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端子刀模讲解

端子刀模讲解
端子刀模讲解

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制定:______________

核準:_______________

第一章860#刀模

一、內切與外切

1、概述:

860#刀模又分內切與外切兩種.它是根據端子結構來區分的,切料帶在哪一端,如切料與鉚壓的部位在同一端,那就是外切.如源興、USB機種、三星等端子刀模均用860#外切刀座.相反,即切料帶與鉚壓的部位於端子的兩端(各占一端),即用內切刀座.如:飛利浦芯線、地線端子就是用內切刀座來鉚,也就是鉚刀裝在外面而切刀裝在里面.

2、差異:

(1)推料爪不一樣,內切與外切的方向是反的.

(2)刀片的長、寬均是一樣的(不分內切與外切),但是上內與上外刀的高度有1mm落差,即上內刀

刀口高49mm,下外刀刀口高為48mm.下刀一般是一樣高(除特殊的端子,即有茖差的端子.

如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子).

3、調法一樣:

(1)裝好上刀片及下刀片.

(2)用手動搖下來,上下刀之間的間隙到最低點.

(3)松開端子機上調高度的螺絲,適當調整再扭緊.

(4)用手動搖一個端子試一下,測試前鉚高度.

(5)后鉚高度可通過調整上外刀的位置來調整.

第三章1500#刀模

一、分類:

1500#刀模分直式與橫式兩種.橫式又分內切與外切(同860#內切與外切),它是根據端子的結構來區別.

二、1500#刀模調試方法:

1、裝好下刀與上刀.

2、裝輸送系統,將端子放放導料板中用手拉動,要不緊不松,并扭緊螺絲.

3、將端子從導料中拉出來,看是否與下刀刀口正對,否則調整輸送板的位置(手前后調動),直至端

子剛好放在刀口中間.

4、用手動搖一個端子,看看高度怎樣.可通過調高度的螺杆來調整(在端子機上)后鉚高度,還可通

過調上下相對位置來解決.

5、調送料:先將端子正放在刀口上,將推料爪調到溜滑梯前面第二個孔即可.

第四章注意事項

一、有些機器在裝刀片時會自動掉模,要防止壓傷手.例如我廠有3臺1500#編織端子機經常出現自

動掉模現象.

1、在裝刀片時,特別是在裝上刀片時,要防止自動滑下來.

2、有時在關機后5-6秒的時間內自動掉下來.

3、注意事項:裝刀片時,手不要放在刀片底下,在刷刀片上的臟物,如銅絲等時,注意不要把手放在刀

片下面,防止掉下來壓傷手.

二、輸送端子與刀片的相對位置如有不對,鉚出來的端子發生變形.

第五章特殊問題講解

一、較小端子的鉚壓注意事項:

用帶臺階的切刀芯,上刀加“?"彈簧,打料片裝低一點.

二、較長端子鉚壓注意事項:

打料片裝高一點,打料片靠攏上內刀.

三、端子變形的原因分析:

1、上刀與下刀的相對位置不對.

2、打料片的位置不對.

3、高度不對(太低).

4、送料不順暢,或送料位置過遠或過近.

5、與端子材質有關.

多工位级进模设计大全

多工位级进模的设计(基础知识) 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外,还可根据零件结构的特点和成形性质,完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序,甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时,将带料或条料由模具入口端送进后,在严格控制步距精度的条件下,按照成形工艺安排的顺序,通过各工位的连续冲压,在最后工位经冲裁或切断后,便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作,模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统,配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂,具有如下特点: (1)在一副模具中,可以完成包括冲裁,弯曲,拉深和成形等多道冲压工序;减少了使用多副模具的周转和重复定位过程,显著提高了劳动生产率和设备利用率。 (2)由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上,故不存在复合模的“最小壁厚”问 题,设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位,从而保证模具的强度和装配空 间。 (3)多工位级进模通常具有高精度的内、外导向(除模架导向精度要求高外,还必须对细小凸模实施内导向保护)和准确的定距系统,以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 (4)多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件,模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置,操作安全,具有较高的生产效率。目前,世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个,冲压速度达1000次/分以上。 (5)多工位级进模结构复杂,镶块较多,模具制造精度要求很高,给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性,在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速,方便,可靠。所以模具工作零件选材必须好(常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料),必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 (6)多工位级进模主要用于冲制厚度较薄(一般不超过2mm)、产量大,形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件,精度可达IT10级。 由上可知,多工位级进模的结构比较复杂,模具设计和制造技术要求较高,同时对冲压设备、原材料也有相应的要求,模具的成本高。因此,在模具设计前必须对工件进行全面分析,然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案,正确设计模具结构和模具零件

