2.新设计前专项辨识

城山煤矿新工作面设计前安全风险专项辨识评估

会议纪要

会议时间：2017年7月31日

会议地点：矿机关五楼会议室

主持人：总工程师高长富、

参会人员：各专业副总工程师、掘进科王国庆、地测科于成武、通风段李金达、安全监察部焦启龙、掘进一段吴喜昌、

瓦斯抽排段石荣峰、机电段庞书纬、运输段田忠山、

803队队长李玉友、601队队长王德刚

风险辨识环节：二水平中部区36#右一面设计

会议内容：

2017年7月31日，在矿办五楼会议室，总工程师高长富组织掘进科、地测科、安监科、掘进一段等相关业务科室及区队，针对二水平中部区36#右一面工程设计前，开展专项辨识评估，相关内容如下：

1.根据地质预报分析，601队施工上巷拉门施工100m处可能于断层或者煤层出现褶曲，断层带围岩破碎，可能冒顶危险。

2.803队运输巷施工到位后，变向施工风道设计全岩80m坡度4‰，预揭露29#层煤后，变向沿29#施工风道，根据该区域已知瓦斯参数资料，该煤层瓦斯含量及压力均不超过规定，但仍存在突出危险，仍需做瓦斯参数检测。

风险评估:

常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。

通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于270的重大安全风险2项，详见表2。

表1 评估参数表

发生事件的可能性（L）

暴露于危险环境

的频繁程度（E）

产生的后果（C）

风险等

级划分（D）

分数可能

程度

分数

频繁

程度

分数后果严重程度分数值

危险

程度

10 完全可

能预料

10 连续暴露100 大灾难，许多人死亡≥270

重大

风险

6 相当可能 6 每天工作

时间暴露

40 灾难，数人死亡<270

一般

风险

3 可能、但

不经常

3 每周一次15 非常严重，一人死亡70-140

1 可能性小，

完全意外

2 每月一次7 严重，重伤20-70

表2 重大安全风险评估表

序号风险地点风险描述

风险

类型

风险评估

可能性暴露率后果风险值

风险

等级

1 601队施工二水平中部

区36#右一面上巷

过断层会出现顶板

及帮壁破碎，有可

能出现顶板冒落。

顶板 3 6 40 360

重大

风险

2 803队施工二水平中部

区36#风道

揭煤瓦斯压力较

大，可能出现瓦斯

突出、喷出

瓦斯 3 ６40 360

重大

风险针对地质条件的变化，经过充分讨论，共辨识安全风险2项，

经评估分级，重大安全风险2项，具体详见附表：设计前专项辨识重大安全风险清单”。

根据辨识评估结果，二水平36#右一面上巷及二水平中部区36#风道设计过程中应当考虑：

1、601队施工上巷必须严格执行超前钻探规定，预计拉门施工80米时，提前加强支护，过断层期间小循环作业。

2、803队施工风道揭29#层煤前，提前编制揭煤措施，队组要严格执行揭煤措施相关规定，瓦斯科负责取芯检测工作。

设计前专项辨识重大安全风险清单

序号风险地点风险描述风险类型管控措施

1 601队施工二

水平中部区

36#右一面上

巷

过断层会出

现顶板及帮

壁破碎，有

可能出现顶

板冒落。

顶板

1、编制过断层加强支护安全技术措施并严格执行。

2、准备充足支护材料并保证施工机具完好。

3、保证支护质量及时处理失效支护。

2 803队施工二

水平中部区

36#风道

揭煤瓦斯压

力较大，可

能出现瓦斯

突出、喷出

瓦斯

1、.编制专项过断层及揭煤安全技术措施并严格执行。

2、加强逢掘必探超前钻孔施工，掌握准确距煤层法线距离，并对煤层进行瓦斯压力及含量

的测试。

3、保证电器设备防爆率达到100%。

4、揭煤作业过程中由区级值班人员现场盯守。

4

危险源辨识与分级方法(修订版)-共9页

附件 危险源辨识与分级方法 一、危险源类别 危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等 二、名词解释 （一）危险源hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 （二）可接受风险acceptable risk 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。（三）重大风险major risk 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。（四）风险点risk site 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 （五）危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 （六）风险评价risk assessment 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程 （七）风险分级risk classification

