高温连杆式切断蝶阀

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高温连杆式切断蝶阀

High temperature leaver shut-off butterfly valve

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石油化工装置常规手动金属阀门的选用汇总

题目：石油化工装置常规手动金属阀门的选用 单位： 姓名： 申报专业： 2012 年7 月 2

目录 目录............................................................................................. I 摘要........................................................................................... I II 1 绪论 ......................................................................................... IV 2 阀门介绍 (1) 2.1 闸阀 (1) 2.2 截止阀 (2) 2.3 球阀 (4) 2.4 蝶阀 (4) 2.5 止回阀 (4) 3 常见故障 (5) 3.1 闸阀 (5) 3.3 球阀 (5) 3.4 蝶阀 (6) 3.5 止回阀 (6) 4 选用原则 (6) 4.1 类型选定 (6)

4.2 压力等级选定 (7) 4.3 结构选定 (7) 4.4 连接方式选定 (10) 4.5 操作方式选定 (11) 4.6 材料选定 (11) 5 结论 (13) 参考文献 (13)

摘要 阀门是石油化工管道系统中的重要组成部分，也是管道设计中的重要内容。其主要功能是：接通和截断介质；防止介质倒流；调解介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保护设备或管道安全运行等。阀门的投资约占装置配管投资的百分之四十到五十。 因为不了解阀门的相关知识，错误选型造成的安全生产事故和经济损失时有出现。作为管道设计人员，了解基本的阀门知识，确保正确选型是十分必要的。实际应用中，要求我们不仅要熟悉阀门的结构、材质和用途，同时应了解相关法规标准和工程应用环境，确保操作可靠，经济合理，制造周期符合工期要求，时刻关注阀门新技术的发展。 本文以API阀门为分析对象，简要介绍在石油化工装置中经常使用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和止回阀五种阀门，从结构特点、类型、设计制造标准、材料等方面进行说明，并对实际使用过程中出现的阀门故障进行分析，总结出石油化工装置常规手动金属阀门选用的要点。 关键词：手动金属阀门 API 故障选用要点

蝶阀的保养与维护

蝶阀的保养与维护 摘要：分析了洪门水电厂运行中蝶阀部分冲关的原因、介绍了蝶阀部分冲关的判断和处理，提出了防止蝶阀部分冲关的措施。 关键词：蝶阀；部分冲关；分析措施 蝶阀是水电厂大型构件和应用比较普遍的机组阀门之一，它由阀体、蝶板和控制机构组成，设置在水轮机蜗壳进水口处，以控制机组水流，其主要作用是： 1. 当某系统失灵、故障造成机组过速时可关闭蝶阀以保护机组； 2. 在检修需要时可关闭蝶阀以便停机检修； 3. 机组长时间调相运行或长时间停机备用，在系统允许情况下可关闭蝶阀以减少导叶 漏水。 蝶阀在正常运行时处于全开或全关状态，运行中的蝶阀在机组带负荷的情况下自行关闭的现象被称为冲关。若运行中出现蝶板缓慢偏离全开状态，旋转30~70°，使蝶阀处于部分关的状态，称之为部分冲关。 蝶阀部分冲关对水轮发电机组的影响和危害主要是：引起水轮机机械振动；高速水流将在蝶板后面产生空蚀区，使蝶板受到气蚀破坏；产生机械蹩劲，使接力器缸振动，严重时崩断连接螺杆；减少机组出力。 因此，讨论和解决这一问题对水电厂安全运行有着重大现实意义。 1 蝶阀部分冲关的原因和分析 产生部分冲关现象的原因比较复杂，在排除了误拧操作把手、误碰关蝶阀继电器，以及蝶阀开启后锁锭没有投人等因素后，分析确定部分冲关的原因如下。

