水利工程施工质量控制要点[详细]

水利工程施工质量控制要点

4.3.1质量目标

根据该工程的性质,业主的要求和我们的技术实力、管理能力,确定工程质量总目标为——确保达到合格等级,争取达到优良工程.

具体质量目标为

⑴工程质量必须符合设计要求和验评标准,工程竣工验收质量评定达合格等级.

⑵一次检查合格率100%,优良率70%以上;单位工程优良率80%.

⑵本工程以项目法进行施工管理,明确工程质量目标,落实工程质量保证体系,加强质量管理,落实工程各级人员的质量职责,严格工序控制程序和措施,对施工实施全过程的控制,确保总质量目标的实现.

⑶在坚持公司质量方针的前提下,严格执行合同要求,工程技术规范、规程及质量标准,推行全面质量管理,施工中实行全过程的ISO9002标准化管理,做到内在质量优良和外观质量美观.

4.3.2质量保证体系

本工程采用项目法管理,实施全面质量管理.成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,包括工程技术部、安全质量部、设计部、各工区行政及技术一把手的工程质量领导小组.建立以质量目标岗位责任制为基础,“创优良工程”为目标的质量保证体系.

质量保证体系～详见:图6.4.2-1质量保证体系框图.

4.3.3组织机构及规章制度

一、组织机构

本工程采用项目法管理,实施全面质量管理.成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,包括专业职能部门和施工队行政及技术一把手的工程质量领导小组.建立以质量目标责任制为基础,“创优”为目标的质量保证体系,从组织体系上保证质量目标的实现.组建质量保证组织机构,详见:图4.3.3.-1质量管理网络图.

组织机构内部人员明确分工,确定职能部门职责,充分调动各级质管人员的积极性,确保达到优质工程的质量目标.

二、机构人员确定

详见项目管理机构人员.

图4.3.3-2 质量管理机构图

三、规章制度

工程质量是项目管理的核心.工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节,是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理.依据健全的质量保证体系,制定一套完善的规章制度,严格按体系中规定的责权利运作,把质量管理的每项工作,具体落实到每一个部门,使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查,使每个人都负担起质量责任.全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量,并承担相应的质量责任.

⑴岗位职责

①项目经理的质量职责

A．项目经理是工程项目质量管理工作的组织者,对保证工程质量起决定作用,要带头学习质量管理知识,提高质量意识,应严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工,对所承担工程的施工质量负全责.

B．贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度和措施,并检查落实.

C．加强对职工进行“质量第一”、“用户至上”的质量意识教育,发动群众,开展创优

质工程活动.

D．正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系,合理安排施工,确保施工质量.

E．组织承建的工程项目开展自检、互检、交接检活动,支持质检人员工作,主持工程项目质量分析会,不断总结经验.

F．每月组织一次工程项目的质量检查,对查出的质量问题,亲自组织攻关,对重大质量问题要及时上报有关部门,以便及时解决.

②项目技术负责人质量职责

A．贯彻执行国家现行的有关法律、法规,工程设计技术标准和各项技术规范、规程,质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工过程中严格检查落实,严防工程质量事故发生.

B．对技术问题、质量问题,提出改进措施,指导开展创优质工程活动,对竣工工程的质量负有直接技术责任.

C．主管工程项目的质量管理工作.主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作.

D．及时掌握工程质量情况,每月组织质量检查,对质量好的典型要及时推广,对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重的责令其停工.

E．支持质检员的工作,主持工程项目质量检查,督促安全质量部进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作.

③安全质量部职责

A．贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程质量文件,技术标准、施工规程、规范.

B．协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程质量管理、质量检测工作的实施细则.

C．督促各施工队建立健全质量管理保证体系,落实质量责任制,加强施工现场的质量管理及测量、计量、检查等基础工作.

D．参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作.

E．汇总质量月报、质量总结,上报项目经理、项目总工及建设公司质量处.

④施工队技术负责人职责

A．负责向车间、班组作技术要求、质量标准的交底,并在施工过程中认真检查落实,对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止,必要时令其返工和停工,严防工程质量事故发生.

B．对施工项目测量定位,水准点及高程控制点及时进行复核,并负直接的技术责任.

C．会同监理、设计及有关人员负责隐蔽工程的检查验收,并办理签证手续.

D．检查督促自检、互检、交接检.

E．及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况,坚决制止使用不合格材料.

F．督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件等要求及时做试验,项目工程未设试验室的送公司试验室(或监理指定试验室)检验,并提供检验报告,要求试验资料及时、真实、准确反映质量情况.

G．及时收集工程项目的有关技术资料、质量资料,建立工程技术档案.

⑤质检员职责

A．严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作,并对其工作质量负责.

B．对施工项目进行质量检查并会同项目部质检部门、监理单位做好隐蔽工程及工程验收的检查验收工作,并负责做好签证.

C．参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查,落实“三检制”.工程竣工后,及时做好工程竣工验收工作和签证.纠正违章施工,必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理.

D．负责做好工程质量总结和质量统计工作,建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等.

E．参加工程设计图会审及技术交底.

F．参加工程质量事故处理,督促当事单位上报质量事故报告.

G．及时上报年、季、月工程质量报表工作.

⑥施工队长、班组长质量职责

A．对所管辖的人员经常进行“质量第一”的思想教育,树立“为用户服务”的思想,认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准,全面负责所承担任务的质量自检、互检和工序间交接检查,杜绝工程质量事故的发生.

B．领导施工队或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工,并对本队或班组的工程质量负操作责任和经济责任.

C．严把材料使用关、混凝土及砂浆配合比,拒绝和制止使用不合格材料,对不合格的分项工程做到上道工序不交,下道工序不接.

D．组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表,保证数据真实、可靠.

E．参加工程项目负责人组织的质检及本班组施工的分项工程质量评定.

⑦操作人员质量职责

A．做到“三懂四会”,即懂设备性能(技术要求),懂质量标准,懂操作规程;会看图,会操作,会维修,会检测.坚持按要求施工,做好自检自评记录.

B．爱护工程材料,正确合理使用各种工具、量具和仪表设备,做到精心维护.

C．严把质量关,做到不合格材料设备不使用,不合格的工序不交接;凡属不按操作规程,不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者,要负直接责任和经济责任.

⑵严格执行“三检制”

设立专职质检员,由专业工程师任职,赋予其质量一票否决权.施工过程中,严格执行“三检制”,即自检、互检、终检.工序交接必须有班组间的交接检查,工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检,并填写质量评定表;隐蔽工程必须在内容检查通过后,再请监理工程师及设计人员检查,同意并签字后方可进行隐蔽;对监理工程师及设计人员提出的问题,工长应亲自监督整改,直到合格.

⑶质量检查制度

项目部执行每月例行的质量检查制度.采取“月末大检”、“月中小检”.

“月末大检”指:每月25日,由安全质量部组织有关人员进行全面的质量大检查.检查后开专题会议展开自评、互评,对反映出的问题要认真寻找原因,并根据检查结果进行质量动态分析,找出薄弱环节和质量通病,制定根治和预防对策;对难于控制的质量难点,要组织QC

小组攻关.开展质量竞赛,大检查中公布评比结果,提高全员的创优意识.

“月中小检”指每月15日,各施工队自行组织的质量检查,并进行讨论研究,落实措施.

②公司执行“半年检”和“年终检”质量检查制度.

项目部每年六月份、十二月份配合建设公司组织的质量大检查,认真检查、及时发现问题,组织整改！

⑷质量奖惩制度

①奖罚规定

以国家颁发的建筑安装质量评定标准为依据,由安质部制订质量奖罚规定,经领导办公会议通过后行文实施.

②奖罚标准

质安部根据平时检查和每月最后一周检查情况汇总,确定受奖或被处罚的分项工程,由计划部提供当月各单位所完成分部工程数量,确定奖罚金额,报项目经理批准后,交财务部实施.

