PowerMill使用入门1

1.使用入门

启动P o w e r MI LL

双击桌面上的P o w e r MI LL快捷键图标：

于是以下画面出现在屏幕上：

可将屏幕划分为以下几个主要区域：

1)菜单栏–点击菜单栏中的某个菜单名称(例如文件)，打开相关的下拉

菜单列表以及子菜单命令。菜单文本右边如果有一小箭头，表示该菜单下

包含子菜单(例如文件－新近项目>)。将鼠标置于该箭头旁，屏幕上即弹

出该子菜单中所包含的命令/名称(例如，文件－新近项目将显示出新近打

开过的项目文件，点击这些文件可直接打开这些项目。)

2)主工具栏–在此可快速访问Po w e r M I LL中最常用的一些命令。

3)浏览器–提供控制选项和用来保存Po w e r M I LL运行过程中产生的

元素。

4)图形视窗–工作区域。

5)查看工具栏–快速访问标准查看以及Po w e r M I LL的阴影选项。

6)状态栏–呈现相对于当前显示的信息，这些信息可是光标下所指示命令

的简单帮助或是有关相关计算进程。

7)信息工具栏–有关激活设置选项的信息。

8)刀具工具栏–Po w e r M I LL快速刀具生成工具。

除以上系统缺省工具栏外，Po w e r M I LL还提供了一些其它的工具栏，这些工具栏和缺省工具栏不一样的是它们在Po w e r M I LL启动后不会显示在屏幕上。使用查看－工具栏下的相应选项可显示这些工具栏，例如选取查看－工具栏－刀具路径即可显示刀具路径工具栏。

改变背景颜色可选取工具－自定义颜色并选取查看背景。可分别改变顶部和底部的背景颜色或是使用恢复缺省选项，将背景重设为缺省的背景颜色。

鼠标键

三个鼠标按键在Po w e r M I LL中分别具有不同的动态操作功能。

鼠标键1:点取和选取（左键）

使用此按键可从下拉菜单和表格中选取选项，

在图形视窗中选取几何元素。

鼠标键2:动态（中键）

放大和缩小:-同时按下C T R L键和鼠标键2，

上下移动鼠标，可放大或缩小视图。

平移模型:同时按下S H I F T键和鼠标键2，移动鼠标，

可将模型按鼠标移动方向平移。

方框放大－同时按下C t r l和S h i ft键以及鼠标键2，拖放出一个方框，可放大方框所包含的区域。旋转模式：按下并保持鼠标键2，移动鼠标，屏幕上将出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转

鼠标键3:特殊菜单和P o w e r MI LL浏览器选项

按下此按键后将调出一个相应菜单，菜单的内容取决于光标

所处位置。比如Po w e r M I LL浏览器中的一个几何元素名称

或是图形区域中的某个物理元素。如果光标下无几何元素，

则调出查看菜单。

简单P o w e r MI LL加工范例

我们将通过此范例来快速对Po w e r M I LL有一个初步了解。在此，我们将针对一个气门室模型来进行加工编程，产生几个简单的刀具路径并输出这些刀具路径。为简化编程，范例中我们将尽可能使用系统的缺省设置。

基本操作步骤如下：

1.启动Po w e r M I LL。

2.输入模型。

3.通过零件定义毛坯。

4.选取将使用的切削刀具。

5.定义设置选项(快进高度–开始点和结束点)。

6.产生粗加工策略。

7.产生精加工策略。

8.模拟并仿真产生的刀具路径。

9.产生NC程序并输出为后处理N C数据文件。

10.保存Po w e r M I LL项目到某个外部目录。

输入模型

?从主下拉菜单中选取文件-输入模型并选取以下位置的模型文件：one.dg k

定义毛坯

?点击顶部工具栏中的毛坯图标。

毛坯表格用来定义3D工作限界，它可以是实际尺寸的原材料；也可以是用户定义的零件中某一特殊位置的3D体积。

毛坯对话视窗中的缺省设置是由包括模型全部的方框定义毛坯即由…定义－方框，点击计算后将计算出该方框的尺寸。可分别按需要编辑或锁住(灰化)对话视窗中的各个值，也可在扩展方框中输入所需的毛坯偏置值。

?点击计算按钮。

?点击接受。

定义切削刀具

点取图形视窗左下部刀具工具栏中的相应刀具图标可打开相应的刀具定义表格。在此范例中我们将定义两把刀具，一把刀尖圆角端铣刀用于粗加工，一把球头刀用于精加工。

?点取下拉箭头，打开全部产生刀具图标。

屏幕上出现全部可定义刀具的图标。

将光标停留图标上，相应的刀具类型描述（工具提示）将出现在屏幕上。注：

仅具有Po w e r M I LL P r o授权方可使用那些灰化的刀具定义图标。

?选取刀尖圆角端铣刀图标。

于是刀尖圆角端铣刀表格出现在屏幕上，通过此表格可设置刀具参数。输入直径值 后，长度域自动按缺省设置为刀具直径的 5 倍。长度值也可根据需要改变。 最好是为刀具起一容易理解和记忆的名称，在此，可将刀具重新命名为 D12t 1。 如果合适，可将指定的刀具编号输出到 NC 程序。若机床具有换刀装置，则此编号将 为刀具在刀库中的卡盘或链上的编号。

