过滤材料的认识

过滤材料的认识

一、高分子滤材：

（一）聚乙烯为主要原料的PE烧结滤芯；其特点1.流量大2.孔隙度大能达到60%的孔隙度；3.无毒无味！

缺点：不能耐高温、耐高压、受损性能差

（二）活性炭海绵过滤网：其特性有：1.吸附性能2.除臭性能3.耐热性能-20-----130度

产品应用：空气净化器、家用空调、等气体过滤

缺点：不能耐高温、耐高压、过滤进度范围小3um-25um应用范围小

（三）过滤布：

1.涤纶滤布耐酸、耐碱、导电性能差

应用于：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。

2.锦纶滤布：锦纶纤维耐强碱、弱酸但锦纶不耐光，容易变色发脆有毒，有害于人体健康。

应用于：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等

3、丙纶过滤布

4、维纶滤布

性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇；其弹性差，织物保持形性差能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。

应用于：用于碱性较强的厂家和橡胶行业。

（四）滤纸

主要应用在磨削液加工、拉丝油过滤、乳化液过滤、电镀液过滤、研磨油过滤、绝缘油过滤等工业用油过滤。

（五）滤袋

主要应用在电力行业、水泥行业、钢铁冶金石油化工等行业的气固分离和液固分离的过滤材料及介质。

高分子滤材的主要特性总结：

一优势

1.耐碱性能强

2.应用比较广泛

3.品种较多

4.价格便宜

二缺点

1.耐温性能差

2.耐压性能差

3.抗损性能差

4.使用寿命短

陶瓷滤材特性有：

一、优势

1.过滤精度高

2.耐温性能好

3.耐酸性能强

4.耐碱性能强

5.价格便宜

二、缺点

1.不能焊接

2.接口处不能耐高温

3.抗损性能差

4.交变能力差

5.磨具要求高不易开模

不锈钢过滤材料是采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成的一种新型多孔结构的功能材料。通过高温扩散烧结固定网孔的多层滤网，主要由保护层、阻挡过滤层和强度支撑层3部分组成，一般的典型结构为3~6层。烧结金属丝网和金属微孔膜不仅能够获得过滤精度高、可靠性好、工艺过程稳定的效果，而且具有承压强度高、操作压降小、耐腐蚀、适于进行反冲洗操作的特点，是一种非常理想的不锈钢高效过滤材料，综合特性明显优于高效玻璃纤维滤纸和滤膜材料。

一、烧结金属膜介绍：

1、膜结构：

其制备方法是用精确筛分后的金属粉末或者金属纤维通过在真空高温下冷等静压烧结而成。这种特殊的工艺与金属材料的组合，使广大用户能得到技术优势和经济利益。可烧结成管状、片状、板状、筒状等形状，根据需要可通过烧结或者焊接配制各式接口，管状膜最长可做到φ310mm×1500mm完全无烧焊。

全球独一无二的领先技术，非对称金属膜，采用专利技术将一层厚度0.2mm 的超细金属膜烧结在2mm孔隙较粗的多孔金属元件上。孔隙较粗的多孔金属作为载体，有效分离固体颗粒的功能由0.2mm厚的金属膜完成。

超细粉末金属膜层的有效孔径为最细可达0.1μm，形成不对称的膜结构。

粉末烧结金属膜材质提供可选：

不锈钢、蒙镊尔合金、因康镍合金、哈氏合金、镍金属、钛金属、铜、特殊材质等。

2、粉末烧结金属膜的优点：

?承压很强—根据孔径的不同可承受高达几百bar的压差；

?无烧焊—承担过滤作用的多孔体完全没有烧焊，在过滤环境要求严格的情况下使用，像过滤介质中有强腐蚀性或过滤介质对过滤芯有反复冲击和震荡或高温气体环境，这时多孔体部分上焊接焊缝的热影响区或焊接焊深而产生的间隙，都会影响滤清液的过滤效果和过滤芯的使用寿命，严重的将产生断裂；