通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 （八）风险分级管控risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 （九）风险控制措施risk control measure 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。（十）风险信息risk information 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。 三、风险点确定 1 风险点划分原则 风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。 对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。 四、风险点划分方法 安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。 五、确定风险点

不安全行为手册.docx

不安全行为手册 （648条） 国投昔阳公司 2016年12月12日

编制说明 根据有关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的，而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究人的不安全行为产生的原因和规律，并有针对性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径；为有效防范因各类不安全行为可能造成的风险，经公司安监局组织相关安全生产管理人员对各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，对煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了648条不安全行为。现将辨识出的648种不安全行为进行分类，并下发公司所属各单位，指导和规范员工的安全作业行为，保证安全生产。

目录 第一部分通风作业 (4) 第二部分防突作业 (6) 第三部分瓦斯抽采作业 (7) 第四部分钻探作业 (7) 第五部分回采（采煤）作业 (8) 第六部分掘进作业 (13) 第七部分机电作业 (14) 第八部分运输作业 (20) 第九部分爆破作业 (25) 第十部分探放水作业 (27) 第十一部分综合类 (28) 第十二部分电厂作业 (30)

第一部分通风作业 1.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 2.人为损坏通风设施，造成风流短路 3.拆除密闭不按规定要求的由上向下顺序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处来回通过 4.未及时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业 5.瓦检员不按规定要求进行瓦斯、有害气体检查，假检、漏检 6.瓦检员睡岗 7.瓦斯超限，瓦检员没有停止工作、采取措施进行处理，没有汇报 8.瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度 9.瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有对仪器进行调零 10.人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机 11.掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面作业 12.损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。任意关闭喷雾、水管供水阀门 13.无措施破闭并进入闭内 14.掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业

重大危险源的辨识与分级

危险化学品重大危险源辨识与分级 申请单位： 填表人： 填表日期： 联系电话：

1.1重大危险源辨识 1.1.1危险化学品重大危险源辨识依据 按照我国《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。 单元定义为：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1q2q n —＋—＋……＋—≥1 Q1Q2 Q n 式中：q1，q2，……q n ——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。 Q1，Q2，……Q n——与各危险化学品相对应的贮存区的临界量，单位为吨（t）。 1.1.2危险化学品重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，山东汇丰石化集

团有限公司（催裂化项目、（蜡油）（汽柴油）加制氢项目、延迟焦化项目、油品质量升级项目）贮罐区可能构成重大危险源的的危险化学品为汽油、液化气、氢、硫化氢。辨识过程见下表： 由上表可见，该化工厂贮罐区构成重大危险源。 由于各项目同在一个厂区内且边缘距离小于500m ，因此应划为同一个 单元。依据多品种危险物品共存的临界量公式 计算可知该厂生产储存场所已构成危险化学品重大危险源。 1.1.3重大危险源申报辨识 根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，申报范围包括： 1）压力容器：属下列条件之一的压力容器： （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa ，且PV ≥100 MPa.m3的压力容器（群）。 2）压力管道：符合下列条件之一的压力管道： q 1 q 2 Q 2 Q 1 ＋…Q n q n ≥1 ＋

生产过程人的不安全行为辨识记录表格

XXXXX有限公司 生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施

安全管理行为规范 为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。 1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。 2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护。；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。 3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。 4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。 5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。 6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。 7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。 8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。 9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。

危险源辨识分类和风险评价分级办法完整版

危险源辨识分类和风险评价分级办法 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识

是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素

重大危险源辨识及分级记录

菏泽市XXXX有限公司重大危险源辨识及分级过程记录 一、重大危险源辨识依据 危险化学品重大危险源是根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定来进行的。 危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。一个单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式： q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n≥1则定为重大危险源。 式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）； Q1，Q2，…，Q n———各危险化学品的临界量，单位为吨（t）。 二、危险化学品重大危险源辨识过程 公司各生产装置、设施或场所边缘距离均不超过500m，按一个单元进行辨识。 根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，公司1，3-丁二烯、丙烯腈和过氧化二异丙苯是构成重大危险源的物质，且已构成危险化学品重大危险源。辨识过程见下表：

三、危险化学品重大危险源分级方法 根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令[2011]40号）的规定，危险化学品重大危险源分级方法如下： 1.分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 2.R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα22 2111 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 3.校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表2和表3：