1. 蝶阀接力器、四通阀活塞磨损，使活塞腔盘根密封不严，压力油从关闭腔漏失，致 使活塞在不平衡压力下向关侧运动，进而带动蝶板转向关的位置。当关断到一定位置时，剩余的压力油起作用，阻止蝶板继续转向全关位置。 2. 蝶阀转动轴承未能落到位造成阀轴偏离安装中线，致使蝶板上产生关闭力矩，或轴 承磨损、打滑，造成蝶阀轴承磨擦力矩减小，以致运行中，在某一原因（如接力器、四通阀压力油漏失）或振动下，蝶板向关侧偏转。 3. 偶然的水流不平衡在阀体上产生不平衡力矩，使蝶板转向关侧。 4. 蝶阀检修未能达到质量标准，主要是转动轴未能落到位或中心轴线偏移，使蝶阀不 能按要求保持稳定状态。 5. 日常维护不当，留下隐患。 6. 未能将蝶板开启到全开位置，留有行程空间，埋下部分冲关的隐患。 2 蝶阀部分冲关的判断和处理 2.1 蝶阀部分冲关的判断 据经验，如果在运行中出现以下现象，可以判断蝶阀发生了部分冲关现象。 1. 监控系统、保护系统工作正常，其信号和音响报警系统没有动作，但发电机出口的 有功功率表指示缓慢下降。 2. 水轮机调速器工作正常，没有明显变化，导水叶开度没有变化，但在蝶阀室可看到 蝶阀开度指针正向关的方向缓慢移动。 3. 部分冲关现象较严重时，蝶阀室有明显响声，有时在蝶阀室可看到空气阀跑水。 4. 当蝶板在30~70°范围内，蝶阀被水冲关的过程太快时，水压钢管内会产生很大的 水锤压力，产生强烈的振动。 2.2 蝶阀部分冲关的处理

气动蝶阀说明书

气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司

一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动

代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2

连杆设计的详细计算

第四章典型零部件(连杆)的设计 连杆是发动机最重要的零件之一，近代中小型高速柴油机，为使发动机结构紧凑，最合适的连杆长度应该是，在保证连杆及相关机件运动时不与其他机件相碰的情况下，选取小的连杆长度，而大缸径的中低速柴油机，为减少侧压力，可适当加长连杆。 连杆的结构并不复杂，且连杆大头、小头尺寸主要取决于曲轴及活塞组的设计。在连杆的设计中，主要考虑的是连杆中心距以及大、小头的结构形式。。连杆的运动情况和受力状态都比较复杂。在内燃机运转过程中，连杆小头中心与活塞一起作往复运动，承受活塞组产生的往复惯性力；大头中心与曲轴的连杆轴颈一起作往复运动，承受活塞连杆组往复惯性力和不包括连杆大头盖在内的连杆组旋转质量惯性力；杆身作复合平面运动，承受气体压力和往复惯性力所产生的拉伸.压缩交变应力，以及压缩载荷和本身摆动惯性力矩所产生的附加弯曲应力。 为了顺应内燃机高速化趋势，在发展连杆新材料、新工艺和新结构方面都必须既有利于提高刚度和疲劳强度，有能减轻质量，缩小尺寸。 对连杆的要求： 1、结构简单，尺寸紧凑，可靠耐用； 2、在保证具有足够强度和刚度的前提下，尽可能的减轻重量，以降低惯性力； 3、尽量缩短长度，以降低发动机的总体尺寸和总重量； 4、大小头轴承工作可靠，耐磨性好； 5、连杆螺栓疲劳强度高，连接可靠。 但由于本设计是改型设计，故良好的继承性也是一个考虑的方面。 4.1连杆材料 结合发动机工作特性,发动机连杆材料应当满足发动机正常工作所需要的要求。应具有较高的疲劳强度和冲击韧性，一般选用中碳钢或中碳合金钢，如45、40Cr等，本设计中发动机为中小功率发动机，故选用一般的45钢材料基本可以满足使用要求。