?耐高温—不锈钢材料可工作在600℃的温度环境中，特种合金甚至可高达1000℃以上；

?耐腐蚀—适用于各种酸、碱、盐溶液和还原、氧化气氛；可在极宽的化学条件下处理各种各样的难以对付气、液物料；

?使用寿命长—可达10年以上；不锈钢材质配合先进的制作工艺，赋予产品优于同类的较长使用寿命；

?流量高—高开孔率和高透气性的强化，最大化系统的流量；

?滤液质量好—绝对过滤精度0.1um～200um，过滤效果达到99.9%；

?易于清洗再生—耐高温、耐腐蚀且机械强度增强的粉末金属膜可选用多种在线反吹的方式，

可在线反洗或是釜外化学清洗等方式；

?通用性好—可适合多种物料的处理，无论是液—固或是气—固介质；

?操作简便、占地面积小—最优化的管路、阀门、仪表和控制的滤膜系统，简单、紧凑；系统运行稳定，利用率高。

3、烧结金属膜广泛的应用领域：

多年来，益嘉分离技术有限公司采用粉末烧结金属微滤系统：已成功应用于各个领域，包括：催化剂回收，发酵液、

培养液、糖的澄清过滤，高温气体过滤或从废物体系中回收产品，等等。

对于许多领域来说，粉末烧结金属微滤是优越的选择，这是因为其它膜技术都不能满足要求。

在另外一些应用中，滤膜的可靠性和较长的工作寿命使其成为显而易见的和经济有效的选择，强化后的高过滤效率提高了

产品的附加值。

烧结金属膜滤系统包括死端过滤和错流过滤, 适用于液固和气固过滤。

※ 黏胶过滤※ 高分子聚合物过滤

※ 过滤液压液体、燃料和润滑剂※ 气体粉尘过滤

※ 分离雾状颗粒（气—液分离）※ 回收催化剂

※ 化工、医药和食品生产过程※ 固态沸腾床

※ 其他液体、气体过滤

4、多孔烧结金属过滤器过滤形式：

A）按照过滤介质分类：液—固过滤和气—固过滤

液—固过滤：在液体中分离固体颗粒或者液体中回收催化剂等。

气—固过滤：在气体介质中去除固体杂质，达到排放标准或者烟气回收再利用，炼厂油气脱硫催化剂回收等。

中国高温过滤材料的发展现状

中国高温过滤材料的发展现状 近年来,随着国家对环保的日益重视,政府和民间资本在这一领域的投入越来越大,环保产业因而呈现出了高速发展的态势。钢铁、冶金、水泥、化工行业以及电力和垃圾焚烧炉等的烟气中的粉尘治理大量采用和准备采用袋式除尘法,这给高温滤料的发展带来了极好的机遇。 2008年我国袋式除尘行业的滤料总产值为29.1 亿元,比2007年的22 亿元增加7.1 亿元。2009年由于金融危机和行业结构调整的影响,总产值为24.1 亿元,虽比2008年有所下降,但高温过滤材料大幅增加,尤其是高端产品发展较快。 2009年,过滤材料行业效益较好的企业主要是那些为新型行业配套的厂家,如能够生产高端过滤材料,为燃煤电厂、大型新型干法水泥窑尾、窑头袋式除尘器配套的生产企业以及为垃圾焚烧行业配套生产的企业。 1袋式除尘用过滤材料的分类 按照过滤材料的加工方式和产品形式,滤料在发展过程中出现过如下产品:(1)208涤纶绒布;(2)729机织滤料;(3)针刺

毡滤料;(4)覆膜滤料。 其中,针刺毡滤料以基布为基础,在其上将纤维通过梳理成网或气流成网,通过针刺机将纤网进行针刺,形成上下勾连、具有三维结构的非织造滤料,再经烧毛、轧光、热定形等后处理制成成品。针刺毡纤维呈三维立体结构,过滤效率高,透气性好,阻力低,在过滤过程中阻力增长慢。在经过先进技术处理后,凭借细纤维和高密面层三维结构可具有更高的捕集效率、低阻力和堪比覆膜滤料的清灰能力,具有较好的可靠性,在业内获得了广泛的应用,成为目前袋式除尘器滤料的主流。针刺毡的出现开创了我国非织造滤料的时代,技术研发与成品改良层出不穷。目前,针刺毡按纤维材质结构等可分为10 余个种类、百余个型号。 覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底,在其表面上覆一层经过双向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。滤料覆膜后形成以表面过滤为主、疏油、疏水的过滤材料,具有过滤效率高、易清灰等特点。 2我国高温滤料的市场格局 2008年,我国滤料总产量中低端滤料约占40%,中端滤料约占40%,高端滤料约占20%。从环境治理和节能减排的要求和经济发展的状况来看,高端滤料的增幅呈快速增长的

过滤材料

过滤材料 摘要：本文主要介绍了过滤材料的分类，并对部分纤维的性能、应用作了简要介绍。 关键词：过滤材料，分类，性能 作为过滤介质必须满足三个基本要求, 即适当的气流速度, 满意的产品质量和优越的物理化学性能。用纺织品进行过滤的优势在于其孔径的大小和纤维的形状可广泛地进行选择。两种或两种以上的纤维可以形成一种强力和过滤性能俱佳的织物。 1过滤材料的分类[1] 纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场, 而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点, 已成为空气过滤材料的主导产品。 复合滤料。所谓复合滤料, 即将不同纤维交织在一起形成的滤料, 以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。 功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业( 如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等) 开发的空气过滤材料, 正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。 2分别介绍各类材料 2.1纤维滤料 纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nome x，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点,可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小, 因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差, 在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断, 影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用[2]. 纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱

高效过滤材料的现状及发展

高效过滤材料的现状及发展 1．前言 21世纪人类创造了前所未有的物质财富，加速推进了文明发展进程，但是同时又出现了环境污染生态破坏等重大问题，从而威胁全人类未来的生存和发展。作为最大的发展中国家，环境污染问题是本世纪我国最关注的焦点问题之一，这一问题解决的好坏直接影响我国是否可以走好可持续发展道路的决定性因素。 随着社会进步和人们生活水平的提高室内空气质量对人体健康的影响已经越来越受到注意、同时随着现代科学和现代工业的发展，特别是电子、精密机械、冶金、宇航、核能、化工等工业以及医疗、制药、食品等部门的发展，对工艺环境的洁净度也提出了更高的要求。这样过滤器尤其是高效空气粒子过滤器（HEPA）、超低穿透率空气过滤器（ULPA）越来越广泛的应用于各个领域。这使得空气过滤材料的研究和发展取得了极大的进步，但同时人们对空气过滤材料也提出了更高的要求。 2．高效过滤材料的研究现状 2.1 我国高效过滤材料现状 随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、耐腐、透气、阻燃等性能显著提高，价格更加低廉，品种日趋多样化。到20世纪

80年代，欧美研制出一些性能更加优越的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯（特氟隆，PTFE）覆膜滤料能够高效地捕集亚微米粒子；由美国唐纳森公司研发的褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天，不仅可以接近100%地过滤超细粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。 我国的高效过滤材料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代开发了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚酯机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的除尘效果提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳砜纶针刺毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理；防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到高效低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、防静电针刺毡、防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡、驻极熔喷过滤材料、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。 但目前，我国高效过滤用纤维的研制仍处于发展阶段，多数依赖进口。例如目前用于高炉煤气净化的国产耐高温滤料品种较少，使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和间位芳纶两种原料上。在我国水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等行业除尘应用的P84（聚酰亚胺）纤维全球只有奥地利的1家公司生产，价格昂贵。PPS（聚苯硫醚）纤维