项目经理、副经理、主管技术人员、质检员和其它管理人员,均按责任轻重,贡献大小拉开差距决定奖、罚幅度.达到优质目标“重奖”;出质量事故“重罚”.

隐瞒事故不报,或出了事故未经有关部门批准自己处理的,视其损失,影响面大小,项目部对下属施工队或班组给予一次性罚款.

凡因交底不清,操作不认真,盲目蛮干,责任心不强,造成工程质量事故,有关责任者要承担其经济损失的30％.

发生经济损失在10000元以上的质量事故,该单位年终不能评为质量先进单位.

年终被评为质量先进单位或个人,由项目部奖励.

年终参加建设公司劳动竞赛评比和质量工作评比,评为先进单位或个人,由建设公司行文表彰并奖励.

⑸质量教育

①领导质量教育:

各级领导对工程质量负有重大领导责任,因此,他们的质量意识水平高低,决定了整

个工程质量的总体水平, 所以要使各级领导树立“百年大计,质量第一”和建立“质量终身负责制”的思想,树立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心.

②专业人员质量教育:

各级专业、专职质量管理人员是否具有高度的质量意识,是保证整个质量管理工作成败与否的重要条件.因此,必须使其在思想意识上牢固树立“质量就是生命”,“质量就是效益”和“质量终身负责制”的思想.

③施工人员质量教育:

质量保证的根本在基层施工人员,所以他们的基本素质决定了整个工程质量的管理难度和管理措施的落实程度.所以要利用各种场合和机会,使之理解“质量第一”的意义,熟练掌握保证质量的方法.

4.3.4施工质量控制措施

一、施工质量控制措施

⑴质量管理程序

①质量管理组织程序

现场项目经理部下设质量检查组,在现场项目经理、副经理、技术负责人的领导下,负责工程质量检查、签证和管理工作.

施工班组设质量检查员,搞好工序质量管理,负责自检、互检、交接检及操作质量工作.

②工程质量和监督程序(详见:图4.4.3-1质检程序)

工程质量检查,贯彻专检和“三检”制度相结合,做到层层工序“谁施工谁负责质量”,

真正使工程质量得到有效的控制.

图4,3.4-1 检验质量保证程序图 ③工程质量检查的依据

施工图、设计说明书、设计变更、材料代用等; 国家颁布的工程施工及验收规范; 施工方案、技术交底、图纸会审纪要等; 材料、成品、半成品合格证、质量证明书.

人员培训 考试（核） 组配人员上岗 人员技术素质保证

选定检测标准 选定规程制定细则 确定试验方式 执行的技术标准保证

仪器设备检定校核

维护管理 组配检测仪器设备 仪器设备性能保证

环境控制 参数记录 调整检测环境 检测环境保证

检测质量保证体系

重新检测 提出处理意见

分析原因 检测事故处理

检测样品取样

检测

数据处理 检测复核

检验过程质量保证

检测准备

检测报告审核签发

用户

结束

⑵质量管理措施

①质量保证预防措施

加強“质量第一”的思想教育.召开会议,统一思想,贯彻制度,学习规范.

组织施工前的技术培训,学习公司的《施工手册》的内容,熟练掌握施工方法.

举办质量事故实例分析讨论会,制定出解决施工中技术难点的具体措施.

②质量保证实施措施

A．强化管理制度

a. 实行工程施工全过程的质量目标管理,把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标,并落实到人,施工过程中,各项工作都必须以质量目标为中心,实施全面的、全过程的管理,把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来.

b. 认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针,调动一切积极因素,全员参与管理,以工序质量控制为核心,通过设置工序控制点,进一步强化工程质量的自检、互检和专检的管理,做到自检和专检相结合,普检和抽检相结合,确保质量目标的实现.

c. 成立一个由项目经理部技术负责人牵头负责的创优工程领导小组,制定具体的创优工程目标,实行创优目标管理,结合本工程施工的有关问题,分课题组织QC小组进行攻关.

d. 建立并落实交底制度,重要项目、重要工序施工前对参与施工的人员详细交底,使其了解重点,明确职责,掌握质量标准.

e. 所有工序交接的工费和认可,全部工序自检表、工序专检交接卡为凭据,手续不完备,不得进入下道工序施工,不予计发工资和奖金.

B．全面推行质量目标承包责任制

a. 将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标,并将其落实到具体人员,全面实行承包,切实做到工程质量(工作质量)与经济利益挂钩.

b. 单位工程质量总目标由工程总负责人承包,单项工程质量由班组长负责,工序质量由施工人员负责.

c. 实行分级管理,一级对一级负责的管理办法,采取责、权、利相统一的承包方式,建立激励制度,对质量管理工作不称职的管理人员,施工人员及时撤换清退.

d. 坚持质量否决权和质量优先的原则,专职质量监控人员对施工全过程有否决权.

C．配备质量监控人员

a. 成立质检组,配备足够的、专业齐全的质量监控人员和必要的质量监控设备,以提高工程施工质量监控的专业化水平.

b. 质量监控人员选用熟悉业务,勤奋刻苦、认真细致、敢于讲真话,具备敬业精神的专业技术人员.

D．建立健全质量监控系统,配备专(兼)职质量员.

⑶质量控制措施

①实行目标管理,明确总目标为争创省优.在施工过程中,要协调各工种间的关系,明确各工种的施工与验收质量目标,并层层分解落实,以保证总目标的实现.

②实行项目管理,完善管理制度,对施工质量明确责任,实行奖罚,以促进质量的提高.

③把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关,做好施工准备、技术交底(尤其是新材料、新技术、新工艺)工作.

④坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效的办法,选派有实际经验的技师指导把关,把工程质量事故消灭在萌芽时期.

⑤积极推广新材料、新技术、新工艺,先试验然后大面积施工.

⑥严格按施工程序及工艺标准施工,不蛮干、不凑合,加强工序间交接与成品保护工作,以求一次成活.

⑦积极推行全面质量管理,成立QC小组,开展QC活动,从质量通病入手解决工程施工的质量问题.

⑧特殊工种,坚持考核持证上岗.

二、积极做好配合监理的工作

在质量控制过程中的作用,我们将采取以下措施来配合监理工程师的工作.

①按照有关规定,提前将原材料、计划、资金计划、工期、施工方案等报送监理工程师审批.

②所有用到的主要材料到场后及时通知监理共同验收.

三、做好质量记录和资料整理

严格按公司《质量手册》规定的质量记录的要求,做好质量记录,并按程序进行整理.施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收资料是施工过程中的主要资料,要及时整理;发现问题,立即采取措施纠正,以保证工程质量.

4.3.5工程质量保证措施

一、施工测量

⑴为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求,在开工前要测设足够精度的场地平面控制和标高控制网.

⑵测量的控制点、水准点要作加固和保护,防止人为损坏.

⑶测量仪器必须定期检验,专人保管,不合格或未经检定的仪器,不能使用.

⑷要严格按规程作业,观察误差必须小于限差,对系统误差要采取措施进行修正.

⑸测量仪器安置后,必须有人看护,不得离开.操作时应手轻、心细、稳重.

⑹测量记录应做到原始、正确、完整、工整,在规定的表格上记录.

⑺对测量记录,应妥善保管,及时交有关部门.

⑻为确保工程测量,防止测量放线的差错造成损失,必须在施工各阶段和各主要部位做好验线工作.

二、模板工程

⑴模板的选用和组拼,应保证平整,有刚度、不变形,角模的切割应准确、直顺.

⑵模板组拼对＜2米米缝隙直接用胶带贴严,对＞2米米拼缝选用配制的腻子嵌缝,再贴胶带纸.

⑶面板上模前,涂刷脱模剂,不宜太厚,最好一次刷成,不要回刷.