手动蝶阀规格及使用

手动对夹蝶阀使用简介（D373H-16C-DN300）

一、概述： 碟阀是以蝶板作为关闭件的阀门。蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈等零件组成，属90°开关切断阀。它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传递给蝶板，使蝶板与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作。蝶阀的主要功能是切断和接通管道中的流体，也可用于调节管路流量。蝶阀主要特点：结构紧凑合理、操作扭矩较小、启闭迅速灵活、流阻小、流量系数大且维护使用方便。此阀采用三偏心金属密封密封结构，其密封可达到零泄漏具有强制性密封性能效果。蝶阀的连接形式可为对夹连接也可为双法兰连接。其操作方式可采用手动、电动、气动和液动。 二、型号编制方法：

三、主要技术参数： 830W 830L 公称通径DN（mm） 2"～36" 2"～36" 公称压力PN（Mpa）150Lb 300Lb 强度试验 试验压力 密封试验 适用介质水、蒸汽、油品、海水等 适用温度-29℃～425℃ 四、主要零件的材质： 材料 零件名称 阀体WCB、304、316、316SS、CF8M WCB、304、316、316SS、CF8M 蝶板 阀杆316、2Cr13、1Cr18Ni9Ti

316、氟塑料 密封圈 柔性石墨、氟塑料 填料 、 五、结构及外形尺寸表： 公称通径结构长度外形尺寸连接尺寸参考重量

（标准值）（参考值）（标准值）（kg） L L1 H H0 D D1 D2 M Z-d 2" 50 43 108 110 345 152 92 M18 4-19 9 3" 80 49 114 125 380 190 127 M18 4-19 11 4" 100 56 127 145 415 229 157 M18 8-19 13 5" 125 64 140 165 455 254 216 186 M20 8-22 16 6" 150 70 140 175 545 279 216 M20 8-22 26 8" 200 71 150 210 645 343 270 M20 8-22 34 10" 250 76 160 250 695 406 362 324 M24 12-25 51 12" 300 86 178 285 830 483 432 381 M24 12-25 72 14" 350 92 190 320 900 533 476 413 M27 12-29 106 16" 400 102 216 355 980 597 540 470 M27 16-29 133 18" 450 114 222 380 1030 635 578 533 M30 16-32 176 20" 500 127 229 415 1110 699 635 584 M30 20-32 190 24" 600 154 267 475 1305 813 692 M33 20-35 394 30" 750 165 292 580 1525 985 914 857 M33 28-35 476 32" 800 190 318 630 1585 1060 978 914 M39 28-41 618 36" 900 203 330 680 1765 1168 1085 1022 M39 32-41 762

简述气动蝶阀的工作原理及保养调试方法

简述气动蝶阀的工作原理及保养调试方法 气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。 气动蝶阀的工作原理 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 1、气缸检查保养计划 平时做好气缸表面清洁及气缸转轴卡簧处加油，每6个月定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，以及润滑脂状态。如润滑脂缺少或已干需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。 2、阀体检查 每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄露，如果方便检查阀体密封是否良好，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。 气缸体拆卸及组装方法及注意事项： 首先将气缸从阀体上拆下来，先把气缸两端盖拆开，拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向，然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到最外边，再将关阀孔慢慢通气用气压轻轻将活塞

顶出，但此方法一定要注意慢慢通气，否则活塞会突然喷出，有点危险!然后将气缸轴上卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来。然后就可以对每个部件进行清理，加润滑脂，需加润滑脂部位为：气缸内壁及活塞密封圈，齿条及背环片，还有齿轮轴及密封圈。加好润滑脂后就要按拆的顺序及部位反顺序安装后就要按拆的顺序及部位反顺序安装，一定要注意齿轮齿条的位置，一定要保证在开阀位置时即活塞缩到最里面去的位置时齿轮轴上端槽与气缸体平行，关阀位置时即活塞伸到最外面来的位置时齿轮轴上端槽与气缸体垂直。 气缸与阀体安装调试方法及注意事项： 首先将阀门用外力置于关闭状态，首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态(即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状对于顺时针旋转为关阀的阀门)，然后将气缸装到阀门上去(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。气动蝶阀调试先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀及消音器等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，首次调试运行时用手动操作电磁阀手动钮(手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效;电控操作时将手动扭置于0位圈失电，手动操作才有效;0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开位为关阀将电磁阀线圈旋转180度安装即可)，并观察阀门运行状态。 如果在调试运行过程中发现气动蝶阀厂家在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时