人的不安全行为辨识及控制措施

人的不安全行为辨识及控制措施 不安全行为 可能的后果 采取的措施 备注 进入作业区域不按规定佩戴安全帽 磕碰、砸伤 工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。 作业中未穿戴符合安全标准的劳动防护用品 人身伤害 工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。 劳动保护服装不合体 工作不协调 更换

作业现场穿拖鞋作业 扎伤、坠落 工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。 指定区域、类型作业不穿安全鞋 触电、人身伤害 工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。 操作旋转机械时戴手套 卷入事故 加强安全教育和自我保护意识。严格按照规定操作。 气焊气割作业不戴护目镜 职业病 加强安全教育和自我保护意识。 焊接作业不戴口罩

职业病 加强安全教育和自我保护意识。 与正在作业中的人交谈 人身伤害 加强安全教育和自我保护意识。严格按照规章制度执行。 酒后进入施工现场或上岗作业 人身伤害 加强安全教育和自我保护意识。严格按照规章制度执行未在指定区域内吸烟 火灾、爆炸 加强安全教育和自我保护意识。严格按照规章制度执行 作业时间内在作业场所嬉笑、打闹 人身伤害

加强安全教育和自我保护意识。严格按照规章制度执行 在照明不足的情况下作业 人身伤害 加强安全教育和自我保护意识。严格按照规章制度执行 操作机械时精力不集中 人身伤害 加强安全教育和自我保护意识。 随意触摸不熟悉的机械、器具及控制开关 人身伤害 加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用。 无许可证件从事特种作业 人身伤害 加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用。

危险源及风险辨识人的不安全行为进行辨识

（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）人的不安全行为进行辨识编制：孙兆俊审核：曹云玲批准：张国峰2014.3.5日期：序号作业行为危险因素可能导致的事故风险评价方法控制措施作业条件危险性评价风险等级日常作业装配作业中未佩戴手套人身伤害54 1 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）二级加强安全教育和自我防护意识日常作业操作工装设备时精力不集中人身伤害54二级加强安全教育和自我防护意识日常作业作业前不对所有器具进行安全检查人身伤害54二级加强安全教育和自我防护意识日常作业以投掷方式接送工具物体打击18一级 2 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）加强安全教育和自我防护意识日常作业装配和调整产品时固定不牢人身伤害18一级加强安全教育和自我防护意识规章制度与正在工作中的人交谈人身伤害18一级加强安全教育和自我防护意识规章制度酒后进入工作区域或上岗作业人身伤害42二级加强安全教育和自我防护意识 3 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）规章制度未在指定区域吸烟火灾42二级加强安全教育和自我防护意识规章制度工作时间内在工作场所打闹、嬉戏人身伤害54二级加强安全教育和自我防护意识10规章制度停留在通道中间交谈车辆撞击54 二级加强安全教育和自我防护意识 4 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）11现场环境在照明不足的条件下作业人身伤害54二级加强安全教育和自我防护意识12安全教育不按时参加安全教育或培训人身伤害一级加强安全教育和自我防护意识13安全管理触摸不熟悉的工装设备及控制开关人身伤害18一级5 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）加强安全教育和监查力度14安全管理未经许可擅自挪动拆卸安全警示标志人身伤害18一级严格按照规章制度执行15安全管理私自拆卸所用工具上的安全装置人身伤害54二级加强安全教育和自我防护意识16安全管理随意堆放材料和产品人身伤害6 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）54二级加强安全教育和自我防护意识17安全管理易燃易爆物品未摆放在指定区域火灾、爆炸42二级加强安全教育和自我防护意识18安全管理使用已报废的工装设备及工具人身伤害18一级加强安全教育和自我防护意识19安全管理7 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）私拉乱接电路触电、火灾42二级加强安全教育和自我防护意识20安全管理电气设备使用完毕后未及时切断电源触电54二级加强安全教育和自我防护意识21安全管理电线线路破皮裸露，包扎不规范触电、火灾42二级加强安全教育和自我防护意识8 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）22安全管理电气设备未按要求接地触电42二级加强安全教育和自我防护意识23安全管理发现隐患不及时处理上报，冒险作业人身伤害18一级加强安全教育和自我防护意识24交通安全上下班不遵守交通规则交通事故45 9 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）二级加强安全教育和自我防护意识25消防安全随意放置物品，阻塞消防通道火灾42二级加强安全教育和自我防护意识26消防安全在消防设施、配电箱周围堆放物品火灾42二级加强安全教育和自我防护意识27安全管理未经安全教育上岗作业10 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）人身伤害21二级加强安全教育和自我防护意识28安全管理非特种作业人员从事特种作业人身伤害54二级加强安全教育和自我防护意识29日常作业未按规定放置、堆垛商品火灾42二级加强安全教育和自

