当前位置：搜档网 › mill planar 面铣铣

mill planar 面铣铣

mill contour轮廓铣

drill钻孔

multi多数

MILL ROUGH 粗加工

MILL FINISH精加工

MILL SEMI FINISH 半精加工

DRILL METHOD 钻孔

GENERIC MACHINE 一般工具

NONE 自定义

FACE 面

AREA 区域

类型= Mill_Contour

子类型

处理方式

描述

CA VITY_MILL

型腔铣

基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或IPW 及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。

ZLEVEL_FOLLOW_CA VITY

型腔铣

使用跟随工件切削模式在形状内部切削。

ZLEVEL_FOLLOW_CORE

型腔铣

使用跟随工件切削模式在形状外部切削。

CORNER_ROUGH

型腔铣

切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。

ZLEVEL_PROFILE

Z 级铣削

基本的Z 级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。

ZLEVEL_PROFILE_STEEP

Z 级铣削

与ZLEVEL_PROFILE 相同，但只切削陡峭区域。经常与CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。

ZLEVEL_CORNER

Z 级铣削

精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。

FIXED_CONTOUR

曲面轮廓铣

基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是+ZM。

CONTOUR_AREA

曲面轮廓铣

区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。

CONTOUR_AREA_NON_STEEP

曲面轮廓铣

与CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。

CONTOUR_AREA_DIR_STEEP

曲面轮廓铣

区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。与CONTOUR_ZIGZAG 或CONTOUR_AREA 一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。