金属端子连续冲模之设计

金屬端子連續沖模之設計 模具工業可稱之為「工業產品之母」,因為除了傳統工業產品需借助「模具」,才能快速、精確、或自動的生產外,目前的高科技產品也不例外。 連續沖模(Progressive dies)是一種模具結構名稱,基本上可解釋為:沖壓零件無法由沖孔、彎形或引伸模等,其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品,而必頇由多套模具或多套工程來完成沖壓時,將這多道工程,或多套模具所應具備的各種結構零件設計在同一道模具內,使這套模具在連續沖壓過程中,完成該成品謂之。連續沖模可定義為:將兩套以上的單獨工程沖壓模具,以數學的方法計算依序排列,並配合自動化設計,使各單獨工程合而為連續且整體的模具結構。 而模具一方面在高壓下連續使用,溫度劇烈上昇,另一方面又受很大的衝擊與摩擦,因此沖床使用之模具材料,也占極重因素,應具備的條件有以下幾點: ﹝1﹞﹝1﹞耐磨耗性高﹝6﹞硬度大 ﹝2﹞﹝2﹞韌性(耐沖擊性)大﹝7﹞脫碳少 ﹝3﹞﹝3﹞經熱處理變形小﹝8﹞價格低 ﹝4﹞﹝4﹞淬火性良好﹝9﹞熱處理簡單﹝5﹞﹝5﹞切削性良好 所以連續沖模應考慮好各種因素,才能設計出一副經濟又實用的良好模子,也很適合大量生產,所以探討的比較深入,且希望能夠更了解到加工程序之佈置與發展趨勢。 一、前言 以往由於模具構造較簡易,模具工廠大多依據資深人員所繪製之草圖來加工模具零件,有關模具設計、構想模具結構細節及模具組裝程序皆無完整的圖面資料和作業說明,委外加工或自行加工有問題時,幾乎完全依賴資深人員或老師傅以口頭方式加以說明。而連續模具之採用原則有適應大量生產之需求、工程安排比較容易、具有經濟性、緩和引伸加工材料的加工硬化和具有操作安全性;連續沖模的使用限制有產品數量的考慮、產品形狀的限制、不適於製造精度公差較高之製品、不適於製造會產生殘留應變之製品、指定毛頭方向之製品有時無法加工和成品材質及適用壓床之限制。且目前沖壓模具之構造傾向複雜化,一副模具所包含的模具元件種類和數目亦很多,假使依照舊有方式進行模具之加工及組裝,不僅在零件及組裝方面會產生嚴重的問題,而且在往後之模具維護及保養上將因缺乏正確的圖面資料以供基準而陷入動彈不得之因境。亦即沖壓模具設計圖之要求完整性將是模具工廠的必要作業。連續沖模的工程設計 市面上使用很多連續沖模所生產的製品,例如從細小的電子、電器等零件,到中、大型的汽車及飛機上的零件。而沖壓製品的形狀種類繁多,各種沖模加工的工程亦有差異,要想對連續沖模擬定一套標準設計

