整 机 交 机 检 查 表
整机交机检查表
正确打“√”不正确打“√”审核：交机人员：
自动插件PCB设计参考及检查标准
自動插件PCB設計參考及檢查標準 一〃AI用PCB要求： 現AI部擁有UNIVERSAL插件機，為了使現時自動插件機發揮最大效率，提高產品品質，我們整理和制訂了這份資料,供AI用PWB設計參考。 （一）. PCB尺寸要求： 最大尺寸： 508mm(長) × 470mm(寬)。 (457.2mm(長) × 300mm(寬)已考慮錫爐爐膽最大寬度) （二）.PWB 注意：圓形定位孔為固定的標準位置，鵝蛋形定位孔應根據PWB長度L的不同而其S2 也有所改變， 有關資料請參照下表：
另外，當PWB定位孔過多，生產時容易造成PWB取放板方向混淆。故設計PWB時，只須在該PWB長邊上設計一組定位孔(左邊圓形定位孔+右邊鵝蛋形定位孔)。 （三）. 自動插件機元件引腳直徑範圍為: 0.38mm－0.81mm 因此,自動插件機可插以下元件: 1. 1/16W、1/8W、1/4W 電阻 2. 色環電容 3. 0.6mm跳線 4. 二極體 5. 色環電感 （四）. Universal 臥式插件機元件跨度C的範圍: 5.0mm－20.0mm UNIVERSAL JUMPER WIRE 機跨度C的範圍：5.0mm —33.0mm
UNIVERSAL插件機的跨度是連續可變的；因此不再要求元件跨度C設計成5. 0mm、7.5mm等統一尺寸。 設計元件跨度必須同時考慮到元件體長度L，如果L過長，插件機容易打傷元件體或打斷元件引腳，損壞插件機刀具，同時對排料機要求非常嚴格。如果跨度C過大，插件機速度會降低，插件時易掉件(插件機刀具夾不牢）、元件易浮腳。 目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件時比較容易出現拱起、損傷元件 等壞機；故建議將AI插件元件的最小跨度定為6.0mm，以求大幅度降低壞件率。根據不同元件，我們定出以下標準： 最小跨度的推算：一般元件＝MAX L＋1.3mm 二極體、色環電感＝MAX L＋2.8mm （五）. 元件孔徑要求：
插件工序注意及检查细则
插件工序注意事项及检查细则 1．接收检查：1)贴片集成块的虚、漏焊检查； 2)原材料品种是否齐全、类型是否一致、数量的核对。 2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 分料：1)料盒要按插件的顺序进行排放，以防漏插； 2)色环相似的电阻、外形相似的电容及集成块管脚一致的要隔盒放 置、分工位去插以防混、错料； 3)易损器件要排放(大的集成块、音频变压器)、要轻拿轻放，集成 块尽量按同一方向放置； 4)配戴静电手镯。 插件：1)先数出要插的器件数量，以防漏插，或多拿后插错或回放时放错位置； 2)注意电解电容、三极管、二极管、集成块的方向要正确； 3)插有方向的器件，先插正向，检查，再插反向，检查； 4)集成块插前弯成90度角，管脚不能弯曲，插件时不易出现管脚 未插进现象； 5)注意挑选不合格器件(管脚少、氧化严重、变形，漏液、变形、 开裂)； 6)电容管脚宽，而焊盘小时，要两边弯腿，小心与别的器件相连； 7)插音频变压器时用力要适度； 8)电感线圈要注意防护漆，使上锡部位上锡，防止虚焊； 9)注意器件有方框标识，切误插反或插进过孔中。 3．交付的确认：1)检查以上。 2)检查器件的文字方向是向下或向右。 3)检查多余器件是否漏插，器件少的是否插错。 4)检查器件是否整齐。
1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对； 2)检查原材料的插针是否符合要求； 3)检查插件工序转来的线路板是否缺件、错件、反向； 4)器件的高低、文字方向是否一致，器件是否整齐； 5)器件的管脚是否未插进去，是否插到过孔中，是否插到位； 6)电感线圈的位置，注意不能浸在防护漆部位，要前向见锡。2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 1)插插座时注意槽口的方向； 2)每日将锡炉降为200℃进行除铜，温度控制在250℃±10℃左右； 3)注意助焊剂的使用情况，松香水的浓淡； 4)在浸助焊剂时线路板要用力压，且不得超过线路的上面； 5)锡是否浸入到接插件或线路板上面； 6)浸焊时前三块线路板要检查是否有大块连锡，或不上锡情况； 7)在割腿时前三块要检查断腿情况(刀是否锋利)； 8)线路板卡要按序排放。 3．交付的确认： 1)检查以上情况 2)对不合格情况进行记录
自动插件机操作指南
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
洗衣房设备维护及每日检查表
洗衣房设备维护及每日 检查表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水洗机日常的维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 一、日常维护和保养 (1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。 (2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。 (3)检查机器是否有机械裂缝。 (4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。 (5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。 (6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。 (7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。 (8)在操作机器前，请检查门互锁装置。 (9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫 二、定期维护和保养 (1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。 (2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。 (3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。 (4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。 (5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。 (6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。 (7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。 烘干机的日常维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。
环球插件机保养记录表
