选] A比完成面高出不少于150mm或结构面350二者取大值 B比完成面高出不少于100mm或结构面350二者取大值 C比完成面高出不少于150mm或结构面300二者取大值 D比完成面高出不少于100mm或结构面300二者取大值 2、钢筋工程施工，以下错误的是（D）[单选] A锚固长度足够 B梁、板、柱钢筋接头合格 C钢筋不可以切断 D梁下筋、墙、柱侧垫块放一些即可，允许梁箍筋与模板接触 3、以下说法错误的是（B）[单选] A穿透楼面的泵管与楼面交接位应做50mm厚软性接触（楼面砼强度达到100%可不做）B外墙螺杆孔要求内低外高 C封堵外墙螺杆孔，从外墙外侧封堵抗裂砂浆，在外墙内侧注发泡胶 D漏浆、烂根、狗洞、蜂窝、裂缝、胀模、错台、下挠、阴阳角不顺直、混凝土夹杂、局部不密实、表面骨料外露、阳角明显破损（约3cm以上）都是混凝土观感差的表现 4、以下说法错误的是（B）[单选] A底板面目测表面明显不平整，有脚印等；表面大面积裂纹等，这些问题可以打磨处理B户内实测实量的墙面的蜂窝麻面等问题可以修补 C砼墙面管线应暗埋严禁后开槽 D空调孔不应出现反坡，空调孔要及时预埋，不能破损 5、关于过梁、窗台压顶的施工正确的是（C）[单选] A洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，过梁厚度及入墙长度满足规范要求（不低于100mm） B因平面限制，入墙长度不足时，可以不处理 C无窗台压顶，压顶厚度不小于100mm、长度每边伸入墙内不小于200mm，压顶砼需先浇筑或预制，入墙长度不足时要采用锚固及现浇 D支模时可以穿透砌体来固定 6、下列说法正确的是（B）[单选] A构造柱马牙槎不小于60mm，支模时若施工困难可以不设置投料斗 B砌筑抹灰用的砂浆不可以加添加剂 C只要砂浆有垫板即可，垫板面积可以不足 D砂浆旁有装水的水桶、砂浆面上有明显积水，但是没有抓到在砂浆中注水就不扣分7、下列说法错误的是（D）[单选] A砌体顶部斜砌应采用实心砖，斜顶砖角度为45－60度，预留高度为160－200mm之间

现场安全生产管理培训

档案编号：安全第一预防为主（此处可修改为文件名称）公司：在此输入公司名称编制：编制部门或编制人日期：年月日

现场安全生产管理培训（一）总则 1、本管理办法是在集团公司职业安全健康管理体系程序文件基础上制订，根据项目部安全工作的特点，对公司第三层次文件的延伸和补充。项目部通过全面、规范运行公司职业安全健康管理体系，确保实现卡基娃电站大坝工程安全生产的可控、在控。 2、项目部把职业安全健康管理作为重大发展战略，并列为优先事项之一，保证全体员工在生活、工作和各项生产活动中的安全与健康，进行由“计划、实施、检查与纠正、评审”四个过程组成的动态循环，不断使职业安全健康管理体系的持续改进。 3、项目部始终贯彻“以人为本”的理念，发动全体员工协商参与，并承诺预防为主，消除施工过程中的危险危害因素，控制施工安全健康风险；项目部承诺遵守法律法规及其它要求，并运用科学的管理方法，持续改进职业安全健康绩效，实现创建无违章项目部、无事故工程和全国安全文明绿色施工样板工程的目标。 4、编制依据 4．1业主华电有关安全生产制度、办法； 4．2集团公司《职业安全健康管理体系文件》。 4．3公司有关安全生产制度、办法。（二）安全教育 1、项目部安全教育培训，实行项目部、施工工区(队）、班组逐级负责制，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全知识、安全素质和职业安全健康管理体系、环境保护知识的教育、培训。 2、工程开工和每年年初前，由项目部安质环部组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试工作。

3、对新入厂人员(包括正式工、合同工、临时工、代训工、实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等)进行不少于40个课时的三级安全教育培训，经考试合格，持证上岗。 4、对施工中采用新技术、新工艺、新型机具，以及职工调换工种等，由所在部门组织进行适应新操作方法，新岗位的安全技术培训教育，经考试合格方可上岗。 5、对违章及事故责任者，依据项目部处罚规定，组织进行下岗教育和复工前的安全教育培训，经考试合格方可重新上岗。 6、项目部各部门要强化职工安全应急培训，使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。 7、各部门应运用各种形式，进行有针对性、形象化的日常安全教育、培训活动，提高职工的安全意识和自我防护能力。 8、每周一上午上班后一小时为项目部的安全活动时间。 9、班组安全活动由各施工单位负责人组织，各施工单位负责人在安全活动时间组织本单位管理人员分头深入到各班组参加和指导安全活动。 10、协作单位的安全活动，纳入施工单位或相应部门管理范围，由各协作单位自行组织，也可参加所属施工单位或相应部门的集体安全活动。 11、班组安全活动由班组长主持、全员参加，并做好《班组安全活动记录》。 12、班组安全活动的主要内容： 12．1、安全活动内容由项目部安质环部统一安排，并预留一部分时间由各施工单位安排开展自行确定的内容。 12．2、学习上级关于安全工作的文件、通报、规程、规章制度等，不断提高安全技术，增强安全意识。 12．3、根据施工的不同阶段，有针对性地组织学习典型事故案例，认真吸取有关事故教训，杜绝类似事故的发生。