⑷模板工程质量程序控制

详见:图4.3.5-1模板工程质量程序控制图.

模板工程质量程序控制

图6.4.6-1 模板工程质量程序控制图

6.4.6.3钢筋工程

⑴熟悉设计图纸和说明以及相应图集.

⑵所有钢筋原材料必须有合格证、完好,并按批抽样送检.

⑶受力钢筋的接头宜优先采用机械连接或焊接接头,Φ22以上的钢筋必须焊接,焊接长度、锚固长不小于规定值.

⑷钢筋的下料、规格、数量必须准确,绑扎好的钢筋必须规整、顺直、有保护层.

⑸绑扎梁、柱时,重视箍筋的数量、尺寸、焊接、搭接的位置合理、准确.

⑹焊工持证上岗,焊渣必须清除干净.

⑺钢筋绑扎必须经过有关部门验收通过,才能浇筑混凝土.

⑻钢筋工程质量详见:图4.3.5-2模板工程质量程序控制图.

图4.3.5-2 钢筋工程质量程序控制图.

三、混凝土工程

⑴混凝土质量控制程序:请详见:图6.4.6-3混凝土质量控制程序框图.

⑵原材料的选择:在确定使用前,提前向工程师提采用材料的合格证或试验报告,按有关行业的标准规定,作相应的检验.

⑶混凝土配合比选择:混凝土的水泥用量、水灰比既要满足施工要求,又要满足结构的抗渗、抗磨等要求,因此应根据有关规范,专门进行配合比设计.外加剂、粉煤灰的质量和掺量必须符合规范规定,具体由试验确定.

混凝土配合比设计在混凝土浇筑前35天完成.混凝土试制的结果,需书面呈报工程师审批,经批准后,才能作为正式浇筑的配合比依据.

⑷浇筑、捣实

A．老混凝土面应按规定打(冲)毛,清洗并清除杂物,排干积水,保持混凝土面湿润;如有承压水,必须与设计单位研究处理.

B．浇筑按一定厚度、次序、方向、分层进行;每层厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍.

C．本工程采用插入式振捣器,振动频率不少于1000次/米in.

D．做好刹铲、平仓工作,混凝土应均匀分布,不得随意堆积;粗骨料堆叠的混凝土面,应翻拌均匀,不得用砂浆覆盖.

E．按预定厚度铺设混凝土,每一振捣点延续时间,以混凝土表面呈现浮浆,再冒气泡和不再显著下沉为止;振动点间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍.

F．严禁在仓内加水,遇有和易性差的混凝土,应采取加强振捣的措施.

G．振捣器应与混凝土面垂直,插入下层混凝土5～6厘米,以加强上下层混凝土的结合.

H．振捣不得碰撞钢筋、模板及预埋件;在无法使用振捣器的地方应辅以人工捣实.

⑸施工缝

A．任何合同中未列明的施工缝,其位置和细节须得到工程师同意,并作适当计算尽量减少收缩缝出现的可能.

B．墙柱的施工缝应留置成水平状,在浇筑新混凝土时,钢筋、模板上的粘着物应清除干净,老混凝土打毛并清洗干净,保持湿润,按规定铺一层2～3厘米厚水泥砂浆,以利新老混凝土结合.

C．超过规定层间间歇时间,混凝土应作施工缝处理.

D．已浇好混凝土,在强度未达到2.5米pa时,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作.

⑹养护

A．一般在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始洒水养护;但在炎热、干燥气候情况下,提前养护.

B．混凝土养护时间不少于14天.

C．混凝土养护由专人三班轮值,并在工作面配备足够的水源和水龙头.

D．混凝土面必要时亦可用粗麻袋、布袋或其它类似的吸水材料覆盖,并经常保持湿润直到养护龄期满.

四、质量事故的处理

A、质量事故报告程序

⑴质量事故分类

①凡影响各系统的使用功能,造成永久性缺陷或造成经济损失较大者,属重大质量事故.

②凡经济损失较少且未造成永久性缺陷的质量事故为一般质量事故.

⑵事故报告

①发生重大质量事故,施工单位应以书面形式及时向项目部、安全质量部报告.

②一般质量事故,班组提出质量事故报告,并在一周内向项目部安全质量部报告备案.

③发生质量事故后,必须填写质量事故报告表,表中应填写清楚质量事故类别.

⑶处理事故的程序

①重大质量事故,由项目经理、技术负责人主持,组织有关职能部门,设计单位,监理单位,业主等成立事故调查小组,及时进行调查、分析和处理.

②一般事故,由现场经理组织调查并负责通知监理,共同分析原因吸取教训,由项目部、班组组织进行质量教育,防止类似事故再发生.

B、现场紧急事故处理

如现场出现质量事故的紧急情况,由项目部现场经理负责组织技术力量和施工力量进行紧急抢救,力争控制质量事故的进一步发展和蔓延.如依靠本项目部的力量无法控制该事故的发展和蔓延,则必须立即通知上一级单位派出质量事故紧急抢险队,进驻事故现场负责事故的紧急抢险处理.并应及时通知监理到场共同研究抢救方案,制定抢救措施.确保质量事故能及时得到处理和有效控制.

C、事故后期处理

出现质量事故的工程部位除应做好事故记录外,不须返工重做的,一般应进行后期质量监测.做好质量监测点并进行原始数据记录,根据事故点的重要程度一般进行一个月到一

年的质量监测,如发现问题,随时处理.

五、质量回访及工程保修

A、工程质量回访

⑴成立质量回访领导小组,组长由技术负责人担任,组员有各施工队队长、主管工程师、施工技术部、安全质量部的有关人员组成.

⑵回访小组对交付使用的工程,半年组织一次回访,工程使用满一年再进行一次回访,回访可分为直接回访、信访、电访等多种形式.

⑶回访中征求用户对工程质量的意见,了解工程的使用功能和质量情况,分析质量通病,研究改进措施.

⑷回访中发现的问题,要认真填写回访单,限定处理时间,处理完后,甲方或用户签署意见,作为回访记录备查.

B、工程保修

⑴保修期内的保修

凡在保修期内出现的质量问题,按有关规定随时无条件进行修复.并按事故后期处理的情况进行质量监测.

⑵保修期外的维修

凡超过保修期外出现的质量问题,我公司在接到业主的通知后,要树立“急为用户所急”,“想为用户所想”的思想,做到及时派人不拖延,随叫随到,及时处理,并指派专人负责与有关单位保持联系.而派去处理维修的人员,必须是思想作风好,技术水平高,责任心强的人员,处理问题要仔细,耐心,做到用户满意.

C、开挖质量安全保证措施

土方开挖必须严格按照施工规范的要求进行施工.

土方开挖时应及时有效的作好排水工作,防止边坡失稳和坡面被冲刷而造成水土流失,避免坡面出现“弹簧土”地.

沟槽开挖只能人工进行,沟底要平整,边线平顺.

弃土场应作好永久排水措施和永久边坡处理,防止水土流失,杜绝安全隐患.

D、混凝土施工质量保证措施

为保证本工程混凝土质量满足设计要求,混凝土施工质量达到优良,在混凝土施工过程中,必须严格按规范及设计要求,对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制,不断提高混凝土施工质量.

1)水泥、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验,其贮存满足相应的产品贮存规定,不合格材料不进入搅拌机.

2)混凝土配合比优化设计:在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,掺用粉煤灰,降低水泥用量,提高混凝土初期的徐变能力;选用较低的水灰比,以提高其极限拉伸值.

3)控制混凝土拌和质量控制

严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料;使用的外加剂,提前做不同种类外加剂的适配性试验,严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求;定期检查、校正拌和站的称量系统,确保称量准确,且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求;在搅拌机同时生产几种强度等级的混凝土的情况下,采取电脑识别标志,防止错料;所有混凝土拌和采用微机记录,做到真实、准确、完整,以便存档或追溯.

