PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
吹塑瓶可分为两类, 一类是有压瓶, 如充装碳酸饮料的瓶; 另一类为无压瓶, 如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶, 在分类上属热瓶, 可耐热80℃以上; 水瓶则属冷瓶, 对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺
1 设备
随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高, 生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高, 由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制, 大大降低了工艺操作上的难度, 增加了工艺的稳定性。
当前, 注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同, 但其设备原理相似, 一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺
瓶吹塑工艺流程。影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯
制备吹塑瓶时, 首先将切片注射成型为瓶坯, 它要求二次回收料比例不能过高(5％以下), 回收次数不能超过两次, 而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000, 特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯, 必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶
坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣, 应选择易吹胀、易定型的材料, 并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明, 同样粘度的PET材料成型的瓶坯, 进口的原料要比国产料易吹塑成型; 而同一批次的瓶坯, 生产日期不同, 吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易, 对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成, 其温度由人工设定, 自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热, 由烘箱底部风机进行热循环, 使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转, 使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形, 两头多, 中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
要使烘箱更好地发挥作用, 其高度、冷却板等的调整很重要, 若调整不当, 吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
PET注坯及吹瓶工艺要点
https://www.sodocs.net/doc/3691451.html, 发布: -6-4 17:13:53 来自: 模具网浏览: 218 次PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时, 饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。
PET的特性
PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物, 是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。
生产PET最简单的过程, 就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体( 酯化) , 然后缩聚成长链聚合物PET。聚合度随温度和压力而变化。
PET与很多塑料一样, 加工过程中有三态变化, 即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变: 玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。
从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变, 它表示长链段开始运动。外部加热能够增加分子( 链节) 自由度, 在玻璃态凝固的分子现在能够移动了。玻璃态转变依赖于PET的形态。当特性粘度( IV) 高时结晶较明显, 分子链的自由度受到限制, 同时Tg较高。
随着温度的升高逐步产生局部球晶, 导致局部分子链因分子间力而重排, 即结晶。对PET而言, 最大结晶度约55%, 该极限是由芳香环重排缓慢造成的, 因此说该芳香环妨碍晶区的形成。
如果T＜Tc, PET的粘度妨碍链段向有序运动( 不许结晶) ; T＞Tc, 热作用妨碍无定形区的形成( 趋向结晶) 。
熔点Tf即所有晶体解体时的温度。
PET干燥
水解
固体PET极易从空气中吸湿。储存时, PET会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达0.6%重量份。一般, PET在供应商处发货时, 其含水率低于0.1%重量份。为了获得最好的产品性能, 有必要把含水率降低到0.004%, 最好熔化前是30ppm。
树脂中若含有水分, 即使很低也会引起一系列的反应:
当温度高于PET熔点( 约250℃) 时, 水会很快地引起聚合物降解( 由于水的降解导致化学链被切断) , 这样就会降低分子量, 降低表观粘度及相关的物理性能。事实上, 水解在较低的温度下( 如150℃) 就开始发生, 可是速度较低, 其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下, IV的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降, 会导致结晶速度增加, 对瓶坯的透明度不利, 并导致瓶子的机械性能下降, 承载强度和冲击强度下降。
热降解