CONTOUR_SURFACE_AREA

曲面轮廓铣

曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的U-V 方向，或者是曲面的直角坐标网格。

FLOWCUT_SINGLE

曲面轮廓铣

自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。

FLOWCUT_MULTIPLE

曲面轮廓铣

自动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。

FLOWCUT_REF_TOOL

曲面轮廓铣

自动清根驱动方式，以前一参考刀具直径为基础的多刀路，用于铣削剩下的角和谷。

FLOWCUT_SMOOTH

曲面轮廓铣

与FLOWCUT_REF_TOOL 相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。

PROFILE_3D

平面铣

特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。

CONTOUR_TEXT

曲面轮廓铣

切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。

MILL_USER

用户自定义

此刀轨由您定制的NX Open 程序生成。

MILL_CONTROL

机床控制

它只包含机床控制事件。

类型= Mill_Multi_Axis

子类型

处理方式

描述

V ARIABLE_CONTOUR

曲面轮廓铣

基本的可变轴曲面轮廓铣操作。用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴控制有多种选项。

VC_MULTI_DEPTH

曲面轮廓铣

可变轴曲面轮廓铣操作，其多个刀路均偏离部件。

VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG

曲面轮廓铣

可变轴曲面轮廓铣操作，具有边界驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。

VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG

曲面轮廓铣

可变轴曲面轮廓铣操作，具有曲面区域驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。

CONTOUR_PROFILE

曲面轮廓铣

使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁。

FIXED_CONTOUR

曲面轮廓铣

基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。

SEQUENTIAL_MILL

顺序铣

也称为GSSM，它与APT 相似。刀具由部件、检查和驱动曲面驱动。当需要对刀具运动、刀具轴和环回进行全面控制时，应使用此类型。

ZIG_ZAG_SURFACE

往复曲面

对于新程序，您不能使用传统操作类型。

MILL_USER

用户自定义

此刀轨由您定制的NX Open 程序生成。

MILL_CONTROL

机床控制

它只包含机床控制事件。

类型= Mill_Planar

子类型

处理方式

描述

FACE_MILLING_AREA

面铣削

“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。

FACE_MILLING

面铣削

基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。

FACE_MILLING_MANUAL

面铣削

混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放在所需的位置，就像教学模式一样。

PLANAR_MILL

平面铣

基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。

PLANAR_PROFILE

平面铣

特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。

ROUGH_FOLLOW

平面铣

使用跟随工件切削模式的平面铣。

ROUGH_ZIGZAG

平面铣

使用往复切削模式的平面铣。

ROUGH_ZIG 平面铣使用单向轮廓铣切削模式的平面铣。

CLEANUP_CORNERS 平面铣使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。

FINISH_WALLS 平面铣将余量留在底面上的平面铣。

FINISH_FLOOR 平面铣将余量留在壁上的平面铣。

THREAD_MILLING 螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔。

PLANAR_TEXT 平面铣（非高速）切削制图注释中的文字，用于二维雕刻。

MILL_CONTROL 螺纹铣它只包含机床控制事件。

MILL_USER 螺纹铣此刀轨由您定制的NX Open 程序生成。

轴承座镗孔设计说明书

专业课程综合设计题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院专业机制专业级别2010级学号姓名指导老师时间

目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)

1.序言对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。

镗孔夹具设计 2.任务介绍轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。零件三维图模型截图如下：零件二维图如下：

镗￠47孔工序图：设计任务书设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。

3.夹具设计一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计

XX大学课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师

摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture

机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具

机械制造技术基础课程设计说明书设计者：指导教师：学号：班级：

机械制造技术基础课程设计任务书设计题目升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 铣床夹具装配图1张 5. 铣床夹具零件图1张 6. 课程设计说明书1份

目录一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一)确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺路线 (2) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) （五）确立切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）卡具设计 (13) （三）夹具零件 (14) 四、设计体会 (17) 五、参考文献 (18)

序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。（二）零件的工艺分析轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下： 1. 以0.046052φ+的中心加工表面这一组加工表面包括：一个82mm ?110mm 的矩形表面及长宽各为50mm 深度为2mm 的矩形槽。其中，主要加工表面为82mm ?110mm 的矩形表面。 2. 以82mm ?110mm 的矩形表面加工表面这一组加工表面包括：两个78φ圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个0.046052φ+圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。这两组加工表面之间有着一定位置要求，主要是：两个0.046052φ+孔相对底平面之间的平行度公差为0.12。

轴承座加工工艺及夹具设计

— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班学号：学生姓名：完成日期：、目录序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)

1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^

一、零件加工工艺设计（1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求：零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.，轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料：零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。

轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月

摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。关键词轴承座，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture

轴承座夹具工艺规程设计说明书

目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 序言 (3) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (11) 问题提出 (11) 夹具设计 (11) 参考文献 (13)

序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

一.零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。.最终达到要求。 3、以顶面为基准加工0220025。+φ的花键孔，此面表面粗糙度为6.3。采用钻，扩即达到要求。 4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为3.2，底面粗糙度为 6.3即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。 5、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。

轴承座工艺规程及夹具设计精品

机械加工工艺规程及机床夹具设计鸡西大学学院机械及汽车工程学院专业材料成型及控制工程

班级学号学生姓名指导教师一、设计任务 1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计 1.生产纲领：中批量生产 3．设计要求：（1）零件毛坯图 1张（2）机械加工工艺过程卡片 1张（3）机械加工主要工序的工序卡片 1张（4）定位方案图 1张

（5）夹具装配图 1张（6）夹具零件图 1张（7）设计说明书 1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床及刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识及技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识及技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 1、零件的分析 1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。 2，零件的工艺分析 2.1零件图：零件三维图如下图所示：

图1 2.2主要技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。 2.3加工表面及其要求： 1) 从零件图上可知主要的加工难点在及?34-0.007 -0.025外圆及?22+0.018 内孔的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（?0.02）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。 3) 大端外圆及1.5×?33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。 4）保证4×?4.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。 5) M4螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。

轴承座夹具设计审批稿

轴承座夹具设计 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：魏涛专业：机械设计与制造班级： 2013级4班学号：指导教师：李兴正日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日

重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业 2013 年级 4 班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ（装配铰2ⅹΦ8+） —去毛刺—检验—入库题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ

二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。三、具体要求夹具总装图 1张零件工作图 2张课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）

第二阶段：绘制夹具总装图（前）第三阶段：绘制零件图（前）第四阶段：整理撰写说明书（前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日

