1005 钢结构技术规格书(No2REV.02)
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目录
1.第一章——采购——金属施工钢材 (4)
1.1.技术规格书中所引用的文件清单 (5)
1.2.相关检查及要求 (7)
1.3.贮存、运输和搬运 (11)
2.第2章——工厂制作 (11)
2.1.技术规格书中所引用的文件清单 (11)
3.第3章——组装 (26)
3.1.技术规格书中引用的文件清单 (26)
3.2.相关检查和要求 (26)
4.第4章——金属框、门、窗、五金 (28)
4.1.技术规格书引用的文件清单 (28)
4.2.相关检查和要求 (29)
4.3.标准格式样板................................................................ 错误！未定义书签。
范围
本技术规格书定义了有关钢材质量、工厂生产部分钢结构制造商、金属结构元件工厂及现场拼装的要求。它涵盖了支承或非支撑钢结构的各个元件。
本文件对涂层产品（喷丸及预涂漆）进行了定义。技术规格书中未对成品的有关要求进行定义。
第一章——采购——金属施工钢材
1.1.技术规格书中所引用的文件清单
1.1.1.标准
土建承包商需考虑法国/欧洲与中国之间大部分不同的标准，若未给出中国标准，则参考法国/欧洲标准。
在这种情况下，添加物需符合NF标准且将依据一份以“NF”标记表示认可的符合性证明文件。否则，需要向业主上交一份符合性鉴定文档以显示提出的材料等效。
中国标准：
法国和欧洲标准：
●A35-512 （06/86）：铁和钢——加工和使用自动生产的喷丸除锈油漆制品推
荐标准
●NF EN ISO 14344 (08/05)：焊接和有关处理-焊剂和气体保护弧焊法-消耗品的
采购导则
●NF EN 14399-1 至6 (08/05)：预加负荷用高强度结构螺栓组件-第1到6部分●NF EN ISO 2560 (04/06)：焊接消耗品-非合金和低合金钢的手工金属弧焊接
用药皮焊条-分级
●NF EN 1597-1 (10/97)：焊接消耗品-试验方法-钢,镍和镍合金中所有焊接金
属试样用试验片
●NF EN1597-2 (10/97)：焊接消耗品-试验方法-钢单运和双运技术试验样品试
验片的准备
●NF EN 1597-3 (10/97)：焊熔-试验方法-圆角焊接焊接熔化位置容量的试验●NF EN 10021 (03/07)：钢铁制品一般交货技术条件
●NF EN 10025-1 (03/05)：钢结构热轧产品-第一部分-一般交货技术条件
●NF EN 10025-2 (03/05)：钢结构热轧产品-第二部分-非合金钢结构一般交货技
术条件
●NF EN 10025-3 (03/05)：钢结构热轧产品-第三部分-正火/正火轧制钢的交货
技术条件
●NF EN 10113-3 (06/93)：钢结构热轧产品-第四部分-热机械轧制可焊细晶粒结
构钢交货技术条件
●NF EN 10160 (12/99)：厚度大于或等于6mm的钢板超声检测（反射方法）● F EN 10163-1 (05/05)：热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件交货要求-第一部
分：一般要求
●NF EN 10163-2 (05/05)：热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件交货要求-第二
部分：板材和宽扁材
●NF EN 10163-3 (05/05)：热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件交货要求-第三
部分：型材
●NF EN 10164 (05/05)：表面垂直变形特性改进的钢产品-交货技术条件
●NF EN 10204 (01/05)：金属产品-检验文件的类型
●NF EN 10210-1 (07/06)：非合金及精粒结构钢的热轧空心型材-第一部分：交
货技术条件
●NF EN 10219-1 (10/97)：精粒结构钢和非合金冷型焊接结构型材-交货技术条
件
●NF EN 10238 (12/96)：自动喷砂清理和自动涂底漆结构钢制品
●NF EN 10306 (09/02)：铁和钢.带平行法兰的H 钢梁和IPE 钢梁的超声波测
试
●NF EN ISO 1461 (07/99)：加工钢铁制品的热镀锌层-规格和试验方法
●NF EN ISO 4014 (01/01)：六角头螺栓（带螺杆）-产品等级A、B
●NF EN ISO 4016 (01/01)：六角头螺栓（带螺杆）-产品等级C
●NF EN ISO 4017 (01/01)：六角头螺栓（螺纹头）-产品等级A、B
●NF EN ISO 4018 (01/01)：六角头螺栓（螺纹头）-产品等级C
●NF EN ISO 4032 (01/01)：六角螺母，类型1-产品等级A、B
●NF EN ISO 4033 (01/01)：六角螺母，类型2-产品等级A、B
●NF EN ISO 4034 (01/01)：六角螺母-产品等级C
●NF EN ISO 7089 (10/00)：平垫圈-标准系列-产品等级A
●NF EN ISO 7090 (10/00)：平垫圈，倒角型-标准系列-产品等级A
●NF EN ISO 7091 (10/00)：平垫圈-标准系列-产品等级C
●NF EN ISO 898-1 (12/99)：碳钢和合金钢制造的紧固件的机械特性-第1部分:
螺栓、螺纹和嵌钉
●NF EN ISO 14713 (07/99)：钢铁结构耐腐蚀防护-锌和铝覆盖层-指南
●NF P 22-471 (03/84)：金属结构-焊接连接-制造
●DIN 6914 （10/89）：高强度结构螺栓用宽对边六角螺栓（德文。英文有待
核查）
●DIN 6915 （12/99）：高强度结构螺栓用宽对边六角螺母（德文。英文有待
核查）
●DIN 6916 （10/89）：钢结构高强度螺栓用圆垫圈（德文。英文有待核查）●NF A35-503 （11/94）：铁和钢-热浸没的镀锌钢（仅法文版本）
●NF EN 20898-2 （03/94）：紧固件的机械性能-第2部分:有规定的检验载荷
值的螺母-粗牙螺纹
1.2.相关检查及要求
1.2.1.一般要求
ANFOR标准中关于产品、一般交货条件及测试的标准，只要不违背本文件中的条件，均适用于钢材。
1.2.2.钢材
1.2.2.1.通用钢结构
NF EN 10025标准中对产品进行了规定。它们按照等级分类，各等级中按质量分类。S235、S275、S355为常用的等级。
施工图纸和设计报告中标明了钢材的等级和质量。
标准NF EN 10021和10204中说明了交货技术条件：
●JR质量产品订货时无需具体的检查，但需进行控制检查或具有符合订货单要
求的证明；
●J0质量产品订货时需经具体的产品检查，且具有“3.1B”接收证明。
●J2及K2质量产品订货时需经具体的产品检查，具有“3.1B”接收证明，并
标有“NF-Acier”许可标志。
扁平材外观条件的技术交货条件必须满足标准NF EN 10613-1至3的要求。
用于工厂焊接构件的、厚度等于或大于3mm的热轧钢板，其尺寸容许误差级别参见第二章。
如需考虑层状撕裂风险（高强应力垂直施于钢板表面），则产品须符合标准NF EN 10164。
禁止使用沸腾钢。
需要镀锌的产品须遵循标准NF A 35-503，且镀锌流程须满足标准NF EN 146和推荐标准NF EN 14713的要求。
涂层产品（喷丸和预涂）须满足标准NF EN 10238及手册A 35-512的要求。
施工用中空型材须遵循标准NF EN 10210-1（热轧品）及NF EN 10219-1（冷加工品）。
标记不适宜使用的有缺陷的产品不允许交货。供应的产品必须保证没有内部缺陷，而这些缺陷在成型、切割和焊接操作时很可能会造成分层（需进行超声波测试时，板材适用的标准还应包括NF EN 10160，型材包括NF EN 10306）。
1.2.2.2.高强度可焊接钢
高强度可焊接钢的使用须经业主批准。
有关高强度可焊接钢的规定参见标准NF EN 10113-1至3。订货时，它们需经具体的产品检查，具有“3.1B”接收证明。此类钢材应在标有“NF-Acier”许可标志的钢产品中选取。
1.2.3.工厂检查
当钢材在订货时需经具体的产品检查时，工厂检查由一个检查小组根据产品标准要求及以下条件进行厂内检查：