温度对干燥PET的影响很复杂, 它不但影响水气的扩散速度, 还对干燥时的化学过程有影响, 因此最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的, 如前所述, 伴着IV的下降, 水解的速度在150℃以上时加快, 因
为热转变过程比扩散过程快, 干燥时温度过早提高是不利的。
同样, 即使大部分水气能够抽走, 可是过高的温度( 如高过180℃) 将导致热降解和热氧化( 在空气干燥系统中) , 这样, 聚合物链断裂, 还释放出副产品物质, 导致物理性能下降。
副产品中有AA成份, 物理性能的改变会在瓶坯上表现出来, 如雾状结晶、 IV 的下降、产品发黄等。
PET干燥机的干燥原理和基本性能
在带干燥剂床的干燥器中, 空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿, 一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。回风又经过干燥剂干燥循环, 被加热后, 干燥剂释放出水气, 冷却后又吸收湿气。因此, 必须将两条分离的气路最小化, 并有干燥剂存在。
PET干燥机系统简图
在该闭环系统中, 干燥机组件要用密封管连接至料斗。主料斗圆柱形的长径比约2: 1, 必须绝热, 保证能量。干的热空气流过充压的料斗和分流芯( 分流
芯是保护料道和空气流道的) , 料斗的顶部关闭, 有一根回风管通到干燥机
的组件, 在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。鼓风机将空气鼓至干燥剂床, 在那里干燥, 直接进入加热筒, 最后进入料斗。同时, 一只独立的风机和加热
器对干燥剂进行再生。
当再生后的干燥剂冷却下来后, 又被切换到干燥系统中去干燥空气流。
常见问题
有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少, 但下述区域必须控制:
1、空气过滤器
例行的过滤器清洁是必须的。过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。要十分小心, 不要损伤过滤器, 否则, 干燥剂床的效率将受到影响, 导致干燥器的效率下降。
2、冷水器故障
如果阻塞或机械不灵, 冷水机失效, 将限制干燥剂的再生能力, 导致高露点, 不干燥。
3、加热器失效
空气加热器失效将导致: 不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。
4、周围空气的进入
较干燥空气而言, 周围空气很潮湿。如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统, 将影响露点和干燥效率。因此, 如果干燥器的组件被拆下修理, 必须小心地安装, 有合适的密封圈, 并检测是否泄漏。
5、干燥机的工艺控制
必须仔细控制两个关键参数: 空气干燥温度和空气干燥露点。温度和露点检查必须有规律地进行。
可靠干燥过程中的关键条件
1. 正确的干燥温度: 切片温度必须达到170～180℃, 理想的是在干燥器出口处测量175℃。
2. 正确的除湿温度: 不能超过190～200℃, 在干燥器入口处测量。
3. 正确的除湿空气露点: 露点不能高于-30℃, 最好是低于-40℃, 在干燥器
cnc加工工艺概述1
CNC加工工艺概述 第一节CNC的主要加工对象 第二节CNC加工工件的安装 第三节CNC加工的对刀与换刀 第四节制定CNC加工工艺 选择并确定CNC加工的内容 CNC加工工艺性分析 加工工序的划分 选择走刀路线 CNC加工工艺参数的确定 第1节CNC的主要加工对象 CNC的主要加工对象 铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用CNC的零件有： （1）平面类零件 平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。 带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件 图3.2.1 平面类零件 （2）变斜角类零件 图3.2.2飞机上变斜角梁缘条 加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。 （3）曲面类（立体类）零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种： A、采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方 法常用于不太复杂的空间曲面的加工。 B、采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常 用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。 第二节CNC加工工件的安装 1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则 （1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 选择设计基准作为定位基准定位，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，而且可以简化程序编制。在制定零件的加工方案时，首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。这就要求在最初加工时，就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。 （2）当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。 （3）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 （4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。为此，需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。对于非回转类零件，最好采用一面两孔的定位方案，以便刀具对其它表面进行加工。若工件上没有合适的孔，可增加工艺孔进行定位。 （5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准（对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值）重合。 批量加工时，工件采用夹具定位安装，刀具一次对刀建立工件坐标系后加工一批工件，建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀，减少定位误差。 （6）当必须多次安装时，应遵从基准统一原则。 第三节CNC加工的对刀与换刀 对刀点与换刀点的确定 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。 选择对刀点的原则是： （1）方便数学处理和简化程序编制； （2）在机床上容易找正，便于确定零件的加工原点的位置； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，