过滤材料分类

过滤介质的分类 凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多 孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。 工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类: ?挠性过滤介质： o金属过滤介质 o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬 垫） o金属、非金属混合介质 ?刚性过滤介质 o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 ?松散过滤介质 o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟 过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。 对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。 常用过滤介质及其主要性能 1.3.1 滤布 这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。

纺织滤尘技术的发展及过滤材料的新要求

纺织滤尘技术的发展及过滤材料的新要求 仲瑞龙 摘要：本文回顾了纺织行业滤尘技术的发展，介绍了各类滤尘设备所采用过滤材料的应用实践，及随着滤尘技术的发展对过滤材料的新要求。 关键词：滤尘；滤尘技术；滤尘设备；过滤材料；滤料 引言 八十年代初期，随着国外新型滤尘设备及滤尘技术的发展，国内纺机行业积极消化吸收国外先进滤尘技术，从研制第一代外吸式转笼滤尘设备开始，先后又研发了第二代内吸式滤尘设备，第三代有平板槽式和蜂窝袋式滤尘设备，第四代有多鼔内吸式和复合圆笼内外吸式滤尘设备。每一代滤尘设备各有其特点，都代表了当时国内及国际先进水平。 1 纺织行业滤尘技术的发展 第一代外吸式转笼滤尘设备结构简单，制造成本低，过滤阻力小，处理风量大，运行可靠，故障率低，至今仍广泛应用于纺织空调回风过滤系统中。但其占地面积较大，且需要专用尘室，含尘空气经过尘室，尘室内环境较差。初期采用的过滤材料有泡沫海绵，锦纶绸，针织绒。泡沫海绵，锦纶绸过滤效率较低，使用寿命短。目前采用的过滤材料有针织绒，长毛绒，部分对过滤效率要求不高的场合也有采用不锈钢丝网的。 第二代内吸式滤尘设备改变了转笼式滤尘设备尘室内环境差的问题，含尘空气在滤尘设备内部。滤料拉紧固定在轮圈上，中间无支承，结构简单。为此，采用的过滤材料为高强度无纺布，其滤尘效率高，但透气性差，过滤阻力也高，使得滤尘设备占地面积仍然较大，处理风量低于转笼式滤尘设备，滤尘阻力高于其它滤尘设备，目前已很少应用。 第三代有平板槽式滤尘设备改变了滤料的布排形式，将滤料由转笼、内吸的单个圆筒改为纵深折叠分布，充分利用了有效空间。外壳为密闭的金属箱体，无需专用尘室，占地面积小。而由上海交通大学研制的高效低阻JM型长毛绒滤料的应用，使平板槽式滤尘设备处理风量大，滤尘阻力低。但由于其结构及运动、控制方式复杂，对制造、安装的要求很高，常常由于制造、安装达不到要求，造成运行不可靠、故障率高，目前已很少应用。 二十世纪九十年代，随着纺织技术的飞速发展，清钢联技术的推广应用，滤尘设备在纺织行业的重要性已日渐体现，对它的要求也越来越高：(1) 运行可靠性要好，故障率要低。滤尘设备的好坏直接关系到整个清钢联生产线能否正常运行。(2) 滤尘效率要高，阻力要低，功耗要小。这对过滤材料提出了更高的要求。(3) 处理风量要大，占地面积要小。在设备结构上要充分利用有限空间，增加过滤面积，减少占地面积。(4) 结构要简单，维护保养要方便快捷，运转率要高。(5) 滤尘设备组合机组化，密封性要好，外形要求美观，以方便用户配置在车间等任何场所。 为此，同期在平板槽式滤尘设备之后，同属第三代的蜂窝袋式滤尘设备，在前面滤尘设

除尘高温过滤材料的应用及发展趋势

除尘高温过滤材料的应用及发展趋势（图） 北极星节能环保网讯:近年来，高温滤料的发展很快，市场上不仅有国内开发的新滤料，也有国外进口的滤料，品种繁多，性能各异，主要有下述几大类型： (1)高效高性能滤料高效高性能滤料具有良好的物理、化学性能，收尘率高，粉尘剥离性能好，低压损，使用寿命长。 主要品种有： 1)加厚型膨体玻纤布过滤材料：使用温度可在200℃～260℃之间。 2)各种耐高温纤维滤料：聚酰亚胺纤维(P84)、聚丙硫醚纤维(Ryton)、芳香族聚酰胺纤维(Nomex、Conex)、预氧化碳纤维等分别和玻纤混配复合，制成针刺过滤毡滤料，使用温度在180℃～250℃。 覆膜滤料：表面经覆膜形成光滑面，其除尘机理为微孔筛滤，除尘效率高，对极细的粉尘也十分有效，粉尘剥离性能好。膜的憎水性使潮湿的粉尘也难以粘附，可作为高温除尘用滤料，使用温度在200℃～260℃之间。 超高温滤料采用此类滤料对工业生产中产生的各类高温烟气过滤不必预先冷却，但滤料价格昂贵，主要用于温度环境十分恶劣的场合，用量很少。 超高温滤料有： 1)金属纤维针刺毡：可在300℃～600℃高温下使用，一般使用温度为450℃。这类纤维毡有不锈钢针刺毡等。 2)高硅氧滤料：这种滤料由一种特殊玻璃纤维制成，可在600℃高温中长期使用，最高使用温度达800℃。 3)陶瓷纤维滤料：此类滤料可在760℃长期使用，最高使用温度可达1000℃。 (3)触媒涂层滤料触媒涂层滤料是在滤布表面涂复脱氮触媒，使滤料具有除尘与脱氮功能，若与碱性吸收剂并用，还可除去酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等。 除尘高温过滤材料的应用及发展趋势（图） 常用高温滤料的性能及特点: 3.1 芳香族聚酰胺纤维滤料美塔斯(Metamax)，长期耐温204℃，瞬时耐温240℃;耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合;诺梅克斯(Nomex)，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180℃～220℃高温腐蚀性气

