室外管网施工技术交底完
中国建筑项目管理表格
分项工程交底卡
表格编号CSCEC8B-TD-B20604
工程名称天津师范大学滨海附属学校
楼栋号
室外安装工
程分项工程名
称
室外给水管网
室外排水管网
工程量/
分包公司天津盛兴达建筑照明工程有限公司负责人李明明
交底内容
室外给水、排水、消防管网施工技术交底
1.作业时间安排
地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。
2.材料、机具
材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。
机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。
3.操作工艺
3.1给中水球墨铸铁管的安装
（1）给中水球墨铸铁管施工顺序
承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土
a)室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖
的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接
口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。直管采
用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将
承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管
直径≤300㎜，大绳直径为20㎜。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就
位后及时补上。
b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内
与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承
插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准
中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。对口前
应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。
c)球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如
有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，
拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口
最大转角不得大于4°21"。
d)基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的
沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。细沙垫层厚度为10cm。每段管路基础需经甲
方或监理及总包验收合格后方可进行下管施工。
e)球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安
装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且
及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层
夯实。
f)阀门井: 管径≥50mm阀门采用闸阀，管径＜50mm阀门采用截止阀。各类
管道井盖应有相关标识。
3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道的安装
3.2.1管材切割及封口
在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。
当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管
道轴线垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在
破损处50mm以外将受损管段切割掉。
3.2.2连接前的准备工作
在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标记。如发现
个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。
清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查接面是否已擦干净。
3.2.2电熔连接
管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380v三相电源。设备必须有接地保护。
将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到
标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。
通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不
良的各种原因。连接焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。一般情
况下，3KVW的焊机保证6m2的电缆线，5KVW的焊机应保证10 m2的电缆线。
用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头与接
线柱接触良好。
在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及
表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记
录备案。
3.2.3放置及固化时间
在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上
施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3—4小时，焊接部位手感无温度即可。
3.2.4管道系统现场水压试验
待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道
试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施达到承载力要求。
3.3管道附属构筑物的施工：
1）一般要求：井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不
透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；
设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与
路面相平，允许偏差为±5㎜，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井
盖的上面应高出地坪100mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；
重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。
2）井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀
杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。
3）阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行。不得将管道
接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；砖缝应灰浆饱满；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四
面收进，每层收进不大于50mm，如三面收进，每层收进不大于50㎜；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。
4）支墩：在铺设给水球墨铸铁管在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此，设置
支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。管道支墩应
在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行
水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计
要求。
5）室外阀门井的砌筑具体作法参照图集12S2第33页。内壁直筒段设爬梯，
具体作法参见图集12S2第7页。井筒收口作法参见图集12S2第33页。管道下皮距井底250mm。井底作200mm厚C25混凝土底板。管道与管井间隙封堵作法：
中间用沥青油麻填实6-7CM，两边用防水砂浆封堵。
3.4沟槽回填
给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高
出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。回填完成后采用电动打夯机夯实。
1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；
2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，做到夯夯相
接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中的块石冻土
块不得集中，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填
压实应对称进行，防止井室移位。
3.5管道打压试验与冲洗
（1）管道安装完毕进行水压试验，其试验压力满足设计要求。管道水压试验过
程：先将管内充满水后，将管内空气排净。应先升至试验压力，恒压不小于10min，检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试
验合格后，即可进行管道冲洗。
（2）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净
要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全。
（3）管道水压试验和冲洗安全作业
1）加压过程中，设专人观察和注视压力表变化，若发生异常现象，立即停止加
压，检查原因。
2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。
3）不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。
4）升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。
5）事先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。
3.6室外给水管道安装质量常见问题与对策
分项工程常见问题防治措施
管
道接口管口渗、漏水
1、承插式接口对口间隙不均，麻辫填塞未按规定
操作，搭接长度不够，未将油麻打紧打实
2、橡胶圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷
3、使用过期水泥或者拌和后时间过长的石棉水泥
灰所致
4、填打石棉水泥口时，一定要从下而上分层填灰、
打实、认真操作
5、石棉水泥接口要有专人负责养护
6、钢管铺设上应防止暴晒，以免产生温度应力，
拉环附件法兰而漏水
7、冬季施工，要有可靠安全技术措施，防止管道
冻裂
阀门和消火栓安装1、阀门盘根漏
水
1、安装前应检查和更换盘根
2、盘根压盖不紧，适当压紧
2、阀门关闭不
严
1、安装前一定要检查、试验
2、阀门关闭前，管道先冲洗干净，以防杂物损坏
密封圈，造成闸板关闭不严
3、进、出口方
向不正确
安装时注意水流方向与设备所指方向一致
水
压试验1、试压过程中
压力稳不住
1、管内空气未排净，在试压管段起伏最高处安装
排气阀，边充水边排气，直至排净
2、检查接口和管身是否漏水
3、检查加压设备是否工作正常
与
冲洗2、管道出水混
浊
1、管道安装前应将管内诸如铁锈、铸砂、泥土等
杂物清理干净
2、试压合格后，严格按照冲洗和消毒规定认真操
作和验收
管沟回填1、管道回填地
面塌陷
1、严格控制沟槽回填土厚度和压实度
2、井室周围回填严格控制压实度，必要时接近地
面采用灰土材料夯实
2、管道运行后
破裂
1、管道基础局部产生沉降所致，安管前严格检查
沟槽地基承载力
2、安管前一定严格检查管材有无裂缝、重皮等缺
陷，管材有无合格证和试验报告
4.质量标准及验收
（1）保证项目：
1）埋地管沟敷设管道水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
2）管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
4）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
5）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2）阀门安装要求位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
3）管道涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4）允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
项目允许偏差（mm）检验方法
1 坐标埋地100 用水平
尺、直尺、
2 标高埋地±50
3 水平管道纵、横
方向弯曲
全长（25m
以上）
40
拉线和尺
量
5.安全生产及环保措施
5.1焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。需要动火作业时必须提前到项目部开动火证。
5.2在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。
5.3各参施人员必须坚持安全第一，树立消防意识，预防为主，建立岗位责任制，不得违章指挥与操作。
5.4施工前书面向施工人员交底。
5.5施工现场临时用电按要求执行，凡电动工具使用必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
5.6进入施工现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场
5.7做完后要保证工完场清，及时将施工造成的垃圾进行清理。
5.8电焊机必须使用电焊机专用开关箱，电焊机的一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。电焊工必须佩戴好防护用品。
6.成品保护
6.1管道、检查井及阀门井施工完成后，预先用模板等物品进行临时封堵避免
杂土掉进井内，当有其他作业班组现场作业时，需设专人（了解管线位置及走向）
在现场巡视看护，提前相关作业班组及大型机械预警，避免破坏已完成管道及构筑
物。
6.2交工前，要严格执行成品保护值班制度。
7.其他
在施工过程中，发现其他问题时要及时上报我项目部，确保施工质量。
外网施工完毕后，管道阀门处应分别制作给水、中水标识，以避免误饮误接。
中水阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显的中水标识。
会签栏
质量安全环保
时间时间时间
交底人被交底人
交底时间
注：交底卡由专业工程师负责编制，与施工计划安排相配套，交底卡中安全、
质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）
对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。