数据库课程设计报告：学生成绩管理系统
《数据库系统原理》课程设计报告 学生成绩管理系统 设计成员 所在专业 所在班级 指导教师 提交时间
目录 卷首语：读书笔记 (4) 1、课程设计的目的 (6) 2、课题组成员的设计任务 (7) 3、学生信息管理系统概述 (8) 4、系统需求分析 (10) 5、数据库设计 (12) 6、系统模块详细设计 (17) 7、课程设计设计总结 (21) 8、程序源代码 (22) 参考文献 (50)
学生信息管理系统 班级：制作成员：指导教师：
卷首语： I、读书笔记 关于网上花店管理系统的读书笔记: 在网上购物逐步平民化的今天，网上购物人数不断增加，现代IT技术和互联网的结合。给了市场创造了无限商机！我阅读了一片“网上花店管理系统”的论文。该论文主要研究网上花店管理系统。该系统以MySQL作为后台数据库，JSP作为前台开发工具，通过Java中的JDBC连接数据库。提供给用户网上浏览，购买，支付等功能，同时.管理员对可以该系统进行维护和管理！ SQL Server安全可靠，性能好，易用性强，JSP的Web运用跨平台，系统底层采用Java开发。Java语言简单，面向对象，安全性高的特点，运用Serlvet 模式和Tomcat服务器。这几点的综合搭配使得该系统灵活方便易用，简化了动态网站的开发。 网上花店管理系统实现了用户注册，网上订购支付，留言，购物车，鲜花资料管理和用户管理，订单管理等功能。SQl数据库实现了用户注册登记信息的存储，和网站资料维护，更新等使得数据的管理更加便利，高效…JSP则为用户提高动态图形界面，简化了操作，提高了易用性。论文还详细介绍了系统的逻辑结构设计，逻辑图，总功能设计，和数据库设计等。该系统即使是不懂web 技术的人也可以熟悉运用。 开发工具和数据库的工具有很多，各有各的优势。在互联网大行其道的时代，电脑技术顺应着时代的发展，只有我们把握运用好各类技术，相互结合与利用，才能制作出更好的软件和程序。 在现在信息化高速发展的时代，信息只有快，准，精才能发挥其价值。所以机器代替人力是必然的历史发展趋势，人工操作必将被计算机代替。计算机在我们的日常生活中的使用越来越不可或缺，计算机进行信息管理,不仅提高了工作效率,而且大大的提高了其安全性.尤其对于复杂的信息管理,计算机能够充分发挥它的优越性. 数据库技术，已经成为先进信息技术的重要组成部分，是现代计算机信息系统和计算机应用系统的基础和核心。数据库技术从诞生到现在，在不到半个世纪
简述转炉除尘灰冷固球团工艺
简述转炉除尘灰冷固球团工艺 张达 （唐山钢铁国际工程技术有限公司，唐山 063000） 摘要：介绍了转炉除尘灰冷固球团工艺的系统组成、工艺流程、工艺参数、主要设备。通过 采用“消化—混匀—轮碾—对辊压球—烘干”先进工艺，成品球团单球强度大于800N，铁元素含 量大于50％，活性氧化钙含量可达到15%以上，可作为转炉造渣材料，进而回收利用除尘灰中 的铁元素及其他有益成分。另外，本工艺不需要经过高温处理过程，能够充分回收利用钢铁企 业低温废气，经济效益和社会效益显著。 关键词：转炉；一次除尘灰；冷固球团；回收利用 Overview on Cold-bonded Pellet Process for Converter Dust Zhangda （TangShan Iron & Steel International Engineering Technology Co.Ltd, Tangshan, 063000） Abstract: Introduce the system composition, procedure, process parameters, and major equipment of the cold-bonded pellet process for converter dust. By using the advanced technology, the intensity of the end product more than 800N, the content of TFe in the end product is more than 50% and the content of the active calcium oxide is more than 15%, which can be used for fluxing materials in Converter and reclaim the iron element and other beneficial ingredients in converter dust. In addition, the high temperature process is not necessary in this process, so the cold-bonded pellet process can reclaim the low temperature waste gas in iron and steel enterprises, and the economic and social benefits is marked. Key words: converter; first removal dust; cold-bonded Pellet; reclaiming 1引言 传统经济是“资源－产品－废弃物”的单向直线过程，创造的财富越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对环境资源的负面影响也就越大。循环经济则以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。 随着国家对环境污染治理的力度加大，转炉炼钢一次除尘由传统的湿法除尘转向干法除尘，干法静电除尘工艺得到了大力的发展，通过蒸发冷却器得到的转炉干灰一次灰和通过静电除尘器得到的转炉干灰二次灰替代了转炉污泥，成为了转炉炼钢除钢渣外最多的转炉废弃物副产品。转炉干灰的产量为25kg/t钢水，以一个年产400万吨的钢铁企业为例，每年产转炉除尘灰10万吨，其中，1/3为一次灰，其余为二次灰。 转炉干法除尘灰中，含有铁元素(TFe≥50％)、活性氧化钙（15%～20%）及炼钢过程损失的微量合金等资源，回收的经济效益与社会效益越来越显著。尤其是将其制成冷固球团返回转炉，不仅回收了铁资源，降低钢铁料消耗，能大大提高炼钢冶炼的经济效益。