4)测量控制

根据地形条件和工程体形设计上的特点,施工测量工作采取相应的技术措施,确保将设计数据准确无误地放样于实地,保证工程施工的质量和进度.

5)模板施工质量控制

①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板.

②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁,接缝严密,固定可靠.

③模板及配件在出厂前严格检查制作质量,不合格的模板和配件不得出厂.

④为保证模板施工质量,加强模板的现场管理,做到文明施工,在施工现场布置一个模板维修保养站.

6)加强现场施工管理,提高施工工艺质量

①成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗.

浅谈直埋供热管道施工质量控制要点

浅谈直埋供热管道施工质量控制要点 近几年来，随着市政基础设施建设力度的不断加大，城市化进程的快速推进，市政道路、供热、供汽、供电等基础设施项目的建成并投入运转，极大地改善了市民的生产、生活和出行环境。为此，城市基础设施在参与城市发展的过程中，其使用功能的好坏以及生命周期的长短，就显得尤为重要了，特别像市政供热管道，其质量能否保证涉及千家万户的切身利益。因此，加强对供热管道工程质量的控制，对消除工程的缺陷、确保供热管道工程质量，具有重要意义。下面就关于直埋供热管道的质量控制提出几点想法，以供大家共同探讨。 供热管道质量的控制总体来说可以从两个大的方面入手，其一就是原材料质量的控制，即管材、补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等质量好坏的控制；其二就是施工工艺水平的质量控制。控制好以上两个方面的因素，便可大大提高城市供热管道的工程质量，确保其生命周期内的正常使用功能。一、原材料是供热管道质量控制的基础 首先，在工程开工前确定材料供应单位，应当选择生产能力强，制作工艺水平先进，产品质量合格的企业作为我们的材料供应合作伙伴，要求双方共同承担供热管道施工质量的责任； 其次，对于现场的管材、补偿器、阀门、弯头、三通、保温、防腐、焊条等材料必须严格按照标准进行检查，对于管材要求材料员重点检查壁厚、焊缝及内、外壁锈蚀情况，钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验；对于补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等必须有制造厂的产品合格证和工程所在地的补偿器、阀门检验部门的检验合格证明，经检验不合格的材料不得使

用。以此来确保工程材料的质量也就做好了供热管道工程质量控制的第一关。 二、施工质量是供热管道工程质量控制的关键 1、测量放线的质量控制 要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测，其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工，施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气，在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程，每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。 2、沟槽开挖的质量控制 在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1:0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离不应小于1米。同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作面宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。另外，在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则，槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。 在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖，如遇

市政给排水工程质量监理要点

市政给排水工程质量监理要点 市政给排水工程质量监理要点 1开工前准备工作质量控制要点 1.1施工前，认真进行图纸自审，重点审查管线布置，查清管道走向和坡度，不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审，将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。 1.2加强施工现场的协调管理工作，事先督促总包单位作好详细的施工规划，所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求，做到规范化施工。 1.3提前进行现场交桩，做好管线的定位放线，控制要点如下： 1.3.1施工前，承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案，经监理审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。 1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种方法复测，以满足工程的需要。 1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求，以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性，以保证达到管网施工精度的要求。 1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外，经复核确认后加以固定，稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护，作为管道定位、标高复核的依据。 1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。 1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题，提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。 1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质，关键材料、成品、半成品要封样。 1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告，并按国家验收规范进行抽样检查和试验，合格后方可使用，否则退换或处理。 1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后，将认真阅读施工图纸，并与施工单位共同研究，确定经济、可靠、工期合理的施工方案。 1.8检查进场管材的成品保护情况。UPVC管在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击；管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固；露天推放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理，确保管子顺利进场并一次到位，减少材料的二次倒运。 2管沟开挖 2.1开挖前，监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线，地下设施布置图，现场核实，并采取相应的保护措施。 2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案（必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容）施工。 2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前，应设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘 1.5m～ 2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 2.4机械按控制线开挖，不得超挖，土方的放坡系数满足施工方案要求，太陡易产生坍塌。

高速公路施工质量控制要点

质量通病精细化控制要点 路基工程 一、填方路基滑坡、塌陷 表观现象 在半填半挖路段或跨越深沟、峡谷的高填方路段，土质材料填筑的路基容易出现滑坡、塌陷现象。 原因分析 a.路基基底存在软土层,且厚度不均匀。 b.填土速度过快,施工沉降观测、侧向位移观测不到位。 c.路基填筑层压实宽度不够或边坡二次贴补。 d.填筑材料含水量高或采用了透水性较差的材料填筑且处理不当。 e.路基顶面长期积水。 f.边坡较大路段未分层填筑。 控制要点 施工措施： 1.填筑前认真查阅地质报告，对地面以下埋深较浅的软土层要处理到位。 2.加强高填方填筑的沉降观测，发现问题及时处理。 3.高填路基应分层填筑，至少每填筑三层要测量一次中线偏位和填筑宽度。保证填筑宽度。 4.合理选择路基填料，严格控制填筑材料的含水量。 5.路基填筑顶面满足排水要求，加强雨水和地下水的排除，提高路基水稳定性。 6.严格控制填筑厚度，纵坡较大路段应开挖台阶分层填筑。 管理措施：

1.在填筑前做好承载力试验，并报监理工程师认可。 2.严格执行分项工程开工审批制度，路基填筑前应确定填筑材料、填筑厚度和碾压设备，逐级上报，经总监办批准。 3.制定高填路基填筑作业指导书。 4.压实度每层必检，三层必报，监理验收。 5.明确填筑路段施工负责人、监理责任人，路基填筑完工之前不得随意换人。 二、桥涵构造物端部路基沉陷 表观现象 小桥涵、通道台背回填碾压不密实,造成沉降不均匀，桥头跳车，桥面混凝土与桥头路面出现陡坡或错台。 原因分析 a.软土路基不均匀沉降，路基与构造物沉降量不一致。 b.桥头填筑材料选择不当，填料水稳定性差。 c.未分层填筑，压实度未有效控制。 d.桥头被雨水冲刷、淘空。 e.结构物附近压实机械无法靠近，局部压实度不足。控制要点 施工措施： 1.认真选择填筑材料，做好填筑材料的各项试验，严格控制填料粒径，禁止土石混填。 2.填筑厚度力求最佳，压实设备满足要求，保证压实效果 3.要求每层必检，监理抽检，并做好检测记录。 4.桥头台背回填尽可能与路基填筑同步进行，压路机碾压不到的位置，采取水泥或石灰稳定，机械夯实。 5.做好桥头回填的防水和排水工作，防止雨水浸泡和冲刷。

路基填筑施工质量的控制措施

路基填筑施工质量的控制措施 为保障公路工程质量，防止路基出现下沉、变行开裂等质量通病的发生,满足高标准、高质量的要求,特制定以下质量控制措施: 路基填筑前的质量要求 １、路基原地面清表必须彻底，不得有草皮，腐植土、树根等，清表后必须平整，清表宽度必须路基坡脚桩1米以外， 压实度≥90% 经压实后原地面 2、路基填方材料应有一定的强度，填方材料最大最大粒径不超过１０厘米,经野外取土试验确定,路基填料最小强度和最大粒径应符合要求，严格控制路基填料粒径,严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小,必须控制在料场。同时必须对路基填料进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比（CＢR）试验和击实试验及有机质含量和易容盐含量试验。选择路基填料，应选择水稳性好,干密度大,承载能力高的砾石土为宜，土质应均匀一致,不得混杂,保证路基各点密实度的均匀性。 3、路基原地面清表压实后，检测原地面的承载力试验，以检测地基承载力能否满足设计要求。 4、路基填筑前，按水平分层填筑方式进行分层,并计算其每层宽度及长度。 5、加强路基试验路段工作,通过试验路段确定填料的最