? 在表格中输入直径 12 ，刀尖圆角半径 1。 ? 在名称方框中输入 D12t 1 ，最后点击关闭。

? 重复定义刀具操作，这一次选取定义球头刀图标，在表格中输入直径 12， 刀具编号 2，将刀具名称改变为 B N12 ，最后点击关闭。

? 打开屏幕左侧浏览器窗格中的刀具，右击刀具 D12t 1 ，从弹出菜单中选取激 活选项。

一次只能激活一把刀具，打开加工策略表格后，系 统将自动选取当前激活的刀具。 将突出显示激活刀具名称且其名称前带一前缀 ‘> ‘。

快进高度

用户可使用快进高度表格来控制刀具在工件上的安全快速移动。安全 Z 高度是刀具撤 回后在工件上快进的高度。开始 Z 高度是刀具从安全 Z 高度向下移动到 一 Z 高度， 转变为工进的高度。Po w e r M ill 以红色的点化线代表快进移动；以浅蓝色的线代表下 切移动；一绿色线代表切削移动。

安全 Z 开始

Z

快进

下切

切削

? 点取快进高度图标。

? 点击快进高度表格中的按安全高度重设按钮。

? 点击接受。

这将自动将绝对安全 Z 高度和开始 Z 高度值设置到毛坯 之上，其距离值为表格底部相对高度域所显示的值。 设置为绝对值后，刀具将总是从相同高度开始下切。

在表格中的相对域中，除可选取绝对选项外还可选取另 外两个额外选项－下切和掠过 。

下切：以快进速度提刀到绝对安全 Z 高度，然后在工件 上做快速移动，到达另一下刀位置时，以快进速度下切 到绝对开始 Z 高度。

掠过：以快进速度提刀到相对安全 Z 高度，使刀具高于 最低等高切面，避免刀具和模型碰撞，然后下切到相对 开始 Z 高度。

刀具开始点和结束点

? 点取开始点和结束点图标。

用户可使用开始点和结束点表格定义加工策略的具路 径的开始点和结束点的位置。刀具的开始点位置的缺 省设置为毛坯中心安全高度。如果需要一个不同的位 置，则可从表格的方式域中选取不同的选项。 这些选项包括包括第一/最后一点安全，第一/最后一 点和绝对。

? 使用缺省设置，接受表格。

现在刀具 D 12t 1 即位于毛坯中心安全位置，用户可开始产生第一条刀具路径。

产生粗加工策略

? 从主工具栏选取刀具路径策略图标。

?选取三维区域

清除页面。

?选取平行区域清除模型选项，打开以下表格。Array?输入新的刀具路径名称

D12t1-a1。

?编辑余量值为0.5。这是

加工后工件上留下的材

料。

?设置行距为10。这是每

条平行路径之间的距离

（切削宽度）。

?设置下切步距（切削深

度）为其缺省值5mm。

?点击应用，处理此加工策略。

下面就对得到的三维平行区域清除刀具路径进行仿真。

? 选取查看 > 工具栏 > 仿真。

? 从仿真工具栏的第一个域中选取刀具路径 D 12t 1-a1 ，随后点击运行按钮，开始仿真。

工具栏中的其它的一些按钮可用来在仿真过程中回倒、或单步运行仿 真。

注：以上策略除名称、余量和行距外，其它几乎完全使用缺省值处理。

产生精加工策略

? 右击浏览器中的刀具 B N12 ，从弹出菜单中选取激活选项。 ? 从主工具栏选取刀具路径策略图标。

? 选取精加工页面。

选取平行精加工选项，打开以下表格。

点计[应用]计算后并[接受]

据浅滩和陡峭分别设置不同的步距。在这里为了更好的显示刀具路径，我们隐藏刀具路径连接间的移动

刀具路径仿真 (仿真和 V i e w MI LL )