滤纸分类

滤纸 概述 定性滤纸当指“定性分析滤纸”，定性分析滤纸是相对于定量分析滤纸和层析定性分析滤纸来说的。 滤纸是一种具有良好过滤性能的纸，纸质疏松，对液体有强烈的吸收性能。分析实验室常用滤纸作为过滤介质，使溶液与固体分离。目前我国生产的滤纸主要有定量分析滤纸， 分类 定性分析滤纸和层析定性分析滤纸三类。 1.定量分析滤纸 定量分析滤纸在制造过程中，纸浆经过盐酸和氢氟酸处理，并经过蒸馏水洗涤，将纸纤维中大部分杂质除去，所以灼烧后残留灰分很少，对分析结果几乎不产生影响，适于作精密定量分析。 目前国内生产的定量分析滤纸，分快速、中速、慢速三类，在滤纸盒上分别用白带(快速)、蓝带(中速)、红带(慢速)为标志分类。滤纸的外形有圆形和方形两种，圆形定纸的规格按直径分有d9cm、dllcm、d12.5cm、d15cm和d18cm数种。方形定量滤纸的有60cm×60cm和30cm×30cm。 2.定性分析滤纸 定性分析滤纸一般残留灰分较多，仅供一般的定性分析和用于过滤沉淀或溶液中悬用，不能用于质量分析。 定性分析滤纸的类型和规格与定量分析滤纸基本相同，表示快速、中速和慢速，而是印上快速、中速、慢速字样。不过在装滤纸的盒上不是使用定量和定性分析滤纸过滤沉淀时应注意： ①一般采用自然过滤，利用滤纸体和截留固体微粒的能力，使液体和固体分离； ②由于滤纸的机械强度和韧性都较尽量少用抽滤的办法过滤，如必须加快过滤速度，为防止穿滤而导致过滤失败，在气泵过滤时，可根据抽力大小在漏斗中叠放2～3层滤纸，在用真空抽滤时，在漏．先垫一层致密滤布，上面再放滤纸过滤； ③滤纸最好不要过滤热的浓硫酸或硝酸溶液。 3.层析定性分析滤纸

非织造过滤材料

非织造过滤材料的功能及应用与发展 摘要：随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过滤材料。这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展 关键词：功能非制造材料过滤 我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。由粉尘而引起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。 1·粉尘的性质及其危害性 粉尘是大气的主要污染源之一。国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气污染控制中，依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。按粉尘颗粒大小分类方法 (1)可见粉尘，用眼睛可以分辨的粉尘，粒径大于10μm; (2)显微粉尘，在普通显微镜下可以分辨的粉尘，粒径在0．25～10μm之间; (3)超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘，粒径在0．25μm以下。 在人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用，会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。对于生产的影响主要是粉尘会降低机器工作精度，降低产品质量，降低光照度和能见度，从而诱发事故。粉尘污染环境易造成空气能见度降低，导致发生交通事故，有些粉尘还会造成火灾及影响人体健康。 2·过滤除尘非织造纺织材料 非织造材料用于过滤除尘历史悠久。由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高。非织造滤料作为一种新型的纺织滤料，以其优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打褶、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料，在各行各业得到了广泛应用，用量越来越大。 (1)透气性能好，易清灰，滤尘阻力低; (2)滤尘效率高，过滤后排放的空气含尘浓度须符合国家环保和纺织行业对滤尘设备空气排放标准的要求;

过滤材料特性的简述和应用

过滤材料特性的简述和应用 前言： 过滤是捕集分散于气体或液体中的颗粒状物质的一种操作，是物质的非均相分离。过滤是通过过滤介质和过滤设备配套来完成的，生产企业称过滤介质为过滤材料产品，它是产业用纺织品大类中很重要的组成部分。通过过滤起到控制污染、保护大气环境，在工业生产中起到保证产品质量，提高产品的技术精度，回收贵重原材料及降低成本等重要作用。一．过滤形式的分类： 以纤维制品为过滤材料的过滤，大致可分为干式过滤和湿式过滤两大类。干式过滤是指将气体中的浮游式悬浮的固体颗粒，空气中的尘埃进行分离的过程，又称气固分离。工业过程中袋式过滤，建筑物换气中的空气过滤器，均属于气－固分离（过滤）范畴。湿式过滤是将液体中的浮游或悬浮的固体颗粒从液体中除去的过程。 1.干式过滤： 按被过滤物质的密度大小，可分为贮存式过滤（一次性使用滤材）和清洁式过滤（循环使用滤材）。 1) 贮存式过滤是用于低密度尘埃的场合，配套在空调及通风系统中的过滤材料，一般用蓬松的纤维絮片，其空隙率在90%～99%以上，颗粒的分离只是发生在纤维层的内部，这些过滤材料一旦达到尘埃饱和状态就需要更换以解决阻力增加的问题。 2) 清洁式过滤： 它应用于高密度尘埃的分离，即尘埃固体颗粒浓度数量级达到每立方米几百克的场合，滤材一般选用非织造布，孔隙率在70%～90%之间，它在过滤的初始阶段是在纤维层内部发生颗粒分离，以后很快转为表面发生颗粒分离，形成的尘埃层滤饼，本身起着高效的过滤作用，过滤效率可达99.9%，因滤饼形成阻力增高，要进行周期性的清灰。 2.湿式过滤： 湿式过滤可分为由过滤材料表面栏截固体颗粒，并形成滤饼的滤饼过滤过程和过滤材料内捕集固体颗粒的深层过滤过程。按推动力可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤数种。 1) 带式过滤机配套的有针刺压延非织造毡和机织滤材，对带式过滤机滤材要求强度高、伸长小、滤饼剥离性好。目前我国在使用的带式过滤机滤材以机织类为主。 2) 真空过滤有连续式真空过滤机和非连续式的。