超高温蝶阀项目可行性研究报告

超高温蝶阀项目 可行性研究报告 xxx投资公司

超高温蝶阀项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目必要性分析 第三章市场研究分析 第四章项目方案分析 第五章项目选址研究 第六章项目工程设计研究 第七章工艺可行性分析 第八章环保和清洁生产说明 第九章安全生产经营 第十章建设及运营风险分析 第十一章节能概况 第十二章项目实施安排方案 第十三章投资方案说明 第十四章项目经济效益 第十五章招标方案 第十六章评价结论

第一章项目概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司实行董事会领导下的总经理负责制，推行现代企业制度，建立了科学灵活的经营机制，完善了行之有效的管理制度。项目承办单位组织机构健全、管理完善，遵循社会主义市场经济运行机制，严格按照《中华人民共和国公司法》依法独立核算、自主开展生产经营活动；为了顺应国际化经济发展的趋势，项目承办单位全面建立和实施计算机信息网络系统，建立起从产品开发、设计、生产、销售、核算、库存到售后服务的物流电子网络管理系统，使项目承办单位与全国各销售区域形成信息互通，有效提高工作效率，及时反馈市场信息，为项目承办单位的战略决策提供有利的支撑。 经过多年发展，公司已经形成一个成熟的核心管理团队，团队具有丰富的从业经验，对于整个行业的发展、企业的定位都有着较深刻的认识，

形成了科学合理的公司发展战略和经营理念，有利于公司在市场竞争中赢得主动权。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx科技公司实现营业收入27664.63万元，同比增长 17.39%（4099.01万元）。其中，主营业业务超高温蝶阀生产及销售收入为25104.24万元，占营业总收入的90.74%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额5907.90万元，较去年同期相比增长1133.56万元，增长率23.74%；实现净利润4430.92万元，较去年同期相比增长504.12万元，增长率12.84%。 上年度主要经济指标

连杆设计的详细计算

第四章典型零部件 ( 连杆 ) 的设计 连杆是发动机最重要的零件之一，近代中小型高速柴油机，为使发动机结构紧凑，最合 适的连杆长度应该是，在保证连杆及相关机件运动时不与其他机件相碰的情况下，选取小的连杆长度，而大缸径的中低速柴油机，为减少侧压力，可适当加长连杆。 连杆的结构并不复杂，且连杆大头、小头尺寸主要取决于曲轴及活塞组的设计。在连杆的设计中，主要考虑的是连杆中心距以及大、小头的结构形式。。连杆的运动情况和受力状态都比较复杂。在内燃机运转过程中，连杆小头中心与活塞一起作往复运动，承受活塞组产生的往复惯性力；大头中心与曲轴的连杆轴颈一起作往复运动，承受活塞连杆组往复惯性力和不包括连杆大头盖在内的连杆组旋转质量惯性力；杆身作复合平面运动，承受气体压力和往复惯性力所产生的拉伸 . 压缩交变应力，以及压缩载荷和本身摆动惯性力矩所产生 的附加弯曲应力。 为了顺应内燃机高速化趋势，在发展连杆新材料、新工艺和新结构方面都必须既有 利于提高刚度和疲劳强度，有能减轻质量，缩小尺寸。 对连杆的要求： 1、结构简单，尺寸紧凑，可靠耐用； 2、在保证具有足够强度和刚度的前提下，尽可能的减轻重量，以降低惯性力； 3、尽量缩短长度，以降低发动机的总体尺寸和总重量； 4、大小头轴承工作可靠，耐磨性好； 5、连杆螺栓疲劳强度高，连接可靠。 但由于本设计是改型设计，故良好的继承性也是一个考虑的方面。 4.1 连杆材料 结合发动机工作特性 , 发动机连杆材料应当满足发动机正常工作所需要的要求。应具有 较高的疲劳强度和冲击韧性，一般选用中碳钢或中碳合金钢，如 45、40Cr 等，本设计中发动机为中小功率发动机，故选用一般的 45 钢材料基本可以满足使用要求。