学生成绩管理系统总结
学生成绩管理系统 系 (部) 电子与信息工程系 班级 2013级计算机科学与技术1班 组员 指导教师 2016年 1月 9 日 学生成绩管理系统 摘要:随着科学技术的快速发展、高校内部学生的增多以及学生学习科目的繁杂，以往的学生管理方式已经无法满足各个高校的需求，所以构建一个高效、方便的学生管理系统已经迫在眉睫。开发本系统可以减轻教职工的工作压力，比较系统地对教务、教学上的各项服务和信息进行管理，从而提高了保密性，加快查询速度，提高了管理效率。本文采用java，使用SQL Server 2012数据库实现了学生成绩管理系统。该系统共分为三个模块：管理员模块、教师模块和学生模块。每个模块可以进行相应的操作。 关键字：java;sql server2012;学生成绩管理系统 1. 学生成绩管理系统概述 学生成绩管理系统主要为高校解决教务、教学的管理，该系统中管理员主要包括查询、修改、删除、添加信息等功能；教师包括查询、修改和添加功能；学生包括查询和修改功能。 2. 需求分析 2.1可行性分析 由于本系统管理的对象单一，均为在校学生与教师，并且每个数据内容具有较强的关联性，涉及到的计算过程不是很复杂，所以比较适合于采用sql server数据库作为数据存储工具，再利用
java作为系统开发语言，实现学生成绩管理系统的主要功能。这样即能实现需求，又能够节约成本。 2.2功能模块需求分析 根据分析与调查得出本系统共包含3个模块：管理员模块、教师模块、学生模块，其具体功能描述如下： （一）学生模块功能主要包括：登录、修改密码、查询个人信息、查询个人成绩等。 （二）教师模块功能主要包括：登录、修改密码、查询个人信息、查询自己教授学生的成绩、添加自己所教授学生成绩等。 （三）管理员模块功能主要包括：登录、修改密码、查询、修改、删除、添加教师信息、学生信息以及学生成绩等。 2.3系统开发环境 （1）操作系统：Windows 7 （2）数据库软件：SQL Server 2012 （3） Java开发工具：eclipse 2.4数据描述 2.4.1学生成绩管理系统数据流程图 图2.1 学生成绩管理系统顶层数据流图
学生成绩管理系统概述.doc
《管理信息系统》课程设计报告 实践题目学生成绩管理系统 专业班级090501 名字、学号 指导教师 成绩
学生成绩管理系统 一．学生成绩管理系统概述 学生成绩管理系统是整个学校工作系统的重要组成部分，其内容对于学校管理者和学生 至关重要，所以学生成绩管理系统应该为用户提供所需要的信息以及方便的管理平台。现代成绩查询系统理论已经不拘泥于传统的理论基础，不强调对教学活动的严密控制，放弃了繁琐的设计模式，开始注重教学设计的关系性和灵活性，并且提供人性化的服务，这些优点能够极大的提高学生成绩查询的效率，从而更加有利于学生的管理和提高学生的主动性。 二．可行性分析 系统设计的背景 每个学校都需要在学期末进行期末考试成绩的统计分析工作，而这些工作都必须在考试 结束后近一个星期的时间内完成。大量的成绩数据的统计分析工作如果只靠人工来完成，费时费力，还容易出错。随着计算机技术的飞速发展，计算机在日常管理应用中迅速普及，利 用计算机进行学生成绩管理势在必行。因此需开发出一个能满足学校进行成绩的录入，统计，查询，报表和打印等需求的、功能完善、安全可靠、迅速简便的成绩管理信息系统。 可行性分析是抽象和简化了的系统分析和设计的过程，它的目标是用最小的代价尽快 确定问题是否能够解决，以避免盲目的投资带来的巨大浪费。 系统目标 本系统立足于教务处的角度，面向全校同学和老师，对全学校的学生和成绩做统一管理， 以实现管理的科学化，系统化，自动化，最大限度的为老师和同学们提供方便，节约人力、 物力等各方面资源。彻底杜绝以前那种老师工作量大，工作步骤繁琐，学生有问题不知道找 哪里解决的现象，而且消灭由于信息冗余而造成的数据不一致，和数据查询困难的问题。 2． 3 系统功能 本系统主要包括两大功能模块：学生学籍管理和成绩管理。 其中学生学籍管理系统仅面向教务处管理人员, 也就是说只有他有权对信息进行操作. 又包括 : 新生信息输入、教务信息输入和个人信息查询修改三个功能模快。在第一模块可以
数控加工工艺学课程标准
《数控加工工艺学》课程标准 （数控专业） 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日
目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)
一、概述 （一）课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 （二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 （一）总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 （二）具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编
学生成绩管理系统需求分析报告
学生成绩管理系统需求分析报告 一、任务概述 1.1项目背景 在如今的高校日常管理当中，学生成绩管理是其中非常重要的一环。随着计算机和计算机知识的普及，学生成绩管理得到了更大的发展空间，通过开发学生成绩管理系统，使用计算机对学生成绩信息进行管理，具有手工管理所无法比拟的检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等优点，可以提高校务人员的工作效率和学生的查询效率。 1.2开发目的 采用学生成绩管理系统，可以提高校务人员的工作效率和学生的查询效率。 1.3可行性分析 目前，随着办公信息化的开展，高校的扩招，新生入学以及期末考试结束后，学校都需要对一些繁琐的流程进行管理，通过一个基于B/S架构的管理系统，可以很好的将这一个过程进行化繁为简。此项目具有普遍性，能够应用于很多学校。因此，该类型系统可以大量投入使用。 二、需求分析 2.1功能分析 学生成绩管理系统应该完成以下两个方面的内容：学生档案资料的管理、学生成绩的管理，每个内容均需要提供添加、修改和查询的功能。学生成绩管理系统设计到的用户包括系统管理员、教师、学生，各类用户的权限不一样。系统管