按过滤介质分类

按过滤介质分类 按过滤介质分类 按照过滤介质分为：空气过滤器、液体过滤器、网络过滤器、光线过滤器 1.空气过滤器 使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。 空气过滤器如何过滤空气： 一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。 1、多重过滤网————防止空气中的灰尘和病菌进入室内 多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。 2、氧化钛杀毒————降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染 纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。 3、负离子增氧————增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定 负离子发生器给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤 空气> 4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度 PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。 5.　紫外光杀菌————强效杀灭空气中的流行性病毒细菌 紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 2.液体过滤器 使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。 3.网络过滤器 通过设置来阻挡垃圾信息，使出现在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离 4.光线过滤器 把一些不需要的光线吸收掉。 过滤器的作用 (1) 吸油过滤器：该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的

耐高温空气过滤材料的发展现状

耐高温空气过滤材料的发展现状 王璐1于斌1祝成炎1施淑波2刘北壬2 （1.浙江理工大学，杭州，310018； 2.杭州路先非织造 股份有限公司，杭州，310011） 摘要：介绍了耐高温空气过滤材料的发展概况及其特点。重点列举了玻璃纤维、芳纶、PTFE覆膜、P84和PPS等新型过滤材料的性能、研发或生产状况，并探讨了今后耐高温空气过滤材料的发展前景。 关键词：耐高温空气过滤材料，性能，研究现状，发展方向 中图分类号：TS106.62文献标识码：A文章编号：1004－7093（2010）03－0001－05 随着科学技术的进步，对耐高温空气过滤材料的研究受到了国内外研究人员的关注，目前耐高温空气过滤材料已被广泛地应用于汽车行业、制药工业、环保业、核工业及军事领域等［1］。非织造耐高温空气过滤材料作为一种新型的过滤材料，较机织和针织过滤材料有更优良的过滤性能，并具有高产量、低成本、易在生产线上进行深加工处理且能与其他过滤材料复合等优势，因此在各行各业得到了广泛应用。 1耐高温空气过滤材料概况 2009年我国提出了纺织工业调整和振兴计划，重点提到了加快产业用纺织品的开发和产业化，加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%。现阶段，空气过滤材料约占过滤材料市场的三分之一［2］，是过滤材料领域中增长速度最快的产品之一，其中一些非织造空气过滤材料具有耐高温和高效过滤的性能，广泛应用于高温烟气过滤领域。 国外从20世纪70 80年代开始就已经致力于耐高温空气过滤材料的研究，研制出一些性能优 收稿日期：2009－11－03 作者简介：王璐，女，1987年生，在读硕士研究生。主要研究方向是非织造过滤材料。越的纤维过滤材料。如美国Gore公司［3］生产的Gore-Tex聚四氟乙烯（PTFE）覆膜过滤材料，能非常高效地收集亚微米级粒子。90年代初，美国杜邦公司对PTFE纤维与玻璃纤维复合针刺毡进行研究，成功地开发出商品名为Tefaire的复合针刺毡［4］。美国唐纳森公司研发的褶皱过滤材料，过滤面积比普通过滤材料大许多倍，是这一时期空气过滤材料发展的又一项重要成果。而后，Gore［5］对褶皱过滤材料进行了进一步的研究，生产出了宽褶距覆膜褶皱过滤材料，大大降低了粒子的附着率。近年来国外高效空气过滤材料的研究发展迅速。德国科德宝公司推出了三维非织造表面微孔类过滤材料，该材料具有创新性的三维结构、类似透气薄膜微孔的表面和较高的过滤效率。杜邦公司推出的Teflon纤维［6］过滤材料以其较好的耐高温、耐酸碱、抗老化、防日晒和耐磨性得到了用户的好评。日本东丽公司的聚苯硫醚（PPS）纤维具有耐酸、耐高温、耐热湿分解的特点，用其制成的过滤尘袋特别适用于含有化学腐蚀性烟尘的过滤，使用寿命相当长。BASF公司开发的耐高温纤维Basoilf［7］是嘧胺树脂系耐燃高热稳定性的有机纤维，有突出的耐化学药品性和耐高温性。2004年俄罗斯研制出的新型耐高温非织造布采用进口含氟制剂喷洒和含氟制剂涂覆两种方法，将产品的使用寿命从循环3.5万次提高到6.5万次［8］。2009年在德国世界过滤与分离技术设备工业展览会上，德国Kermel公司推出了Kermel纤维过滤材料［9］，该纤维具有芳 — 1 —

