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制作部门
1.0目的
建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准,确保来料能符合规定的质量要求。2.0适用范围
适用于所有导光板、扩散板的来料检验。3.0抽样计划 3.1 抽样水准
3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ
3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品. 3.2 允许水准(AQL):
3.2.1 CR(致命不良):0
3.2.2 MAJ(严重不良):0.65 3.2.3 MIN(次要不良):1.5
3.2.4 其它:检验项目中有特别规定的,按规定判定允收
4.0 检验条件:
4.1 位置:产品置放于检验者正前面,垂直于检验者 4.3 目视距离:肉眼与被测物距离30CM到45CM
4.4 目视角度:1)光线垂直照射被测物,检查者与被测物角度30~45度。一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查 2)光线斜照射在被测物,检查者需垂直检查;
3)光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准
5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份,即产品正面
5.2 二级表面:用户偶尔才看到的表面,此处的瑕疵不会对品质造成危害,即产品侧面以及背面;
修
编 写改记录
审 核A0制作日期:2014-09-02
批 准
品质部
导光板、扩散板检验规范
日期修订内容 4.2 目视时间:30秒钟内确认缺陷
惠州市日上光电股份有限公司
45。
光线被测物
2)
被测物
光线
文件编号
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制作部门
CR
MAJ
MIN
目视
1)来料外包装应无受损,包装有标识,标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识,且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致,外箱必须有环保标签。
2)应为易撕起的上下保护膜防护,且撕起后导光板上不
能残留胶印,脏污,灰尘,必须保证产品表面洁净。∨
目视
1) 材质要求:导光板/扩散板材质需与承认书及封样一
致; 2) 来料无发黄、发白、颜色异常,整批来料颜色需与样品一致 ;3) 表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致;
4) 表面有贴膜的导光板,贴膜不能翘起、鼓包、气泡,贴膜整齐均匀;
5) 有贴黑色当光膜的,膜不能破损、不能有缝隙,导光板进光面光滑(不能贴黑色当光胶带),不能有粗糙感。6) 导光板反光纸:厚度需与承认书及样品一致,常温下(环境温度)平整、无起皱/气泡等现象;7) 扩散板材质需与承认书及样品一致;
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目视菲林卡
表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm.2个以内,相距50mm以上;直径
0.2mm≤Φ≤0.5mm,3个以内,相距50mm以上;Φ≤0.1mm 的可接受,手摸有触感的颗点NG ,目视距离不明显可接受
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目视塞规菲林卡测试台
1) 不能有崩角、破损不良
2) 划伤长≤10mm,宽≤0.1mm,只允许允许2条,划伤不能有手指感,不能影响发光
3) 将产品放于水平测试平台上(大理石或玻璃台),测出变形的最高点,变形度h≤0.3mm
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AQL
划伤破损变形
整体结构导光板、扩散板检验规范
品质部
杂点
检查工具
检查项目
允收标准
图示
制作日期:2014-09-02
6.0 检验标准及方法包装标识
A1惠州市日上光电股份有限公司脱落NG
划伤a
b
a 毛边NG 严重偏黄
OK 注红线材
仅印字缩水a
a 例子
光通量(LM)
56LM 颜色正白a 例子
h
h
变形
变形
杂点
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制作部门CR
MAJ
MIN
目视
1) 根据图纸标识,测试相关尺寸(长宽、厚度);
2) 长尺寸导光板,抛光面结合处两边尺寸差异不能超过0.1mm;
3) 与铝框等部材组装不到位、松脱、变形、凸起等不接受。
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目视测试治具恒温恒湿机
1) 附膜后检查:用OK的半成品点亮查看发光区内的斑点、亮点0.5mm<直径≤1mm,数量2个以内,相距50mm以上;0.2mm<直径≤5mm,3个以内,相距30mm以上;直径≤0.2mm 可接受,不能有阴影、色差现象
2) 打点后检查:激光打点后,用灯条点亮查看,表面透出来的光均匀,点之间无交叉现象、无暗点不良,单面/双面进光的不能打错(打点的稀密度、方向需要正确)3) 组装成品后检查:均匀性必须大于85%以上。
4) 发光效果检查:局部暗团,白印,发黄,缩水,网点未打满等均不能接受。
5) 将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机
5-1) 高温存储:高温存储85℃ 90%RH 恒定温度保存48H 5-2) 低温存储:低温存储-20℃ 90%RH 恒定温度保存48H 6)扩散板透光率计算方式:透光率=L2(装好扩散板)/L1(没有装扩散板)*100%
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AQL 检查项目
检查工具
允收标准
图示
配合性 ※※※资料文件版权为WI-QC所有,不得私自打印、复印※※※
性能测试
导光板、扩散板检验规范
制作日期:2014-09-02
A1品质部深圳市日上光电股份有限公司
透光
白点
暗斑