设计任务书课程设计说明书正文目录序言一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析二、工件定位分析（一）定位方案分析（二）定位元件选定、简图及尺寸三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案（二）夹紧装置图，夹紧力计算四、刀具的导向（一）刀具的导向方案（二）导向装置简图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析七、夹具的实用性及优缺点八、夹具设计心得体会参考文献

设计“轴承座”零件的机械加工工艺及夹具设计

机械加工技术毕业设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

机械制造工艺学毕业设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 毕业设计说明书(5000～8000字) 1份

目录前言…………………………………………………………………………………………… 毕业设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………

轴承座加工工艺及夹具设计

题目：轴承座加工工艺及夹具设计班级：工程机械1102班学号：学生姓名：完成日期： 2013.12.21 目录序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6)

2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17) 一、零件加工工艺设计（1）零件的工艺性审查： 1）零件的结构特点轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为

Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 2）主要技术要求：零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 3）加工表面及其要求： a)总宽：为18±0.05mm。 mm，表面粗糙度Ra1.6um， b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018 c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007 mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内 -0.025 孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。 d)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 f)通孔：左端面均布4-Φ4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5xΦ33 4）零件的材料：零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。毛坯选择： 1）确定毛坯的类型及制造方法零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。 1)确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选用Φ55x20的短圆棒。 3）绘毛坯根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。（2）基准原则：粗基准的选用原则 1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。

轴承座夹具课程设计说明书

机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号： 0811111032 专业：机械电子届别： 2008级指导老师： 2011 年 12 月23日—2012年01月11日

前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。

目录摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12)

轴承座夹具设计

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：魏涛专业：机械设计与制造班级： 2013级4班学号： 1260720161578 指导教师：李兴正日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日

重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业2013 年级 4 班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022） —去毛刺—检验—入库题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ7.8

第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前）第三阶段：绘制零件图（6.19前）第四阶段：整理撰写说明书（6.23前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日

轴承座夹具设计课件资料

郑州科技学院机械制造技术基础课程设计题目: 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名韩正帅专业机械设计制造及其自动化学号_ 201033031 班级_ 2010 级 2 班指导教师张晓莹机械工程学院 2013年11 月

机械加工工艺课程设计任务书题目：轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 3张 4.夹具装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1张 6.机械加工工序卡片 2张 7．课程设计说明书 1份

目录 1 引言 (3) 2 零件的分析 (3) 2.1 零件的类型及功用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (3) 2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4) 2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4) 2.3 定位基准的选择 (5) 2.3.1 粗基准的选择 (5) 2.3.2 精基准的选择 (5) 2.4 表面加工方法的选择 (6) 2.5零件加工工艺路线 (6) 2.6选择设备和工艺装备 (7) 3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (9) 4 切削用量及基本工时 (10) 5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14) 5.1设计方案的讨论 (14) 5.1.1初定夹具结构方案 (14) 5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (14) 5.2 夹具体结构特点的论述 (15) 5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (15) 5.4误差分析与计算 (15) 5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16) 6 小结 (17) 7参考文献 (18)

轴承座机械加工工艺规范设计

` 河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级 06111 设计者指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份目录前言……………………………………………………………………………………………