常见过滤材料

常见过滤材料。 FFU (Fan Filter Unit) 自带风机的高效过滤单元。当代集成电路生产中高洁净度厂房流行过滤装置。 G，F，H，U 欧洲对过滤器的分类代号，用的是德语字头。G代表Grob，F代表Fein，H为HEPA，U为ULPA。GMP (Good Manufacture Practice)，药品生产质量管理规范 GMP是制药厂必须执行的强制性标准。 HEPA (High Efficiency Particulate Air) Filter，高效过滤器对0.3mm尘埃粒子过滤效率≥99.97%，并且经过规定方法检验合格的过滤器。 家用电器中的HEPA是一般指用HEPA滤纸制作的过滤器。HEPA Diffuser，高效过滤风口 装有高效过滤器的非均匀流洁净室送风装置。HEPA Panel 洁净室用无隔板高效过滤器的习惯叫法。IAQ (Indoor Air Quality) 室内空气品质MPPS (Most Penetratiable Particulate Size)，最易穿透粒径测量过滤器对最难过滤颗粒物过滤效率的一种扫描测试方法。Mini-Pleat 无隔板过滤器的习惯称呼。有时也称为Close-pleated。NBS (National Bureau of Standard)，美国国家标准局早期的美国国家标准局曾将AFI的计重法和比色法定为国家标准。 Particle Efficiency，计数效率用粒子计数器测量的过滤器效率。PE（Polyester），聚酯在过滤行业，指聚酯类化学纤维，例如涤纶纤维。PP (Polypropylene)，聚丙烯，丙纶在过滤行业，常指带静电（驻极体）的超细聚丙烯纤维过滤材料。 Pre-filter，预过滤器对下一级过滤器起保护作用的过滤器。预过滤器可以有各种形式和效率规格。PTFE 聚四氟乙烯 在过滤行业，PTFE滤材指用驻极体聚四氟乙烯纤维制成的高效过滤材料。PTFE滤材是是一种新兴过滤材料，它没有微量挥发物，强度好，目前的缺点是价格高。 Pulse-jet Filter，自洁式过滤器 带有压缩空气脉冲反吹清灰装置的过滤器和除尘器。Resistance 过滤器阻力。有时也称Pressure Drop，Differential Pressure，DP。 Sick Building Syndrome，建筑致病症状室内空气差经常被认为是致病元凶。 Synthetic Media 化学纤维滤材，又称其为合成纤维。 ULPA (Ultra Low Penetration Air) Filter 超高效过滤器 对0.1～0.2mm粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国）。 对MPPS效率≥99.9995%的过滤器（欧洲）。 对0.12mm粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国早期）。 Van de Waals Force，范德瓦尔斯力 分子与分子，分子团与分子团表面间的一种引力包括取向力、诱导力、色散力。粉尘粘在过滤介质上，主要靠的是范德瓦尔斯力。活性炭过滤器吸附化学污染物时，靠的也是范德瓦尔斯力。 Ventilation Filter 泛指一般通风用过滤器，以区别洁净室用高效过滤器。有时也称Ashrae Filter。 VOCs（V olatile Organic Compounds），挥发性有机化合物 空调行业指空气中的分子污染物。集成电路行业又叫AMC 单位换算 ?，埃 1? = 10-8cm = 10-10m ?是光波长度和分子直径的常用计量单位。当讨论粉尘表面与其它表面间的范德瓦耳斯引力时，也用?来计量表面间的距离。气体分子的直径约为3?。从长度单位上讲，?比纳米小一个数量级。

非织造过滤材料的功能及应用与发展

非织造过滤材料的功能及应用与发展 随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过 滤材料。 汽车用非织造过滤材料 非织造过滤材料应用于汽车工业虽然时间很短,但是其用途广泛、量相当可观。利用各种工 艺方法和复合加工技术生产的非织造过滤材料满足了各汽车厂及配套生产厂家的需要,其中有 浸渍粘合法、针刺法、熔喷法、纺粘法以及热风法非织造布,它不仅应用于汽车的内部构造,而且还应用于汽车生产加工过程中。在国际市场上,非织造布空气过滤器、过滤袋已在汽车制造行业得到普遍使用。例如,汽车客仓内存在着各种对人体产生危害的微细粒子、尘、菌、菌和粉尘,将非织造布空气过滤器用于汽车客仓内,可以有效的排除有害气体,净化车内空气。应用于汽车制造行业的非织造过滤材料主要有汽车发动机过滤介质、空调用热熔非织造布滤网、清器用针刺过滤毡、熔喷非织造布滤芯、复合非织造布过滤袋、面漆生产线用针刺非织造布过滤毡、渍粘合法除砂过滤布、漆房用层压复合非织造过滤材料、汽车尾气排放针刺过滤毡或熔喷非织造布, 还有轿车变速杆、方向盘、油门等处与机器联接部分的隔离层用经活性炭处理的非织造布过滤毡等等。 空气过滤用非织造过滤材料 空气过滤材料约占过滤材料市场的三分之一,是过滤材料领域中增长最快的用途之一。据 美国Mc Ilvaine咨询公司介绍,1999年全球空气过滤材料市场约为32亿美元,到2000年增加到35亿美元,估计2003年该市场会增加30 % ,达到45亿美元(见表2)。 目前,将过滤材料用于空气过滤领域最多的是美国,工业生产中许多部门都需要进行废气和空气净化处理。象许多其他的过滤用途一样,空气过滤也受到整个工业增长方式的影响。一直以来,玻璃纤维滤料、质滤料和非织造布滤料各有优势,在空气过滤市场中都占有一席之地。但美国Clemson大学的研究人员最近发现,虽然玻璃纤维过滤介质具有较高的使用效率,但使用过 程中会发生纤维的脱离,人吸入玻璃纤维有致癌的危险。 过滤就是一种分离、捕集分散于气体或液体中颗粒状物质的过程。一般说来,较大粒子的物质是靠非织造布的筛分作用而分离过滤的,而粒径较小的物质是靠纤维的捕集作用。新型非织造布过滤介质,采用较大的比表面积及截面有较深纹理和沟槽的纤维为原料,使过滤介质有更大的 粒子捕集性,从而可以提高过滤性能。非织造布过滤介质的质量可靠性与易于成型性等因素使其在许多应用方面,尤其是空气过滤领域的应用取得了引人注目的发展,并扩展应用到航空、航天、防治建筑综合症及婴幼儿卧房的装修等领域。 美国的“9. 11”恐怖袭击事件也可以使我们预见到非织造布在空气过滤领域的发展趋势。为防止生化武器的威胁,美国许多城市将会更新商业、政府办公楼及邮政中心等公共场所的空气过滤系统,用于住宅和商业房屋用的高效空气过滤材料的需求量将不断增长。高效粒子空气过滤材料

