水嘴通用技术条件_QB
水嘴通用技术条件_Q B -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1334-98
水嘴通用技术条件
代替QB 1334-91
1、范围
本标准规定了水嘴（水龙头）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在舆洗室（洗手间、浴室等）、厨房和化验室等设施（或场合）使用的水嘴。
本标准适用于公称通径为DN15，DN20，DN25；公称压力为PN0.6MPa，介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1740——79 漆膜耐湿热测定法
GB2828——87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829——87 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2972--91 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB3452.2——87 Ｏ形橡胶密封圈外观质量检验标准
GB5593——85 电子元器件结构陶瓷材料
GB5939——86 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法
GB5944——86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
GB7306——87 用螺纹密封的管螺纹
GB7307——87 非螺纹密封的管螺纹
GB7529——87 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定
3、定义
水嘴 faucet
水嘴是实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。
4、产品分类
4.1 品种
调节装置与出水管分开式水嘴结构应符合图B26和表B11的规定。
图B26
表B11
数值mm内容
≥90轴径中心线到出水孔中心的水平距离
≥25≤125出水孔的最低点到安装平面的垂直距
离；
用于高式喷管形
≥42间接式喷管底面的最小尺寸≥45水嘴底面的最小尺寸
≥50装夹垫板或支承螺帽的外缘直径≤29喷管固定架的直径
≤33.5进水管支架的直径或围绕进水管和固定螺栓的外接直径
≤5当安装平面的厚度小于5mm时，可
使用一隔板
8.10mm或12mm铜
筒；金属软管普通螺纹或G1/2B的管螺纹；G1/2B
的管螺纹
≥350用户同意可减至220mm
浴缸最大35其余32从尺寸J轴线起到后面的最大投影距
离
图B24 单控化验水嘴
表B9
mm
公称通径
DN 螺纹尺寸代
号
螺纹有效长度lmm
φ
圆柱管螺纹圆锥管螺纹
1521011.412
图B25 装配图
表B10
mm
4.1.1 按控制方式分（见表1）
表1
4.1.2 按密封件材料（密封副或运动件）分（见表2）
表2
4.1.3 按启闭结构分（见表3）
表3
4.1.4 按阀体安装型式分（见表4）
表4
4.1.5 按阀体材料分（见表5）
表5
材料名称灰铸铁
可锻铸
铁
锏合金不锈钢塑料其它
代号H K T B S Q
4.1.6 产品按适用设施（或场合）分（见表6）
表6
适用设施（或场
合）
产品名称代号普通水池（或槽）普通水嘴P
洗面器洗面器水嘴M
浴缸浴缸水嘴Y 洗涤池（或槽）洗涤水嘴D
便池便池水嘴B 净身盆（或池）净身水嘴C
淋浴间（或房）淋浴水嘴L
化验水池（或室）化验水嘴H
草坪（或洒水）接管水嘴J
洗衣房（或餐柜）洗衣房水嘴F
其它--Q
B8 接管水嘴结构尺寸应符合图B22、图B23或表B8的规定
图B22 壁式明装单控接管水嘴B23 壁式明装单控接管
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝
焊接件通用技术条件
1.主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。 本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。 本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。 2.技术要求 材料 用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 钢板的初步矫正 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： a.钢板的平面度不应超过表1规定 b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定
c.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于 次要结构。 钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤1mm。 不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击） 号料划线前的准备 划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算 ⊿L=1/1000L=0.5n (L：焊件纵向焊缝总长mm；n：筋、隔板数量) 横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算 ⊿B=1/1000B (B：焊件横向焊缝总长mm) 焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时，一般为1-2mm。 样板的外围尺寸偏差，应在-0.5～-1.0范围内。 样板需经检验员验收合格后方可使用。 号料 对单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时，按2.3.1条规定生产。 划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。 下料 钢材可采用机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：等离子切割的板材，型材零件尺寸的极限偏差按表4规定
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
焊接件通用技术规范
艾尼科环保技术（安徽）有限公司技术标准 标准号QB 除尘器 焊接件通用技术规范 （试用版） 2007- - 发布2007- - 实施艾尼科环保技术（安徽）有限公司
本标准规定了电除尘器焊接件引用标准有国家标准、部颁标准、美国标准和从原材料进厂验收及各种加工方法的技术要求，直至产品出厂的各种规定。进一步规定了《钢结构的拼接规定》、《底梁、立柱、大梁的技术要求》、《板类零件和钢管的技术要求》、《试验方法》、《检测规则》、《标志、包装运输和贮存》的具体要求。 因时间仓促、水平有限，在实施过程中，各有关部门发现问题及时同技术部取得联系，有利于修订校准，使标准更加完善，符合本公司的生产发展和需求。 本标准由技术部崔玉婵提出。 本标准由技术部崔玉婵、张长斌起草。 本标准由批准实施。 本标准的解释权在技术部。
焊接件通用技术条件 1.范围 本标准规定了电除尘器产品中焊接件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的焊接件。 本标准适用于本公司制造的钢结构件，如电除尘器和布袋除尘器的支撑钢结构的梁、柱、撑；进口喇叭、出口喇叭、灰斗、披屋顶、侧墙、框架等。 2. 引用标准 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1804 公差与配合 GB2550 焊接接头冲击试验的方法 GB2551 焊接接头拉伸试验的方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验的方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB9448 焊接与切割安全 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JB5908-97 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB5910-97 电除尘器技术条件 JB/T5906-1997 电除尘器阳极板 JB/T5913-1997 电除尘器阴极线 JB/T5911-1997 电除尘器焊接件技术要求 AWS D1.1-2000 钢结构焊接规范 3. 技术要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时
焊接件通用技术条件(2019)