佳含水量，压路机具碾压遍数，最佳机械配套和施工组织。 6、做好临时排水设施。同时做好施工期间防水措施,当路基未完工但停止施工和路基虽已完工但未铺筑路面,在冬季停工期应用不透水塑料膜覆盖路基,膜上松铺30厘米砂砾压好。 路基填筑中质量控制 1、土方路堤应分层填筑，分层平整，分层压实。为保证路基边缘压实度,路基填方高度小于5米的路堤，路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30ｃm—５0cｍ以内，压实宽度不得小于设计宽度。对于填高度大于5米的路堤，路基每侧应加宽５0ｃm—１０0cｍ,压实宽度不得小于设计宽度。 2、填筑采用水平分层的填筑施工,(按已计算的水平分层数据),及按照横断面全宽以水平逐层向上填筑，并由最低处分层填起。 3、路基填筑分层的最大松铺厚度不宜超过３0ｃm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8ｃm。 4、土方机械施工时,应根据工地地形，路基横断面形状和土方调配图等，合理的规定机械运行路线，应有全面,详细的机械运作作业图据以施工。 ５、路基填筑洒水，应控制其含水量在最佳压实含水量±２％之内。严格控制路基压实度，路床听面以下０—８0cm 压实度不小于6９%，80—1５0cｍ压实度不小于95%,150cm

水利工程施工质量控制

浅谈水利工程施工质量控制 姓名: 熊毅 工作单位: 新疆昆仑工程建设有限责任公司 摘要：在水利工程施工过程中，只有建立严格的质量保护体系和质量责任制，各部分、分项工程均要全面实行到位管理，才能确保工程质量。本文介绍了水利工程施工的主要特点，并结合施工实践经验，分析了水利工程施工质量的影响因素，并提出了水利工程施工质量控制的具体措施。 关键词：施工质量；影响因素；质量控制 水利工程建设一般都要经过勘测、规划、设计和施工四个阶段。水利工程的施工应以勘测、规划和设计的成果为依据，将规划和设计的图纸转化为工程实体。水利工程施工质量好坏，不仅对工程本身有极大影响，而且一但出现问题，往往会危及国家和人民群众的生命、财产安全，因此，施工阶段的质量控制就显得极为重要。 一、水利工程施工的主要特点 水利工程施工与一般土木工程的施工有许多相同之处。例如：受自然条件制约，工作条件复杂多变；施工难度大，对环境和自然的影响也大；社会经济效益高，与经济系统联系密切；工程失事的后果严重等。但水利工程的施工也有其独自的特点： （1）特殊功能要求。水利工程承担挡水蓄水和泄水的任务，因而对水工建筑物的稳定、承压、防渗、抗冲、耐磨、抗冻、抗裂等性能都有特殊要求，需按照水利工程的技术规范，采取专门的施工方法和措施，确保工程质量。 （2）有很强的系统性和综合性。单项水利工程是同一流域，同一地区内各项水利工程的有机组成部分，这些工程既相辅相成，又相互制约；单项水利工程自身往往是综合性的，各服务目标之间既紧密联系，又相互矛盾。 （3）水利工程对地基的要求比较严格，工程又常处于地质条件比较复杂的地区和部位，地基处理不好就会留下隐患，事后难以补救，需要采取专门的地基处理措施。 （4）水利工程的效益具有随机性，根据每年水文状况不同而效益不同。 （5）水利工程要充分利用枯水期施工，有很强的季节性和必要的施工强度，

防水施工质量控制要点汇总

防水施工质量控制要点 一、管理过程 1、事前控制 (1)组织相关单位和部门对地下室建筑、结构、水、暖、电等各专业设计施工图进行审图。 (2)专项防水设计方案的设计和评审。 根据工程需要，邀请设计单位、防水设计单位、施工总包及监理单位对设计方案进行评审。 评审主要包括以下内容： ①设计方案是否符合国家现行标准要求； ②设计方案是否符合本工程实际施工条件要求，如：季施工、梅雨季施工、是否有施工空间、能否满足工程进度要求等； (3)材料选择的合理性以及变形缝、后浇带等细部节点、防水构造设计是否合理； (4)工程造价是否经济、合理。 (5)图纸会审和技术交底。 在完成防水工程施工图设计和专业施工单位的选择后，组织设计、施工、监理等进行图纸会审和技术交底，注重从施工准备到施工完成全过程工艺流程，对每一施工过程重点、注意事项和要求及施工过程质量管理控制方法等几方面进行交底工作。 (6)施工单位进场后，审查施工单位是否具备专业施工资质，项目管理班子及现场操作人员是否与投标文件相符，是否按要求持证上岗，是否具有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。 (7)施工作业前，施工单位应编制地下室防水工程施工方案或施工组织设计，报总包单位、监理单位、审核认可后方可进行施工。 根据施工方案，检查现场操作人员安全教育、技术措施交底情况，在施工中严格遵守安全规章制度。 (8)检查监理实施细则是否具有针对性和可操作性。 (9)检查施工单位是否建立各道工序的自检、交接检和

专职人员检查的“三检”制度，是否制定完善的施工检查记录制度。未经上道工序检查确认，严禁进入到下道工序的施工。 (10)检查防水材料是否符合要求，防水材料必须是甲方确认的品牌，必须有出厂合格证，成批材料进场后，进行甲方、监理施工单位见证抽样，三方送检测机构检测，按国家现行规范进行复检，复检结果必须符合国家及行业产品标准和设计要求。材料品种、品牌以及进场质量控制、检测等相关要求应在施工招标文件和施工合同中予以明确。 (11)检查施工单位进场人员、机械设备等是否符合合同及施工组织设计要求。 (12)检查施工单位是否对工程具体情况了解清楚。如：施工环境、土建施工顺序、工期安排、地下水位情况等。 (13)检查施工单位的材料堆放、操作情况处理是否到位，防火应急措施是否准备周全。 (14)现场施工条件的检查： ①检查土建、安装工程是否已完成，是否符合防水施工条件，检查基层是否有积水； ②检查防水基层是否符合相应防水材料的施工要求，对不符合要求的应进行修整至符合要求止；对不可能实现的要求，则应对防水方案进行局部调整； ③检查施工机具、用电、用水、照明、安全设施等工作是否落实到位； ④气候条件对施工质量有影响时，检查施工单位采取的技术措施是否正确合理，施工单位应针对高温、低温、雨、雪、大风等气候条件采取可靠的技术措施保证施工质量。 2、事中控制 (1)检查进场材料是否按规定要求做好标识、分类堆放和覆盖保护，进场材料记录是否齐全完整。 (2)若防水材料选用卷材，复核防水卷材弹线放样定位是否准确，搭接尺寸是否满足规范要求。 (3)施工工艺过程的质量控制可按下表1组织实施。

道路工程质量控制要点

道路工程质量控制要点 一、施工质量控制 （一）路基 1．路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、草及树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎； 2．土基在含水量较大，难以压实或受冰冻局部翻浆时，必须进行处理，处理时每层压实厚度不得超过30cm，深处理层和下基层不得同次碾压； 3．路基应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮的现象； 4．路基施工完成后须经高程、压实度、弯沉等质量指标检验合格，方可进入下道工序施工。 （二）石灰稳定土、二（三）灰碎石基层 1．基层结构混合料中石灰等级应达到三级（含三级）以上，粉煤灰的SiO2和AL2O3含量、烧失量及粗集料压碎值等必须满足规范要求； 2．二（三）灰碎石一律采用工厂化集中拌合工艺，不得在施工现场“路拌”； 3．二灰碎石、三灰碎石基层施工应采用粒料摊铺机摊铺，分料器内应始终充满混合料，摊铺宽度应小于机器最大摊铺宽度的2/3,摊铺速度小于4m/min；