板材
J0质量：
●板材厚度小于等于25mm：同一炉号每20吨或不足20吨时抽检一次
●板材厚度大于25mm：每母板抽检一次
J2及K2质量：
●每张母板抽检一次
条形轧制产品及型材
●同一炉号每20吨或不足20吨时抽检一次
宽扁材
JO质量：
●宽度大于等于600mm的宽扁材按板材考虑
●宽度小于600mm的宽扁材按条形轧制产品及型材考虑
J2及K2质量：
●同一炉号每20吨或不足20吨时抽检一次
1.2.4.通用结构钢的选择
需用钢材的质量等级按照部件的等级依据类别和厚度进行选取。
1.2.4.1.部件等级
在一面的表格中，根据部件的荷载、加工难度及应力水平，依据下列参数把他们将分成了五类（I，II，III，IV，V）：
制造难度及应力水平参数：
●高：部件有堆积焊缝或精细焊缝（例如约束焊缝）
●中：部件焊缝难度一般，没有特殊应力集中和退火构件应力较高
●低：容易焊接部件，退火构件应力一般
部件重要性参数：
●P：主部件，在承重结构中具有决定性作用
●S：次部件，损毁后不会对结构的稳定性或正常服役造成严重影响
需用钢材的质量等级应最少等于下表中给出的数值：
厚度25的构件，钢材的质量等级为JR。
1.2.5.螺丝、螺母、垫片
关于通用套丝紧固件（非预应力螺栓）的规定，螺丝参见标准NF EN ISO 898-1，螺母参见NF EN 20898-2。
对应级别的产品标准，螺丝参见标准NF EN ISO 4014、4016、4017和4018，螺母参见标准NF EN ISO 4032、4033和4034，垫片参见标准NF EN ISO 7089、7090和7091。
质量等级为6.8的螺栓，必须标有“NF-结构螺栓组件”标识。
控制紧固螺栓的识别，参见标准NF E 27-701、NF E 27-702和NF E 27-711，且必须标有“NF ——结构螺栓组件”标识。
带有“HV”标识的螺栓，必须符合德国标准DIN 6914、6915和6916。
1.2.6.电弧焊填充金属
选择填充金属和辅材时，要保证焊接组件的性能可以满足要求。应避免填充金属与母材之间不必要高的阻力。
焊接材料的选择应依据焊接试验的结果。焊接试验应在加工条件下采用最终产品要求的钢材材质等级和产品厚度（见WPS，焊接程序技术规格书批准）。焊接计划必须规定焊接填充金属的指定（标准化和商业化）和原产厂家。
电弧焊应采用基本焊条。焊条的贮存和烘干应根据供应商的规范。具本规定参见标准NF EN 499和NF EN 1597-1至3。不得使用带锈的焊条。
每批焊接材料的规定和评估须采用标准NF A 81-050。
对于质量等级为1和2的焊接组件（质量等级规定参见标准NF P 22-471），承包商应规定填充产品的接收程序。该程序应提交给业主。对应三个质量等级的填充产品应在交货时符上供应商准备的接收证明。对于质量等级3，填充金属在交货时应符上它们被证实符合相关标准的证明。
当使用新的、不知名的或知名度较小的填充产品时，如果最小阻力Rm大于510 MPa，应在其用于实际加工操作之前进行产品预审计划。
1.3.贮存、运输和搬运
钢产品在贮存和搬运的过程中，应避免与地面接触，避免变形。应按照它们的材质和质量等级进行贮存。预油漆的产品应进行保护，以免受恶劣天气的损坏，搬运时应避免对油漆的损坏。
2.第2章——工厂制作
2.1.技术规格书中所引用的文件清单
2.1.1.标准
土建承包商需考虑法国/欧洲与中国之间大部分不同的标准，若未给出中国标准，则参考法国/欧洲标准。
在这种情况下，添加物需符合NF标准且将依据一份以“NF”标记表示认可的符合性证明文件。否则，需要向业主上交一份符合性鉴定文档以显示提出的材料等效。
中国标准：
法国和欧洲标准：
●NF EN 287-1 (07/04) + A2 (09/06)：焊工资格考试——氧炔焊——部分1——
钢材
●NF EN ISO 15607 （05/04）和AC1 （09/05）：金属材料焊接程序规范和
资格——一般规则
●NF EN ISO 15609 -1 至5 （11/01 至01/05）：金属材料焊接程序规范和资
格——焊接程序规范——部分1：弧焊
●NF EN ISO 15610 （05/04）：金属材料焊接程序规范和资格——基于经试验
的焊接消耗品资格
●NF EN ISO 15611 （05/04）：金属材料焊接程序规范和资格——基于以前焊
接经验的资格
●NF EN ISO 15612 （05/04）：金属材料焊接程序规范和资格——采用一个标
准焊接程序的资格
●NF EN ISO 15613 （05/04）：金属材料焊接程序规范和资格——基于生产前
焊接考试资格
●NF EN ISO 15614 -1 至14（3和9除外）（05/02到11/07）：金属材料焊接
程序规范和资格——焊接程序考试
●NF EN 288 部分9（08/99）：金属材料焊接程序规范和批准
●NF EN 1291 （08/98）：焊缝无损伤检验——焊缝磁粒子测试
●NF EN 1291/A1 （12/02）：焊缝无损伤检验——焊缝磁粒子测试——验收
水平
●NF EN 1291/A2 （07/04）：焊缝无损伤检验——焊缝磁粒子测试——验收
水平
●NF EN 10029 （09/91）厚度3MM或以上热轧钢板——尺寸、形状和重量
容许误差
●NF EN ISO 6789 （09/03）：螺丝螺母组装工具——手动扭矩工具——设计
符合性测试、质量符合性测试和重新校准程序之要求和测试方法
●NF P22-250 （06/78）：金属结构——焊接圆形中空型材——设计和检查●NF P22-251 （06/78）：金属结构——焊接圆形中空型材——施工
●NF P22-252 （09/78）：金属结构——焊接圆形中空型材——标准NF P22-250
和NF P22-251的增加资料
●NF P22-255 （12/79）：金属施工——I形和H形焊接中空型材——设计和
验证
●NF P22-258 （09/82）：静荷载下焊接中空型材和矩形中空型材——设计和
验证
●NF P22-430 （01/82）：金属施工——非预应力螺栓组装——施工条件和螺
栓设计
●NF P22-431（04/78）：金属施工——非预应力螺栓组装——施工条件和螺栓
设计——组装作业
●NF P22-460（06/79）：金属施工——控制紧固螺栓连接——结构要求和连接
检查
●NF P22-461 （08/79）：金属施工——控制紧固螺栓连接——常规磨擦系数
的确认
●NF P22-462（10/78）：金属施工——控制紧固螺栓连接——连接部位的加工
和准备
●NF P22-463（10/78）：金属施工——控制紧固螺栓连接——连接作业
●NF P22-466（06/79）：金属施工——控制紧固螺栓连接——螺栓紧固和检验
方法
●NF P22-469（09/78）：金属施工——控制紧固螺栓连接——扭矩扳手的校正
●NF P22-470（08/89）：钢施工——焊接连接——详图和焊缝设计
●NF P22-471（03/84）：金属施工——焊接——加工
●NF P22-472（10/94）：钢施工——焊接连接——焊接程序的批准
●NF P22-473（08/86）：金属施工——焊接组件——无损伤控制范围
●NF P22-800（09/81）：金属施工——工厂内部件准备
●DIN 6914（10/89）：钢结构用高强度大六角头螺栓（德文，英文待查）
●DIN 6915（12/99）：钢结构用高强度大六角头螺母（德文，英文待查）
●DIN 6916（10/89）：钢结构用高强度圆形垫圈（德文，英文待查）
● A 88-111（12/92）：焊接——焊工及操作工资格（只有法文版）
●FD P 22-474 （03/96）：钢施工——焊接连接——质量等级选择指导（只有
法文版）
●NF EN 1435 （10/97）：焊缝无损伤检验——焊缝射线照相检查（只有法文
版）
●NF EN 1435/A1（06/03）：焊缝无损伤检验——焊缝射线照相检查（只有法
文版）
●NF EN 1435/A2（07/04）：焊缝无损伤检验——焊缝射线照相测试（只有法
文版）
●NF P22-464（05/91）：钢施工——控制紧固螺栓连接——安装计划（只有法
文版）
2.1.2.其他文件
●技术规格书1.1 “平面布置和土建施工容许误差”
●专业规则CM No. 4/1997 “预应力和非预应力螺栓选择和使用条件推荐标
准”（S.C.M.F. 和CTICM——1997年10月版）
●
相关检查和要求
2.1.