课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言

右轴承座组件工艺及夹具设计

第一章引言高产梳棉机是20世纪后期发展起来的，不论梳理技术、自动监控技术、在线检测技术、负压吸尘技术以及安全生产技术都有了很大的发展，车速日益增高，产量一再增，尤其是产品质量有了明显的进步，生条结杂少，重量不匀率低，为纺好纱织也布奠定了坚实的基础。从1999年法国巴黎国际纺织机械展览会及2000年10月美国格林威尔国际纺织机械展览会上可以看出新型高产梳棉机具有以下特征：（1）车速高，锡林速度在600r/min左右，克鲁斯罗尔MK5直径为40公分小锡林则高达770r/min。（2）在新型针布应用的基础上又增加了在线盖板、锡林隔距调整及在线磨针技术，如：DK903、瑞士C51高产梳棉机。（3）在线检测技术及自动监控技术的发展，如自调匀整、在线监测棉结、检测各部运转速、产量等数据并及时进行荧屏显示等。（4）喂入部分三刺辊技术的应用改进了开松、除杂、减轻主梳理、除杂负担，为锡林增速创造了条件。（5）负压吸尘体系的形成，使高速回转的梳棉机净化水平提高，也是梳棉机高速高产的保证。（6）应用变频调速技术，使一些主要回转部件能单独传动，并以电子技术控制相互的速比。（7）安全防护措施的改善，如高速回转的锡林重量为1.5吨，可在60s内刹车停止运行等。机上安全门罩都装有电子锁，只有机器停稳后才能开启。最新型高速高产梳棉机将传动与调节分别设在机器左右两侧, ,有些技术参数可在线调节,使安全生产得到保障.而且减少了停台. 以下是现代梳棉机梳理技术的发展。 1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展生条重量自调匀整技术已很成熟，有短片段开环式、长片段闭环式及混合环式。不论哪种都有对生条重量不匀有显著匀整效果。从实践中对比，混合环对长短片段匀整效果好，DK760、DK803、DK903等属于混合环匀整系统，兼有开闭环的优点，可匀整长短片段。混合环有两种型式：一种是两个检测点（机后给棉罗拉处、机前凹凸罗拉处），一个控制点控制给棉罗拉速度。另一种是两个检测点两个控制点，机前检测同时控制机后给棉罗拉及牵伸区的前罗拉速度，是闭环和机前短片段开环相结合。 (1)在清梳联系统中开清棉后的给棉箱分上、下两级，都设压力传感器及变频调速机构，

轴承座车孔专用夹具及工艺设计

荆州长江大学机械制造工艺学课程设计说明书题目:轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓名: 小明学号: 年级: 三年级专业: 机械设计制造学生类别: 四年本科指导教师: 陈义厚教学单位: 荆州长江大学机械学院年 5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),而且保持平衡;,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便

于应用,这样的好处是能够有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,一般是一个箱体,轴承能够安装在其中。随着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔,特别是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计,是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,而且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性目录一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2)

三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18)

一、设计任务 .设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计设计要求: (1)零件毛坯图 1张 (2)机械加工工艺过程卡片 1张 (3)机械加工主要工序的工序卡片 1张 (4)夹具装配图 1张 (5)夹具零件图 1张 (6)设计说明书 1份零件简图:如图1-1所示．名称:轴承座生产批量:中批量材料:HT200 要求设计此工件的钻床夹

机械工艺夹具毕业设计219轴承座工艺课程设计

设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份

目录前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………

机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076 姓名：xxxx 学号：107011178 指导老师：xxxx 成绩：日期：2010.7.16

机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8 专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076 学号：107011178 学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院 2010 年7 月16日

机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务 1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计 2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计 3.生产纲领：大批量生产 4.设计要求： 1)零件毛坯图1张 2)机械加工工艺过程卡片1套 3)机械加工主要工序的工序卡片1套 4)夹具装配图1张 5)夹具零件图若干张 6)设计说明书1份二、设计说明书

目录序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17)

序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

轴承座夹具设计说明书

辽宁工程技术大学毕业设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）班级：汽车06-2 姓名：郭建指导教师：刘克铭完成日期： 2009.6.30

摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。

Abstract The course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17-hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts, to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig. This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements.

mill planar 面铣铣

轴承座镗孔设计说明书

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计

机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具

轴承座加工工艺及夹具设计

轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座夹具工艺规程设计说明书

轴承座工艺规程及夹具设计精品

轴承座夹具设计审批稿

设计“轴承座”零件的机械加工工艺及夹具设计

轴承座加工工艺及夹具设计

轴承座夹具课程设计说明书

轴承座夹具设计

最新-轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻13×17孔夹具设计)

轴承座夹具设计课件资料

轴承座机械加工工艺规范设计

右轴承座组件工艺及夹具设计

轴承座车孔专用夹具及工艺设计

机械工艺夹具毕业设计219轴承座工艺课程设计

机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

轴承座夹具设计说明书

相关文档

最新文档