法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别

当前位置: 首页> 技术资料> 环保技术> 水处理 法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别 点击数：60 发布时间：2013年5月27日来源：上海杉工阀门有限公司 【摘要】法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。对夹和法兰是两种连接方式。法兰式蝶阀阀体.... 法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别 配法兰的规格是一样的，只是对夹式蝶阀配的法兰螺栓比较长，长度为2倍法兰厚+阀门厚+2个螺母厚, 法兰式配的螺栓比较短，长度为长度为2倍法兰厚+2个螺母厚 蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。对夹和法兰是两种连接方式。法兰式蝶阀阀体两端分别有法兰，与管法兰连接。对夹式蝶阀阀体两端没有法兰，只有几个导向螺栓孔，阀门用一组螺栓/螺母与端的法兰连接。对夹式的便宜，重量轻。选进口的阀门时，尽可能用对夹式，价格便宜。 对夹式的阀门螺栓长度较长，对施工精度要求较高，如果两面的法兰不对中，螺栓会受到较大的剪切力，阀门容易泄漏。 相比之下，对夹式蝶阀拆卸要方便一些，阀门造价较低，但缺点是一个密封面出问题，两个密封面都得拆开。 法兰式蝶阀密封相对更可靠一些，但阀门造价比较高。 而且对夹式蝶阀一般不能用于管线的末端和下游需要拆卸的场合，因为当下游的法兰拆卸下来的时候，对夹式的阀门会掉下来， 这种情况就必须要在另外做短节以便拆卸，而法兰式蝶阀不存在上面的问题，但是成本会比较高。 对夹式的阀门螺栓一般比较长，在高温的工况下，螺栓膨胀后有可能会导致泄露，所以高温工况下不适宜用于大管径。

蝶阀具备什么特点缺点及蝶阀密封

蝶阀具备什么特点，缺点及蝶阀密封 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。 一、蝶阀的优点 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。 7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。 8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。 二、蝶阀的缺点 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 三、蝶阀密封结构分析 蝶阀材质有高分子聚合物和金属两类, 聚合物阀座主要适用于温度较低的工况, 金属密封阀座蝶阀虽然能满足较高的温度和压力工况, 但金属阀座的弹性较聚合物阀座低, 密封性能较差〔2〕。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。

为解决普通蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题产生了单偏心蝶阀。单偏心蝶阀的阀杆中心线与密封中心线错开, 形成不对称结构, 以便不通过橡胶衬密封面, 造成了蝶阀的密封面成为一个完整连续的圆弧曲面, 这样对于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板与阀座还可以进行研磨, 这对于蝶阀的密封性能就有了充分的保证。蝶板上下端不再为回转轴心, 分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压,能较快离开密封面, 减小了配合面间的摩擦力。但是由于单偏心结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失, 故采用不多。双偏心蝶阀的结构特征是阀杆轴心偏离阀座的密封面中心, 也偏离管路和阀门中心线。双偏心的效果使阀门开启后, 蝶板能迅速脱离阀座, 大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压和刮擦等现象, 减轻了开启力矩, 降低了磨损, 提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低, 同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座, 提高了蝶阀的适用温度, 但因为其密封原理属于位置密封构造, 即蝶板与阀座的密封面为线接触, 通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果, 故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座) , 承压能力较低, 蝶板或阀体密封面的摩擦现象非常严重。三偏心蝶阀是在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时, 再加上圆锥形密封面中心线相对于阀门中心线偏转一个角度, 形成第三个偏心。阀座密封形线周长是随角度偏心的增加而增加, 当阀座被磨蚀和损伤时, 只需向关闭方向改变关闭阀位就可以重新达到密封效果, 即增加了角度偏心和阀座的弹性压缩量。经蝶板阀座间启闭磨合, 消除阀座的损伤,而采用浮动性的阀座则可以确保关闭阀位变化后蝶板与阀座间的最佳密封形位。第三个偏心可使阀座与蝶板在阀门的整个行程中完全脱离, 蝶板与阀座的接触只是在密封时的一瞬间, 因此极大地减少了阀座与蝶板之间在开关过程中的摩擦, 减少了磨损, 延长了使用寿命。由于其密封是靠阀座与蝶板上密封圈之间的挤压实现的, 密封比压可由阀杆扭矩来施加, 如果阀门结构设计合理, 则可实现极高的密封效果。对第三个偏心的合理设计, 可排除阀门卡死的可能性, 因而提高了操作的可靠性。与一般的蝶阀相比, 三偏心蝶阀通常采用金属硬密封阀座, 解决了耐高温的问题。在蝶板周边镶装着由不锈钢薄板与石墨薄板相互交