理员可以添加、修改、查询学生档案资料和学生的成绩；教师可以发布学生的成绩信息，而且只能查询自己所授课程的信息以及一些公共信息；学生只能查询自己的档案、成绩以及一些公共的信息。同时系统要有系统备份功能，系统出故障时，因该有相应的应急措施或者系统恢复功能。 2.2模块划分 系统设计主要包括五个主要功能模块：权限验证模块、用户管理模块、基础数据库管理模块、成绩管理模块和数据库管理模块。 (1)权限验证模块主要是根据用户输入的用户名和密码验证用户身份并且 决定其操作权限； (2)用户管理模块实现三个主要功能：添加新用户、修改用户口令和用户 权限、删除指定的用户； (3)基础数据管理模块：维护学生信息相关的一些基础数据，它主要包括 学校系别专业的设置、学生档案资料的管理； (4)成绩管理模块：提供学生考试成绩的管理，满足不同系统用户的管理 和查询需求； (5)数据库管理模块：对现有的数据库进行管理，包括数据备份和恢复， 以方便用户对数据库的管理和维护工作，提高系统的数据安全性。
数控加工工艺的分析和处理
数控加工工艺的分析和处理 姓名： 专业：机械加工与自动化 班级：
前言： 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。
摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度，表面加工质量的解决措施，只在提高数控加工质量，利于更高效的使用数控机床，提高数控车床质量，第一要合理考虑工艺因素；第二要掌握数控车床的三大操作技巧，即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一：机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。 二：图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 （1）合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时，为减少接到痕迹，保证轮廓的表面质量，对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延，以保证工件的轮廓光滑，如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件，将在零件的外形上留下明显的痕迹，刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿， 否则由于切削力的变化也会产生刀痕，刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度，为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层，比切除后在突然切入好，这样可以保证恒定的切削参数，包括 切削速度，进给量与切削速度的一致性，要尽量的提高毛培的成型精 度，使表面加工余量均匀。 （2）例如
学生成绩管理系统详细设计
详细设计说明书1、引言 1.1编写目的 学生成绩管理系统的详细设计是设计的第二阶段，该阶段的根本目标是在概要设计的基础之上确定应该怎样具体地实现所要求的系统，也就是说，经过这个阶段的设计工作，应该得出对目标系统的精确描述，从而在编码阶段可以把这个描述直接翻译成用某种设计语言书写的程序。本说明书提供出一个程序的“蓝图”，以便更好的完成编码任务。学校的现代化管理中，学生的成绩管理是必不可少的一部分。成绩管理的内容对于学校的管理是关重要的，所以，成绩管理系统必须要为用户提供必要的信息和快捷的查询功能。 1.2项目背景 该项目充分利用现代化技术来提高学生成绩查询的效率，使得原始的办公系统更加方便，工作效率也得到提高。 1.3使用工具 1）eclipse:开发工具 2）Mysql:数据库管理软件 3）Navicat Premium:第三方软件显示mysql数据库
4）Tomcat: 使用服务器 5）window7：硬件环境 6）JSP：软件开发语言 2、总体设计 2.1需求概述 学生成绩管理系统是对学校教务和教学活动进行综合管理的平台系统，是一个学校和地区教育信息化的基础信息平台。满足学校管理层、学生、教师的日常工作、学习、查询、管理等工作。目的是共享学校各种信息。提高学校的工作效率、规范学校的工作流程、便利学校与学生及教师的交流。 2.2项目任务范围 学生成绩管理系统共分为三个大的模块:学生成绩查询模块、教师成绩录入模块及管理员对各项信息管理模块。 学生：查询学生个人信息，包括个人成绩查询和修改密码。 教师：查询教师个人信息，包括学生成绩录入和修改密码。 管理员：学生管理（对学生进行增删改查）；教师管理（对教师进行增删改查）；班级管理（对班级进行增删改查）；成绩管理（对学生成绩 的增删改查）所有人的密码管理；个人密码修改。
学生成绩管理系统-毕业论文
学生成绩管理系统的软件开发过程文档 学生姓名 专业班级 学号 院（系）
目录 摘要 (1) 1 绪论......................................... 错误！未定义书签。 1.1 引言 (1) 1.2 课题研究内容 (2) 2 需求分析 (2) 2.1 需求分析概述 (2) 2.2 系统需求 (3) 2.3 功能需求 (4) 2.4 可行性分析 (4) 2.4.1 技术可行性 (5) 2.4.2 经济可行性 (5) 2.4.3 操作可行性 (5) 2.5 系统性能要求分析 (5) 2.6 其他要求 (6) 3 成绩管理系统开发技术支持 (6) 3.1 数据库技术 (6) 3.2 开发工具的选择 (7) 4 数据库设计 (7) 数据库设计 (7) 5 成绩管理系统功能的设计和实现 (8) 5.1 系统主界面 (8)
5.2 信息查询界面 (11) 5.3 修改删除学生信息界面 (14) 5.4 学生成绩录入界面 (18) 6 成绩管理系统的测试与维护 (27) 6.1 链接测试 (27) 6.2数据库调试 (27) 6.3网站维护 (28) 结束语 (28) 致谢........................................ 错误！未定义书签。参考文献........................................ 错误！未定义书签。
