螺栓制程简介

螺栓製程簡介

1.螺栓製程流程: 一般而言, 螺栓製程流程如下圖.

2.螺栓製造所使用的線材:

2.1.低強度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般軟鋼材, 一般使用SAE

1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).

2.2.較低強度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般軟鋼材, 但限定含碳量等級, 一般

使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).

2.3.較高強度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳鋼, 低碳硼鋼加淬火及回火, 一般使用

SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.

2.4.高強度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金鋼或是低碳硼鋼, 在應

用上, 公制Class 10.9 級使用低碳硼鋼者, 其印記需在級數印記下加上底線成為10.9 , 英制8.2級其印記也和一般Grade 8螺栓使用印記不同, 以便於識別, 使用低碳硼鋼製作之高強度螺栓不可用於高溫狀態下使用. 設計強度超過Class 12.9 或是ASTM A574 超高強度螺栓限用中碳合金鋼加淬火及回火.

2.5.各種強度所使用的線材其間又有很多變化, 各地如上海地區與台灣地區的使用狀況又

必須依實際狀況去做調整, 實際上的做法只能重實作中去累積經驗, 並非三言兩語可以說清楚.

3.成型製程及成型法:

3.1.基本上螺栓成型機為一種特殊的臥式沖床, 一般來說其特徵為多段長沖程, 運轉夾不

能翻轉, 大部分成型機為3段式設計. 超過4段之成型機大多設計成運轉夾可以翻轉, 此時改稱為Parts Former 而不是Bolts Former.

3.2.螺栓成型法通常有兩種, 鍛打及拉伸, 有時候兩種併用, 鍛打的方式為將長度較大, 外

徑較小的胚料在沖模及成型模之間在胚料之一端施加鍛打使之外徑變大之一種加工方式, 拉伸的方式則為將直徑較大的胚料通過較小直徑的模孔使材料縮減成模孔大小的一種加工方式.

4.輾牙製程及輾牙法:

4.1.基本上輾牙機型態分為下列幾種:

a)往復式輾牙機: 使用兩片牙板將胚料推入並藉由往復式動作將螺紋輾製成型. 一

次只能生產一支.

b)行星式輾牙機: 使用一個牙輪, 一個半月型牙板將胚料推入並藉由週轉式動作將

螺紋輾製成型, 生產速度視推桿速度而定, 通常速度非常高, 產量約為往復式輾牙

機之3 – 4 倍, 但模具成本也高出約4 倍.

c)輪式輾牙( 錕紋)機: 有通過式( 自動)及非通過式( 手動)兩種.

雙輪式輾牙機, 使用雙牙輪及一塊鐵板支撐, 將胚料送入並藉由週轉式動作將螺

紋輾製成型, 適用於牙條或無頭類外螺紋緊固件.

三輪式輾牙機, 使用三個牙輪及一塊鐵板支撐, 將胚料送入並藉由週轉式動作將

螺紋輾製成型, 適用於牙條或無頭類外螺紋緊固件. 所輾製成螺紋由於導程長, 因

此螺紋成型程度為所有輾牙設備之冠, 適合於生產高級螺絲( 尤其是內六角孔固

定螺絲.

5.熱處理加工製程:

5.1.熱處理製程: 成型及輾牙製程都是改變形狀的製程, 熱處理製程則不改變形狀( 雖然

會有一點變形), 而是改變產品的物理特性.

5.2.熱處理對各種螺栓的變形量很難加以計算, 其因素不外乎:

a)淬火時螺栓互相碰撞造成變形.

b)熱漲冷縮所造成的殘餘變形量.

c)鍛打及攻牙後造成的應力變形量因為應力消除之後所造成的彈性回復.

一般而言, 熱處理變形量均甚小不致於對尺寸造成重大改變, 但如果是長螺絲( 大約是15倍徑以上), 即必需注意熱處理彎曲量, 其公差可依照標準進行計算.

5.3.螺栓熱處理大部分都是調質熱處理, 少部分如四角固定螺絲等會使用到滲碳熱處理.

一般而言, 螺栓由於是實心的, 所以熱處理時質量效果所造成的淬火效果硬度分布曲線較大, 在超過某一尺寸以上, 就必須改用材料才可以符合規範要求. 一般調質熱處理使用的材料及淬火回火狀況如下:

a)1035 - 1040 類中碳鋼( 1035適用於3/8”或M10 以下, 1040適用於1/2”或M12 以

上)

淬火溫度: 880o– 900o C.