Po w e r M ill 提供了两种刀具路径仿真手段，一个是模拟仿真，它显示刀具的刀尖的运 动轨迹；另一个则提供了毛坯材料切削过程的阴影图像。

1 – 模拟

? 右击浏览器中的刀具路径 D12t 1-a1 ，从弹出菜单中点击激活，激活该刀具 路径（呈勾取状态）。

注：将突出显示激活刀具路径名称且其名称前带一前缀 ‘> ‘。

? 再次右击浏览器中的粗加工刀具路径 D12t 1-a1 ，从弹出菜单中选取自开始 仿真。

? 于是刀具路径仿真工具栏即出现在屏幕。工具栏中显示了刀具路径和刀具名 称以及控制仿真的一些按钮。

以下是各个按钮的功能：

运行–开始仿真并以连续模式运行仿真。

暂停–暂停仿真。

2–V i e w MI LL

?激活粗加工刀具路径D12t1-a1并在仿真工具栏选取它。

?从顶部菜单中选取查看>工具栏>V i e w MI LL，打开V i e w MI LL工具栏。

于是V i e w M I LL工具栏即出现在屏幕，这个时候，全部的图标均被灰化。

?点击第一个按钮，切换V i e w MI LL视窗，进入V i e w MI LL 模式。

于是V i e w M I LL即被高亮显示。

点击第四个按钮

，选取普通阴影图像。

V i e w M I LL 中的材料毛坯经过仿真如上图所示。

? 完成上述仿真后，在仿真工具栏中选取精加工刀具路径 B N12-a1

接着再次选取刀具图标

和运行图标

，查看由精加工刀具路径切

除材 料状态。

选取仿真工具栏中的 V i e w MI LL 退出图标

，退出 V i e w MI LL 模

块。

NC 程序 (后处理并输出 NC 数据)

? 从主下拉菜单选取工具 – 自定义路径选项，打开 P o w e r MI LL 路径表格。

? 在 P o w e r m ill 路径 表格中选取 NC 程序输出选项。

在此指定了后处理过的 N C 数据文件的输出位置，机床控制 器也将从此处下载后处理文件。

? 点击增加路径到列表顶部图标，在选取路径表格中浏览到所需位置 C :\t e m p \NCP r og r a m s ，最后点击接受。 ? 右击浏览器中的 NC 程序，打开下面的子菜单。

NC 参数选择允许用户控制机床下载的输出文件的内容。

? 选取 NC 程序子菜单中的参数选择选项，打开以下表格。

输出目录（文件 夹）的缺省位置已

通过工具

－自定义

路径定

义。

?在上面的表格中点击机床选项文件图标，在打开的表格中选取

h e i d400，最后点击打开。

?回到NC参数选择表格，点击应用按钮，应用设置，最后接受表格。?右击浏览器中的NC程序，从弹出的菜单中选取产生NC程序。

于是浏览器中即产生一空的NC程序，随后即可将相应的

加工策略指派给它。同时，NC程序表格也出现在图形视

窗。

?将光标置于刀具路径D12t1-a1上，点取并保持左鼠标键然后拖动虚幻图像到名称为1的NC程序上。

此时刀具路径D12t1-a1的名称出现在

NC程序1中，这表示已将该刀具路径

作为输出文件的一部分。

?在浏览器中将名称为B N12-a1的精加工刀具路径拖动到名称为1的NC程序中，并点击NC程序1旁的小加号。

下面就可以后处理列出在NC程序1中的刀具路径。

?点击显示在图形区域的NC程序表格中的写入按钮，后处理以上两个刀具路径。处理完毕后，屏幕上将出现以下信息表格，该表格为用户提供了处理进程信息及确认处理完毕等信息。

?关闭信息表格及NC程序表格，使用“记事本”查看文件夹C:\t e m p\NCP r og r a m s，我们可看到，这里有我们刚才输出的ncd a t a 输出文件 1.t a p。

模型数据转换

PowerMILL支持由Delcam其它产品产生的线框、三角形、曲面和实体模型，也支持通用格式如IGES格式的模型数据。

Delcam转换器PS-Exchange，PowerMILL可直接输入由其它主流软件所产生的模型数据。

屏幕的右边是查看工具栏，使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型的不同方向视图及世界坐标系将显示在视窗或图形区域的中央。

沿X 轴查看

沿-Y 轴查看

沿Z 轴查看

沿-X 轴查看

沿Y 轴查看

沿-Z 轴查看

等轴查看 1

等轴查看 2

等轴查看 3

等轴查看 4

全屏重画

放大

缩小

方框放大

上次查看

刷新

阴影材料矩形块

拔模角阴影

最小半径阴影

多色阴影

阴影查看

线框查看

范例 1

在第一个练习中，我们将用到一个已保存的PowerMILL模型。

?选取文件->输入模型。

?选取模型2.dgk然后点击打开按钮。

我们可看到，电话模型以线框形式显示在屏幕上，查看

方向为沿Z轴向下，但我们仅可看到模型的一部分，因

为模型相对当前查看来说太大。可使用全屏重画操作使

全部模型完整地显示在屏幕上。

?点击查看工具栏中的全屏重画图标。

现在即可在屏幕上看到整个模型。

选

取ISO 1图标。

于是即可非常清晰地以线框形式查看整体模型。要阴影查看模型，则需选取阴影查看选项。

?点取阴影图标。

于是得到一带线框的阴影模型。

要得到不包含线框的阴影模型，

则可点取线框查看图标。

?点取线框图标。

点取线框图标后，线框被隐藏，

模型仅以阴影形式显示。

?点取阴影图标，然后点取线框查看图标。

?试一试其它不同的查看选项，观察其显示结果。

注：我们选用是最佳等高加工，可以根

加工实例一.输入模型

通过[文件]菜单→[输入模型]弹出对话框,选择”模型”文件

二.分析模型

在右边[查看]工具栏中选择[最小阴影半径]