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法11957

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和

物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素 种类内容 设备、设施缺陷强度不够、运动件外露、密封不良 防护缺陷无防护、防护不当或距离不够等 电危害带电部位裸露、静电、雷电、电火花 噪声危害机械、振动、流体动力振动等 振动危害机械振动、流体动力振动等 电磁辐射电离辐射、非电离辐射等 辐射核放射 运动物危害固体抛射、液体飞溅、坠落物等 明火

危险源辨识评估分级表

序号危 险 因 素 触发事件 形成事故原 因 事 故 后 果 危险 等级 防范措施 1 雷 击 触 电 1.夏季雷 电季节季 节自然直 接雷击； 2.雷电二 次作用，沿 着电气线 路、金属管 道侵入。 1.厂区构建 物未安装避 雷设施； 2.变电站变 压器、电杆等 未安装避雷 器； 3.避雷设施 损坏、失效或 人为拆除未 恢复。 人 员 伤 亡 建 构 筑 物 损 坏 供 电 中 断 经 济 损 失 非重 大危 险源 1.安装避雷设施、避雷器； 2.及时更换损坏、失效或恢复 人为拆除的避雷设施。 2 高 低 温 1．夏季酷 暑，室外温 度高达 40℃以上； 2．冬季寒 冷，最低温 度0℃以 下。 1防暑降温用 品未发放到 位； 2.空调、风扇 等设备工作 不正常； 3.通风不畅 通； 4．防寒用品 未发放到位。 人 员 伤 害 非重 大危 险源 1.加强防暑降温和防寒用品的 管理； 2.及时维修制热、制冷及通风 设备；

序号危 险 因 素 触发事件 形成事故原 因 事 故 后 果 危险 等级 防范措施 3 地 震 1.断层错 动； 2.岩溶塌 陷；3.陨石 撞击；4. 地函物质 相变化。 工程建（构） 筑物设防等 级低于所在 区域地震烈 度 人 员 伤 亡 建 构 筑 物 损 坏 经 济 损 失 非重 大危 险源 1. 及时维护老化的建(构)筑 物； 2.定期对工作人员举行逃生演 习，加强工作人员的防震能力； 4 内 涝 水 灾 1．雨季积 累大量降 水； 2．排水不 畅通。 1．防洪设备 设施不完善 2．排水设备 设施不畅通 人 员 伤 害 建 构 筑 物 损 坏 经 济 损 失 非重 大危 险源 1.及时维护和增设必要的防洪 设备设施。 2.定期对排水设备设施进行维 护，对可能造成淤塞的位置进 行清理，保证排水畅通。

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司 重大危险源辨识、分级 一、重大危险源辨识 （一）危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下： 原辅料： 1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺 2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸 中间产物： 1、牛磺酸事业部： 2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳 产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷 副产品： 1、牛磺酸事业部：硫酸钠 2、环氧乙烷事业部：乙二醇 辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩

的）、制冷过程中氟利昂R22。 其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。 根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。 1.环氧乙烷生产装置区： 危险化学品临界量及实际存在量一览表 由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。 2.环氧乙烷储存罐区单元 该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