淬火後硬度: 52 – 55 HRC.

回火溫度: 470o– 520o C( 視回火後目標強度而定).

b)1045 中碳鋼( 熱鍛適用) :

淬火溫度: 880o– 900o C.

淬火後硬度: 54 – 58 HRC.

回火溫度: 520o– 550o C( 視回火後目標強度而定).

c)10B21 低碳硼鋼:

淬火溫度: 880o– 900o C.

淬火後硬度: 47 – 52 HRC.

回火溫度: 300o C左右( 視回火後目標強度而定).

上述數據僅供參考, 熱處理參數條件之設定與材料化學成分息息相關, 並非三言兩語可以說清, 反正我們不作熱處理, 我們只需了解其概略狀況即可, 但是要記住, 發熱處理外協時必須將所需處理強度及要求講清楚, 另外還要把材料化學成分表送到外協廠以便於其設定參數.

6.電鍍及表面被覆加工製程:

6.1.電鍍加工製程是一種改善產品使用效能( Performace )的一種加工製程, 一般而言並不

改變形狀( 雖然會有一點變形), 而是改變產品的外觀及其使用性能.

6.2.電鍍對各種螺栓的變形量很容易加以計算, 一般而言, 其變形均甚小不致於對除有效

徑外的尺寸造成重大改變, 如果是一般螺紋公差, 基本上依標準操作即可, 小公差如5e 或4d 螺紋公差就必須特別注意, 尤其止規. 超長度螺栓在10 倍徑以上時必須注意通規狀況, 一般電鍍時, 都是從兩端開始附著, 螺栓如果太長, 等到中間鍍到了, 兩端都已經鍍太厚了造成通規不通, 通常是改用電解液來處理.

6.3.其他表面處理如染黑及磷酸鹽處理, 染黑並不會增加表面厚度, 磷酸鹽處理由於處理

前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所獲得的還多, 因此, 染黑及磷酸鹽處理在應用上必須對止規施加比較嚴格的管控.

6.4.大鍍層表面處理方式: 一般運用上, 大致為熱浸鋅, 機械鍍鋅, 達可銹表面處理, 該處

理方式一般表面被覆層均在20μ以上, 一般厚度如下:

熱浸鋅: 多種規定, 有40μ, 50μ, 60μ, 80μ等, 螺栓在熱浸鋅時尺寸設計不需作變更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap來容納所增加的被覆層.

機械鍍鋅: 大多為20μ - 40μ, 其內外螺紋均需依基本螺紋配合線進行有效徑調整.

達可銹, 鐵弗龍表面處理: 大多為20μ - 30μ, 其內外螺紋均需依基本螺紋配合線進行有效徑調整.

组合螺丝生产技术工艺

组合螺丝生产技术工艺 深圳市创固螺丝https://www.sodocs.net/doc/3d9190124.html, 有些采购人员，可能看过普通标准螺丝的生产过程。但却没有看过组合螺丝的生产过程。对于组合螺丝是怎么生产出来的，比较感兴趣。那到底组合螺丝是怎么产生的呢！生产时需要注意什么呢！组合螺丝的生产和普通标准螺丝有什么区别呢！等等一系列的问题， 组合螺丝的生产，首选是选材质，有铁的组合螺丝，有不锈钢组合螺丝。铁的组合螺丝，我司常用的螺丝线材是1010A，1018,10B21这些。1010A是用来生产4.8级的普通组合螺丝的，1018和10B21是用来生产8.8级组合螺丝的。 其次是选择模具和牙板，看是什么头形的组合螺丝，先把螺丝打出来，后在把弹平垫穿上去。一般我司数量少的组合螺丝是用人工去穿的。数量多的是用自动穿垫机去穿。自动穿垫机是有三个盘，一个放螺丝，一个放平垫，一个放弹垫。自动的穿好弹平垫，在自动的搓好牙。 组合螺丝的生产制造基本上就是这样，比普通螺丝的制造就多了一个生产工艺，多了一个穿弹平垫的工艺。

