塑料线槽配线工艺标准模板

塑料线槽配线工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。

2 施工准备

2.1 材料要求:

2.1.1 塑料线槽: 由槽底、槽盖及附件组成, 它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型, 严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时, 应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃, 其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺, 不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。

2.1.2 绝缘导线: 导线的型号、规格必须符合设计要求, 线槽内敷设导线的线芯最小允许截面: 铜导线为 1.0mm2; 铝导线为 2.5 mm2。

2.1.3 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线根数, 选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。

2.1.5 套管: 套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种, 选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2.1.6 接线端子( 接线鼻子) : 选用时应根据导线的根数和总截面, 选用相应规格的接线端子。

2.1.7 木砖: 用木材制成梯形, 使用时应做防腐处理。

2.1.8 塑料胀管: 选用时, 其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应, 并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

2.1.9 镀锌材料: 选择金属材料时, 应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

2.1.10 辅助材料: 钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2.2 主要机具:

2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常见工具、活板子、手锤、錾子。

2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件:

2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

3.2 弹线定位:

3.2.1 弹线定位应符合以下规定:

3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时, 应用保护管, 而且穿楼板处必须用钢管保护, 其保护高度距地面不应低于1.8m; 装设开关的地方可引至开关的位置。

3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。

3.2.2 弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置, 从始端至终端( 先干线后支线) 找好水平或垂直线, 用粉线袋在线路中心弹线, 分均档, 用笔画出加档位置后, 再细查木砖是否齐全, 位置是否正确, 否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔, 埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

3.3 线槽固定:

3.3.1 木砖固定线槽:

配合土建结构施工时预埋木砖; 加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖, 梯形木砖较大的一面应朝洞里, 外表面与建筑物的表面平齐, 然后用水泥砂浆抹平, 待凝固后, 再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上, 见图3-60所示。

图3-60 用木砖安装

3.3.2 塑料胀管固定线槽:

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头, 在标出的固定点位置上钻孔, 不应歪斜、豁口, 应垂直钻好孔后, 将孔内残存的杂物清净, 用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中, 并与建筑物表面平齐为准, 再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上, 紧贴建筑物表面。应先固定两端, 再固定中间, 同时找正线槽底板, 要横平竖直, 并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34, 线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。

木螺丝规格尺寸( mm) 表3-34

标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L 7

8

9

10

12

14

16

18

20

24

4

4

4.5

5

5

6

6

8

8

10

3.81

4.7

4.52

4.88

5.59

6.30

7.01

7.72

8.43

9.86

12~70

12~70

16~85

18~100

18~100

250~100

25~100

40~100

40~100

70~120 图3-61 线槽安装用塑料胀管固定

3.3.3 伞形螺栓固定线槽:

在石膏板墙或其它护板墙上, 可用伞形螺栓固定塑料线槽, 根据弹线定位的标记, 找出固定点位置, 把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面, 钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中, 待合拢伞叶自行张开后, 再用螺母紧固即可, 露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时, 应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法, 见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。

图3-62 伞型螺栓安装做法

图3-63伞型螺栓构造

3.4 线槽连接:

线槽及附件连接处应严密平整, 无孔不入缝隙, 紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。

槽体固定点最大间距尺寸表3-35

固定点型式

槽板宽度( mm)

20~40 60 80~120

固定点最大间距( mm)

中心单列双列80

—

—

1000

—

—

双列——800

3.4.2 线槽分支接头, 线槽附件如直能, 三能转角, 接头, 插口, 盒, 箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时, 接缝处应严实平整, 固定牢固见图3-64所示。

图3-64塑料线槽安装示意图

1—1—塑料线槽; 2—阳角; 3—阴角; 4—直转有; 5—平转角; 6—

平三通;

7—顶三通; 8—连接头; 9—右三角; 10—左三通; 11—终端头; 12—

接线盒插口;

13—灯头盒插口; 14—灯头盒; 15—接线盒

3.4.3 线槽各种附件安装要求:

3.4.3.1 盒子均应两点固定, 各种附件角、转角, 三通等固定点不应少于两点( 卡装式除外) 。

3.4.3.2 接线盒, 灯头盒应采用相应插口连接。

3.4.3.3 线槽的终端应采用终端头封堵。

3.4.3.4 在线路分支接头处应采用相应接线箱。

3.4.3.5 安装铝盒合金装饰板时, 应牢固平整严实。

2017整理总结-塑料线槽配线工艺

塑料线槽配线 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。 2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。 2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定 3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。 3.2.2弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖

金属线槽配线安装施工工艺标准

SGBZ-0628 金属线槽配线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2、施工准备 2、1材料要求： 2、1、1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理得定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2、1、2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、1、3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下得铝导线压接。选用时应根据导线截面与导线根数选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2、1、41C安全型压线帽有关要求请见2—8、2、1、5有关内容。 2、1、5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线得材质相同、且规格相应得套管。 2、1、6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格得接线端子。 2、1、8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2、1、9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2、2主要机具： 2、2、1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 2、2、2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2、3作业条件： 2、3、1配合土建得结构施工，预留孔洞、预埋铁与预埋吊杆、吊架等全部完成。 2、3、2顶棚与墙面得喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2、3、3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2、3、4地面线槽应及时配合土建施工。

塑料线槽配线作业指导书

塑料线槽配线作业指导书 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。 2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC 安全型压线帽请见3—8、2.1.5 有关内容。 2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳 子、手锤、錾子。 2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、 高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程：

电气工程塑料线槽安装施工方案

一、 施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用 非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 1.弹线定位。 （1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。 （2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先 弹线定位线槽固线槽连槽内放导线连线路检查 绝缘遥测 槽板盒盖