学生成绩管理系统的设计与实现 摘要 成绩管理是一个教育单位不可缺少的重要组成部分，它的内容对于学校的教务管理人员来说至关重要，随着计算机技术的飞速发展，利用计算机实现管理势在必行。本论文介绍了学生成绩管理系统从分析到设计最后到开发的全过程，在开发过程中，主要用Microsoft Visual Studio 2008设计窗体, Microsoft Access建立数据库,实现了学生信息查询，学生信息修改，学生成绩录入等基本功能。成绩管理系统具有检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、成本低等优点，成绩管理系统的使用，提高了成绩管理的效率。 1.1 引言 在现代，高科技的飞跃发展，计算机的大量普及，使得人们生活节奏越来越快。因此对教育行业的多元信息进行有效的管理工作，也成为教育行业中的重中之重。目前，学校工作繁杂、资料重多，虽然各类管理信息系统已进入高校，但还未普及，而对于学生成绩管理来说，目前还没有一套完整的、统一的系统。为各高校教务工作人员减轻负，提高工作效率，所以制作了学生成绩管理系统。 学生成绩管理系统依据开发要求主要应用于教育系统，完成对日常的教育工作中学生成绩档案的数字化管理。比较系统地对教务、教学上的各项服务和信息进行管理，使数据管理更现代化、自动化、智能化、人性化。同时，减轻了学院教务人员管理的工作量，缩小开支，提高工作效率和准确率，使其变得更具有条理性，科学性，为教育行业做出了巨大的贡献，也为今天的民办教育在未来市场的竞争力有所提高。 学生成绩管理系统使用了全新的成绩管理理念，系统从完善的基础信息管理，和对创建新用户、已创建的成绩数据的录入，修改，浏览，统计等功能操作，基本能够满足各高校教师的需要。随着计算机技术的发展，特别是计算机网络技术与数据库技
除灰系统安装工程施工组织设计
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、人员配置及机具配备 四、作业工艺及流程 五、作业程序及方法 六、检验质量标准 七、质量保证及控制措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、环境保护措施 十、确保工期的技术组织措施 十一、附页
一、编制依据
二、工程概况 2.1工程概况 2.2施工计划 除灰系统安装工程计划总工期约为3个月，竣工时间为2014年3月31日。 三、人员配置及机具配备 3.1人员配备 钳工 10人焊工 5人 起重工 4人现场施工负责：1人 架子工 4人项目经理 1人 项目技术负责人 1人质检员 1人 安全员 1人施工员 1人 电工 2人 3.2 机具配备 1：大型机具 a、25t汽车吊一台 b、10t平板车一辆 2：小型机具 a、冲击钻 1台 b、角向磨光机 3台 c、电焊机 3台 d、撬棍φ20×120 3根 e、割、焊炬 3把 f、榔头2.5P 3把
g、螺旋千斤顶10t 2只 h、10t手拉葫芦 2台 i、5t手拉葫芦 2台 j、2t手拉葫芦 2台 3：计量工具 a、卷尺3.0m 6把 b、盘尺20m 1把 c、角尺 3把 d、钢直尺1m 3把 四、作业工艺及流程 熟悉图纸、方案，接受技术交底→设备、材料清点领用（检查、尺寸复测）→设备检查→设备安装（电除尘器灰斗气化系统设备等安装）→各系统管路安装→气密性试验→检查、验收→移交 五、作业程序及方法 5.1：审图 5.1.1、班组技术人员认真作好交底记录，完成交底程序。 5.1.2、施工组长认真审阅施工图，然后再对加工件备料放样，如有疑问，询问技术人员，不得盲目施工。 5.1.3、认真审阅除灰系统的施工图，各主要技术参数必须掌握。 5.1.4、复查土建基础标高、中心线，检查埋件是否已清理干净，检查现场是否已具备安装条件。 5.2、检查、清点设备及材料 5.2.1、检查设备及配套附件的完好情况； 5.2.2、清点厂家提供的数量是否正确，包括设备附件和耐磨管道及管件的数量；
学生成绩管理系统设计报告
学生成绩管理系统设计 报告 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
电子信息科学与技术专业 课程设计题单 班级_0982081__学生 _董冰辉_ 课程名称专业课程设计_ 课题密码锁的设计 设计要求利用visual c#作为前台开发工具，ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ后台数据库管理，实现一学生成绩管理系统。实现 具体功能：１系统管理（身份的分类、录入、修改、删 除） 2 学生信息管理（学生信息的录入、修改、删除、查询） 3 成绩管理（成绩的录入、修改、删除、查询） 4 课程管理（课程信息的录入、修改、删除、查询） 课题发给日期 2012年6月14日 课程设计完成日期 2012年6月28日 指导教师 评语： 评分： 摘要 随着计算机的普及，计算机在生活中得到越来越多的应用，其中在计算机上的运行的各种软件在解决生活中的实际问题中起着重大的作用，而目前在编写应用程序时， C++以其高效及灵活性成为大多程序设计者的首选。其次对于普通的用户者，利用C++语言设计出适用的小型软件对解决生活中的繁琐问题有很大的作用。
在学校或班级，经常会对某次考试中所有学生的成绩进行统计和管理，由于学生数目经常繁多，所以在处理统计学生总成绩和平均成绩时工作会相对繁琐，所以针对这种情况，同时对分析成绩管理所需要的功能，在利用C++语言及VC++程序运行平台之下，设计了一种小型的学生成绩管理系统，该系统具有学生成绩相关性息的录入、显示、查询、修改、删除和统计功能。 关键词：学生成绩管理系统；计算机；C++ 目录 一、概述 (4) 二、需求于功能分析 (5) 三、模块设计与分析 (6) 四、类的设计与分析 (8) 五、概念模型设计 (9) 六、逻辑设计 (10) 七、程序源代码 (12) 八、使用手册 (24) 九、总结 (25) 十、参考文献 (26) 一、概述 1.设计背景 学生成绩管理系统是一个教育单位不可缺少的部分,它的内容对于学校的决策者和管理者来说都至关重要,所以学生成绩管理系统应该能够为用户提供充足的 信息和快捷的查询手段，但是几年前，各个学校的学生成绩管理基本上都是靠手 工进行，随着各个学校的规模增大，有关学生成绩管理工作所涉及的数据量越来 越大，有的学校不得不靠增加人力、物力来进行学生成绩管理。这种管理方式存 在着许多缺点,如:效率低、保密性差,另外所用其时间长,产生大量的文件和数据, 这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。如今学校的学生越来越多，成绩 管理的工作量越来越大，手工管理成绩的弊端也越来越明显。随着科学技术的不
稀相气力除灰系统运行规程