干燥过滤器分类及功能

制冷系统用干燥过滤器 干燥过滤器是制冷剂管路一个最常用的配件，它主要用来清理系统的有害物质，从而保护如膨胀阀和压缩机等重要部件。对于干燥过滤器，把湿气从制冷系统中吸附掉的能力是一项很重要的功能。 在制冷剂系统中，会有许多有害物质通过各种途径进入到管路中，常见的有以下几种： 1生产或维修过程 这时候制冷剂系统都会对外界开放，无论时间长短，都会有水气，灰尘进入到系统管路中，在焊接过程如果没有通氮气保护还有可能产生铜氧化膜，甚至是焊渣； 2充注制冷剂或冷冻油 如果这些东西的本身有许多固体杂质和水分，都会带到系统里面并腐蚀系统中的金属部分； 3在制冷系统运行中 在运行中，制冷剂中含水分时会水解生成酸性物质，对金属产生腐蚀。制冷剂和润滑油的混合物能够溶解铜，并会带到压缩机在其金属表面上形成铜膜，从而影响压缩机的工作。 4冷冻油 温度低到一定时冷冻油会析出石蜡，而且对于环保制冷剂使用的POE油，吸湿性比较强，因此更容易水解出酸性特质。 以上物质的存在会严重威胁或破坏系统中的运动部件及需要压缩气体的气缸和制冷系统的性能，所以都要及时清除。 干燥过滤器里面起作用的材料主要有 1、金属过滤网：过滤较大固体颗粒（主要用于R22及使用矿物油等对水分不敏感的中小型系统中）； 2、聚脂过滤网：过滤微小颗粒； 3、玻璃棉：过滤微小颗粒； 4、分子筛：过滤较大颗粒固体杂质，主要是吸收水分，是其他物质的3-4倍，也可吸附近酸性物质；

5、活性氧化铝：吸收水分，主要是酸性物质。 6、活性碳：吸收石蜡，不过因为冷冻油只有在温度低于-35度时才会析出石蜡，所以在中高温运行的系统中不需要用到。 常用干燥剂特点如下，它们根据使用特点分别做成两种形式： 1、小球组合型，许多干燥剂做的小球充填在干燥过滤器内的一个容器内。 2、硬质滤芯型，经过一系列工艺把干燥剂做成硬质滤芯，然后装在干燥过滤器的固定支架上。 干燥过滤器的性能： 1过滤能力 过滤网一般由不锈钢，磷青铜或黄铜做成，过滤气态制冷剂一般用70-100目，过滤液态制冷剂可用60目，但膨胀阀和电磁阀前的过滤网需要采用120-200目的细滤网。不过现在一般不使用金属滤网，而直接用干燥剂形成微小流道，或聚脂滤网，或玻璃棉，既可以吸湿又可以过滤，过滤能力可达20um(700目)，不过如果使用硬质滤芯的，过滤能力只有40um(380目)，因为它是通过多孔渗水来吸附水分，所以不太容易挡住固体杂质，当制冷剂的流速稍大一点就很容易把固体杂质冲走，如果增加滤芯密度，这又会增加阻力，使压力捐失增大。这是它的结构特点决定的。 2吸湿能力 对于制冷系统内的含水量是越小越好，而且不同的系统在封闭前的状态不同，抽真空时间长短，充注制冷剂质量好坏都会有影响，所以对于按标准流程生产的制冷产品很难确定需要使用多大吸湿能力的干燥器，因此一般干燥过滤器生产厂家按照ARI710标准的要求来标称。 3功能性 常用的主要是液管用干燥过滤器，主要保护截止阀，膨胀阀等阀件，以及避免毛细管等节流元件的堵塞，在制冷系统中是标准的配置。因为这里流速低，这样过滤效果好且压降也小，后面跟着的受保护的阀件也多。在液管干燥过滤器后面一般是跟着安装视液镜。

如何选择过滤器的类型

过滤器的类型 液压系统使用的过滤器，按滤芯材料的过滤机制，分为表面型、深度型和吸附型三种。 一、表面型过滤器 过滤作用由一个几何面实现。滤芯材料具有均匀的标定小孔，可以滤除比小孔尺寸大的颗粒。滤下的颗粒被截留在油液上游一侧滤芯的表面。由于颗粒聚集在表面，滤芯很容易被堵塞，需要定时清洗。编网式过滤器和线隙式过滤器，均属于此类。 1.编网式过滤器滤芯由芯架上包裹铜丝网组成。过滤精度低， 与网孔大小和丝网层数有关，有80um、100um、180um三个 等级。用于压力管路，常用100目、150目、200目的铜丝网； 用于液压泵吸入管路，常用20-40目的铜丝网。压力损失不超 过0.004MPa。结构简单，流通能力大，清洗方便。 2.线隙式过滤器滤芯由芯架上缠绕金属线组成，利用线间微小 间隙阻挡颗粒通过。过滤精度高，有30um、50um、80um三 个等级。用于低压管路。压力损失不超过0.03-0.06MPa。结构 简单，流通能力大，滤芯材料强度低，不便于清洗。 二、深度型过滤器 滤芯由多孔可透性材料组成，内部具有曲折迂回的通道。大于表面孔径的颗粒被截留在外表面；较小的颗粒进入材料内部，被通道壁吸附。纸、毛毡、烧结金属、陶瓷、各种纤维制品等滤芯的过滤器属于此类。 1.纸芯过滤器结构与线隙式过滤器相同，但滤芯为平纹和波纹的化

学纤维或木浆微孔滤纸制成。为了增大过滤面积，纸芯常制成折叠形。为增强滤芯强度，其内外两侧通常用金属网加固。过滤精度高，可达5-20um。压力损失约为0.01-0.4MPa。 2.烧结式过滤器滤芯由金属粉末烧结而成，利用金属颗粒间的微孔 挡住油液中的颗粒。过滤精度高，可达5-10um，可通过改变金属粉末颗粒的大小来改变过滤精度。适用于精过滤。 三、吸附型过滤器 1.滤芯材料将油液中的颗粒吸附在滤芯上。磁性过滤器就属于吸附 型过滤器，由永久磁铁制成，能吸附油液中的铁屑、铁粉或带有磁性的磨料。通常与其他形式的过滤器结合，制成复式过滤器。 磁性过滤器还有监测机械设备磨损的作用。 2.磁性过滤器分为普通磁性过滤器和高梯度磁性过滤器。普通磁性 过滤器利用磁铁的磁场直接捕捉油液中的铁磁性污染颗粒。其中永磁式过滤器具有结构简单、制造方便、运行可靠、运行费用低等优点，因而应用较广，其主要缺点是捕捉颗粒效果差，同时磁极上吸附的颗粒很难清洗。高梯度磁性过滤器能有效的克服以上缺点，使磁性过滤器的性能有较大的提高。 3.铁磁性颗粒所受的吸引力与外磁场强度H成正比，与磁场强度的 梯度gradH成正比。 4.普通磁性过滤器是通过提高外磁场强度H来提高磁引力，从而提 高过滤能力的；高梯度磁性过滤器则是通过磁介质提高磁场的梯度gradH来增大吸引力以获得高效滤除污染物的效果。