焊接件通用技术条件 1 范围 本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。 本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝 JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 3 一般要求 3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。 3.2焊接生产过程对环境温度的规定： 3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度： 3.2.1.1低碳钢材质：－20℃； 3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。 3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。 3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热 区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～ 200℃后才能施焊。如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。 3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～ 200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
焊接标准国标汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝
焊接通用技术条件
焊接通用技术条件 SDZ018-85 本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 1 一般技术要求 1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。 1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。 1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。 1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。参照表1选用。 表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范
注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～
3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。 1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求： a.焊接接头的机械性能应与母材相当； b.工艺性能良好； c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。 1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求： a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。 b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。 1.4 焊前准备。 1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。 1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。 1.4. 2.1 工艺试验所取得的焊接位置，应包括现场作业中所有的焊接位置。当现场实际焊接作业中，存在明显的妨碍焊接过程的障碍时，应在试验中考虑设置模拟障碍。 1.4. 2.2 工艺试验所使用的母材及焊接材料，应与工程上使用的相同。 1.4. 2.3 工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。 1.4. 2.4 在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。 1.4.3 焊接材料的使用。 1.4.3.1 焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。 1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。 1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。 1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。
焊接基础通用标准
标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头
焊接件通用技术要求修订稿
焊接件通用技术要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适 用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要 求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊 接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入 库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符 合要求时方准使用。 焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆 放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 原材料 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： 1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值f 简图测量工具1000:f 厚度δ≤16 f=2 1米平尺厚度δ＞16 f=1
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 下料： 尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定
常用钢材焊接预热通用技术条件
常用钢材焊接预热通用技术条件 常用钢材焊接预热通用技术条件 XSS911-2011
1.主题内容与适用范围 本标准规定了常用钢材焊接预热通用技术条件。 本标准适用于采用气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊焊 接的机器产品的焊接件。 本标准不适用于铸锻件的补焊。 对预热温度有特殊要求时，应在设计图样或技术文件中 注明。 本标准将作为制订焊接结构件焊接工艺和技术文件的 依据。 2.引用标准 GB700 碳素结构钢 GB711 优质碳素结构钢热轧厚板技术条件 GB4237 不锈钢热轧钢板 JB/ZQ 4287 优质碳素结构钢 JB/ZQ 4288 合金结构钢 3.常用钢材焊接预热温度按表规定 表常用钢材焊接预热温度 钢号预热温度℃备注 δ≤12 δ=13-25 δ=26-50 δ>50 Q235 10 15 20 15Mn 一般
20Mn 不预 热25 30 25Mn 30Mn 50 35 35Mn 5 0 10 150 45 45Mn 150 200 200 200 20Mn2 50 100 30Mn2 35Mn2 150 200 200 200 40Mn2 45Mn2200250300300*焊后保温一小时15Cr5050 20Cr100100100 30Cr 35Cr 40Cr100150200200 45Cr 50Cr150200250250 35CrMnMo200250250300 40CrMnMo200300300300 50CrMnMo250300300350 20CrNiMo50100150 20CrNi2Mo100150200250 40CrNiMo 40CrNi2Mo 34CrNi3Mo 300300300300 12CrMo 15CrMo50100150150 20CrMo150150200200 30CrMo150200250250 35CrMo200250250300 42CrMo200300300300 续表 钢号 预热温度℃ 备注δ≤12δ=13-25δ=26-50δ>50 2 1/4Cr1Mo100150200250 20MnMo100150200 1Cr13 2Cr13 采用奥氏体焊条预热300℃采用非奥氏体焊条预热350℃ 16Mn (St52,SM50B) δ>40mm 预热100℃此为推荐值，具体结构中的预热温度由焊接技术人员确 定 15MnVδ>32mm 预热100℃ HG60 HQ60 CF60 40-75 75-125 125 预热或层间温度不得大于200℃ HG80 HQ80 δ=6-12 δ=13-18 δ=19-25 δ>25 预热或层间温度不 得大于200℃ 50 75 100 125 A633 ①(PH50) δ≤20 δ>20～40 δ=40-63 δ>63 预热或层间温度不 得大于200℃ 50 80 100