气动调节阀培训教材

维修人员标准培训教材 课程编号：MIC 气动调节阀原理和校验 （第0 版）

前言 本教材为仪表维修人员气动调节阀的标准培训教材，内容基本涵盖了一、二核气动调节阀几乎所有类型的E/P，定位器和相关设备工作原理和校验方法。通过系统的学习，对于全面提高仪表维修人员对气动控制阀门的故障分析、查找和处理会大有裨益。编写仓促，恐难免有误，请不吝指正。 2003年11月24日

目录 第 1 章概述 2 第 2 章RELAY、BOOSTER及减压阀原理 3 2.1压力放大器RELAY原理 3 2.2流量放大器BOOSTER原理 4 2.3过滤减压阀 5 第 3 章E/P转换器原理及校验7 3.1E/P转换器原理7 3.2FISHER E69F 7 3.3MASONEILAN 8008 9 3.4FISHER 546 10 第 4 章定位器原理及校验12 4.1FISHER 3582 12 4.2FISHER 3570 14 4.3MASONEILAN 7800/4600 16 4.4TZID智能定位器20 4.5RRI155VN定位器AMRI 25 4.6CEX025/026VL定位器VALTEK-BETA 27 4.7MASONEILAN 7400 31 4.8DVC5000 33 第1页/共34页

第一章，概述 调节阀是电站系统运行的最终执行者之一，对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用，可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。2002年1月12日D1ARE032VL定位器RELAY的限流喷嘴元件一螺丝突然断裂、脱落，定位器输出压力完全对空，从而导致032VL阀门膜盒失压而关闭，2SG蒸发器水位低，最终由蒸发器水位低信号和汽水失配信号引发跳堆。当天，在处理完ARE032VL故障起机过程中，GCT121VV 定位器反馈连杆由于振动而导致断落，121VV全开，引发2SG水位高＋P7,反应堆再次跳堆。“112事件”深刻地说明调节阀门、特别是重要系统阀门对于系统安全运行有着直接地影响。 同样，调节阀影响系统效率的事例也枚不胜举，所以为确保核电站安全、经济的运行，我们必须做好气动控制阀门的维护和维修。气动控制阀门类型较多，特别是一核达7、8种之多。为了便于仪表检修人员系统的了解和深入掌握，从而提高检修能力。本文从原理入手，较详细地介绍了调节阀的控制原理。 第2页/共34页

市政工程中蝶阀的选用

市政工程中蝶阀的选用 一、概况 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。 蝶阀的分类主要有：1、按驱动方式分：电动、气动、液动、手动；2、按结构形式分：中心密封、单偏心密封、双偏心密封、三偏心密封；3、密封面材质分：软密封蝶阀（非金属对非金属，金属对非金属）、硬密封蝶阀（金属对金属）； 4、按密封形式分：强制密封蝶阀、充压密封蝶阀、自动密封蝶阀； 5、按工作压力分：真空蝶阀（工作压力低于标堆大气压的蝶阀）、低压蝶阀（公称压力PN<1.6MPa的蝶阀）、中压蝶阀（公称压力PN为2.5~6.4MPa的蝶阀）、高压蝶阀（公称压力PN为10.0~80.0MPa的蝶阀）、超高压蝶阀（公称压力PN>100MPa 的蝶阀）； 6、按工作温度分：高温（t>450°C的蝶阀）、中温蝶阀（120℃