模型显示如图

出现红色部分为当前使用的刀具半径不能够被加工的部分,系统默认当前刀具半径为10 可通过[显示]菜单选择[模型]弹出对话框如图

其中[最小刀具半径]中当前的设置为10,我们对其改4,回车.模型显示如图

表明如果使用直径为8的球刀可完全加工

三设置旋转定位点

可选取整个模型,通过[查看]

PowerMILL-培训教程-特征设置

15.特征设置/二维加工 简介 PowerMILL中包含有一些专门用来加工称之为特征的垂直和突出形状的二维策略。这些策略独立于CAD模型，为此它们都没有参照基础CAD模型进行过切检查。特征通过垂直延伸参考线和线框产生，也可通过多种不同模型文件格式输入。特征产生后，它显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状。激活的特征以紫色标记，未激活的特征用浅灰色标记。和曲面CAD模型不一样的是，不能对特征阴影着色。 1.特征 特征由二维几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。 2.区域清除(二维加工策略) 特征产生后可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部二维加工策略。 3.钻孔 钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL所支持的孔循环类型有：标准钻、镗孔、螺旋铣和攻螺纹。 特征 有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的二维加工选项，它们分别是： 1.型腔-定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。 2.切口-一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。 3.凸台-一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。 4.孔-一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD模型数据定义的专门用于钻孔操作的特 征。

5.圆形型腔-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。 6.圆形凸台-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。 可直接将包含圆圈/曲线对或是圆柱体曲面的二维数据（如dxf文件）输入到PowerMILL，然后直接根据这些数据定义孔特征，这样省去了手工输入坐标值的麻烦，避免手工操作产生错误的可能性。 通过线框产生特征 钻孔 特征产生 全部删除并重设表格。 通过范例文件输入模型PM_holes.dgk。 通过PowerMILL浏览器定义一个新的特征 设置。 从右击特征弹出菜单中选取定义特征设置选项后，特征表格即自动显示在屏幕上。 输入名称根1。 选取类型为孔。 输入定义顶部为0，定义底部为–25。 选取使用选项为曲线。 选取图形视窗中的全部线框圆圈。 应用并关闭表格。

PowerMILL教程--17刀具数据库

15. 刀具数据库 简介 PowerMill刀具库允许用户方便地装载预定义的刀具以及其对应的转速、进给、行距和下切步距等值。下面将为您介绍如何使用刀具数据库。 用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时请教刀具供应商。 设置数据库 第一步是找到将使用的数据库的位置以及将装载的切削参数。在此，我们使用PowerMILL Examples文件夹中的样本数据库。 ?从工具菜单选取工具>选项。 ?在选项表格的数据库域浏览文件 C:\Program Files\Delcam\PowerMILL8009\file\examples\sample_tool_database.mdb 自动装载切削深度 切削深度选项框此时应被勾 自动装载进给率 进给率和自动装载 ?自动装载 取。 ?接受表格。

从数据库装载从数据库装载刀具刀具 从数据库装载刀具。 ? 右击浏览器中的刀具>产生刀具>从数据库。 于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕。 选取毛坯材料和刀具类型，按下搜索按钮即可搜索刀具。表中将列出所选类型的全部刀具。勾取相应的直径、长度、刀尖半径并输入相应的尺寸范围可进行更详尽和准确的搜索。 双击列表中的刀具名称即可将该刀具装载到 PowerMill 运行状态文件中。

作业 使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium： 20 mm dia End Mill. 25 mm dia x 3 rad Tipradiused tool. 15 mm Ball nosed tool, 或是其它合适刀具。 (选取直径 14 或16 并在 PowerMILL 中修改)

PowerMILL的后处理应用技巧

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。

(2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块，其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位"，输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块，如图2所示，分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件，在弹出的菜单中选择Process选项，实现该刀具路径文件的NC程序的输出。 可以看出，NC程序方法简单，当程序后处理设置为固定无需改动时，只需要选择相应的后处理选项文件，即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一，软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置，有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多，且自动数控编程由工艺组统一负责，然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧 早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档，用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框，使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行，如图3所示。 下面以Fanuc系统为例，给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件，我们在修改前先将该文件另存为Fanuc

Powermill中文教学教程全套汇编

引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件，OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL.