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适 用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要 求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接 方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要 求时方准使用。 1.1焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放， 避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值 f 简图测量工具1000:f 厚度δ≤16 f=2 1米平尺厚度δ＞16 f=1 2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2
角钢槽钢钢管全长直线度误差f≤2/1000L，在每米长度内 不超过2 角钢垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算） 工字钢歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，f ≤5 槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 1.2.2下料： 钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件 切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定 表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm 板材厚度 基本尺寸 ≤10 ＞10-20 ＞20 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ＞500-1000 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ＞1000-2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞2500-4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm 板材型材厚度 高度基本尺寸≤10 ＞10-20 ＞20-30 ＞30 ≤100 ＞100-200 ＞200-300 ＞300 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞500-1000 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ±3.0
焊接设备标准精选(最新)
焊接设备标准精选（最新） G8118《GB/T 8118-2010 电弧焊机通用技术条件》 G8366《GB/T8366-2004 阻焊电阻焊机机械和电气要求》 G10235《GB 10235-2012 弧焊电源防触电装置》 G10249《GB/T 10249-2010 电焊机型号编制方法》 G13164《GB/T13164-2003 埋弧焊机》 G13165《GB/T 13165-2010 电弧焊机噪声测定方法》 G15578《GB 15578-2008 电阻焊机的安全要求》 G15579.1《GB 15579.1-2004 弧焊设备第1部分:焊接电源》 G15579.5《GB/T 15579.5-2005 弧焊设备交全要求第5部分:送丝装置》 G15579.6《GB 15579.6-2008 弧焊设备第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源》 G15579.7《GB/T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求第7部分:焊炬(枪)》 G15579.10《GB 15579.10-2008 弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》G15579.11《GB 15579.11-2012 弧焊设备第11部分：电焊钳》 G15579.12《GB 15579.12-2012 弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置》 G18495《GB/T18495-2001 电阻焊与焊钳提体式变压器》 G19213《GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求》 G20723《GB/T 20723-2006 弧焊机器人通用技术条件》 G25297.2《GB/T 25297.2-2010 电阻点焊电极接头，外锥度1:10 第2部分：末端插入式圆柱柄配合》 G25298《GB/T 25298-2010 电阻焊机控制器通用技术条件》 G25299《GB/T 25299-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》 G25300《GB/T 25300-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》 G25301《GB/T 25301-2010 电阻焊设备适用于所有变压器的通用技术条件》 G25305《GB/T 25305-2010 缝焊机》 G25310《GB/T 25310-2010 固定式点、凸焊机》 G25311《GB/T 25311-2010 固定式对焊机》 G25312《GB/T 25312-2010 焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则》G25313《GB/T 25313-2010 焊接设备电磁场检测与评估准则》 G25443《GB/T 25443-2010 移动式点焊机》 G28736《GB 28736-2012 电弧焊机能效限定值及能效等级》 G28771《GB/T 28771-2012 型钢自动化焊接装备》 J2751《JB/T2751-2004 等离子弧切割机》 J4251《JB/T4251-1999 摩擦焊通用技术条件》 J5102《JB/T5102-1999 座标式气割机》 J6968《JB/T6968-1993 便携式微型焊炬》 J6969《JB/T6969~6970-1993 射吸式焊炬，割炬》 J7571《JB/T7571～7572-1994 电焊机及阻焊变压器浸漆及环氧树脂浇注工艺》J7598《JB/T7598-1994 电阻焊电极铜、铬、锆合金》 J7783《JB/T 7783-2012 管子坡口机技术条件》
JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件
JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件（以下简称焊接件）。 2引用标准 GB 324焊缝符号表示法 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1958形状和位置公差检测规定 CB 2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2650焊接接头冲击试验方法 GB 2651焊接接头拉伸试验方法 GB 2652焊缝及容敷金属拉伸试验法 GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB 2655焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375焊接名词术语 GB 5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB 64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB 64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB 12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 ZB 104 005渗透探伤方法 ZB 104 006钢铁材料磁粉探伤方法 ZBH24 001旋转磁场磁粉探伤方法 ZBJ59 002热切割 3术语。 3．1焊接术语按GB3375的规定。 3．2焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。 4技术要求。 4．1焊接结构设计 4．1．1焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。 4．1．2图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。 4．2材料 所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书，焊接材料的保管应符合有关规定。 4．3坡口