手动蝶阀使用说明书

手动对夹蝶阀使用说书 （D373H-16C-DN300） 浙江四通阀门制造有限公司

一、概述： 碟阀是以蝶板作为关闭件的阀门。蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈等零件组成，属90°开关切断阀。它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传递给蝶板，使蝶板与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作。蝶阀的主要功能是切断和接通管道中的流体，也可用于调节管路流量。蝶阀主要特点：结构紧凑合理、操作扭矩较小、启闭迅速灵活、流阻小、流量系数大且维护使用方便。此阀采用三偏心金属密封密封结构，其密封可达到零泄漏具有强制性密封性能效果。蝶阀的连接形式可为对夹连接也可为双法兰连接。其操作方式可采用手动、电动、气动和液动。 二、型号编制方法：

三、主要技术参数： 四、主要零件的材质：

、 结构及外形尺寸表： 五、

3" 80 49 114 125 380 190 152.5 127 M18 4-19 11 4" 100 56 127 145 415 229 190.5 157 M18 8-19 13 5" 125 64 140 165 455 254 216 186 M20 8-22 16 6" 150 70 140 175 545 279 241.5 216 M20 8-22 26 8" 200 71 150 210 645 343 298.5 270 M20 8-22 34 10" 250 76 160 250 695 406 362 324 M24 12-25 51 12" 300 86 178 285 830 483 432 381 M24 12-25 72 14" 350 92 190 320 900 533 476 413 M27 12-29 106 16" 400 102 216 355 980 597 540 470 M27 16-29 133 18" 450 114 222 380 1030 635 578 533 M30 16-32 176 20" 500 127 229 415 1110 699 635 584 M30 20-32 190 24" 600 154 267 475 1305 813 749.5 692 M33 20-35 394 30" 750 165 292 580 1525 985 914 857 M33 28-35 476 32" 800 190 318 630 1585 1060 978 914 M39 28-41 618 36" 900 203 330 680 1765 1168 1085 1022 M39 32-41 762 六、蝶阀安装与维护注意事项： 1.在安装时，碟板要停在关闭的位置上。 2.开启位置应按碟板的旋转角度来确定。 3.带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

蝶阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项

发布时间：2008-8-25 16:36:33 发布人：泰通阀门 蝶阀(butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关 闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在 阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是 小于90°，泰通蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善泰通阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 阀门型号大全 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元二单元三单元四单元五单元－六单元七单元 阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料－公称压力阀体材料 □□□□□-□□ 一单元：阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀 底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元：传动方式传动 方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄 手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三单元：连接型式连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式 每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法

气动活塞式蝶阀-D641X-16C

【气动活塞调节蝶阀】ZSRW、ZSCW-上海威蝶阀门 ZSRW、ZSCW气动活塞调节蝶阀输入控制信号（4-20mADC或1-5VDC）气源即可控制运转，结构简单紧凑，加工方便，易制成大口径，具有自清洗作用，阻力系数小，流通能力大。适用于悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体的调节。干净介质，可选用阀板加软密封（橡胶圈、四氟圈）来减少泄漏（可达0.01%），高温高压工况可选用三偏心硬密封阀体。订货时要予以注明即可。 1.【动活塞调节蝶阀】参数 公称通径 mm 50801001251502002503003504004505006007008009001000额定流量 系数Kv 8522034053077013602130306041605450690085001220016600217002754034000公称压力 MPa 0.6 额定转 角° 70 信号压力 KPa 20～100 流量特性近似等百分比 介质温 度℃ -20～200(常温) ； -40～450(中温) ； -40～600(高温) 接管法兰按JB78-59对夹式法兰连接 信号连接 螺孔 M16×1.5 配用执行机构薄 膜 式 ZMA-2ZMA-3ZMA-4ZMA-5 活 塞 式 ZSC-45 阀体材质ZG230-450；1Cr18Ni9； ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti 可配附件手轮、定位器、空气过滤减压器等。 2.【气动活塞调节蝶阀】执行器参数 型号活塞直径 mm有效面积 cm2最大行程 mm 最大操作压力 KPa 最大输出力 N ZSC-452504846050021800性能指标