班组长现场安全培训管理(2021新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 班组长现场安全培训管理(2021 新版)

班组长现场安全培训管理(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一.关于现场安全的几个基本概念: 1安全生产管理:管理者对安全生产工作进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，目的是保证在生产、经营活动中的人身安全与健康，以及财产安全，促进生产的发展，保持社会的稳定。 2现场生产管理:指在生产过程中,严格按照定置标准化进行各类物件及设备的摆放管理,并责成各责任人进行各自工作范围内的清扫,形成清洁有序的作业环境。 3安全:免除不可接受的损害风险的状态。 4安全生产：指预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施。二.班组长现场安全责任概述: 1、组织班组工人学习并贯彻执行公司各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育工人遵章守纪，制止违章行为。 2、组织班组级安全教育，主持对新上岗人员或复工人员的安全技

生产现场管理培训资料

生产现场管理培训资料一.生产现场管理的重要意义？答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。二.生产现场管理的重要内容？答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。三.定置管理的对象是什么？答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。四. 定置管理中物的三种状态是什么？答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。五.定置管理的任务是什么？答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。六.定置管理的作用是什么？答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。七.什么是“三检制”？答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。八.首件“三检制”的目的及条件是什么？答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。目的：是为了防止成批产品报废。九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？答：三好：管好、用好、修好设备。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。十.设备维护的“三坚持”是什么？达：坚持日清擦、周维护、月保养。十一.操作者应持哪及种上岗证？答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。十三.下班做到“五不走”的内容是什么？答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。十四.什么是不安全行为？答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的

工程质量管理培训

工程质量管理培训工程质量管理培训讲师:谭小琥谭小琥老师老师介绍：品牌策略营销专家清华大学特邀讲师世界华人500强讲师中国金牌管理咨询师国际注册企业教练（RCC）中国式沙盘模拟培训第一人授课风格：演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。 ——中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。 ——南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。 ——绿城集团告别理论讲教、推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。 ——中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！ ——联邦家居干道德工程！对百姓负责！质量即生命，责任重泰山。一百道工序，一百个放心。

安全为本质量第一质量是企业的生命之泉, 质量是效益的可靠保证. 质量是发展的不断动力, 质量是安全的基本保障. 树立科学发展观提升质量竞争力人人创造质量人人享受质量质量赢得市场诚信铸就品牌追求卓越质量创造世界名牌坚持以质取胜提高竞争实力质量在我手中用户在我心中采用先进标准提高产品质量关注质量关爱生活共铸诚信建设小康构建质量诚信体系建设安全健康环境产品是企业的形象质量是企业的信誉从源头抓好质量实现可持续发展树立质量法制观念提高全民质量意识破坏环境浪费资源可耻保护环境珍惜资源光荣安全第一----预防为主；遵章守纪----尽职尽责；安全施工----规范操作；坚守岗位----尽职尽责；合理安排----精心施工；履行节约----反对浪费；钻研业务----提高技能；爱岗敬业----奉献求实；与时俱进----再创辉煌；遵守职责----严以律已；团结进取----与时俱进；遵纪守法----禁赌禁黄；科学管理----文明施工；讲究卫生----美化环境；与时俱进----开拓创新；文明用语----真诚协作；

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理）一、物料管理 1.内容 1.1.领料 1.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。 1.1.3.领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。 1.1.4.车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。 1.2.中间站/暂存间管理 1.2.1.中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2.中间产品管理 1.2.2.1.根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。 1.2.2.2.依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3.零头物料管理零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4.不合格品管理不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3.中间站/暂存间发料 1.3.1.经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2.不合格、待验物料不得发放。 1.3.3.由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。 1.3.4.领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。 1.3.5.发放经质量部QC检验的中间产品，须附上检验合格报告书。

现场5S管理培训心得体会

5s管理学习心得体会一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。三、如何巩固“5s”成果的长效性（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；（3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；（5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s现场管理总结心得体会心得总结 5s现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理

班组长现场管理心得体会3篇

班组长现场管理心得体会3篇【篇一】 20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。现场管理的方法主要有以下几个方面： (1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产; (2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量; (3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率; (4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等; (5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能; (6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强! 【篇二】 6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。 6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。

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