焊接通用技术条件DB129-2004
目录 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 材料 (1) 4 下料 (3) 5 装配 (7) 6 焊接 (8) 7 焊接结构件的公差 (10) 8 焊缝质量 (11) 9 焊接结构件的加工余量 (20) 10 检验 (20) 11 安装 (21) 12 图样标注 (21) 13 清理 (21)
东方电机股份有限公司标准 DB129—2002 焊接通用技术条件代替DB129—93 1 范围 本标准规定了焊接件的下料、成形、装配、焊接、热处理、焊缝质量、焊缝质量检测的一般要求及焊接件尺寸和形位公差。 本标准适用于非压力容器焊接结构件的制造与检查。也可作为设计焊接结构的参考。 注：压力容器的制造按GB150—1998《钢制压力容器》的规定执行。 2 引用标准 GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654—1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 12469—1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 JB/T 3223—1996 焊接材料质量管理规程 DB130—1996 剪切件与气割件的尺寸偏差 DB344—1996 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 DB345—1996 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸DB 443—1996 焊缝符号表示法 DB1143—1996 产品零部件和装配场地清洁度规范 3 材料 3.1 用于制造焊接结构件的原材料（包括钢板、钢管、型材、有色金属和铸、锻件），其型号、规格、尺寸应符合相关的标准和图样要求，若不符合时，应按厂材料代用制度代用。 3.2 用于制造焊接结构件的原材料和焊接材料，进厂时须按照“原材料入厂验收规则”验收合格后方准入库和使用。 3.3 焊接结构件用钢材表面不得有深度超过0.5mm的明显锈蚀，如有超标锈蚀，可经设计和工艺同意后用于次要部件。 3.4 新钢种使用前，均须进行焊接性能和焊接工艺评定试验。 碳钢及低合金结构钢碳当量计算公式如下： a：国际焊接学会推荐： Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （%） b：合金成份为C≤0.5%，Mn≤1.6%，Ni≤3.5%，Mo≤0.6%，Cu≤1%的合金钢碳当量公式推荐为：
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件 编制: 审核: 批准: 青岛华荣起重机械有限公司
目录 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 母材 2 4 焊接材料 3 5 下料、坡口加工及检验 3 6 结构件的组装 5 7 产品焊接的实施7 8 焊后消除应力处理10 9 焊接变形的矫正10 10 焊缝的质量检验11 11 焊接缺陷的返修13 12 完工报告14
起重机钢结构焊接通用技术条件 1 适用范围 1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。 1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。对于其它类型的起重设备也可参照执行。 1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。 2 相关标准 GB 3811-2008 起重机设计规范 GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则 GB/T 14405-2011 通用桥式起重机 GB/T 14406-2011 通用门式起重机 GB/T 17495-2009 港口门座起重机 GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机 GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机 JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测
焊接材料标准汇总
【焊接材料标准】 ——焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ）镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 ——焊丝 GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 10045--88 碳钢药芯焊丝 GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝 GB 10858--89 铝及铝合金焊丝 GB 4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995）镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 1300-1977 焊接用钢丝 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝 JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝 ——焊剂 GB5293--1999 （旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 ——钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl0859---89 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料
焊接件通用技术条件(2007).
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1187-2007 焊接件通用技术条件 2007－08－20发布 2007－08－30实施三一重工股份有限公司发布
前言 为了确保公司产品焊接件的制作质量和焊缝质量，特制定本标准，以便于有效指导焊接结构件的实际制作和现场质量控制。 本标准由三一重工股份有限公司路机研究院工艺所提出。 本标准由三一重工股份有限公司路机研究院负责起草和解释。 本标准由三一重工有限公司研究本院归口。 本标准是首次制订，标准于2007年8月20日发布，于2007年8月30日实施。 本标准主要起草人：易全旺、彭加兵。
焊接件通用技术条件 1 范围 本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。 本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝 JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 3 一般要求 3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。 3.2焊接生产过程对环境温度的规定： 3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度： 3.2.1.1低碳钢材质：－20℃； 3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。 3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。 3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热 区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～ 200℃后才能施焊。如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。 3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～ 200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。