蝶阀硬密封与软密封区别

. 软密封蝶阀与硬密封蝶阀的区别及使用 蝶阀硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封 ".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢 +石墨;钢+合金钢;这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的 合金。 软密封密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被 称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如: 钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等.软密封座采用具有一定强度、硬度和 耐温性能的非金属材料制作密封性能好可以作到零泄漏但寿命和对温度的 适应性比较差。硬密封采用金属制作密封性能相对比较差尽管有制造商宣称 可以作到零泄漏。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的硬密 封可以解决这两种密封可以相互补充的就密封性而言软密封相对较好但是 现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求软密封的优点是密封性能好缺点 是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长但是密封性相对比软密封 差。 其结构上的区别主要有以下几点： 1、结构上的区别软密封蝶阀多为中线型硬密封多为单偏心、双偏心、三 偏心蝶阀 2、耐温软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境 3、压力软密封低压-常压硬密封还可以使用于中高压等工况 4、密封性能:软密封和三偏心硬密封蝶阀密封性能比较好三偏心蝶阀在高 压高温环境下可以保持良好的密封。 鉴于以上特点,软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节水处理、 轻工、石油、化工等行业。硬密封蝶阀多用于供热、供气、及煤气、油品、酸碱 等环境。 随着蝶阀的广泛使用其安装方便、维修方便、结构简单的特点愈发明显。 电动软密封蝶阀、气动软密封蝶阀、硬密封蝶阀等在越来越多的场合开始取代电 动闸阀、截止阀等。 ..

机械原理课程设计连杆机构b完美版

机械原理课程设计 任务书 题目：连杆机构设计B4 姓名：戴新吉 班级：机械设计制造及其自动化2011级3班 设计参数 设计要求： 1.用解析法按计算间隔进行设计计算； 2.绘制3号图纸1张，包括： (1)机构运动简图； (2)期望函数与机构实现函数在计算点处的对比表； (3)根据对比表绘制期望函数与机构实现函数的位移对比图；

3.设计说明书一份； 4.要求设计步骤清楚，计算准确。说明书规范。作图要符合国家标。按时独立完成任务。 目录 第1节平面四杆机构设计............................................ 1.1连杆机构设计的基本问题........................................... 1.2作图法设计四杆机构 (3) 1.3作图法设计四杆机构的特点 (3) 1.4解析法设计四杆机构 (3) 1.5解析法设计四杆机构的特点 (3) 第2节设计介绍.................................................... 2.1按预定的两连架杆对应位置设计原理 ................................ 2.2 按期望函数设计.................................................. 第3节连杆机构设计................................................ 3.1连杆机构设计..................................................... 3.2变量和函数与转角之间的比例尺 (8) 3.3确定结点值 (8)

蝶阀日常使用及维修

蝶阀日常使用及维护 1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 5、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 6、如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 7、常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 8、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则全开状态。 结构特点 阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨

夹不锈钢，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损，使用寿命长。蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不泄漏，泄露量为零，且双向承压，循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向，循环水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。 阀门开关限位装置可靠，无过开、过关现象，开度指示与蝶板实际位置一致。 阀体、蝶板、阀杆具有足够的强度和刚度，蝶板密封圈安装后能在阀体内部调整和更换。 电动装置有过力矩装置、计数器的行程控制机构、就地位置指示和远方接点，有2对常开及2对常闭接点；有全开全关触点，能满足就地及远方控制的要求。电动装置可接受三相四线制380/220VAC。电动装置能承受2倍的所需力矩而不产生永久变形和破坏；手、电动切换方式为电动优先的自动操作方式。 二、阀门标准和性能试验规范