AI插件机保养记录表设备型号：环球插件机6380K 线体负责人： 设备编号：G6******* 日期： 日保养保养项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注对CTA组件进行润滑 用专用油对分配头的活动处进行润滑 将BEC镜头擦拭干净 将砧座处积累的锡脚清理干净 检查切刀部位处引脚剪切是否良好 清空剪脚器下面废料盘及切纸器处废料槽 1.日常保养由每班操作人员完成； 2.保养项目正常打“√”，异常打“×”； 3.当日未上班则填写“/”； 4.设备保养后如实记录。 保 养 人 周保养 保养项目处理方法第一周备注第二周备注第三周备注第四周备注下砧座、剪纸器拆卸、清洁、润滑 分配头检查中心度，润滑活动处 插入单元检查推杆、头驱动与润滑 BHS组件整体清理 油雾器检查与清洁 上下板机sensor用无尘布将其擦拭干净 1、保养正常打“√”，异常打“×”，备注栏填时间和其它信息，最后一栏填写保养人姓名； 2、周保养包含日保养所有项目；4、设备保养后如实填写。 月保养 保养项目处理方法保养结果备注保养人 插入头驱动装置清洁、加油润滑 1.保养结果正常打“√”，异常打 “×”； 2.备注栏填写保养时间和保养异 常信息，最后一栏由保养人签字； 3.月保养项目包含日保养和周保 养所有项目； 4..设备保养后如实填写。 分配头清洁、加油润滑 空气过滤器、真空泵清洁 链条组件加油润滑 检查所有sensor与同步皮带有严重磨损时请及时更换 上下板机Y轴导轨用NCA52润滑油进行润滑 插入头转动组件、轴承、拉杆是否松动，有则及时调整 电源箱清洁(用吸尘器)
插件机安全操作规程示范文本
插件机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
插件机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与 JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入 口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开 关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至 “LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑 色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器 上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点
数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档,“SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.sodocs.net/doc/3b11406595.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。 9、如“https://www.sodocs.net/doc/3b11406595.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.sodocs.net/doc/3b11406595.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATION RESET”开关再按“OPERATION START”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下“OPERATION
洗衣房设备维护及每日检查表
水洗机日常的维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 一、日常维护和保养 (1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。 (2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。 (3)检查机器是否有机械裂缝。 (4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。 (5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。 (6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。 (7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。 (8)在操作机器前，请检查门互锁装置。 (9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫 二、定期维护和保养 (1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。 (2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。 (3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。 (4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。 (5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。 (6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。 (7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。 烘干机的日常维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 (1)烘干机在工作时，不要打开门。
插件机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 插件机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39869插件机:安全操作规程 Plug-in machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATIONREADY”开关。 4、将面板中“PCBCOUNTER”上的白色开关拨至“LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTIONOUNTERGOOD”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTIONCOUNTERERROR”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMIAUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档，“SLOCKPELEAS”开关拨至“ON”档。
8、检查面板上的“https://www.sodocs.net/doc/3b11406595.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。 9、如“https://www.sodocs.net/doc/3b11406595.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.sodocs.net/doc/3b11406595.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATIONRESET”开关再按“OPERATIONSTART”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下“OPERATIONSTAR”开关，JV机开始自动插件。 12、及时给进板架上装板，接板架上的大片PCB不宜超过20片，取下装箱。 13、需停止工作时，将“OPERATION”开关拨至“MANU”档，“STOP”开关拨至“1.BLK”档，“SLOCKPELEAS”开关拨至“OFF”档。如果长期不用，关掉总电源及气阀开关。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