4．二（三）灰碎石结构层密实度不得小于97％，平整度必须满足规范要求； 5．基层结构层厚度偏差值、纵向高程偏差值和横向坡度偏差值均应控制在-10mm～0mm范围内； 6．基层结构层的强度须经取芯试验合格，方可进入下道工序施工。 （三）沥青砼面层 1．沥青混合料应选择经配合比设计、检验高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性指标合格，具有合格证的产品； 2．沥青砼面层纵向接缝应采用热接缝（将已铺混合料部分预留10至30cm宽暂不碾压，作为后铺部分基准，作跨缝碾压）；横向接缝应错位100cm以上，接铺时应涂洒粘层沥青，保证粘结牢固、压实充分、连接平顺； 3．严格控制沥青混合料的施工温度，城市快速路、主干路沥青路面一般应不得在低于10℃（其它等级道路不得低于5℃）、雨天和路面潮湿的状态下施工；碾压终了的路表面温度普通沥青砼不得低于55～60℃，改性沥青砼不得低于90℃； 4．沥青路面施工应配备满足配套使用的摊铺机和压路机，一台摊铺机的铺筑宽度宜控制在6m至7.5m以内，最宽不超过9m；摊铺机配备数量应根据设计要求、铺筑宽度、摊铺速度和保证路面纵向热接缝等要求确定，单台摊铺机配置的碾压设备至少包括双钢轮振动式压路机、胶轮式压路机（压路机总质量不低

水利工程施工质量控制要点[详细]

水利工程施工质量控制要点 4.3.1质量目标 根据该工程的性质,业主的要求和我们的技术实力、管理能力,确定工程质量总目标为——确保达到合格等级,争取达到优良工程. 具体质量目标为 ⑴工程质量必须符合设计要求和验评标准,工程竣工验收质量评定达合格等级. ⑵一次检查合格率100%,优良率70%以上;单位工程优良率80%. ⑵本工程以项目法进行施工管理,明确工程质量目标,落实工程质量保证体系,加强质量管理,落实工程各级人员的质量职责,严格工序控制程序和措施,对施工实施全过程的控制,确保总质量目标的实现. ⑶在坚持公司质量方针的前提下,严格执行合同要求,工程技术规范、规程及质量标准,推行全面质量管理,施工中实行全过程的ISO9002标准化管理,做到内在质量优良和外观质量美观. 4.3.2质量保证体系 本工程采用项目法管理,实施全面质量管理.成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,包括工程技术部、安全质量部、设计部、各工区行政及技术一把手的工程质量领导小组.建立以质量目标岗位责任制为基础,“创优良工程”为目标的质量保证体系. 质量保证体系～详见:图6.4.2-1质量保证体系框图. 4.3.3组织机构及规章制度 一、组织机构 本工程采用项目法管理,实施全面质量管理.成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,包括专业职能部门和施工队行政及技术一把手的工程质量领导小组.建立以质量目标责任制为基础,“创优”为目标的质量保证体系,从组织体系上保证质量目标的实现.组建质量保证组织机构,详见:图4.3.3.-1质量管理网络图.

组织机构内部人员明确分工,确定职能部门职责,充分调动各级质管人员的积极性,确保达到优质工程的质量目标. 二、机构人员确定 详见项目管理机构人员.

给排水工程质量控制要点分析

给排水工程质量控制要点分析 1 施工质量控制的内涵 施工质量控制可定义为：为达到施工质量要求所采取的作业技术和活动。其质量要求主要表现为工程合同、设计文件（图纸、规范规定的质量标准）。因此，施工质量控制也就是为了保证达到工程合同规定的质量标准而采取的一系列措施、手段和方法。 2 市政给排水工程施工过程质量控制 2.1 管道渗漏问题的预防和控制 （1）严格控制采购过程，对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。 （2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。 （3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。 （4）安装PPR管材，应对其伸缩性采取预防措施。可利用的技术措施有：非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。 2.2 管道堵塞问题的预防和控制 （1）管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。 （2）安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。 （3）加强对施工作业的指导和管理工作。 （4）施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、

管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。 （5）使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道。 2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和控制 对于这一问题的预防主要是对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得参照；对管道的防护和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部控制。 2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的控制 对这一问题的预防首先是必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理，其次是在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞控制时，严格按照规范要求施工。在对管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新控制。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的控制是返工。一般的施工空洞应该由土建施工单位来填补，但管道周围孔洞的填塞实际上是由给排水施工单位自己控制的，因此，施工质量得不到保证，出现问题后责任不明确，所以在施工前就必须明确职责。 2.5 水表空轉问题的预防和控制 水表空转是指没有水流从水表通过时，水表仍转动记数的现象，产生这一问题，它严重损害了用户的利益。产生这一问题的原因一是由于水表质量不合格，二是在水表安装过程中施工不当。建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30cm的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和控制这一问题的方法主要是严格控制水表的质量并按照验收规范的要求施工。 3 市政给排水工程验收的质量控制 （1）市政给排水工程施工质量验收应依据《市政给排水工程施

道路工程主要的施工工序质量控制要点

道路工程主要施工工序质量控制要点 道路主体工程主要施工顺序为： 施工准备→雨污水工程→管涵工程→电力工程→道路结构工程→工 程扫尾交工验收。 道路工程施工应本着：①先地下后地上、先深后浅的原则，先进行雨污水管道、电缆沟等路面结构层以下工程的施工，再进行道路结构层的施工。②在依照原则①的同时可采用平行作业法，即在排水作业的同时，具备施工条件的管涵工程、电缆沟工程、道路工程中拌和站建设、备料等工序可以科学统筹安排、同时平行作业。 一、路基工程质量控制要点 路基范围内及借方区内土方开挖采用挖掘机开挖，人工配合刷坡，推土机配合装载机、挖掘机装土，自卸汽车运输。 路堤采用分区分层填筑，推土机摊铺，平地机整平，振动压路机压实。重点应做好路基填方施工工作： 1）基底处理 （1）填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除，用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕，按规定对基地整平压实。（2）地面自然横坡或纵向陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1m，台阶顶作成2%～4%的内倾斜坡。

（3）路基交界为填方时，从路面边部位置开始连续开挖台阶至坡底，台阶宽度不小于1米，台阶顶面应以4%的坡度向内倾斜；路基交界为挖方时，从挖方边部位置超挖换填处理，超挖换填厚度为路床以下80厘米，以减少路基横向不均匀沉降。 2）路堤填筑 应采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及桥梁台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。 二、雨污管网工程质量控制要点 管网施工的原则：①是先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工； ②是先建后拆，不间断使用；③采取有力措施,保护既有的管线,作好新旧管线衔接工作。 1）施工顺序为： 图纸审核→测量放线→基槽开挖→沟槽支撑→基底处理→平基→下

路基施工质量监理控制要点及方法

路基工程施工监理质量控制 填方路基施工工艺及质量监理 一、主要施工工艺 土方路基机械化施工工艺要点如下： 1、路基施工取土 路基施工宜以挖作填，减少土地占用和环境污染，取土场原地面的草皮，腐植土或其他不宜用做填料的土均应废弃处理。 2、路基清理掘除 包括对公路用地范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除、移运和处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的移除，并必须按照监理工程师的指示予以妥善处理。 3、填前碾压 路堤填土高度等于8cm的路段，对挖除表土后的土质基底应再翻挖30cm，整平碾压基底压实度不应小于95%，路堤填土高度大于80cm的路段，应将清表后的土质基底用自重大于15t的压路机碾压6~8遍，实测压实度大于93%，填土高度大于150cm时，实测压实度不小于90%，且报经监理工程师验收同意，方可铺设填料。 4、土方的挖运、摊平及碾压 路基填土应分层进行摊铺，每层松铺厚度不大于30cm，