不安全行为人员分析报告

大量的安全生产事故表明，人的不安全行为是造成事故的主要原因。美国杜邦公司的研究表明：每３００００起不安全行为方式，孕育着３０００起被忽视的隐患；每３０００起被忽视的隐患，孕育着３００起可记录在案的隐患；每３００起可记录在案的隐患，孕育着３０起严重的违章操作行为；每３０起严重的违章操作行为，孕育着一起安全重大事故。在杜邦公司看来，安全事故的发生，４％源于人力所不及的不安全状况，９６％则源于人的不安全行为。心理学家认为，人的不安全行为与人在当时的思想意识、心理状态有着密切联系，思想认识决定于人的心理活动。人们心理活动的过程首先是通过自己的感觉、知觉器官，获得对客观事物的感性认识，在此基础上通过大脑的思考、分析、判断等思维活动，形成思想，指挥行动，产生行为。人的行为包括人的具体操作行为和管理行为。因此如何按照科学发展观的相关要求，以人为本，培养职工正确的思想意识，良好的心理状态，确保企业久安就成为每一个安全生产管理人员的研究课题。 一、人的不安全行为的心理分析 由于人的文化素养、工作阅历、家庭环境、社会背景等情况的不同，在遭遇同样的环境和条件时，人的心理状态和思想认识就有所不同。通过分析，造成职工产生不安全行为的心理因素主要表现在以下几个方面。 麻痹心理。对周围或岗位危险失去警惕或疏忽大意，对作业中出现的安全隐患熟视无睹，不积极采取相应的防措施。主要表现在对工作情况熟悉，有一定经验的人群或者安全周期较长的单位。

习惯心理。属于长期养成的不良的思维定式及行为方式。不论现场条件如何变化，安全情况如何恶劣，都沿用以前的方式进行作业，对存在的各种风险不以为然。 好胜心理。实际上就是一种爱逞能的心理。这种心理的主要表现就是在思想上藐视现实存在的安全隐患，在行动上忽视安全隐患可能造成的后果，以冒险作业为荣，以自表自榜为乐。是一种极其危险的心理。 侥幸心理。有些职工几次违章作业或违章指挥没有出现事故，就盲目地认为自己的控制能力强，在工作中逐步淡化了对各种安全风险的警惕，工作怕麻烦，图省事，不按规程规定作业，投机取巧，心存侥幸。 消极心理。人长期在一种安全管理模式下工作，或者长期在某一个环境中工作，或者由于生产被动等，就容易产生消极心理。煤矿虽然是一个高危行业，发生事故的频率也比较高，但对每一个职工来讲，发生在自己身边的事总是有限的，因而对于安全事故的认识往往是听说的多，见过的少，或者由于安全受挫折，产生得过且过，反正就这样了的思想，使工作不主动、注意力不集中、责任心下降、对发现的隐患不愿意主动进行处理等消极思想甚至逆反心理。 急躁心理。人在受到较大压力，或者受到较恶劣环境制约，以及心中有其他事情不能专心工作时，就容易产生急躁情绪。出现这种情绪后主要表现为理智不清，感情冲动，行为鲁莽，一意孤行，不听劝

危险源辨识与分级方法

危险源辨识与分级方法Last revision on 21 December 2020

附件 危险源辨识与分级方法 一、危险源类别 危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等 二、名词解释 （一）危险源hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 （二）可接受风险acceptable risk 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 （三）重大风险major risk 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 （四）风险点risk site 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 （五）危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 （六）风险评价risk assessment 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程 （七）风险分级risk classification

通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 （八）风险分级管控risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 （九）风险控制措施risk control measure 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。 （十）风险信息risk information 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。 三、风险点确定 1 风险点划分原则 风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。 对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。 四、风险点划分方法 安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。