3.一般要求
这些技术规格书不排除承包商按照欧洲规程3（Eurocode 3）预见到的建筑规则所应承担的责任。
采取的所有措施须保证钢结构工程与其他结构能够相吻合，同时要考虑到技术规格书1.1规定的后者的施工容许偏差。必要时，结构可以在工厂临时拼装（试
拼）；在这种情况下，在拆散之前，每个构件须打上标记。
拼装组件需按照施工图纸制作。
工厂拼装后，如果钢结构部件不容易接近，应在车间内对其进行特殊表面处理，以免腐蚀发展。需要控制紧固螺栓组装的接触面除外。
部件应按照下列方法识别：
●冷刻标识；
●散装的小部件使用金属标识牌（角板、附着件、托架等）
●禁止用油漆标记。
2.1.4.构件的准备
2.1.4.1.按照标准准备构件
构件需按照标准NF P22-431、NF P22-462和NF P22-800准备。对于行车的轨道梁以及容易疲劳或有动荷载的钢结构，承包商应采用最高级别的质量等级条件。除此之外，还应采用以下各项：
●使用前，钢材应清洁干净、校直和校平；
●切割技术应产生均匀的切割面；应使用打磨机清除局部切割表面出现的瘕
疵；
●对结构阻力不起作用的套筒边缘和平台板连缘，可以保留剪切面；
●对于焊接缝，应事前进行试验，证明由于切割作业引起的变化将在焊接后消
失；
●焊接缝的坡口准备应使用铣端机、手工凿、打磨机或自动切割炬；在后一种
情况下，对于S 355级钢材，为了避免产生易脆区，应按要求进行预加热（按照适当的程序）。
2.1.4.2.采用标准螺栓连接
标准螺栓孔可以直接冲孔到最终尺寸，但需要遵循以下条件：
●有脆性断裂风险组件不在考虑范围之内（可变周期荷载如振动、搬运设备等）●th ≤D 且th < 15mm，其中，th = 冲孔厚度，D = 冲孔直径（单位mm）。
如果不能遵循上述条件，则应采用钻孔。禁止使用焊炬成孔或扩孔。
2.1.4.
3.采用控制紧固螺栓连接
预应力螺栓孔，当连接构件的厚度小于15mm时，不管螺栓直径多大，都可以冲孔到最终直径。当直径大于15mm时，也可以采用冲孔，但需铰孔。
拼装表面按以下方式处理：
●用干式空压机喷丸；
●金属喷镀。
拼装时，承包商应进行磨擦阻力试验。这些试验用于确定处理后表面粗糙以及检验这一粗糙的方法（参见NF P22-461）。
表面处理的类型、处理作业条件和采用控制紧固螺栓拧固，须在作业文件中进行资格审查和规定。
如果表面处理按照认定的程序执行，且得到可比条件结果的验证（同等拧固力和同等直径），或者，当喷丸处理时，计算公式中磨擦系数的最大值等于0.45，那么，业主可以不再要求承包商进行资格考试。
如果实施了表面喷镀处理，拼装阻力试验应有系统地执行。
表面处理依据以下批准：
●表面处理的类型，
●使用的设备和作业条件，
●研磨剂的类型和物理特性以及在表面喷镀处理时金属的类型和喷涂厚度，
●处理后表面条件检查。
表面处理和螺栓拧固之间的最大时间间隔，在资格作业过程中确定。
承包商应该证实表面处理必须与设计研究时规定的表面条件相一致。为此，样本处理时的条件，应与拼装时磨擦表面的条件相同。试验按照标准NF P22-461执行。
2.1.5.栓接和铆接拼装
2.1.5.1.一般要求
如果梁采用鱼尾板平接，承包商应采取一切措施，确保拼装过程中构件成一条直线，且鱼尾板按照其在拼装组件中的作用与构件完美接触。
尾端拼装时，每根条板最少要使用两个螺栓。
禁止使用精配螺栓（磨擦紧固螺栓）拼装。
位于部件中的螺栓杆用中性油脂如羊毛脂涂抹。
2.1.5.2.铆接
现场禁止使用旋紧铆钉。
旋紧铆钉按照标准螺栓使用，孔洞尺寸应遵循生产商的条件。
禁止将旋紧铆钉当成控制紧固螺栓使用。
2.1.5.
3.栓接
1）标准螺栓
使用非预应力螺栓进行剪力连接的栓接拼装组件的设计，应遵循标准NF P22-430的要求。
拼装设计必须确保荷载传递，且须避免二次移位。如果二次移位不可避免，则必须在如何制作拼装组件时加以考虑。
拼装组件应按照标准NF P22-431制作，并考虑以下因素：
●对于鱼尾板连接的主要结构构件连续接缝，螺栓的作用减少：钻孔孔洞达到
“d+1mm”（镀锌框架除外）或“d+2mm”也可以接受（d=螺栓的公称尺寸，单位为mm），
●如果可能，尽量避免使用直径相同但螺纹不同的紧固件，否则必须明确标识
以免误用，
禁止使用未经表面处理的纯钢制螺栓。他们必须：
●电镀锌或电镀镉，厚度最小为10μm
●或热浸镀锌，最小锌含量5g/dm2
●除了允许拼装构件沿长圆孔运动的连接螺栓外（在此情况下，滑动部件须涂
油脂），螺母必须完全紧固，
●螺栓的螺纹部位不得与剪力截面接触。如果拼装组件支撑重荷载，无螺纹部
分的长度要大于紧固厚度；这些螺栓在螺母下面须带有垫圈，厚度要超过多出的无螺纹部分长度，
●螺母须使用锁紧线系统地系牢（禁止将螺母焊接到螺丝上）。
位于拼装组件外板上的长孔，须用合适尺寸和厚度的盖板盖住。
2）控制紧固（或预应力）螺栓
使用控制紧固螺栓的拼装组件，须按照标准NF P22-460、461、462、463、464和466的要求执行，质量等级采用最高级别。
磨擦系数的选择在与业主的协议中已经给出。拼装组件用扭矩扳手紧固。这一作业通过过度紧固螺母检验，见标准NF P22-466。
扭矩扳手应按照备案手册NF P22-469校准，工具制造应遵守标准NF EN ISO 6789的要求。
用于紧固控制紧固螺栓的设备，其校准曲线必须记录并保存，听候业主处置。
与表面处理和紧固力矩有关的指标值，必须包含在作业文件中。
按照标准DIN 6914、6915、6916使用“HV”螺栓（高强度螺栓），参见专业规则——“预应力和非预应力螺栓选择和使用条件推荐标准”（S.C.M.F. 和CTICM——1997年10月版）。
2.1.6.焊接组件
焊接组件须按照标准NF P 22-470、471、472、473和备案手册FD P 22-474的要求以及下面的提示、更改、增加执行。
结构中空型材焊接组件须按照标准NF P 22-250、251、252、255和NF P 22-258执行。
2.1.6.1.一般要求
焊接程序须遵守下列证实和资格审查：
●高强度钢材初步可焊性证实和性能档案参见第1章规定，
●焊接程序资格审查、填充产品验收，
●焊工和操作工资格审查。
在所有情况下，承包商都应向业主建议焊接组件的质量等级。业主将派员验证建议的质量等级。承包商应该根据备案手册FD P 22-474给出的指标值，将焊缝受力的性质和类型考虑在内。
2.1.6.2.可焊性
对于高强度钢材焊缝，承包商须建立一个“性能档案”，包括钢材的可焊性以及焊接缝的损伤和无损伤试验。
2.1.6.