下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。 下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。

旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ·从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素，则调出查看菜单。 范例1 在第一个练习中，我们将用到一个已保存的PowerMILL模型。

数控导出hjy_-Powermill中文教程全集(doc23)

Powermill中文教程全集 引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件，OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL. 下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。

下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键 沿X轴查看 沿-Y轴查看沿Z轴查看沿-X轴查看沿Y轴查看沿-Z轴查看等轴查看1 等轴查看2 等轴查看3 等轴查看4 全屏重画 放大 缩小 方框放大 上次查看 刷新 拔模角阴影最小半径阴影多色查看 阴影查看 线框查看

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。 旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ?从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素，则调出查看菜单。 范例1

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法009

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二 次开发的方法 来源：未知 admin责任编辑：模具站发表时间:2010-05-19 11:55 PowerMILL二次开发Powermill教程Powermill数控编程Powermill技巧 核心提示：一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下：★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化… 一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下： ★与CAD系统的无缝接口 现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。 ★面向高速加工 1、智能化全程过切保护 现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。 2、刀具过载保护 在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。 3、丰富的适合高速加工的细节处理 为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL 允许用户采用水平圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的

Powermill中文教程全集

Powermill中文教程全集(2) 4. 用户坐标系和模型 简介 模型装入 PowerMILL 后，其通常是相对于原始的世界坐标系定位，这种定位可能不能满足加工需要，我们常常需要对模型的位置和方向进行一些修改。 有两种方法到达此目的： 1.相对于原始世界坐标系（坐标系）处理模型。 2.产生一新的用户坐标系（原点），相对于模型定位此用户坐标系，然后相对用户坐标 系对模型进行处理。 输入模型 有多种方法将模型输入 PowerMILL。 1.在PowerSHAPE中直接点取 PowerMILL 图标输入。 2.选取文件 -> 输入模型。 3.在PowerMILL浏览器中右击模型目录，从弹出菜单中选取输入模型选项输入。 移动、旋转、缩放和镜向模型 这些选项对多型腔模具来说尤其有用。多型腔模具的CAD数据通常仅包含一组曲面数据，通过多次输入这些数据并将它们移动到型腔块中的合适位置而形成多型腔形体。另

外，这些功能也可用于对称模型或是具有重复几何形状的模型的输入。这种类型的CAD 模型数据中通常仅包含了部分几何形状，模型装载后，需对其进行镜向复制等处理从而产生完整的模型。 在PowerMILL浏览器中右击模型名称，通过弹出菜单中的编辑选项下的子选项，可对模型进行移动、旋转、缩放和镜向操作。 范例 ?输入模型 cowling.dgk ，然后选取等轴查看。 屏幕上显示的白色坐标轴为世界坐 标系坐标轴，因此不能修改它。为便 于加工，加工的原点位置应定义在零 件的拐角边缘或是材料矩形块的拐 角。 ?在浏览器中右击模型，从弹出菜单中选取属性选项，查看模型尺寸。 PowerMILL 给出模型的限界和模型中所具有的几何元素数量。

[全]PowerMILL资料大全

PowerMILL资料大全 Powermill使用常识集锦: 先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要! ●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目 ●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对5轴加工编程帮助颇大。有两种方法将激活 刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是 激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL 浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。 ●编程注意事项

PowerMILL快速入门

第1章PowerMILL快速入门 1.1PowerMILL简介 PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。 Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。 Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL（最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。 PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势： （1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。 （2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。 （3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。 （4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。 （5）PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件，如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理，避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。 （6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处

powermill教程

PowerMILL是Delcam开发的世界领先的CAM系统之一。它功能强大，易学易用，能快速准确地生成数控机床，最大限度地提高数控机床的生产效率。粗加工和精加工刀具路径，不过度切削，以确保生产高质量的零件和模具。应用前景十分广阔。目前，市场上关于PowerMILL的书籍很少，关于PowerMILL的实用视频教程也很少。大多数介绍软件的书籍只停留在介绍软件功能的阶段。尽管他们已经通过努力学习了基本函数的应用，但当遇到实际问题时，他们仍然觉得不能从头开始。工作站开始了工厂的实用PowerMILL教程，学习了工厂的实战技能，不会绕道而行，并且可以很快支持PowerMILL 的使用。 这套PowerMILL编程视频课程立足于实际，理论与实践相结合。音频和视频是用来解释的。详细阐述了利用PowerMILL软件进行数控加工和模具制造的方法和技巧。经过厂长8年的精心记录，最新的工作已经完成，从基础到中级、高级、后处理，所有的PowerMILL指令入门课程，铜编程的全过程，模具编程的全过程，以及PowerMILL插件的制作，而且有各种技巧可以解释，每一个参数的设定都是工厂的实际方法。播放时间

长达2000分钟。有音频说明和操作演示。此外，PowerMILL还提供8g练习图文件。大容量教程和工程图纸文件是PowerMILL最好的自学课程！ 这是一门内容最全、例子最多、最新版本的多媒体课程。它可以帮助初学者快速、全面地掌握powermill7.0的编程方法和技巧。也适用于希望进一步提高数控加工水平的人士。也可作为从事数控编程与加工的工程设计人员以及高校相关专业师生的学习课程。（最新活动：购买本教程集，在此网站上发送最新的PowerMILL编程视频，100%实战，100%经验和技能）发送PowerMILL 7.08.09.010.0软件和PowerMILL 2010软件，PowerMILL 2012安装软件，以及PowerMILL插件和后处理： 免责声明：就像互联网上的两个豌豆，你会发现还有其他网站和我们的完全一样。请仔细比较图片和教程。一些网站盗用了我们的教程图片，并将联系方式改为自己的。这幅画似乎有清晰的颜色。有明显的修改痕迹。如果你买了它，那么它实际上是寄给你一个未经介绍的课程。很多人被骗了。请仔细阅读。如果对方提出异议，他必须远程阅

