实木家具检验标准

重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准

1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木

现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2 三类。

2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC

真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

5）1、NC漆

（1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。

（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。

（ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。

（5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚

固耐黄变，

与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。

（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.

5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆

甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）

稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。

优点:

1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广

泛用于地板漆、甲板漆；

2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；

3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。

4）漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工

厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。

5）能烘干，也能低温固化。可施工季节长。

6）可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种

6 ）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7 ）家具一般材质标准

* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

* 木材含水率须在16%以下。家俱检验步骤及方法：

①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否

用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放

入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有

浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否

正确。

⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率:标准为16%以下。

⑦具体产品检查明细：

l. 床类（单人床/ 半双人床/ 双人床，及双层床、高床）：

床板受重标准为180KGS测试方法：用50CM*100CM勺砂袋（重180KGS放于床板中央0.5 小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否

发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲

测试，并裁断检查夹板内部的结构。

床屏受重标准为60KGS测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC 人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所

有板块与板块的间距不能大于100MM。

床梯受重标准为150KGS检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。铁线要套珍珠棉才可粘胶带。

1. 床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。

2. 学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS目测大片桌面板是否变形。上

架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比

NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。

倾斜测试是否会倒下。

3. 柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10 次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15M）M。

大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度

1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。

衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10 次开关检查合页

是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。

电视柜面板受重标准为100KGS至少可放三台电视机。层柜检查层板钉是否容易旋入预埋

孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。

4. 餐台椅：

餐台面板受重标准为100KGS检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。QC A 员还须用45KGS勺力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS 的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是

45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。

这是我以前的一份餐桌的资料

一、备料、成型1．面板：

1）规格：？1220mr K 28mm

允许误差范围：？± 5mm厚度土2mm

2）材质：橡胶木

3）工艺流程：

开料T压刨T拼板T成型T打立轴T砂光

4）质量要求：

a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2 〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制

在12狀1%每相邻的两块拼板料之间的含水率w 2%

b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P'或“Y”色。布胶要足、

均匀，加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线w 0.5mm

d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度w 0.5mm

2．立水：

1）规格：？1160m M 70mm H K17mm D

2）材质：曲木贴橡胶木薄片。

3）质量要求：

a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须》17.5mm弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3．加强木：

1）规格：38m M 40m M 900mmL

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度w 5mm不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积w 10m M 10mm死节面积w 5mM 5mm

c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板：

1）规格：400m M 400m M 18mm

2）材质：夹板

3）质量要求：

a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差w 1mm

5．炮管：

1）规格：231mm< 231m M 602mmH

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 炮管为正八形，每边的长度误差w 1mm使用的拼板厚度为30mm误差土1mm

b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mM 5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差w 0.5mm

6．鹰爪脚：

1）规格：436m M 144.5mn K 40mm

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线w 0.5mm不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积

w 5mm< 5mm

c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差w 0.5mm

d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差v 2°。

二、组立

1. 立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mr± 3mm组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

2. 加强木组立时须上胶水，方向与木

纹方向垂直，间距为270mn± 1mm须保持平行。

3. 炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进

一张A4纸为标准。

4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光

1整块的桌面要求使用120# T 180#或150# T 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。

3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装

1．工艺流程：

A ：

“ H'

色:

上线检砂t 底色t 头度t GLAZE t 修色t 底漆t 一面t 二面

B ：“T”色: 上线检砂t 底色t 头度t GLAZE t干刷t底漆t 一面t 二面

C ：“P”色: 上线检砂t 头度t 白底t 珍珠色漆t 面漆

D ：“Y”色:上线检砂t底色T头度T GLAZ

E T干刷t底漆T一面t

面

2．各工序的操作要求：

1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面

的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。

3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4）擦GLAZE按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，

无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE 后,应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清

理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。

5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透

明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。

6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。

7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。

五、包装

1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。

2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。

3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。

4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。

5．封箱胶纸要打平整，粘牢固。