接下来由简单介绍一下，我们在生产销售组合螺钉时，怎么才能做好品质检测，让产品有质量的保证。首先，合理选择好材质的螺丝线材。对不同规格型号的组合螺钉选择不同种类规格材质的螺丝线材。对线材进行材质，种类，型号的检测。其次，选择好组合螺钉模具，牙板，生产螺丝机台。在次就是在生产过程当中的品质控制。生产师父，或看机人员，发现生产出来不良的产品时，马上调整过来。调一下模具，牙板什么的。看看头有没有打偏等问题，搓牙时，搓出来的牙能不能过通止规。最后，就是组合螺钉电镀回来之后，进行挑选，把不良的组合螺钉挑选出来。其中包括很多内容，比如有些打头没打好的，有些搓牙没搓好的。有些电镀没电镀好的。反正就是一切不良的组合螺钉都需要选出来。 最近几年，本来五金螺丝的生意就不怎么好做。在加上竞争越来越烈。如果我们在原有的合作伙伴当中，我们的品质，我们的服务都跟不上，那么这样是很容易被客户所淘汰的。所以为了不被

螺丝生产工艺流程

公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年,是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海，成立于2０04年，如今已发展成为占地面积700０平方米,拥有五百多名员工（包括4８名质检员和16名管理者）的企业,其中应用技术工程师20余名,制造技术工程师４0余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备１30余台，月生产量达200０0万至３2００0万件的大型制造商。２00５年这个公司通过了ISO90０1、ISO１４00１等国际质量体系认证,确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

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螺丝生产工艺（一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程: （一)、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷)。 (二)、升温:将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 （三)、保温:材质1018、10２2线材在６80℃-715℃下保持４－6h,材质为１0B ２1，1039，CH38Ｆ线材在740℃－760℃下保持５.5-7.５ｈ。 （四)、降温：将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至５５０℃以下,然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: １、硬度：材质为1０１8、１022线材退火后硬度为HV120－1７０，材质为中碳线材退火后硬度为ＨＶ120－180。 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二）-－酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程： (一）、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为2０-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn２Ｆe（Ｐo4）2·4H2ｏ),附着在钢铁表面形成皮膜。(五）、清水:清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂（如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型，之后后冲模将胚料推出。

螺丝生产工艺流程

螺丝生产工艺流程

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公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于200１年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海,成立于２0０4年,如今已发展成为占地面积7０0０平方米,拥有五百多名员工（包括48名质检员和１６名管理者)的企业,其中应用技术工程师２0余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台,各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至３2000万件的大型制造商。2０05年这个公司通过了ＩSO９0０１、ISO140０１等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件,塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

进料 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 工序 检验 工序 检验 包装 检验 首检 工艺流程图 材料入厂 入线材库 退火 酸洗 抽线 成型 辗牙 切角/切槽 热处理 电镀 挑选 成品检验 包 入成品库 发货 售后服务

螺丝生产工艺(一)-－退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约１．2吨/卷)。 （二)、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质１０18、102２线材在６８０℃-71５℃下保持４－6h,材质为10B21，1039,CH38F线材在７40℃－760℃下保持5.５－7.５ h。 （四）、降温:将炉内温度缓慢(约３-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、１0２２线材退火后硬度为HV１20－17０,材质为中碳线材退火后硬度为HV120－180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程： (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二）、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zｎ2Ｆe（Ｐｏ4)2·４Ｈ2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。 (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)－－抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的:将线材经冷间锻造（或热间锻造）,以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲) （1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。

螺栓制作简介]

螺栓制程简介 1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图. 2.螺栓制造所使用的线材: 2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE 1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ). 2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使 用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).

2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使 用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ). 2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应 用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火. 2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又 必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚. 3.成型制程及成型法: 3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不 能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former. 3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外 径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式. 4.辗牙制程及辗牙法: 4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种: a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一 次只能生产一支. b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将 螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙 机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍. c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种. 双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺 纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将 螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因 此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固 定螺丝. 5.热处理加工制程:

各种螺丝生产工艺

螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、六角螺栓（三模三冲）

螺丝生产工艺流程

螺丝生产工艺流程 第一、退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

第二、酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦 伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