POWERMILL 加工方法-粗中精

开粗加工方法 核心提示：PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛… PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。 图1 毛坯未扩展的刀具路径

图2毛坯扩展后的刀具路径 半精加工方法 核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的… 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点： (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。 图3 型腔加工未取消的刀具路径

PowerMill安装教程

1 将 PowerMill 7.0 光碟放入光驱,屏幕提示如下: 选择 NEXT 选择同意 选择 N E X T

直接选择 N E X T 选择改变安装路径

点击选择安装路径 选择建立新文件夹 将文件夹名称改成 dcam 双击进入 dcam 文件夹,再新 建一个名称为 product 的文 件夹,然后双击进入文件夹 最后选择 OK 选择 NEXT 选择第三个选项 再选择 NEXT

其中第三项在安装服务器时才需要安装，在安装客户端时则不需安装。 点击”+”号可以打开安装细节 选择第三个选项，不需要安装 此控件在安装服务 器时需要安装，在安 装客户端时则不需 安装。 此为 PowerMill 刀库安装程 完成后选择NEXT 式，必须选择第一个选项安 装！

选择 FINISH，然后选择 NO，不需要重启。 安装完成后桌面会出现两个图标， 把英制的图标删除就可以！ 英制 公制 然后按步骤执行一次，开始—程式—DELS-exchange-- PS-exchange490504—COM Register PS-exchange.

右键菜单。 将我们提供的右键菜单（PMILL2 文件夹）复制到 c:\dcam\delcamutils(如无，自建一个)目录下，在系统环境变量中 加入 变量名：home 变量值：c:\dcam\delcamutils 将在 PMILL2文件夹里有 MSSTDFMT.DLL 和 PowerSolutionOLEnew.ocx 两个文件复制到 c:\windows\system32 目录下， 分别在命令行输入： regsvr32 MSSTDFMT.DLL 和 regsvr32 PowerSolutionOLEnew.ocx 进行注册 8．如果需要转换中英文，只要将系统的区域设置设为对应区域即可

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧 本文主要介绍了使用 POWERMILL 软件加工锻造机锻模具的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高锻模的加工效率。 一、概论 1 、 CAD\CAM 软件经过 40 多年的发展，国内外都有了成熟的产品。 PowerMILL 就是英国 Delcam 公司 CAD/CAM 专业化软件模块之一。 Delcam CAD/CAM 系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。 1991 年 Delcam 产品首次进入中国市场。 1997 年在北京成立 Delcam (中国)有限公司。多年来， Delcam 一直保持 CAM 软件开发研究的世界领先地位。 PowerMILL 是一个独立式的三维加工软件，它能快速、准确地产生无过切粗加工和精加工刀具路径。 PowerMILL 能读入各种 CAD 系统产生的三维模型，提供完善的加工策略，进行完全的加工。 2 、东风锻造有限公司引进了 Delcam 公司的 POWERSHAPE 和 POWERMILL 软件，利用该软件完成三轴数控铣床加工锻造机锻模具的 NC 程序。我们利用该软件中的POWERSHAPE 模块进行模具型腔的三维造型 ( 或其它软件 ) ，然后把三维图形导入POWERMILL 模块中，根据模具的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用该系统提供的各种加工方式和加工参数进行三轴数控铣床的模拟加工，后置处理形成数控铣床的 NC 代码，然后传送到机床进行加工。至今已经在锻造模具加工中使用了 5 年，由于锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂的特点，在软件的加工策略和加工功能的基础上总结了一些加工工艺方法和技巧，在保证使用的情况下，采用合理的经济精度和经济的粗糙度，提高锻模的加工效率。 二、锻模的种类、特点及技术要求 1 、我厂主要生产汽车锻件，锻模全部由本厂自己生产，因此锻件的种类决定了锻模的品种，主要锻件有连杆、曲轴、前轴、轮毂、万向节叉等，因此锻模型腔复杂，单件小批量生产，因此采用数控加工比较适合。锻件的不同锻造生产工序也不相同，但是基本工序为预锻——终锻——切边——校正。预、终、校锻模的共同点就是上、下分为两大模块，预、终锻模型腔基本相同，要求也相似，所以加工基本相同。切边模具又分为切边凸模和切边凹模，加工就完全不同，而校正模具又和终、预锻有所区别，加工当然有所区别。 2 、锻件的不同模具的精度要求也不同，工序的不同模具要求也有所不同。因此模具制造的技术条件很多，下面列举要采用数控加工部分的一些通用技术要求; (a) 锻模的制造标准规定所有尺寸最小公差为± 0.08mm ; (b) 终、预锻型腔的表面粗糙度为 Ra1.6 ; (c) 飞边桥部粗糙度为 Ra3.2 ; (d) 飞边仓部的粗糙度为 Ra12.5 (e) 切边凸模型腔与锻件凸台必须留有间隙 1.5 —— 2mm, 甚至更大些;凸模外轮廓与凹模之间也有 1 - 2mm 的间隙。

powermill官方高级教程(11)