电厂气力除灰系统运行规程（一） 第一节气力除灰系统概况 1.1 系统概述 1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计，不考虑再扩建条件，采用灰渣分除方式，即飞灰采用气力除灰，渣采用水力除渣，电厂无储灰场，所有灰渣全部出售。 1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉预除尘器、二级（脱硫）除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。 1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给. 1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性. 1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运. 1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出. 1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行. 1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户 1.1.9 系统工艺系统描述：每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路， 将省煤器灰送至#1灰库；每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根 输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰 分支管路，两支分支管路合并至一根输灰母管，将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。每台锅炉二
学生成绩管理系统--设计报告
学生成绩管理系统--设计报告
《学生成绩管理系统》 设计报告
摘要 本数据库的主要功能如下： 学生信息设置，该模块包括数据的添加、修改、删除、查询，数据库后台SQL Sever 2000和前台Delphi都可实现这些功能；院系信息设置，该模块包括数据的添加、修改、删除、查询，数据库后台SQL Sever 2000和前台Delphi都可实现这些功能；课程信息设置，该模块包括数据的添加、修改、删除、查询，数据库后台SQL Sever 2000和前台Delphi 都可实现这些功能；学生成绩查询，该模块包括学生各门课程成绩的查询，因为该模块是利用数据库视图，所以不能对数据进行修改、添加及删除。 关键字：教学管理数据库SQL Sever 2000 Delphi 表查询修改添加删除
第一章绪论 1.1数据库技术的现状 数据库技术是计算机科学技术的一个重要分支。从20世纪50年代中期开始，计算机应用从科学研究部门扩展到企业管理及政府行政部门，人们对数据处理的要求也越来越高。1968年，世界上诞生了第一个商品化的信息管理系统IMS(Information Management System)，从此，数据库技术得到了迅猛发展。在互联网日益被人们接受的今天，Internet 又使数据库技术、知识、技能的重要性得到了充分的放大。现在数据库已经成为信息管理、办公自动化、计算机辅助设计等应用的主要软件工具之一，帮助人们处理各种各样的信息数据。 在这30多年的历程中，人们在数据库技术的理论研究和系统开发上都取得了辉煌的成就，而且已经开始对新一代数据库系统的深入研究。数据库系统已经成为现代计算机系统的重要组成部分。 1.2、学生成绩管理系统开发的目的与意义 1.掌握数据库设计的基本技术，熟悉数据库设计的每个步骤中的任务和实施方案，并加深对数据库系统系统概念和特点的理解。 2.初步掌握数据库应用系统分析、设计和实现方法。 3.进一步提高学生的知识综合运用能力。 4.为学习更高深的计算机技术打下基础。提高其综合素质，便于未来就业以及更深发展。 第二章系统需求分析 2.1 概述 1.信息需求 高校学生的成绩管理工作量大、繁杂,人工处理非常困难。学生成绩管理系统借助于计算机强大的处理能力,大大减轻了管理人员的工作量,并提高了处理的准确性。学生成绩管理系
数控加工工艺与编程课程大纲
数控加工工艺与编程》课程教学大纲 一、课程名称： 数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming 、课程代码： 142Z679 三、课程类别： 专业课 四、课程性质： 专业必修 五、学时/学分： （28+12）/2.5（12h 上机） 六、先修课程： 机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等 七、适应专业：机械电子工程本科专业 八、教学内容及要求： 课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。 基本任务与要求：
熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识； 熟悉数控加工工艺分析方法； 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法； 掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序 掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。 要求学生在课堂上有一定量的实例练习， 提高学生使用各类编程指令进行 实际零件编程的能力， 要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、 铣床 和加工中心各一个作品。 6 学时） 数控加工程序的概念等。 数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。 数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。 重点内容：数控机床的坐标系 的确定。 教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。 第一节 知识点： 第二节 知识点： 工件原点的概念 第三节 数控加工编程基础 知识点：程序编制的定 义、具体步骤和常用的 G M 指令。 数控车床程序编制。 重点内容：车削循环指令的用法、典型零件的程序编制。 教 学难点：车削循环指令的用法、典型零件的车削编程加 工。 教学难点： G92、G00、G01、 G02、G03、G70、G71、G73 等指令的用法。 第一节 知识点： 第二节 （1） （2） （3） （4） 编制； （5） 第一章 数控加工技术基础 了解 理解 掌握 数控加工技术概述 数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语。 数控机床概述 数控机床的组成及分类、 坐标系及其运动方向的确定、 机床原点与 第二章 数控车床加工工艺与编程 了解 理解：数控车床编程特点，坐标系等。 掌握 数控车床程序编制的方法与工艺。 10 学时） 数控车床概述 数控车床的结构、功能、车床分类。 数控车床的加工工艺