金属线槽配线安装工艺标准

金属线槽配线安装工艺标准（二） 3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 3.4.1 支架与吊架安装要求： 3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3 mm。 3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于1 00～150mm； 3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。 3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 3.4.2 预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 3.7 金属膨胀螺栓安装 3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求 3.7.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

塑料护套线配线施工工艺标准

SGBZ-0626 塑料护套线配线施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.31C安全型压线帽有关要求见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》2.1.5条有关内容。 2.1.4套管：套管有铜套管、铝磁疗管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。 2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。

2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。 2.3作业条件 2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。 2.3.2内装修工程全部结束。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位——预埋木砖保护（预埋塑料胀管）——护套线配线——导线连结——线路检查、绝缘摇测。 3.2弹线定位时，塑料护套配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。 3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管助且绕行；与它管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。 3.3预埋木砖和保护管。 3.4弹线定位。 3.5安装塑料胀管。 3.6护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。然后将导线理顺调直。 3.7导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。 3.7.1螺旋接线钮连接。

PVC线槽布敷设标准

1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） ） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、 塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至 10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电

配管配线工程安装

配管配线工程安装 令狐采学 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm. （3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。 （6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。 3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （二）管子的选择 （1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。 （3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。

塑料线槽配线安装施工标准工艺

塑料线槽配线安装施工标准工艺 塑料线槽配线安装施工标准工艺提要：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固 更多内容通告 塑料线槽配线安装施工标准工艺 本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。 一、施工准备 A、材料要求 1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为铝导线为。 3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。Lc安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。 4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面，选用相应规格的接线端子。 6、木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 B、主要机具 1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。 2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。 c、作业条件 1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 二、操作工艺 A、工艺流程 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测 B、弹线定位 1、弹线定位应符合以下规定 1）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 2）过变形缝时应做补偿处理。 2、弹线定位方法

金属线槽配线安装工程施工方法

金属线槽配线安装工程施工方法 一、操作工艺 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。 作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。严禁用木砖固定支架和吊架。 1、线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。 2、线槽敷设要求： 线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。 线槽进行交叉。转弯。T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。 线槽末端应加装封堵。 建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。 线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。 放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。 二、成品保护 安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 三、质量通病及防治

塑料线槽配线工艺标准

塑料线槽配线工艺标准 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 施工准备 材料要求： 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－℃，其氧指数不应低于。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 子。 弹线定位： 弹线定位应符合以下规定： 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 过变形缝时应做补偿处理。 弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 线槽固定： 木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图所示。 间， 图 线槽安装用塑料胀管固定 伞形螺栓固定线槽： 在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑

011塑料护套线配线 (2)

塑料护套线配线 1 范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.3 LC安全型压线帽有关要求见3—8、2.1.5条有关内容。 2.1.4 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.5 接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

瓷接头等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。 2.2.2 常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。 2.2.3 兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。 2.3 作业条件 2.3.1 配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。 2.3.2 内装修工程全部结束。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

3.2 弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定： 3.2.1 线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。 3.2.2 线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行；与其它包管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。 3.3 预埋木砖和保护管见3—9、3.2节有关内容。 3.4 弹线定位方法见3—9、3.l节有关内容。 3.5 安装塑料胀管见3—9、3.3节有关内容。 3.6 护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。然后将导线理顺调直。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

塑料线槽配线工艺标准概述[精编版]

塑料线槽配线工艺标准概述[精编版] 塑料线槽配线工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。 2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位： 3.2.1 弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。 3.2.2 弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3.3 线槽固定： 3.3.1 木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。 图3-60 用木砖安装 3.3.2 塑料胀管固定线槽： 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。 木螺丝规格尺寸（mm）表3-34

综合布线pvc线槽走线施工工法

综合布线PVC线槽走线施工工艺方法及工艺标准 1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应

无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

塑料护套线配线

塑料护套线配线 1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝 缘钢壳螺旋接线xx。 2.1.3LC安全型压线帽有关要求见3?、2.1.5条有关内容。 2.1.4套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与 导线材质规格相应的套管。 2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择 相应规格的接线端子。 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘 带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。 2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。 2.3作业条件

2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。 2.3.2内装修工程全部结束。 3操作工艺 3.1工艺流程： 木砖、保护管预埋 护套线 配线 弹线 定位导线 连接线路检查绝缘摇测安装塑料胀塞 3.2弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm， 间距均匀，允许偏差5mm。 3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行；与其它包管道之间的 最小距离见3?、表3-2所示。 3.3预埋木砖和保护管见3?、3.2节有关内容。3.4弹线定位方法见3?、3.l 节有关内容。 3.5安装塑料胀管见3?、3.3节有关内容。 3.6护套线配线：

塑料线槽配线施工工艺

塑料线槽配线施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。 ￥ 2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金

属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 ？ 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 《 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位： 3.2.1 弹线定位应符合以下规定： | 3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于 1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。

塑料线槽配线工艺标准模板

塑料线槽配线工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 塑料线槽: 由槽底、槽盖及附件组成, 它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型, 严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时, 应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃, 其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺, 不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线: 导线的型号、规格必须符合设计要求, 线槽内敷设导线的线芯最小允许截面: 铜导线为 1.0mm2; 铝导线为 2.5 mm2。 2.1.3 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线根数, 选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管: 套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种, 选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子( 接线鼻子) : 选用时应根据导线的根数和总截面, 选用相应规格的接线端子。

2.1.7 木砖: 用木材制成梯形, 使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管: 选用时, 其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应, 并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料: 选择金属材料时, 应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料: 钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具: 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常见工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:

金属线槽配线安装施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。 2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。 3 操作工艺