人的不安全行为进行辨识

人的不安全行为进行辨识 编制：孙兆俊审核：曹云玲批准：张国峰日期：2014.3.5序号作业行为危险因素可能导致的事故风险评价方法控制措施作业条件危险性评价风险等级LECD1日常作业装配作业中未佩戴手套人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识2日常作业操作工装设备时精力不集中人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识3日常作业作业前不对所有器具进行安全检查人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识4日常作业以投掷方式接送工具物体打击16318一级加强安全教育和自我防护意识5日常作业装配和调整产品时固定不牢人身伤害16318一级加强安全教育和自我防护意识6规章制度与正在工作中的人交谈人身伤害36118一级加强安全教育和自我防护意识7规章制度酒后进入工作区域或上岗作业人身伤害16742二级加强安全教育和自我防护意识8规章制度未在指定区域吸烟火灾16742二级加强安全教育和自我防护意识9规章制度工作时间内在工作场所打闹、嬉戏人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识10规章制度停留在通道中间交谈车辆撞击36354二级加强安全教育和自我防护意识11现场环境在照明不足的条件下作业人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识12安全教育不按时参加安全教育或培训人身伤害1111一级加强安全教育和自我防护意识13安全管理触摸不熟悉的工装设备及控制开关人身伤害16318一级加强安全教育和监查力度14安全管理未经许可擅自挪动拆卸安全警示标志人身伤害16318一级严格按照规章制度执行15安全管理私自拆卸所用工具上的安全装置人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识16安全管理随意堆放材料和产品人身伤害36354二级加强安全教育和自我防护意识17安全管理易燃易爆物品未摆放在指定区域火灾、爆炸16742二级加强安全教育和自我防护意识18安全管理使用已报废的工装设备及工具人身伤害16318一级加强安全教育和自我防护意识19安全管理私拉乱接电路触电、火灾16742二级加强安全教育和自我防护意识20安全管理电气设备使用完毕后未及时切断电源触电36354二级加强安全教育和自我防护意识21安全管理电线线路破皮裸露，包扎不规范触电、火灾16742二级加强安全教育和自我防护意识22安全管理电气设备未按要求接地触电16742二级加强安全教育和自我防护意识23

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识

是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法()

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 危险源是在生产活动中产生的，因此，在策划服务过程时，应同时进行危险源的辨识和评价工作。在以下时机，应进行危险源的辨识和评价工作： A.管理体系建立之初； B.承接到新的产品服务项目进行产品实现的策划时； C.对生产活动中的每一具体环节进行策划时； D.修改策划时； E.公司的经营活动发生变化时； F.工作环境发生变化时； G.发生事故（事件）及紧急情况后； H.采取管理方案、纠正或预防措施使策划的活动发生变化时。 一、危险源辨识的工作步骤： 根据公司从事的生产活动的特点和易于辨识的原则，采用分析伤害的方法进行辨识，辨识的步骤为： A.确定生产活动中容易产生的伤害 (如维修时高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾爆炸等)； B.确定那些具有能量的物质或危险物质是造成伤害的根源，即辨识第一类危险源，（如高处作业的人员、在人员上方的物体、电及其载体、运转的机械等）； C.分析造成能量或危险物质释放的条件，从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的改变方面分析确定，即辨识第二类危险源。 第一类和第二类危险源的组合是建立和保持管理体系所需辨识的危险源。 二、公司内的危险源主要存在于以下几个方面： A.常规活动（如正常的生产活动）； B.非常规活动（如临时抢修等）； C.发生紧急事件（如发生火灾抢救过程中存在的危险）； D.所有进入作业场所的人员（含员工、相关方）的活动； E.工作场所内的生产作业设备（如机械、设施、附属设施和工具等，无论是公司内部还是租赁或临时进入的外部设备）。 三、危险源辨识的方法

A．询问、交谈：选择从事某项工作有一定经验的人询问交谈，能指出其工作中的危险源； B．现场观察：通过对作业环境的现场观察，可以找出存在的危险源； C．查阅有关记录：查阅被辨识部门的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源； D．获取外部信息：从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取危险源信息，通过分析辨识存在的危险源； E．工作任务分析：通过分析被辨识部门成员工作任务中涉及的危害，可识别出有关危险源； F．安全检查记录：通过查阅检查记录，可识别出存在的危险源。 公司生产范围内的危险源辨识方法以工作任务分析为主，结合其他方法进行。 四、对于不立即采取措施有可能发生重大事故的危险源应停止作业活动并立即采取控制措施。 五、风险评价 1、本公司风险评价采用“作业条件危险性评价法”（LEC法）和经验判断法相结合； LEC法的评价方法： A. B.

人的不安全行为辨识与分析

人的不安全行为辨识与分析 有限公司

人的不安全行为辨识 1.事故的发生原因 由于客观上存在着不安全因素以及各种社会因素和环境条件的影响，以及人的不安全行为和物的不安全状态。然而，造成“人的失误”和“物的故障”的原因往往是管理上的缺陷，虽然这是间接原因，但常常是事故发生的本质原因。 人的不安全行为可以促成物的不安全状态，物的不安全状态也是客观上造成人的不安全行为的环境条件。 一般来说，物的不安全状态和管理上的缺陷共同耦合形成“隐患”，如果人在主观上表现出不安全行为，就会直接导致伤亡事故，甚至火灾爆炸等恶性事故的发生。 人、物、环境——事故的相互作用见下图。 生产环境：生产过程中不安全因素社会环境自然环境环境物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为 隐患事故 人、物、环境——事故图 由上图可以看出，人为失误在很大程度上促成了事故（事件）的发生。人为失误是人为地造成系统故障或发生事故的直接原因因素，需要加以防止。人为失误有：（1）人机工程在设计上的失误； （2）机械、设备在安装上的失误； （3）检查失误；