过滤器的类型介绍

过滤器在污水处理中的使用有很重要的作用，那么除了这个功能，过滤器还有很多的分类以及不同的用途，本文来了解下详细的分类介绍。 1、吸油过滤器 该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。但是为了避免泵产生空穴现象，必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器。 2、高压管路过滤器（A） 设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。 3、高压管路过滤器（B） 在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用

时要选择容量大的。另外对元件的材质，强度也同（A）一样要充分考虑。 4、回流过滤器 设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。进口泵 5、循环过滤器 设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机，造价高。 6、空气过滤器 设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境恶劣时尤其要注意。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业,集开发、设计、制造、服务于-体，具有专业的生产技术,专业的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。

水族中生化滤材的种类及使用

水族中生化滤材的种类及使用 生化球 鱼缸的滤材是必不可少的，能保证水质，给鱼儿们提供良好的生存环境，鱼缸中生物越多，那么过滤就越有必要，鱼缸滤材有很多种，依据过滤方式可分为生化滤材、物理滤材。两种方法各有特点，适用性也不一样。 生化过滤，顾名思义就是用生物化学的办法，过滤掉水体中的有害物质。其主要工作就是通过提供适宜的环境，培养并维护硝化细菌群落。生化过滤系统通过滤材表面的结构和大量的氧气供应，满足硝化细菌存活和工作的环境基本条件。 一、生化滤材的分类 对于我们经常使用的生化过滤材料有两大类，即以陶瓷环为代表的陶瓷环类以及生化球为代表的生化球类。 陶瓷环类还包括玻璃环，陶瓷珠，如果玩家为了生化用途，把珊瑚沙，活性炭放置在生化过滤系统中，也应该算做陶瓷环类。其特点是微孔结构明显，质地相对坚硬，重量较重。 生化球，包括为小水体设计的各种尺寸的生化球，生化块等等。其特点是以塑料材料为主，表面上有复杂的凹道，重量较轻。 二、生化棉 一种使用范围很广的滤材，主要是起到生化过滤的效果。相对于滤棉来说密度大，不容易损坏，而且要厚得多，这样就有足

够的空间来寄生硝化细菌。而且也可以过滤掉一些大的异物，所以可以说生化棉是物理过滤及生化过滤都有的一种滤材，但因为一般生化棉的上层为滤棉，所以物理过滤有限，生化棉被广泛的应用到上滤，外置，内滤过滤器当中。生化棉的选购很重要，首先要注意滤水性，使水流能顺利通过，不会明显的减缓水流，要选购那种密度大，孔隙多，弹性好的。生化棉的维护次数要比滤棉少很多，一般一到两个月左右，也要看自己的具体情况来定，每次清洗的时候要用缸里的水，轻轻搓洗几下就可以了，切忌不要用自来水，因为生化棉里面寄生了很多的硝化细菌，如果反复冲洗，容易把硝化细菌洗掉，这样大大降低了硝化效果，引起水质的波动。生化棉不需要经常的更换，如果发现弹性减弱，内部破损，洗得过烂了就需要更换。 三、玻璃生化环 由石英砂高温粘合成，多孔状结构，以大表面积培养消化细菌来分解水中生物排放的有毒生物化学元素来洁净水体的过滤材质，因具有很高的透水（气）性，所以理论上功能要较陶瓷生化环强大些。 四、陶瓷环工作原理 陶瓷环是目前使用率和普及率最高的生化滤材，因为采取不同的原材料烧制而成，所以有不同的称呼，陶瓷环属于比较早期的产品，由于其功效有效，现在逐渐的被玻璃环取代，现在也延伸出来很多不同的品种，普通玻璃环，呼吸玻璃环，根据大小不同，又出现大环，小环，包括瓷珠等等，不过主要的原理都是一样，就是利用其特殊的结构，孔隙来寄生更多的硝化细菌。但不

滤布分类

滤布分类：丙纶短纤滤布；丙纶长纤滤布 过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛；丙纶长纤维，纤维长。形成的纱丝光 滑，所以丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉末过滤和压力过滤效果 均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好. 用途：化工、陶瓷、制药、冶炼、制造、选矿作滤底 产品型号：丙纶短纤滤布：4212 丙纶长纤滤布：52l、527、534、750(AB)、750(A)、 750(B)、522、108(B)、108(C)、850 涤纶滤布 材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。 耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438, 溶化点（℃）:238·240,熔化点(℃):255一260。比重:1.38。 滤布分类:涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。 过滤性能:涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。 用途：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。 产品型号：涤纶长纤滤布——60-8(130) 60-10(240) 60-9(260) 60-7(621） 611 625 涤纶短纤滤布——120-7(5926) 120-12(734) 120-13(745) 120-14(747) 120-15(758) 120-16(3927) 858 锦纶滤布 性能：锦纶纤维强力高，强度为4—5.3Cndtex.伸长率为18％一45％。在10％伸长时弹性同复率在90％以上。锦纶强力在纤维中最强，据测定，锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首，所以与橡胶压在一起是制造汽车轮胎的理想材料。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用Nao(10%)处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。锦纶66不能用于制约，食品的厂家，因为它有毒，有害于人体健康。 用途：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。 产品型号：30l、407、663、17-2、17-7。