3.焊接程序资格审查
焊接作业必须按照经批准的程序执行，程序的批准须符合标准NF P 22-472的要求，采用标准NF EN 288“金属材料焊接程序规范和资格审查”中的规定。为了支持标准NF P 22-471，对于质量等级为1和2的各类焊接组件，都要进行焊接程序资格审查。
2.1.6.4.焊工和操作工资格审查
焊接须按照标准NF EN 287-1和备案手册A 88-111的要求，由有资格的焊工和操作工执行。
2.1.6.5.焊接作业
1）一般要求
所有焊接工作应符合标准NF P 22-471
承包商应编制一份焊工日志；该日志应显示每条焊缝使用的焊接程序以及焊工或操作工的姓名。
焊接作业时，禁止使用风凿枪在部件上刨槽。
两条主要焊接生产线须避免交叉。
附属部件焊接需远离主焊接生产线。
临时焊接点可以包含在最终焊接点中，但须采取措施避免多余的堆积。
一般来讲，焊缝必须在焊接组件边缘外引弧、收弧。。
2）焊接后变形矫正
如果焊接作业前采取的预防措施没能防止或补偿收缩的影响，局部变形须按照承包商为此建立的专项焊接程序进行如下矫正，确保最终构件没有任何变形：●当曲率半径超过100乘以相关曲率尺寸时，采取冷作业，
●或，采取热作业，对于除托梁之外的构件，采取收缩热。在这种情况下，须
由有经验的操作工执行作业，母材金属的温度永远不能超过600℃，并在平静自然空气条件下冷却。
矫正工作须在业主或其代表在场的情况下执行。
不影响正常施工或结构外观的变形的验收，须由业主批准。
3）焊缝检验
检验须遵照标准NF P 22-471、NF EN 1291和NF EN 1435 （X-射线检验）的要求执行，并考虑以下要求：
焊缝受力超过最大容许应力的1/7时，应进行100%数量检验。相关焊接缝应在作业文件中明确说明。
其他焊缝可以数量抽样检验。
角焊缝因为不能够进行数量检验，因而应采用完全染料渗透试验法、或磁粉检验法、或根据上述受力数据抽样等方法进行检验。
抽样检验至少包括：焊缝交叉点检验，选取同一焊工每道焊接程序下所焊接焊缝长度的十分之一检验。对同时检验的焊缝，焊缝长度的十分之一的确定要考虑焊缝交叉点。抽检样本应在所有焊缝及所有工作区均匀分布。
如果发现不可接受的缺陷，应该在受牵连区域的任意一端增加两个检验点。如果在增加的检验点上发现缺陷，则须对该焊工自上次检验完全合格以来所操作
的所有焊缝进行检验。
染料渗透检验法及磁粒子检验法的验收参数如下。
需考虑的显示读数阈值为2mm。
如果两个读数之间的距离小于2乘以较小的读数值，则两个读数值应视为一个读数值。
液体渗透检验：
以下构件是不允许的：
●非进位读数，
●进位读数，但较大尺寸大于4mm，
●三个或以上直线读数之间的边到边分隔间距小于3mm，
●在一个100cm2矩形表面上，以最不利方式选择的8个或以上一组读数，没
有最长尺寸未超过20cm。
磁粉检验：
以下构件是不允许的：
●线性读数，
●非线性读数大于4mm，
●3个或以上分隔直线读数的边到边间距小于3mm，或如果该间距介于3至
6mm之间时超过40mm。
2.1.7.加工容许误差
一般的容许误差在技术规格书 1.1 平面布置和土建工程施工容许误差中已经规定。
部件的基本容许误差如下：
2.1.7.1.从标准型材中获取的构件
长度容许偏差
以mm表示的标准部件长度“L”的加工容许偏差，根据下列条件各有不同：●当L<7000时，±2
●当L≧7000时，±3
带有端板的部件，其长度加工容许偏差减少到下列数值：
●当L<7000时，+0，-2
●当L≧7000时，+0，-3
钢结构梯形屋架课程设计计算书(绝对完整)
第一章：设计资料 某单跨单层厂房，跨度L＝24m，长度54m，柱距6m，厂房内无吊车、无振动设备，屋架铰接于混凝土柱上，屋面采用1.5*6.0m太空轻质大型屋面板。钢材采用Q235－BF，焊条采用E43型，手工焊。柱网布置如图2.1所示，杆件容许长度比：屋架压杆【λ】＝150 屋架拉杆【λ】＝350。 第二章：结构形式与布置 2.1 柱网布置 图2.1 柱网布置图 2.2屋架形式及几何尺寸 由于采用大型屋面板和油毡防水屋面，故选用平坡梯形钢屋架，未考虑起拱时的上弦坡度i＝1/10。屋架跨度l＝24m，每端支座缩进0.15m，计算跨度l0＝l－2*0.15m＝23.7m；端部高度取H0＝2m，中部高度H ＝3.2m；起拱按f＝l0/500，取50mm，起拱后的上弦坡度为1/9.6。 配合大型屋面板尺寸（1.5*6m），采用钢屋架间距B＝6m，上弦节间尺寸1.5m。选用屋架的杆件布置和尺寸如施工图所示。
图2.2 屋架的杆件尺寸 2.3支撑布置 由于房屋较短，仅在房屋两端5.5m开间内布置上、下弦横向水平支撑以及两端和中央垂直支撑，不设纵向水平支撑。中间各屋架用系杆联系，上下弦各在两端和中央设3道系杆，其中上弦屋脊处与下弦支座共三道为刚性系杆。所有屋架采用统一规格，但因支撑孔和支撑连接板的不同分为三个编号：中部6榀为WJ1a ,设6道系杆的连接板，端部第2榀为WJ1b，需另加横向水平支撑的的连接螺栓孔和支撑横杆连接板；端部榀（共两榀）为WJ1c。 图2.3 上弦平面
12 1 2 1---1 2---2 图2.3下弦平面与剖面 第三章：荷载计算及杆件内力计算 3.1屋架荷载计算 表3.1 屋架荷载计算表 3.2屋架杆件内力系数 屋架上弦左半跨单位节点荷载作用下的杆件内力系数经计算如图所示。屋架上弦左半跨单位节点荷载、右半跨单位节点荷载、全跨单位节点荷载作用下的屋架左半跨杆件的内力
钢结构工程维护保养承诺书
钢结构工程维护保养承诺 书 The latest revision on November 22, 2020
钢结构工程维护保养承诺书 巨匠建设集团有限公司施工的钢结构工程实行质量承诺,对质量保证期内的产品质量负责。现就所承揽的桐昆恒嘉厂区熔体直纺长丝装置工程钢结构质量作以下承诺： 1. 我公司保证使用在工程上的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定，全部使用全新的合格品。 2. 我公司保证采用先进的工艺和设备制造钢结构工程，所有构件的外形尺寸、截面尺寸、焊接质量、杆段挠度及镀锌质量等全部技术指标符合规范要求。 3. 我公司对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，使其具备完美的质量特征。本公司采用先进的质量检测设备和严格的检验方法，对产品的各项质量指标进行监控。 4.收集并掌握该项目相关资料,包括:技术、购销、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。 5.按照项目维护服务档案之项目情况汇总表，并结合用户情况，如项目业主特别要求、特殊气候情况及合同情况。由钢结构公司编排维护服务季节计划，分配人员、项目服务。 6.项目竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。 7.接到用户报修，必须及时将情况录入《用户报修登记薄》，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。 8.由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1. 依据（标准和规范） 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ： 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要 求，发现不合格应立即退场整改。
9m跨度轻型屋面三角形钢屋架设计说明书