9. 编辑刀具路径 刀具路径 退出PowerMILL时，保存在PowerMILL浏览器中的包括刀具路径在内的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。 选项表格 缺省刀具路径选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。 打开表格–点取此选项后将自动打开和已选刀具 路径相关的加工表格。 切削/连接移动－允许将切削或连接选项移动到 激活刀具路径。 接触点法线–产生的刀具路径包括接触点的法线 数据。使用机床进行三维切削补偿并使用 PowerMILL输出刀位文件时，这是一个必须选 取的选项，这样刀位文件中将包含I、J、K这三 个矢量参数。 自动激活–自动激活最近一次产生的刀具路径。 计算后保存－刀具路径产生后自动保存激活项 目。 进给率下切系数–通过刀具装载切削进给率 时，下切速率按指定的进给率系数设置。 自动装载进给率–通过激活刀具和下切系数百 分比自动装载进给率。

编辑刀具路径 刀具路径编辑工具可通过在PowerMILL 树浏览器中右击激活刀具路径所弹出的下拉菜单中的编辑选项调用。其内容如下图所示。 注：右击图形视窗中的激活刀具路径也可访问此菜单。 也可使用刀具路径编辑工具栏来对激活刀具路径进行编辑。 右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取工具栏选项。 于是一个新的工具栏将出现在屏幕的左下部。仅当选取了某条激活刀具路径后，才可使用这些编辑工具。 编辑 >变换 变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。

变换–移动 使用移动功能可沿已选轴按指定距离移动已选刀具 路径。 移动–旋转 使用旋转功能可将已选刀具路径按指定的角度沿已选 的X，Y或Z轴旋转。 转换–镜像 在此提供了3种选项，可使用这些选项将已选刀具路径绕XY，XZ 或YZ平面镜像。这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。如果镜像后的模型被标识为经过切检查的，这时也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理。 必须注意，对刀具路径进行镜像处理后，切削方向和原来的切削方向相反。 在下面的范例中，我们将首先产生一单个刀具路径，然后使用变换 - 移动选项，产生出剩余型腔内的刀具路径。 ?删除全部并重设表格。 ?输入模型PowerMILL_Data\Models\yoghurt tray.dgk 这是一多型腔部件，它尤其适合于使用 刀具路径变换功能来产生出全部刀具路 径。 我们将按已选曲面边界裁剪，产生出模 型左下角型腔的刀具路径。 ?按模型限界计算毛坯并锁住世界坐标系。 ?定义一直径为10mm，长度为70的球头刀BN10。 ?打开快进高度表格，选取按安全高度重设选项。 ?设置开始点为第一点安全高度，结束点为最后一点安全高度。 ?如下图所示，选取左下角的型腔内曲面

PowerMILL培训教程(一)

PowerMILL视听培训教程 初级篇 一、PowerMILL的界面及鼠标键盘基本操作 ●熟悉界面ysr-a-01.avi. ysr-a-02.avi. ysr-a-03.avi ●PowerMILL的图形输入和存档ysr-a-04.avi ●鼠标和键盘操作ysr-a-04.avi ●视图查看和模型分析ysr-a-05.avi 二、模型定位和加工设置 ●使用用户坐标来对模型定位ysr-b-01.avi ●定义毛坯ysr-b-02.avi ●定义切削刀具ysr-b-03.avi ●设置切削参数ysr-b-04.avi ●刀具安全高度及开始点ysr-b-05.avi. ysr-b-06.avi ●数据管理ysr-b-07.avi 三、三维区域清除（一） ●三维区域清除策略表格ysr-c-01a.avi ●偏置区域清除策略ysr-c-01b.avi. ysr-c-01c.avi ●偏置区域清除策略区域过滤ysr-c-01d.avi ●偏置区域清除策略高速加工选项ysr-c-01e.avi ●偏置区域清除策略高级选项ysr-c-01f.avi 四、三维区域清除（二） ●赛车线加工ysr-c-02.avi ●平行区域清除策略ysr-c-03.avi ●加工仿真、动态模拟控制ysr-c-04.avi