学生成绩管理系统概要设计说明书
学生成绩管理系统概要设计说明书 1.导言 1.1目的 该文档是为学生成绩管理系统设计的概要设计文档，主要完成系统的数据设计、架构设计、接口设计以及模块设计，从原来的需求分析转化为大体的设计实现，构成各个实现的模型，使各部分的功能清晰可见。 本文档的预期读者： ＊项目开发人员 ＊项目管理人员 ＊用户（教务管理人员） 1.2范围 该文档定义了系统的数据设计、架构设计、接口设计、模块设计、系统运行环境以及安全机制的设计。 1.3缩写说明 SGMS（Students’Grades Management System）学生成绩管理系统的缩写UML（Unified Modeling Language）统一建模语言的缩写 1.4术语定义 无 1.5引用标准 ◆《企业文档格式标准》 ◆《软件概要设计报告格式标准》 1.6参考资料 ◆《UML说明》 ◆《软件重构》 1.7版本更新信息 2.系统概述 本系统可以实现管理人员对教师和学生的院系管理、教师信息管理、学生信息管理、课程信息管理，管理员对本学期的授课计划的管理，管理员对每学期的上课安排的管理（包括上课教师以及班级），教师可以实现对学生成绩的录入和修改，学生可以实现对个人成绩的查询。最终管理员以管理者的身份进入，教师以管理员分配的帐号登陆，学生以学号登陆实现各自的功能。 3.接口定义 用户界面设计： 本系统的用户界面设计主要包括两个方面：管理端界面和客户端界面。 管理端界面设计 管理端主要实现用户管理、院系班级管理、学生信息管理、教师信息管理、课程信息管理、成绩管理、选课管理等功能。
主要界面设计如下： ＊登陆界面：通过输入用户名和密码实现用户登陆，并判断用户的权限。 ＊管理首页：根据用户权限，进入不同的首页，并在此首页中展示此用户相应可以操作的权限功能。 ＊学生信息界面：包括学生学号、姓名、班级、院系等相关信息。 ＊教师信息界面：包括教师编号、姓名、院系等相关信息。 ＊课程管理界面：包括课程的相关信息，有课程号、所上班级及上课教师等相关信息。 ＊成绩管理界面：课程及成绩信息显示，成绩的录入与修改等信息。 客户端界面设计 客户端主要实现教师输入管理员分配的帐号和密码进入系统，对学生的成绩进行录入和修改；学生输入学号，可以浏览个人信息，可以进行成绩的查询。 实现如图所示： 4.体系结构 系统的总体结构设计遵循如下原则。 1）系统应具有良好的适应性：能适应用户对系统的软件环境、管理内容、模式和界面的要求； 2）系统应具有可靠性：采用成熟的技术方法和软件开发平台，以保证系统在以后的实际应用中安全、可靠； 3）系统应具有较好的安全性：应提高安全机制和用户权限机制的完善程度，确保数据的受限访问； 4）系统应具有良好的可维护性：系统应易于维护、安装； 5）系统应具有良好的可扩展性：系统应适应未来信息化建设的要求，能方便地进行功能扩展，以建立完善的信息集成管理体系。 5.模块设计 按照功能分解，本系统分为管理员功能模块，教师功能模块和学生功能模块。 管理员功能模块主要包括： ①管理员登陆：输入管理员名称和密码，填写正确的信息，选择管理员身份进入系统管理首页。若登陆信息错误，进入重新登陆界面。 ②学生信息管理模块：可以按照学号、姓名、班级等来查询学生信息，对学生信息进行编辑、修改、添加和删除。 ③教师信息管理模块：可以按照教师编号、姓名、院系等信息，对教师信息进行编辑、修改、添加和删除。 ④班级管理模块：进行班级信息的浏览、查询、编辑、添加和删除。 ⑤成绩管理模块：按照课程号、课程名称、班级、教师号、学生学号，并结
输灰技术方案
山东新天宇建设安装有限公司 气力输送技术方案 天津市阿斯米机械设备制造安装有限公司 2012年9月26日
1总述 1.1 工程概述 山东天宇建设安装有限公司拟采用一套气力输送装置将储存库中的灰输送到散装仓中，输送量为150～200t/h，水平输送距离50米，提升高度约80米。 1.2范围 1.2.1 本方案提出了设计依据，主要设计原则和本公司未来的工作范围。 1.2.2 气力输灰的工艺方案及主要设备选型。 1.2.3输送系统的控制方案。 2 工作范围 2.1 设计 2.1.1 输灰系统的工艺设计，依据工艺参数配置相关设备。 2.1.2 输灰系统的控制及组态。 2.2 制造 2.2.1 输灰系统主要设备如仓泵。 2.2.2 控制柜的组装及编程 2.3 服务 2.3.1技术文件 2.3.2 整个输灰系统的安装调试。 2.3.3 操作人员的培训。 3 设计依据 3.1 输送灰量150～200t/h，输送距离50m,提升高度80m。 3.2 飞灰的温度：常温。
4 设计原则 4.1 本设计依照工艺运行安全、稳定、故障率低、易维护、运行成本低、一次性投资小及使用寿命长的原则考虑。 4.2 产品选型的原则： 输灰系统中的热工仪表采用进口产品，其他采用国内优质产品。 5系统设计方案 5.1 概述：我公司按1.1、1.2的要求及设计依据3.1、3.2，设计输灰量和系统出力如下表: 5.2 备注：虚线框内为本次设计供货范围。 5.3 输灰系统 5.3.1 工艺流程
正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰─流化、出灰─吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰的设计要求。 5.3.1.1 进灰阶段 打开进料阀和气动排气阀，其它阀门关闭，储灰仓内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位计控制。设定的进灰时间到，而未达到设定的料位，或已达到设定的料位而进灰时间未到，都要关闭进料阀和气动排气阀，转入流化、出灰阶段。 5.3.1.2 流化、出灰阶段 打开流化进气阀、出料阀、二次气阀组，进入仓泵底部流化床的压缩空气，使仓泵内的飞灰充分流化，仓泵内飞灰边流化边输送，仓泵内的压力迅速升至稳态值。当泵内及输灰管内的飞灰输送完毕，泵内压力降低到系统设定的关泵压力后进入吹扫阶段。 5.3.1.3 吹扫阶段 只有出料阀和二次气阀是打开的。这一过程主要是由时间控制，当达到系统设定的吹扫时间后依次关闭一次气阀，二次气阀，出料阀，然后打开排气阀和进料阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。 5.3.2 输灰系统应满足下列工艺参数设置 飞灰起始速度:<5m/s 飞灰入库速度:<12m/s 平均灰气比：50kg/kg 5.3.3 仓泵布置