轻型屋面三角形钢屋架设计说明书 学 生：李 维 指导老师：付建科 （三峡大学 机械与材料学院） 一、 设计资料及说明 设计一位于杭州市近郊的单跨屋架结构(封闭式)，要求结构合理，制作方便，安全经济。 1、单跨屋架，平面尺寸为：36m ×9m ，柱距S=4m ； 2、屋面材料：波形石棉瓦(1820×725×8)； 3、屋面坡度i=1∶2.5，恒载0.9kN/m 2，活(雪)载0.3kN/m 2； 4、屋架支承在钢筋混凝土柱顶，混凝土标号C20，柱顶标高6m ； 5、钢材标号：Q235-B.F ； 6、焊条型号：E43型； 7、荷载计算按全跨永久荷载+全跨可变荷载(不包括风荷载)，荷载分项系数取： γG =1.2，γQ =1.4。 二、屋架形式及几何尺寸 三角形钢屋架多用于屋面坡度较大的屋盖结构中，根据屋面的排水要求，上弦坡度一般为i=1/2～1/3。三角形芬克式轻型钢屋架一般均为平面桁架式，其构造简单，受力明确，腹杆长杆受拉，短杆受压，受力较小，且制作方便，易于划分运送单元，适用于坡度较大的构件自防水屋盖。此设计采用六节间的三角形芬克式轻钢屋架。 屋面坡度i=1∶2.5，于是屋面倾角 ?==.821).5 21 arctan( α 3714.0sin =α 9285.0cos =α 屋架计算跨度： L 0=L-300=9000-300=8700mm 屋架跨中高度： mm i L h 1740.5 228700 20=?=?= 上弦长度： mm L l 46859285 .028700cos 200=?== α 上弦节间长度： mm l l 15623 ==
上弦节间水平投影长度：mm l a 14509285.01562cos =?=?=α 根据已知几何关系，求得屋架各杆件的几何长度如图1所示(因对称，仅画出半榀屋架)。 图1 屋架杆件的几何长度(mm) 三、屋架支撑布置 (一)屋架的支撑 1.在房屋两端第一个柱间各设置一道上弦平面横向支撑和下弦平面横向支撑(如图2)。 2.在与横向支撑同一柱间的屋架长压杆D-2和D-2′处各设置一道垂直支撑，以保证长压杆平面的计算长度符合规范要求。 3.因为屋架是有檩屋架，为了与其他支撑相协调，在各屋架的下弦节点2和2′各设置一道通长柔性水平系杆，水平系杆的始、终端连于屋架垂直支撑的下端节点处。 4.上弦横向支撑和垂直支撑节点处的水平系杆均由该处的檩条代替。 (二)屋面檩条及其支撑 1.檩条数量 波形石棉瓦长1820mm ，要求搭接长度≧150mm ，且每张瓦至少要有三个支承点，因此最大檩条间距 mm a 83513150 1820max =--= 半跨屋面所需檩条数 根6.61835 1562 3=+?= p n
钢结构工程质量承诺书
钢结构工程质量承诺书 ｘｘ建设集团有限公司施工的钢结构工程实行质量承诺,对质量保证期内的产品质量负责。现就所承揽的桐昆恒嘉厂区熔体直纺长丝装置工程钢结构质量作以下承诺： 1. 我公司保证使用在工程上的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定，全部使用全新的合格品。 2. 我公司保证采用先进的工艺和设备制造钢结构工程，所有构件的外形尺寸、截面尺寸、焊接质量、杆段挠度及镀锌质量等全部技术指标符合规范要求。 3. 我公司对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，本篇文章来自资料管理下载。使其具备完美的质量特征。本公司采用先进的质量检测设备和严格的检验方法，对产品的各项质量指标进行监控。 4.收集并掌握该项目相关资料，包括：技术、购销、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。 5.按照项目维护服务档案之项目情况汇总表，并结合用户情况，如项目业主特别要求、特殊气候情况及合同情况。由钢结构公司编排维护服务季节计划，分配人员、项目服务。 6.项目竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。本篇文章来自资料管理下载。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。 7.接到用户报修，必须及时将情况录入《用户报修登记薄》，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。 8.由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。 9.建筑物使用过程中发生非本公司提供的产品和服务质量原因导致的维护工作，与用户协商，酌情收费。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
钢结构屋架设计计算书
. 1.设计资料 某车间厂房总长度约为108米,跨度为18m。车间设有两台30吨中级工作制吊车。车间无腐蚀性的介质。该车间为单跨双坡封闭式厂房,屋架采用三角形豪式钢屋架。屋面坡度为1：3，屋架间距为6m,屋架下弦标高为9米，其两端铰支于钢筋 混凝土柱上，上柱截面尺寸为400mm×400mm,混泥土强度等级为C20。屋面采用彩色压型钢屋板加保温层屋面，C型檩条，檩距为1.5～2?。屋面的活荷载为kNm=1.0，屋面的恒荷载的标准值为0.5γ2.1米。结构的重要度系数为022??，不考虑积灰荷载、风荷载，不考虑全跨荷载积雪不均匀分布m，雪荷载为0.350.2 kN kNm状况。屋架采用Q235B，焊条采用E43型。 2.屋架形式及几何尺寸 1′°2618=檩距arctan,=屋架形式及几何尺寸如图檩条支承于屋架上弦节点。屋架坡角为α3。为1.866m 屋架形式和几何尺寸1 图 支撑的布置3.上、下弦横向水平支撑设置在厂房两端和中部的同一柱间，并在相应开间的屋架跨中设置垂直支撑，在其余开间的屋架上弦跨中设置一道通长的刚性细杆，下弦跨中设置一道通长的柔性细。2杆。在下弦两端设纵向水平支撑。支撑的布置见图
'. . 图2 支撑的布置图 4.檩条布置 檩条设置在屋架上弦的每个节点上，间距1.866m。因屋架间距为6m，所以在檩条跨中设一道直拉条。在屋脊和屋檐分别设置斜拉条和撑杆。 荷载标准值5.35.31kN6=×6×=0.51.77××=0.5×1.866P上弦节点恒
荷载标准值110√3×61.866×0.35=60.35=×1.77×=3.72kN×P上弦 节点雪荷载标准值210√3 由檩条传给屋架上弦节点的恒荷载如图 上弦节点恒荷载图3 由檩条传给屋架上弦节点的雪荷载如图4 '. . 图4 上弦节点雪荷载 6.内力组合 内力组合见表—1
钢结构课程设计 普通钢屋架设计(18m梯形屋架)
钢结构课程设计 学生姓名： 学号： 所在学院：机电工程学院 专业班级： 指导教师： 2013年7月
《钢结构设计》课程设计任务书 1. 课程设计题目普通钢屋架设计 2. 课程设计的目的和要求 课程设计的目的是加深学生对钢结构课程理论基础的认识和理解，并学习运用这些理论知识来指导具体的工程实践，通过综合运用本课程所学知识完成普通钢屋架这一完整结构的设计计算和施工图的绘制等工作，帮助学生熟悉设计的基本步骤，掌握主要设计过程的设计内容和计算方法，培养学生一定的看图能力和工程图纸绘制的基本技能，提高学生分析和解决工程实际问题的能力。 3. 课程设计内容和基本参数（各人所取参数应有不同） （1）结构参数：屋架跨度18m，屋架间距6m, 屋面坡度1／10 （2）屋面荷载标准值（kN/m2） （3）荷载组合1）全跨永久荷载＋全跨可变荷载 2）全跨永久荷载＋半跨可变荷载 （4）材料钢材Q235B.F，焊条E43型。
屋面材料采用1.5m×6.0m太空轻质大型屋面板。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） （1）曹平周，钢结构，科学文献出版社。 （2）陈绍蕃，钢结构（下）房屋建筑钢结构设计，中国建筑工业出版社。 5. 课程设计任务 完成普通钢屋架的设计计算及施工图纸绘制，提交完整规范的设计技术文档。 5.1设计说明书（或报告） （1）课程设计计算说明书记录了全部的设计计算过程，应完整、清楚、正确。 （2）课程设计计算说明书应包括屋架结构的腹杆布置，屋架的内力计算，杆件的设计计算、节点的设计计算等内容。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） （1）施工图纸应包括杆件的布置图、节点构造图，材料明细表等内容。 （2）图面布置要求合理，线条清楚，表达正确。 5.3图样、字数要求 （1）课程设计计算说明书应装订成一册，包括封面、目录、课程设计计算说明书正文、参考文献等部分内容。 （2）课程设计计算说明书可以采用手写。 （3）施工图纸要求采用AutoCAD绘制或者手工绘制。 6. 工作进度计划（19周～20周）