五、三维区域清除（三） ●三维区域清除残留加工ysr-c-05.avi ●残留模型的产生及应用ysr-c-06.avi 六、精加工策略（一） ●精加工表格介绍ysr-e-01.avi ●平坦面精加工ysr-e-02.avi ●平行精加工策略ysr-e-03.avi ●等高精加工策略ysr-e-04.avi. ysr-e-05.avi 七、精加工策略（二） ●三维偏置精加工策略ysr-f-01.avi ●最佳等高精加工策略ysr-f-02a.avi. ysr-f-02b.avi ●参考线精加工策略ysr-f-03a.avi. ysr-f-03b.avi ●镶嵌参考线精加工策略ysr-f-04.avi ●放射精加工策略ysr-f-05.avi 八、精加工策略（三） ●SWARF精加工策略ysr-g-01.avi ●笔式清角精加工策略ysr-g-02.avi ●沿着清角精加工策略ysr-g-03.avi. ysr-g-04.avi ●缝合清角精加工策略ysr-g-05.avi ●自动清角精加工策略ysr-g-06.avi 九、刀具路径的管理和编辑 ●刀具路径的变换、裁剪ysr-h-01.avi ●刀具路径的重排ysr-h-02.avi ●刀具路径开始点的移动ysr-h-03.avi ●刀具路径的统计ysr-h-04.avi 十、切入切出和连接 ●切入、切出和连接控制ysr-i-01.avi

PowerMILL教程精加工策略

4. 精加工策略 半精加工/精加工策略简介 精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。 余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。 也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。 粗公差 精细精细公差公差 公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。 注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。

平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工 简介 这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。 PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。 下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。 平行 放射 螺旋 参考线 (用户定义) 放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。

平行精加工平行精加工策略策略 ? 删除全部并重设表格。 ? 从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start . 这次我们从一已有项目开始。 ? 于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。点击接受。 屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。 ? 从文件菜单中选取保存项目为： D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber ? 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。 ? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。 ? 选取平行精加工图标，然后点击接受接受 。

powermill教程4加工设置

2. 加工设置 产生刀具路径前的准备 以下列出了产生刀具路径前所需的一些基本设置内容。 1. 装载模型 2. 查看模型 3. 定义毛坯 4. 定义切削刀具 5. 设置进给率和主轴转速 6. 设置快进高度 7. 设置刀具开始点 1. 装载模型到 PowerMILL PowerMILL的范例模型保存在目录Examples下。 选取文件->范例。 PowerMILL可装载多种类型的模型。点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。

?选取文件chamber.tri，打开模型。 于是模型显示在 PowerMILL图形视窗中。 2. 查看模型 打开模型后最好从各个角度查看模型，这样可对模型有一清楚的了解。 ?选取等轴查看。 此模型有一斜坡和底部平坦平面相接。3. 定义毛坯 毛坯是PowerMILL用来限制刀具运动的基本矩形块。可将它想象为一块原材料。PowerMILL还提供了一些更高级的方法来限制刀具运动。 ?点击毛坯图标。

于是毛坯表格出现在屏幕上。在表格中的限界域中输入相应的最大和最小X 、Y 、Z 值可定义毛坯尺寸。 也可点击计算按钮，请PowerMILL 自动计算出毛坯尺寸。 可对计算后的值进行单独编辑或是锁住计算结果（锁住后该值将被灰化）。在扩展域中输入相应的偏置值可将毛坯按指定值偏置。 ? 点击计算按钮。 ? 点击接受。 毛坯按缺省设置以蓝色线框标识。使用毛坯 表格中的透明度滑块也可使毛坯以透明阴影 或实体显示。 4. 定义切削刀具 点取图形视窗左下部刀具工具栏中的相应刀具图标可打开相应的刀具定义表格。 ? 点取刀具工具栏中的下拉箭头，打开全部产生刀具图标。 屏幕上出现全部可定义刀具的图标。 将光标停留图标上，相应的刀具类型描述将出现在屏幕上。

Powermill中文教程全集定稿版

P o w e r m i l l中文教程 全集 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是 IGES 文件，STL 文件，三角形文件， OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL.

下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。 下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键 1: 点取和选取键

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键 2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。

Solidworks模具设计与Powermill模具加工

目录 摘要 (Ⅰ) 第一章前言 (2) 1.1本次毕业设计的课题与目的 (2) 1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2) 1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2) 1.4数控加工技术的发展趋势 (3) 1.5本毕业设计的主要内容 (5) 第二章用Solidworks创建模型 (6) 2.1 设计与加工任务 (6) 2.2 设计前的准备 (6) 2.3产品三维造型 (6) 第三章模具设计 (8) 3.1 调入零件实体模型 (8) 3.2 设计收缩率 (9) 3.3 设计毛坯工作 (10) 3.4 分割体积。 (12) 3.5 保存上下模 (13) 第四章数据转换及加工 (15) 4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15) 4.2参数设定 (17) 4.3 生成刀具路径 (20) 4.4加工仿真 (23) 4.5输出NC程序 (24) 4.6下模仿真加工 (27) 结束语 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附录 (31)

摘要 随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。 本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。此NC程序经过简单的修改就可通过V24等传输软件传输给数控机床进行加工。 关键词：模具设计、Solidworks、数控加工、Powermill