每层铺设宽度应超出每层路堤的设计宽度至少30cm。使用平地机整平，并应做成2%~4%的横坡，并保证每层在碾压之前都有均匀一致的厚度和平整度，压实期间土的含水量应均匀，时刻测量压前含水量，并根据标准试验确定的最佳含水量调整填土的含水量。在填土材料接近最佳含水量时进行碾压。在摊铺上一层之前下一层的施工质量须经监理工程师检验合格，如检测不合格需做返工处理。 5、路基的整修 路基表面平整密实，无轮迹、坑洼及软弹现象，边坡坡面平顺稳定，曲线圆滑。 二、施工质量监理的重点： 1、填前压实 在填筑路堤前，将原地面上的杂草、耕作物及地表腐植土清除干净，用平地机整平，用压路机进行填前压实。 2、严格控制松铺厚度 填筑路堤时分层松铺土整平后，应检查每一松铺土层的厚度，严格控制在30cm左右，并依据试验段所确定的松铺系数1~10，保证压实后每层厚度不超过27cm。 3、碾压、检查压实厚度及压实度 路堤必须在全宽段面内水平分层填筑，在最佳含水量条件下分层碾压，并依照试验路段所确定的碾压机械组合，严格的遵照碾压程序及遍数施工。然后检查压实度及压实厚

管道施工及质量控制要点

管道施工及质量控制要点 导言 管道工程施工涉及到工程建设的水电暖等多项分部分项工程，决定着建筑物整体的使用效果与使用性能。实际建设中，有许多注意事项不容忽视，涉及到施工及质控等多方面，我们对此进行了整理，下面与您分享。 防腐施工条件 （1）金属管道和设备安装完毕，温度符合涂料施工限制。 （2）施工前检查涂料型号、颜色及质量，按配合比配置，特殊成分须配制小样试验。 （3）检查涂装作业环境的相对湿度是否超标，被涂物表面温度是否超过露点。 （4）检查现场照明条件、通风、脚手架等条件是否达标，注意保护施工人员的人身安全。 管道除锈 （1）人工除锈先用手锤敲击或用钢丝刷除去严重的锈和焊渣，用布或面纱擦净；内表面用圆形钢丝刷除去锈迹，确保刮露出金属光泽。 （2）机械除锈可用砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等设备操作。 （3）喷砂除锈实际操作时应利用油水分离器沙斗及喷枪，确保压缩空气中干燥；控制石英砂粒径并经过干燥处理。 （4）实际施工时，应注意喷砂除锈检验合格后，涂第一道底漆前清扫涂物表面。 质量控制

（1）环境温度低于-20℃时，管道焊接须搭设防护棚。 （2）每道焊缝应一次完成，确保焊接层间温度及质量，焊后采取保温措施。 （3）焊缝温度降低后及时清除药皮，低温下不可矫正变形。 （4）在环境温度低于5℃时须在防护棚内进行阀门试压，试压完毕后及时排净存水。 （5）冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，否则严禁在无保温措施的情况下进行水压试验。 冬季施工准备 （1）冬季施工期间须密切注意天气预报及现场实测温度。 （2）对预拌混凝土须做好采暖与保温工作，混凝土所掺外加剂须由专人负责。 （3）给排水管道施工前须清除管内存水，焊接前要做好预热及焊后缓冷措施。 （4）混凝土多采用蓄热法保温和养护，开挖后的土方、管沟须覆盖保温。 （5）冬季施工须有针对性地对技术人员做好技术交底。

建筑给水排水及采暖工程质量控制要点(监理)

建筑给水排水及采暖工程质量控制要点 一、依据 1、经批准的工程技术设计文件、施工设计标准以及编制并经批准的施工组织设计或施工方 案； 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002等的要求。 二、监理工作内容 1、参加由建设单位组织的设计技术交底 1.1 设计技术交底前，先熟悉图纸； 1.1.1 给水、排水系统图与平面布置图的设计是否符合相关规范的要求以及布置是否合理； 1.1.2 在熟悉图纸过程中，应注意设计施工图纸中的给水、排水系统图、采暖系统图与平面 布置图是否相符以及是否有漏项等问题。 1.2 对设计图纸中存在的问题在图纸会审时提出自己意见和建议。 2、编写监理实施细则 监理实施细则应符合监理规划要求，并根据施工单位的施工方案和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及其给排水专业特点进行编写，内容需详细具体、具有可操作性。 2.1 监理实施细则的具体内容为： 2.1.1专业工程的特点：根据设计图纸要求和施工组织设计及施工方案，较详细的描述本专 业的工程施工的特点。 2.1.2 监理工作的流程： （1）工程进度监理工作流程见图一:

图一：工程进度监理工作流程 （2）质量控制监理工作流程（见附件 1） （3）投资控制监理工作流程 2.1.3 监理工作的控制要点及目标值： （1） 监理工作的控制要点，需根据每个工程的实际情况、施工单位的施工方案和建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求进行编制。 （2） 监理工作的目标值：按公司要求的目标执行。 2.1.4 监理工作的方法及措施： （1） 监理工作的方法，主要有敦促承包单位健全和完善现场施工管理和总理保证体系，检 查特殊施工人员的有效施工合格证，对主要原材料、半成品、成品及设备，根据相关

市政道路工程质量控制要点

市政道路工程质量控制要点 从现在的施工管理模式上看，不论是甲方、监理、项目经理等管理人员，还是现场的机械操作手及工人，真正的负责技术统计和现场技术交底及施工指导的人，其实只有现场技术负责人。一人而已，如果一个项目部的技术负责人经验丰富，技术全面，则施工质量有所保证，反之则会出现施工现场混乱，甚至出现质量问题，基于以上问题我提议现场监理切实复核工程数据，甲方按监理程序层层监督，以尽量避免由于现场技术负责人的自身技术缺陷而引起的不必要的失误，并针对工程的各分部分项工程都提出质量控制点及控量方法： 灰土质量控制 通过几年灰土施工工艺的推广，现在昆山灰土施工的技术及工艺已基本成熟，但是从现在的检测手段上看还是不足以反映质量的真实情况，而且从业人员的自身经验及技术也是良莠不齐为了加强灰土施工的质量，建议亮化质量控制点及控制方法。 1、灰土原槽开挖： a、排水沟的开挖标准（宽度1米、深度米、线形要直）现场监理要进行测量。 b、作用：1、排明水

2、降低地下水位 c、在灰土前两层施工期间必须随时保证明沟无积水。排水沟做的好坏直接影响到第一层灰土质量。 2、第一层灰土施工 第一层灰土多用于稳定路床，只能用轻型压路机，碾压稳住路床，用重型压路机，更容易产生弹簧。根据现场情况局部路段要适当加大灰土填筑厚度。 3、明暗浜施工灰土施工： 不同河塘处理方案有不同的标准，一般情况，只要挖除黑色淤泥质土就可以了。如抛石挤淤泥就不需要挖除太多的淤泥。（正常路面以下1.5米深度，车辆行驶的作用力几乎影响不到的）灰土必须是闷好的灰土，在等待回填，这样回填进度和质量保证。 挖机与压路机在河浜段碾压误区：挖机重量达到标准但接触面积太大，压实功达不到要求，能上压力机时不可用挖机。 台阶标准 修筑的台阶台接长度最少要达到1米以上，灰土回填两层要挖一个台阶，不然台阶起不了作用。