钢结构工程维护保养承诺书
钢结构工程维护保养承诺书 巨匠建设集团有限公司施工的钢结构工程实行质量承诺,对质量保证期内的产品质量负责。现就所承揽的桐昆恒嘉厂区熔体直纺长丝装置工程钢结构质量作以下承诺： 1. 我公司保证使用在工程上的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定，全部使用全新的合格品。 2. 我公司保证采用先进的工艺和设备制造钢结构工程，所有构件的外形尺寸、截面尺寸、焊接质量、杆段挠度及镀锌质量等全部技术指标符合规范要求。 3. 我公司对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，使其具备完美的质量特征。本公司采用先进的质量检测设备和严格的检验方法，对产品的各项质量指标进行监控。 4.收集并掌握该项目相关资料,包括:技术、购销、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。 5.按照项目维护服务档案之项目情况汇总表，并结合用户情况，如项目业主特别要求、特殊气候情况及合同情况。由钢结构公司编排维护服务季节计划，分配人员、项目服务。 6.项目竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场
调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。 7.接到用户报修，必须及时将情况录入《用户报修登记薄》，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。 8.由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。 9.建筑物使用过程中发生非本公司提供的产品和服务质量原因导致的维护工作，与用户协商，酌情收费。 施工单位签章: 建设单位签章:
钢结构课程设计梯形钢屋架计算书
－、设计资料 1、某工厂车间，采用梯形钢屋架无檩屋盖方案，厂房跨度取27m，长度为102m，柱距6m。采用1.5m×6m预应力钢筋混凝土大型屋面板，保温层、找平层及防水层自重标准值为1.3kN/m2。屋面活荷载标准值为0.5kN/m2，雪荷载标准值0.5kN/m2，积灰荷载标准值为0.6kN/m2，轴线处屋架端高为1.90m，屋面坡度为i=1/12，屋架铰接支承在钢筋混凝土柱上，上柱截面400mm×400mm，混凝土标号为C25。钢材采用Q235B级，焊条采用E43型。 2、屋架计算跨度： Lo=27m－2×0.15m=26.7m 3、跨中及端部高度： 端部高度：h′=1900mm（端部轴线处），h=1915mm（端部计算处）。 屋架中间高度h=3025mm。 二、结构形式与布置 屋架形式及几何尺寸如图一所示: 2、荷载组合 设计桁架时，应考虑以下三种组合： ①全跨永久荷载+全跨可变荷载 (按永久荷载为主控制的组合) ：全跨节点荷 载设计值：F=(1.35×3.12+1.4×0.7×0.5+1.4×0.9×0.6) ×1.5×6 =49.122kN 图三桁架计算简图 本设计采用程序计算结构在单位节点力作用下各杆件的内力系数，见表一。
1、上弦杆： 整个上弦杆采用相等截面，按最大设计内力IJ 、JK 计算，根据表得： N = -1139.63KN ，屋架平面内计算长度为节间轴线长度，即：ox l =1355mm ,本屋架为无檩体系，认为大型屋面板只起刚性系杆作用，不起支撑作用，根据支撑布置和内力变化情况，取屋架平面外计算长度oy l 为支撑点间的距离，即： oy l =3ox l =4065mm 。根据屋架平面外上弦杆的计算长度，上弦截面宜选用两个不等肢角钢，且短肢相并，如图四所示： 图四 上弦杆
【2018最新】钢结构工程售后承诺书-word范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 钢结构工程售后承诺书 篇一：工程售后服务承诺书 2 售后服务承诺书 致：×××××××有限公司 关于贵公司×××××××招标文件，我们作为投标人已熟知并愿意参加此项 目的投标。如果我方有幸中标，非常感谢评委及建设单位的信任，在该项目建 设和施工过程中，我们除响应招标文件中所有的条款及履约合同内容外，并对 工程售后服务做出如下承诺： 1、我方将对所承诺的产品，在工程竣工后对质量进行回访，征求意见，以积极的态度做好服务，确保总体工程的质量达到更优秀的标准。 2、严格按照本公司质保体系的规定，按国家、地方规定和合同文件要求，明确本公司的责任并在质保期内提供免费保修服务。 3、工程竣工后，我方将负责壹年的工程质量无偿保修，以优质的服务，实现我们忠实的承诺；真正做到以一流的施工，创一流的质量的服务宗旨。 5、在质量保质期内我方将提供技术援助电话，解答贵公司在使用中遇到的问题，保证24小时内委派专业人员到达现场并72小时内进行处理，确保贵方的正常 工作。 6、发生紧急抢修事故的，我方在接到通知后，确保做到立即到达事故现场。 7、对于涉及安全的质量问题，按照《建筑工程质量管理条例》的规定，做到立即报告，及时采取防范措施。 8、质保期外服务承诺：质量保证期过后，我方同样提供免费电话咨询服务，并承诺提供产品上门维护服务。 9、如招标方有产品升级、更新、换代、维修等需求时，我方承诺以优惠价格提供售后服务。
以上是我方对该工程的售后服务的承诺，若我方达不到甲方要求及我方承诺标准在售后服务中给贵方造成了巨额损失，我方甘愿受法律法规处罚；承担由此造成的责任，并赔偿由此造成的一切经济损失。 承诺单位：×××××××有限公司授权代表： 年月日 篇二：工程质量保修承诺书 工程质量保修书 甲方(建设单位)：朝阳市铭泰钢结构有限公司 乙方(施工单位)：朝阳市晟丰建筑工程有限公司 乙方(施工单位)：朝阳市安顺建筑工程有限公司 甲乙双方根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》，经双方协商一致，签订工程质量保修协议。项目名称： 一、工程质量保修范围和内容 乙方在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程保修责任。 质量保修范围：地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、电气管线、以及双方约定的其他项目。具体保修的内容，双方约定如下： 质量保修内容：乙方施工的工程项目，如出现质量缺陷或隐患，乙方必须履行保修义务，特别是出现以下情形(不在乙方承包范围的项目除外)时： 1、屋面、墙面渗漏水; 2、地面沉陷、空鼓、开裂、起沙; 3、门窗变形、门窗五金配件及门锁损坏、开启关闭不灵或缝隙超过规范规定及渗漏水等; 4、施工产生的其他质量缺陷。 二、保修期约定 双方根据《建设工程质量管理条例》及《房屋建筑工程质量保修办法》有关规定，约定本工程的最低质量保修期如下：
最新钢结构规范及图集
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
钢结构质量承诺书