连接器各构件设计要点总结

连接器各构件设计要点总结 Housing、Contact、Spacer、Shell、Board lock等连接器构件如何设计,这是连接器设计工程师每天都在思考的问题,也是整机设计选用连接器时不能忽略的要素之一。本文正是资深连接器设计工程师做的连接器各构件设计重点总结,是知识和经验的结晶。 Housing 它是整个连接器的主体构件,其他的零件往它身上组装。它大致决定连接器的外观尺寸,需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格(例如:要求施加各方向的力于外接cable,不能看到破坏;或是安装螺丝时,施加适当的扭力不能造成破坏)。 既然是主体构件,自然肩负各零件定位的责任,因此与其他零件互配部位的尺寸与公差(包括几何公差)需拿捏适当。重要feature (例如:安装端子的孔,其抽屉宽度)若是由单一模仁决定其尺寸,而该模仁又可由磨床加工制作,则可设定尺寸公差+/- 0.02 mm,以确保功能。其他如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用,方可确保功能。 端子除了靠housing做空间上的定位,还须靠housing对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件(例如悬臂梁式端子的fixed end ),进而在公母座配接时产生适当的正向力,同时避免退pin的情形发生。因此端子与housing的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量,才能得到适当的端子保持力,又不至于因干涉过大造成housing变形或破裂。 在电气功能方面,housing肩负各导体零件之间的绝缘功能,以一般工程塑胶阻抗值而言,只要射出成型做得到的厚度,后续加工过程又没有造成结构破坏,则塑胶产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑胶隔栏破裂的情况下,可能发生塑胶部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形,否则该担心的多半是裸露在塑胶之外的导体零件之间的绝缘效果,因为空气的绝缘效果远不及工程塑胶的好。 Housing的设计除了考虑上述的功能性,也须考虑射出成型的制造性,太厚或太薄或是厚薄不均都不适合,太厚则缩水严重,太薄不易饱模,厚薄不均则液态塑料充填时流动波前不平衡易造成冷却翘曲。通常制工负责画好具备零件功能性的模型交给塑模模具设计工程师,模具工程师会依经验判定该在何处加上什么样的逃料以改善成型性,但是若原始设计的肉厚实际尺寸已经很小而又有厚薄比例悬殊的情形,则模具工程师也无法靠逃料调整,制工应避免此种情形发生。模具工程师做好逃料的规划后,应该与制工确认逃料后的结构强度是否仍符合功能性的要求(有时在装配上其他零件之后会有补强结构的功效,应一并考虑,例如:铁壳刚性够好,则经过铆合于housing上,整体刚性便已足够),确认后再进行模流分析与开模动作。 塑胶材料简单分为高温料与低温料,以材料的热变形温度与一般SMT 制程温度做比较来区分高温料与低温料。一般notebook使用的连接器皆须经历SMT高温制程,因此必须选用高温料。有些情形必须在housing上表面保留足够的平面供客户作自动插件的真空吸取区,因此须避免在该处安排进胶点或是模仁接合线,以免真空吸嘴失效。 Housing的底面设计要注意,避免压到PCB上涂的锡膏,以免造成pad间的短路,因此而有standoff的设计。此外,standoff有另一功能,就是提供SMT type solder tail调整共平面度的基准,也可借调整各standoff的高度来补偿housing的翘曲变形。 Contact 连接器的功能主要就是靠端子将电讯从一个电路系统传到另一电路统,因此公母连接器配接之后,须确保公母端子有对号入座并产生良好的电气导通。除了靠公母座的housing &

接线端子冲压模具设计

XX学院 毕业设计(论文) 题目接线端子冲压模具设计 姓名学号 系部 专业 指导教师职称教授 2015-04-06

摘要 在这次设计中根据所给题目的要求,首先对冲压件进行了分析,分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求,再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看,选择加工方案。由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键. 因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计接线端子零件冲压模具,凸凹模安装在模具下模座上。倒装复合模废料清理无须二次清理,操作方便安全,生产效率较高。设计上主要是对凸模、凹模的设计,其中主要是其工作部分的尺寸设计,以保证制件的精度和质量要求。 关键词:模具冲裁件凸模凹模

ABSTRACT In this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously. Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements. Keywords: mould,blank piece;punch;dies

端子模具设计说明书new

设计说明书课题: 专业: 姓名: 班级: 所在系: 指导教师:

目录

摘要 先分析零件的冲压工艺;确定模具的总体结构;结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图;根据排样图,计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用PRO/E,对模具进行设计,然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注,并编制零件的加工工艺卡。 关键词:落料折弯

Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words:Blanking ; bend

端子模具设计

端子模具设计注意事项 端子模具的成熟产品一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计端子模具时就应结合这两个方面对模具结构和思路作细致的考虑 1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的Pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。 2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。 3、对于折曲角度/尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。 4、....... 总的来说,就是要提高冲压速度和尺寸稳定性,降低单个产品的成本,端子产品的单个产品的利润比较低,是靠高产量来提高整体利润。端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时,系带变形是一个很重要的内容。系带变形包括:系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。英文是(Cabriole, Twist and Snake). 弯刀(Cabriole)的调整有三种,一种是不让它出现,在它出现的地方强压。二是在出现后马上反向强压,三是在料条快出模具时强压调整,让它变形抵消弯刀。 1: 是否是由于排样是单载体所致,如是的话, 可在偏向的那侧加一挡料块, 也可先用加强压料板之压力来一试. 2: 检查和调整一下送料机. 3: 检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话) 4: 总之造成此现象的原因主要是"力"的问题以上是个人有关此问题的见解,其中3是值得注意的,在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因.局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。 IC端子模具浅说 IC导线架是半导体及信息产品之关键性金属组件,随着半导体及信息产业之蓬勃发展,其市场需求甚巨且呈快速成长。IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表,不仅要有高级的模具设计技术,而且应具备高精密的加工设备(光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具)。 .导线架相关制程说明 1. IC制程说明 2. 导线架相关技术 A. 金线黏着(Wire bonding)金线寸极为细小,其直径约为30 μm,抽制金线用模具目前国内无人制造。 B. 导线架材料 IC导线架材料主要有铁镍合金(因镍含量占42%,亦称为42合金)及铜系合金(无氧铜、脱氧铜)。前者所占使用比率约20%,后者约为80% 3.导线架生产方式及趋势 1. 导线架生产方式有冲压加工及蚀刻加工两种。其中冲压加工是目前主流,由于高脚数导线架之需求增加,使得蚀刻加工之应用有渐受重视

端子模加工方式

端子模加工方式 一、衝子加工 打印一份有完整尺寸的圖紙,標注好外形尺寸,標注好R角大小. (1).外形尺寸大於10*10,R角大於等於0.15用0.2線割,割一修三. (2).外形尺寸小於5*5,R角小0.13用0.15線割,割一修三. (3).R角≦0.15的程式控制補正,一刀做大0.165;二刀做大0.11;三刀做大0.1;四 刀做大0.085. (4).引線長度要想到研磨和變形因素,適量留取. (5).對比較難加工的線頭要割治具磨線頭. (6).留修長度最少要1mm,<1.00時,經主管確認,最小不能<0.7. (7).對於衝子有補強的零件(對照下模得知),必須將禕強的地方達到線割火花位要求 ≧0.33,必要時將間隙拉成0.33,補強的接頭處R角大小必須≧0.165. (8).對於R角有<0.085的衝子,必須經主管批示加工方法. (9).衝子可一個一個做程式,將檔名寫在圖紙上. 二、夾板 (1).先量測厚度,打印出標準的圖紙,標注導柱大小.銷釘.方孔.異形孔的尺寸. (2).標示好螺絲孔位置,標好引線孔位置. (3).轉程:做好模板基準角零點,先割小孔,≧5*5的異形入仔孔做消線頭,直徑Φ 1.0偏移0.3,≧0.3的R角做避位0.03,直角的孔做0.03的叉角,≦0.2的做0.03 叉角. (4).粗割:導柱≧Φ20的45°進刀油孔,Φ20做0.8,全部做一刀粗割,入仔孔倒C 角處,必須做0.03叉角,C角做避位0.05.切斷前暫仃欲留改成0.3. (5).修模板先修導柱,再修銷釘,導柱45°進刀不做油孔,銷釘做油孔45°進刀. (6).修異形孔從消線頭處進刀,不做消線頭,圓角照粗割時一樣做避位0.03,直角. 倒角0.03叉角.

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