（4）设备保养维修不良所造成的失误； （5）操作者的失误； （6）管理和决策失误（包括劳动组织不合理）； （7）运输失误； （8）信息交流失误等。 2. 对人的不安全行为辨识 2.1安全管理中的不安全行为辨识 1．认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，是党的“三个代表”的具体表现，搞好安全生产是实现经济的可持续发展之路，而“三级”安全生产管理机构的不建全、不完善或不能坚持不懈的执行安全生产方针则是导致各类事故发生的重要原因。 2．安全生产责任制、安全规章制度、安全技术操作规程的不建全、不完善或不能坚持不懈的执行安全生产方针，造成责任不明确、管理松懈、安全教育不到位、无证上岗，员工的安全意识不强、出现违章作业、误操作；岗位责任制、管理制度和安全技术操作规程内容的重复或遗漏；“三级”安全教育、特种作业人员的培训不到位等原因则是导致各类事故发生的另一个重要原因。 （1）企业法人、基地负责人安全生产责任制及有关领导安全生产责任制、各职能部门安全生产责任制不健全。 （2）未针对企业安全生产的需求建立以下各项安全规章制度：安全教育制度、安全检查制度、安全技术措施费用提取制度、设备维修保养制度；门卫制度、事故管理制度；消防安全管理制度；特殊作业（动火、临时用电、登高作业、车辆进出生产区域等）管理制度。 3．安全员、特种作业人员未经培训取证上岗作业可能导致伤害事故。 4．对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。 5．机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。 6．工作场所环境不好，如工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被油液弄脏，设备布置不合理，以及备件、配件堆放不整齐等。 7．工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。

重大危险源辨识、分级、风险评价表

关于填报山西煤销集团《煤矿重大危险源辨识、分级、风险 评价表》的通知 各分公司、省外、晋神、王家岭、能源、国贸公司： 现将《山西煤销集团煤矿重大危险源辨识、分级、风险评价表》发给你们，希望各市公司及涉煤公司将所属煤矿重大危险源辨识、分级、风险评价按表格形式填报（附表1）。特通知如下： 1、要求各单位所属没看都要填报《山西煤销集团煤矿重大危险源 辨识、分级、风险评价表》； 2、填报时间各单位将所属各矿填写情况汇总后于8月15日前报 集团管理局调度中心； 3、上报形式各单位的电子版形式报至集团管理局调度中心邮箱： gljddzx@https://www.sodocs.net/doc/377287577.html,; 4、各单位在填报时可以参考

附表1 山西煤销集团煤矿重大危险源辨识、分级、风险评价表 承办人联系电话填表日期

附件2 1煤矿井下的重大危险源主要有： 1）、危险物质 （1）瓦斯 掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。 （2）煤与瓦斯突出； （3）采掘工作面与各运输转载点煤尘； （4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层； （5）水； （6）一氧化碳； （7）炸药、雷管； 2）顶板 （1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板； （2）三岔门、四岔门施工； （3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等； （4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）； （5）沿采空掘进施工； （6）采煤工作面旋顶 3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。 4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。 5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。 2、危险源评价

危险化学品重大危险源辨识、分级

天津海钢板材有限公司 危险化学品重大危险源辨识、分级 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）天津海钢板材有限公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。 危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 根据天津海钢板材有限公司的生产实际有液氨储存区一个单元。对本公司搬运、使用或储存的液氨、乙炔等危险物品进行重大危险源辨识、分级。 一、重大危险源辨识 1、重大危险源辨识 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 我厂的危险源为单一品种液氨，存量14.2吨大于临界量10吨即

q>Q，所以我厂的液氨站已经构成重大危险源。 二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 （2）R的计算方式： q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Q n -与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨); β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）校正系数β及R值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2： 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表2 常见毒性气体校正系数β值取值表