施工质量承诺书 承诺人：黄海明 牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作和现场施工质量负全责。为此，我坚决遵守本承诺书：第一条：基本条款 1.1 本人负责：212单元图幅一所有工艺机组的施工质量控制和管理 1.2服从于项目部的工作安排和派遣； 1.3 严格执行公司的相关质量管理规定、操作规程及相关标准规范要求，本人承诺将严格遵守。 第二条：施工质量承诺 2.1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理，严格执行“四不放过”原则：凡有质量问题不放过；质量问题出现后不查清问题不放过；质量问题不整改、质量保证措施不带头不放过；质量事故负责人不处理不放过。 2.2、施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格执行“三检制”（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工。 2.3、严格要求按照工程设计图纸和施工技术标准施工。 2.4、发现问题及时上报项目部。 第三条：检查主要内容 3.1、管道材质必须对应使用，管线（20#(GB8163/ GB3087/GB9948/ GALV/抗硫)、Q235、L245、A106、15CrMoG）对应的弯头、三通、大小头等管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等材料必须对应管线号使用，不得挪用
代用混用 3.2、管线对应的防腐漆（高温漆、普通漆等）要对应不得用错 3.3、管道对应的焊条、焊丝不得用错代用 3.4、所有管道组对前必须进行清管作业，保证管内清洁后方可吊装就位 3.5、管道组对间隙、钝边、坡口形式、焊接电流、电压要满足焊接作业指导书的要求，现场每个机组必须在明显位置帖对应的焊接指导书指导施工。 3.6、焊口必须严格按照项目部的要求进行标识，检查每道焊口必须标识 3.7、焊道进行相应的外观检查，多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开，外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成，不得留口。 3.8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行，非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100%进行渗透检测，15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃，焊后热处理温度700-750℃，缓慢升温至热处理温度，20#钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600-650℃，要求机组做好焊后热处理记录。 3.9、承插口要求管道与插入的管道内壁平，不得在表面直接焊接 3.10、螺旋管对口相应的螺旋焊缝间距控制在100mm以上，螺旋缝要求圆滑过度。 3.11、核对管线在管廊上的排放顺序，保证现场管线排放 3.12、做好拍片管理，现场不得指定口拍片。 第四条：其他 4.1我已全面理解了本承诺书，并对所负责区域的质量负责。 承诺人签字：
2016钢结构工程承诺书
2016钢结构工程承诺书 钢结构工程承诺书 巨匠建设集团有限公司施工的钢结构工程实行质量承诺,对质量保证期内的产品质量负责。现就所承揽的桐昆恒嘉厂区熔体直纺长丝装置工程钢结构质量作以下承诺： 1. 我公司保证使用在工程上的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定，全部使用全新的合格品。 2. 我公司保证采用先进的工艺和设备制造钢结构工程，所有构件的外形尺寸、截面尺寸、焊接质量、杆段挠度及镀锌质量等全部技术指标符合规范要求。 3. 我公司对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，使其具备完美的质量特征。本公司采用先进的质量检测设备和严格的检验方法，对产品的各项质量指标进行监控。 4.收集并掌握该项目相关资料,包括:技术、购销、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。 5.按照项目维护服务档案之项目情况汇总表，并结合用户情况，如项目业主特别要求、特殊气候情况及合同情况。由钢结构公司编排维护服务季节计划，分配人员、项目服务。 6.项目竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场 调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。 7.接到用户报修，必须及时将情况录入《用户报修登记薄》，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。 8.由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。 9.建筑物使用过程中发生非本公司提供的产品和服务质量原因导致的维护工作，与用户协商，酌情收费。 施工单位签章: 建设单位签章:
钢结构安装安全技术要求
钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应
钢结构屋架设计计算书Word 文档
1.设计资料 某车间厂房总长度约为108米,跨度为18m。车间设有两台30吨中级工作制吊车。车间无腐蚀性的介质。该车间为单跨双坡封闭式厂房,屋架采用三角形豪式钢屋架。屋面坡度为1：3，屋架间距为6m,屋架下弦标高为9米，其两端铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面尺寸为 ,混泥土强度等级为C20。屋面采用彩色压型钢屋板加保温层屋面，C型檩条，檩距为1.5～2.1米。结构的重要度系数为，屋面的恒荷载的标准值为。屋面 的活荷载为，雪荷载为，不考虑积灰荷载、风荷载，不考虑全跨荷载积雪不均匀分布状况。屋架采用Q235B，焊条采用E43型。 2.屋架形式及几何尺寸 屋架形式及几何尺寸如图檩条支承于屋架上弦节点。屋架坡角为,檩距为 1.866m。 图1 屋架形式和几何尺寸 3.支撑的布置 上、下弦横向水平支撑设置在厂房两端和中部的同一柱间，并在相应开间的屋架跨中设置垂直支撑，在其余开间的屋架上弦跨中设置一道通长的刚性细杆，下弦跨中设置一道通长的柔性细杆。在下弦两端设纵向水平支撑。支撑的布置见图2。
图2 支撑的布置图 4.檩条布置 檩条设置在屋架上弦的每个节点上，间距1.866m。因屋架间距为6m，所以在檩条跨中设一道直拉条。在屋脊和屋檐分别设置斜拉条和撑杆。
5.荷载标准值 上弦节点恒荷载标准值 上弦节点雪荷载标准值 由檩条传给屋架上弦节点的恒荷载如图3 图3 上弦节点恒荷载由檩条传给屋架上弦节点的雪荷载如图4 图4 上弦节点雪荷载6.内力组合 内力组合见表—1 杆件名称杆件编 号 恒荷载及雪荷载半跨雪荷载内力组合最不利 荷载 （kN）内力 系数 恒载 内力 （kN） 雪载 内力 （kN） 内力 系数 半跨雪 载内力 （kN） 1.2恒+ 1.4雪 （kN） 1.2恒+ 1.4半跨 雪（kN）123452+32+5 上弦杆1-2-14.23-75.56 -52.94 -10.28-38.24 -164.78 -144.21 -164.78 2-3-12.65-67.17 -47.06 -8.7-32.36 -146.49 -125.92 -146.49 3-4-11.07-58.78 -41.18 -7.11-26.45 -128.19 -107.57 -128.19 4-5-9.49-50.39 -35.30 -5.53-20.57 -109.89 -89.27 -109.89 5-6-7.91-42.00 -29.43 -3.95-14.69 -91.60 -70.97 -91.60 下弦杆1-713.571.69 50.22 9.7536.27 156.33 136.8 156.33 7-813.571.69 50.22 9.7536.27 156.33 136.8 156.33 8-91263.72 44.64 8.2530.69 138.96 119.43 138.96 9-1010.555.76 39.06 6.7525.11 121.59 102.06 121.59 10-11947.79 33.48 5.2519.53 104.22 84.69 104.22
27米钢结构屋架课程设计