土方路基施工质量控制要点

质量控制要点 3、挡土墙、防护及其它砌筑工程质量控制要点 3.1 砌体挡土墙 1、砌体挡土墙的质量控制要点 (1) 砌筑挡土墙时砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，砂浆强度必须在合格标准内； (2) 砌体挡土墙的平面位置的偏差必须在允许偏差内（50mm），要求每20m检查墙顶外边线3点； (3) 砌体挡土墙顶面高程的偏差必须在±20mm范围内，使用水准仪检查，每20m 检查1点； (4) 砌体挡土墙的竖直度或坡度的允许偏差为0.5%，使用吊垂线检查，每20m 检查2点； (5) 砌体挡土墙的断面尺寸不得小于设计值，用尺量，每20m量2个断面； (6) 砌体挡土墙底面高程必须在允许偏差±50mm范围内，使用水准仪每20 m检查1点； (7) 砌体挡土墙中，块石的表面平整度的允许偏差值为20mm；片石表面平整度的允许偏差值为30mm；混凝土块、料石的允许偏差值为20mm；用2m直尺测量，每20m检查3处×3；所有检测项目必须严格控制在允许偏差范围内。 2、干砌挡土墙的 (1) 干砌挡土墙的平面位置的偏差必须在允许偏差内（50mm），使用经纬仪每20m 检查墙顶外边线3点； (2) 干砌挡土墙顶面高程的偏差必须在±30mm范围内，使用水准仪检查，每20m 检查3点； (3) 干砌挡土墙的竖直度或坡度的允许偏差为0.5%，每20m吊垂线检查3点； (4) 干砌挡土墙的断面尺寸不得小于设计值，用尺量，每20m检查2处； (5) 干砌挡土墙底面高程必须在允许偏差±50mm范围内，使用水准仪每20 m检查1点； (6) 干砌挡土墙的表面平整度必须的允许严格控制在允许偏差值50mm内，用2m 直尺测量，每20m检查3处×3。 3、挡土墙的外观要求 (1)砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 (2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 (3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。 3.2悬臂式和扶壁式挡土墙 1、悬臂式和扶壁式挡土墙的 (1) (2) (3) (4) 3.3锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙

管道工程质量控制要点

精心整理 排水工程质量控制要点 ?适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d ≤800mm 采用塑 料管材，d ≥1000mm 时采用钢筋砼管材。 控制要点： 性能检 。 （六）管道质量要求、接口形式及基础类型见下表

施 道应保 因 地下水 施工时 有效的 必要 轻型井 严 0.67。 工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做30cm厚砂垫层后再做管基。2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上 0.5m后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填筑材料应满足排水

管道相关施工要求，具体为：管底以下50cm范围内路基应填筑级配碎石（最大粒 径不大于40mm），同时沟槽回填应按设计要求进行回填。 （四）管道安装质量控制 1.复核沟槽中心线和基础标高。 2.计算管道铺设长度：根据规范及设计图纸确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进 等，合格后才能覆土。闭水试验见说明1。 （六）沟槽回填 1.一般情况下，统一要求采用中粗砂回填至管顶以上50cm，以确保管道沟槽各区回 填的压实度达到设计要求，回填材料中，粒径小于0.075mm细砂组份含量应小于 12%。

2.从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必段采用人工对称、分层回 填压实，严禁用机械推土回填，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管道轴 线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 3.钢筋混凝土管，管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。 4.内肋增强聚乙烯管，沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。 15cm， ，其余 范围内 （四）检查井井背回填及加固：位于车行道范围内的检查井，为防止井背路面的不均匀沉降，井周边的回填方式为：在井周50cm范围内全部换填砂砾二灰或低标砼至道路结构层底 面。 （五）原则上，管径≤DN800时，采用圆形井，当支管接入较多时，可适当放大一号。 五、其他事项

排水工程质量控制措施

排水工程质量控制措施 （1）工程开工前必须先做好应有的试验项目。 ①混凝土配合比试验，砂浆配合比试验。 ②砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。 ③钢材、水泥红砖的原材料试验。 （2）工程质量控制措施及要求 ①土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。 ②回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。 ③为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。 ④回填土方时应注意下列事项： a、胸腔及管顶以上50公分范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。 b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30公分。 c、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。 d、构筑物、井室、管顶以上50公分范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密度，防止沉降。 e、两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 f、上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。 ⑤对铺土厚度及压实度要求： a、压路机压实，铺土厚度为25—40公分。 b、蛙式打夯机，铺土厚度为25—30公分。 c、木夯，铺土厚度为20—25公分。 夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20公分。 d、密实度要求：胸腔填土90%，管顶以上50公分范围内87%，管顶以上50公分到地面，路槽以下深度，0—60公分为98%，60—150公分为95%，农田为85%。 （3）管道工程质量控制措施及要求：

高速公路施工质量控制要点与注意事项

高速公路施工质量控制要点及注意事项 第一章路基工程 一、路基挖方 1、路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时设置盲沟，将地下水引出路基范围。 2、挖方路基有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。 3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能避开雨季施工。 4、雨季开挖路堑时，宜分开开挖，每层底面应设大于1%的纵坡，挖方过沟宜沿边坡预留30CM厚，等雨后再修整到设计坡线，开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季后再挖到设计标高。 5、注意爆破安全，应以小型及松动爆破为主，严禁大爆破。 6、路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时整修好上边坡。路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。 7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理及设计代表，以便及时变更，加强防护，防止滑坡。

二、路基填方 （一）、填料要求 1、宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的2/3，且最大粒径不得超过15cm，路槽底面以下0—80cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑，路槽底面以下80—150cm范围内不得用粒径大于15cm的材料填筑。 2、填料粒径要求严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小，现场超过50cm的石块必须清除出场。现场监理应严格控制粒径的大小及解小的方法。 3、宕渣填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，石块间空隙应以石屑或监理工程师批准的其它材料铺嵌填密实，且层厚应相应减小。 （二）、施工准备 1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟一般不得小于50cm×50cm，并保持畅通。路基填筑前一般应先疏干积水、降低地下水位，再进行清表、碾压、原地面压实度达到要求后方进行路基填筑（特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度）。 2、试验路段：路基施工前，承包单位应在监理工程师批准的路段自费修筑不小于1000m2（长度不小于50m）的试验路段，以确认不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾

管道工程质量控制要点

排水工程质量控制要点 适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d≤800mm采用塑料管材，d≥1000mm时采用钢筋砼管材。 控制要点： 一、施工前质量控制 （一）各工区所用管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品 的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品 的商检报告及证书等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后 方可使用。 （二）现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。 （三）打桩撒灰线放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽厚等，因开挖受限制，开挖沟槽变窄，应考虑沟槽内设置支撑保证安全，以免塌方伤人。 （四）管材安装前，应进行防腐处理。D1000及以上口径的钢筋砼管材，采用聚胺脂防腐涂料，管道经表面处理后进行防腐涂装二底二面（用 底漆刷两遍，再用面漆刷两遍）。 （五）雨污水检查井内外侧均需进行防腐，防腐材料采用聚胺脂防腐涂料，检查井经表面处理后进行防腐涂装二底二面。 （六）管道质量要求、接口形式及基础类型见下表

二、施工中质量控制 （一）施工排水 排水管道应保持干槽施工，因本地区地下水位较高，施工时应考虑有

效的排水措施，必要时采用轻型井点降水施工。严禁带水施工。（二）沟槽开挖 1.边坡坡度控制 根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度，一般路段沟 槽边坡系数为0.67。 （三）管底控制 1.管道沟槽要求落在地基承载力f K≥100kPa的原土或路基换填土层 上。开挖管沟槽施工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、 杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基； 如为膨胀土，须超挖做30cm 厚砂垫层后再做管基。 2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填 筑至设计管顶以上0.5m 后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填 筑材料应满足排水管道相关施工要求，具体为：管底以下50cm 范围内路基应填筑级配碎石（最大粒径不大于40mm），同时沟 槽回填应按设计要求进行回填。 （四）管道安装质量控制 1.复核沟槽中心线和基础标高。 2.计算管道铺设长度：根据规范及设计图纸确定两检查井间管道铺 设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安 管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。 3.管道的直顺度和坡度的控制：安管时要在管道半径处挂边线，线