螺丝的制造工艺和生产流程

螺丝产品品质工程图 流程工程名称控制项目检查方式评价技术责任人控制表单相关程序文件 1物料申购规格、数量对照申请单 100%连续核 对 目视核查申请单申请人采购申请单 物料采购 管理程序 2物料申核是否符合相关项目对照申请单 100%连续核 对 目视审核 采购审 批人 符合性 审核表 3物料采购规格、数量、交期对照申请单 100%连续申 核 目视核查订购单采购人订购单 4采购品交 货 规格、数量供应商自检供应商自定供应商 供应商提供材质证明报告 及检验报告，交货清单 5规格、数量全部核查点 收 日视量/磅称仓管员验收入库单 6进料检验外观尺寸功能验证抽样检验千分尺、游标卡尺、 投影仪 IQC 进料检验表，品质异常联络 单，周、日检验报告，原材 料试产报告 7领料作业规格、数量100%连续核 对领料单 目视、千分尺 仓管员 领料人 领料单 8冷镦作业操作控制产品控制 模具控制 自检 目视/投影仪/千分尺 /量块 操作工 产量日报表、设备点检表、 模具管理表 冷镦机操作/保养指示、模具寿 命使用指示。 9IPQC冷镦 制程检验 外观、尺寸、性能 首件检验抽 样巡查 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判定书、冷镦课制程巡 检记录表、不合格品处理 冷镦检验程序，冷镦不良判定 标准，不良品处理程序 10搓丝作业操作控制产品控制 模具控制 自检 目视/投影仪/千分尺 /量块 操作工 品质异常联络单、通知单， 产量日报表，设备点检表， 模具管理表 搓丝机操作/保养指示，模具使 用寿命指示。 11IPQ 外观质量尺寸质 量 首件检验抽 样巡查 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判定书，搓丝课制程巡 检表，不合格品处理通知单 搓丝检验程序，搓丝不良判定 标准，不良品处理程序 12剪尾作业操作控制、产品控 制、模具控制 自检 目视/投影仪/千分尺 /量块 操作工 品质异常联络单，产量日报 表，设备点检表，模具管理 表 13IPQC剪尾 制程检验 外观质量尺寸质量 首件检验抽 样巡查 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判检书，品质异常联络 单，搓丝课制程巡检表 14IPQC外发 前检验 外观质量尺寸质量抽样检验 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQA 不良品处理通知单，产品质 量周报表，品检漏检表 不良品处理程序 外观判定标准 15外发加硬规格、数量对照外发加 工单100%连 续核对 目视/磅称外发员外发加工单 生产过程控制程序 外发加工作业指示 16加硬作业 操作控制规格、数 量、硬度、扭力延伸 性 供应商自检供应商自定供应商 供应商提供的硬度、扭力、 温度等相关测量数据及交 货清单 17IPQC加硬规格/数量对照外发加硬度仪、扭力计、扭IPQC硬度/扭力测试报告，品质

螺丝生产工艺流程

螺丝生产工艺流程 1．“螺丝”生产及控制程序计划 1.1确认规格及客户要求控制程序： 1)由我厂市场部代表与客户沟通及确认螺丝规格及要求。 2)根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。 3)接到客户订单及签定“规格确认书”后，由我厂市场部向生产部发出“订单 需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。 4)生产部根据“订单需求单”及“规格确认书”，适当安排一切生产程序，及 发出采购指令和制定“生产工艺卡”。 1.2材料控制程序： 1)经我厂每年评审合格之线材加工厂，作为固定线材供货商。 2)每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。 3)每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。 2．冲头、牙板、三角模控制程序： 1)由我厂生产部及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、 三角形状等要求。 2)向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各 种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。 3)每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。 3．生产控制程序： 1)由我厂生产部根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量 要求等之工艺卡，经生产部经理审查批准后，向生产车间发出生产指令。2)车间负责人根据“生产工艺卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角 模等准备状况，及安排技术人员生产。

3)打头技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 4)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定 时巡查检验。 5)经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。 6)搓牙技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 7)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定 时巡查检验。 8)搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。 9)经QA检验合格后，发往热处理厂（电镀厂）。 4．热处理控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。 2)由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收 程序。 3)热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。 4)由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表 面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38）(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。 5)经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。 5．电镀控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。 2)由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收 程序。 3)固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。 4)镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。 5)由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾 测试的时间是根据客户要求：如6小时、12小时、24小时、48小时等）。 6)检测合格后，交往我厂成品包装房。

螺丝生产工艺流程图

公司概况 此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模的线材切成所需胚料。