－、设计资料 梯形钢屋架长度为72m，跨度为27m。车间内设有两台中级工作制桥式吊车。该地区冬季最低温度为－20℃。 屋面采用1.5m×6.0m预应力大型屋面板，屋面坡度为i=1:10。上铺120mm 厚泡沫混凝土保温层和三毡四油防水层等。屋面活荷载标准值为0.7kN/㎡，雪荷载标准值为0.3kN/㎡，积灰荷载标准值为0.6kN/㎡。 屋架采用梯形钢屋架，其两端铰支于钢劲混凝土柱上。柱头截面为400mm ×400mm，所用混凝土强度等级为C20。 根据该地区的温度及荷载性质，钢材采用Q235级，其设计强度f=215kN/㎡,焊条采用E43型，手工焊接。构件采用钢板及热轧钢劲，构件与支撑的连接用M20普通螺栓。 屋架的计算跨度：Lo=27000－2×150=26700mm，设计为无檩屋盖方案，采用平坡梯形屋架，取屋架在27米轴线处的端部高度：h=2000mm（轴线处），h=2015mm（计算跨度处）。 二、结构形式与布置 屋架形式及几何尺寸见图1所示。 图1 屋架形式及几何尺寸
符号说明：GWJ-（钢屋架）；SC-（上弦支撑）：XC-（下弦支撑）； CC-（垂直支撑）；GG-（刚性系杆）；LG-（柔性系杆） 图2 屋架支撑布置图
三、荷载与内力计算 1.荷载计算 荷载与雪荷载不会同时出现，故取两者较大的活荷载计算。 永久荷载标准值 放水层（三毡四油上铺小石子） 0.35kN/㎡找平层（20mm厚水泥砂浆） 0.02×20=0.40kN/㎡保温层（120mm厚泡沫混凝土） 0.12×6=0.70kN/㎡预应力混凝土大型屋面板 1.40kN/㎡ 钢屋架和支撑自重 0.12+0.011×27=0.417kN/㎡管道设备自重 0.10 kN/㎡ 总计 3.387kN/㎡可变荷载标准值 雪荷载 0.3kN/㎡ 积灰荷载 0.60kN/㎡ 总计 0.90kN/㎡ 永久荷载设计值 1.35×3.387=4.572 kN/㎡（由可变荷载控制） 可变荷载设计值 1.4×0.9=1.26kN/㎡ 2.荷载组合 设计屋架时，应考虑以下三种组合： 组合一全跨永久荷载+全跨可变荷载 屋架上弦节点荷载 P=(4.572+1.26) ×1.5×6=52.488 kN 组合二全跨永久荷载+半跨可变荷载 屋架上弦节点荷载 P=4.572×1.5×6=41.148 kN 1 P=1.26×1.5×6=11.34 kN 2 组合三全跨屋架及支撑自重+半跨大型屋面板重+半跨屋面活荷载 屋架上弦节点荷载 P=0.417×1.2×1.5×6=4.5 kN 3 P=(1.4×1.35+0.7) ×1.5×6=23.31 kN 4 3.内力计算 本设计采用程序计算杆件在单位节点力作用下各杆件的内力系数，见表1。由表内三种组合可见：组合一，对杆件计算主要起控制作用；组合三，可能引起中间几根斜腹杆发生内力变号。如果施工过程中，在屋架两侧对称均匀铺设面板，则可避免内力变号而不用组合三。
巴特勒的钢结构的技术要求
钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架 ( 钢柱和钢梁等 ) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢，符合(GB/T1591-94)或相当材 料St52-3、SM490YA?，符合Q/BQB303-1999最小屈服强度为 Q345MN/m 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50 m厚的酸醇铁红底漆； 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好，现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条 ) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板，规格为 G90(即镀锌量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件； 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔，以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18－87)>> 3.抗风拉杆： 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50 m厚的酸醇底漆； 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件： 1)主钢结构高强度螺栓为8.8 级或10.9 级承压型高强螺栓，符合 GB/T1231-91,表面发黑防锈处理； 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6 级普通螺栓表面镀锌处理； 3)其它紧固件：低合金或铝合金及不锈钢，表面涂层和颜色要求与屋墙面 板匹配，保证长期使用的美观效果。 5.屋面外板： 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板，要求采用直立缝360度双锁边板型， 无缝连接，应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能； 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩，确保屋面板 通过连接件滑片的移动解决热涨冷缩产生的位移，防止应力破坏； 3)屋面板采用镀铝锌原色板，厚度不小于0.60mm, 镀铝锌量双面标称应 不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>>
钢结构课程设计计算书-跨度为24m
钢结构课程设计任务书 姓名：杨文博学号：A13110059 指导教师：王洪涛
目录 1、设计资料 0 1.1结构形式 (2) 1.2屋架形式及选材 (2) 1.3荷载标准值（水平投影面计） (2) 2、支撑布置 (2) 2.1桁架形式及几何尺寸布置 (2) 2.2桁架支撑布置如图 (3) 3、荷载计算 (5) 4、内力计算 (5) 5、杆件设计 (8) 5.1上弦杆 (8) 5.2下弦杆 (9) 5.3端斜杆A B (9) 5.4腹杆 (11) 5.5竖杆 (16) 5.6其余各杆件的截面 (16) 6、节点设计 (20) 6.1下弦节点“C” (20) 6.2上弦节点“B” (21) 6.3屋脊节点“H” (22) 6.4支座节点“A” (23) 6.5下弦中央节点“H” (23) 参考文献 (27) 图纸 (27)
1、设计资料 1.1、结构形式 某厂房跨度为24m，总长90m，柱距6m，采用梯形钢屋架、1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面400×400，混凝土强度等级为C25，屋面坡度为10 = i。地区计算温度高于-200C，无侵蚀性介质，地震设防烈度为7 :1 度，屋架下弦标高为18m；厂房内桥式吊车为2台150/30t（中级工作制），锻锤为2台5t。 1.2、屋架形式及选材 屋架跨度为24m，屋架形式、几何尺寸及内力系数如附图所示。屋架采用的钢材及焊条为：设计方案采用235B钢，焊条为E43型。 1.3、荷载标准值（水平投影面计） ①永久荷载： 三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.4 kN/m2 20厚水泥砂浆找平层0.4 kN/m2 100厚加气混凝土保温层0.6kN/m2 一毡二油隔气层0.05kN/m2 预应力混凝土大屋面板（加灌缝） 1.4kN/m2 屋架及支撑自重(按经验公式L .0+ =计算) 0.384 KN/m2 12 .0 q011 ②可变荷载： 屋面活荷载标准值： 0.8 KN/m2 雪荷载标准值： 0.5 KN/m2 积灰荷载标准值： 0.7 KN/m2 2、支撑布置 2.1桁架形式及几何尺寸布置