贴片机 日常维护
维护保养 每日操作规范（进入正常生产作业前必须执行的相关操作，所需时间： 20分钟） 1卫生清理工作（所需时间：3分钟 卫生要求：设备上无任何与设备及生产所需相关的其他物品。 设备上无因设备异常掉下的材料。 上料托板无油迹、锡膏等异物 及时清理飞达吐下的料带 2检查飞达上紧手柄的松紧（所需时间：1分钟，检验方式：手测） 3检查吸嘴转向马达皮带位置（所需时间：30秒，如需调整：5分钟，检验方式：目测） 4检查吸嘴上升下降动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“吸嘴整体下压”按钮配合目测吸嘴上升下降动作。 检验要求：确认每个吸嘴上升下降动作的同步性和顺畅度 5检查飞达送料动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“飞达开启”按钮两次，此时飞达会有一次进料动作。配合目测检验飞达的进料顺畅程度。如有飞达进料发卡则及时更 换。 6检查飞达取料位置（所需时间：30秒，如需调整：5-10分钟） 7 检查并清洗定位机构（所需时间：2分钟） 8首件确认（所需时间：10分钟） 检验方法：将第一块板放置好 将相机选到“拍摄”功能 将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”界面 移动相机，目测相机拍摄到的图像，检验放板的水平线。如果水平线不水平，松开基准边紧固螺丝重新校对基准边。 利用压板磁铁校队相机补偿值和左右重合点数据 重新制定mark点和第一点位置 制定mark点是需注意：第一mark点位置为相机中心点与mark点中心点完全重合，然后移动相机至右边边缘的第一个mark 点对正垂直边，然后移动相机到目标第二mark点位置，对正水平边后按“第二mark点”写入
设备点检台帐管理表
设备点检台帐管理表
点检帐表清单（一）标准类台帐 ●维修技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●维修作业标准（工时工序表） （二）管理表类台帐 ●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●短周期点检计划表（机、电） ●长周期点检计划表（机、电） ●给油脂管理表 ●月润滑作业表 ＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表 ●倾向、精密点检计划表 ●机旁专用备件管理台帐 （三）实施表类台帐 ●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●定期点检记录表 点检检查表（电） 劣化倾向管理表 精密点检表（由检测部门提供） （四）实绩表类台帐 1、点检实绩表 ●点检工作日志（自行设定） ●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上） ●精密点检实绩记录（由检测部门提供） 2、故障实绩表 ●设备故障（事故）报告 ●设备故障（事故）记录表 3、定修实绩表 ●设备修理履历表 ●设备档案表 4、维修费用实绩表 ●检修工程委托单 ●月备件实绩消耗费统计表 ●月材料实绩消耗统计表 附：安全确认书 实绩报告会资料 ****厂*季点检工作班组考评实绩表
点检帐表的设定与实施 一、作帐表的重要意义 1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。上午在现场动手点检，下 午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。 2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与 设备维修业务的各个环节密切相关。建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。 3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设 备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。 4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临 着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。 二、点检台帐的基本构成和内容 需要建立的台帐甚多，台帐之间都有着一定的关联，建帐就应按点检定修制所设定的PDCA工作循环法（即过程控制法）从头做起。 现按顺序介绍如下： 1.基础类台帐 包括设备台帐、部件台帐、备件台帐、装机量表四个部分。 （1）设备台帐： 亦可称之设备清单或设备档案。 对关键、重要设备的性能参数，特别是易损件的规格参数均应一一摘录在案，例如：直流电机不但要记录电压、电流、转速数、GD2减速比等，还要记载炭刷材质、尺寸、数量，轴承、型号、数量、加油点，出厂编号等数据。清单一纸多机隶于汇总表，便于查阅；档案是一机一卡，便于历史记载，如：何年何月发生过何种故障，更换过何种零部件等。 （2）部件台帐： 记载各类设备的各种部件，特别是列入备件的易损件要一一记录，有多少记多少，这个工作量甚大，但必须要做。例如：直流传动盘内部，有各种型号的保险丝，空气开关，继电器、接触器、插件板、指示灯等，需要在盘的型号及数量很多的场合，即可按盘统计，以要按种类统计，需要花上若干个月的时间方能建好。 （3）备件台帐： 作为备件台帐，除应包括备件编号、设备编号、主机名称，装机量、库存量等内容之外，还应包括库位号，订货情况，消耗情况等。总之，分门别类性强，便于查执，便于清仓查库。
插件排料机的保养
卧式插件机的维护保养 一、日常保养 日常维护保养应在一天工作结束之后进行。时间大约十五分钟左右. 1）将机器台面上的的引线碎屑用吸尘器吸除或用毛刷清扫干净。 2）对经常活动的轴与及轴套加入几滴润滑油，以润滑其中的轴套及轴。 3）清空废料箱内的废料。 4）清洁废料管内的残留物。 5）外壳用干净的抹布擦拭。严禁使用有机溶剂来檫洗，以免设备外壳的油漆受到损害。更不能用洗板水、白电油来擦洗印刷的字体。 警告:不可用压缩空气将碎屑从机器中吹出,否则会将碎屑吹入滚珠丝杆轴承里面，损坏丝杆。 二、周保养 每周维护保养应在40个操作小时后进行,如环境较差,应将周期缩短。 保养时间以两个小时为宜. 1 以不含纤维屑的布擦拭滚珠丝杆,将其污垢擦拭干净，将少许10号机油 倒在干净的抹布上，轻微润滑滚珠丝杆。 2 检查成形是否良好,如不好调整好成形 3 检查上下对中是否一致,如对中不良,重新调整对中. 4 检查转台是否良好,XG2KZT-0404是否松动,如有松动锁紧主块里的调节 螺丝. 5 检查刀具的松紧度和刀具行程上下是否顺滑.如有必要拆下刀具重新擦拭 干净,按标准装配好刀具. 6看底座气缸上升降落是否顺畅,如不顺畅重新检查并调整. 7剪脚头有无漏气现象,动作是否正常,如动作迟缓,用手拉动感觉吃力不顺畅，就应重新拆开进行维护保养,直到动作工常. 三、月保养。 每月防护保养应在每200个操作小时后进行,如环境较差,应将周期缩短。 1）气动润滑装置（气控组合件）。通过观察孔检查气动润滑油的流速。流速应为每5分钟3滴。流速的调节方法：将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗盖后部, 逆/顺时旋转调节螺针可以使润滑油流速增大/减小，开始时应调为1/4~1/2打开。 〈1〉插装头
设备点检标准一二次部分
国华东台风电有限公司运行部 设备点检标准 运行部 二00九年二月二十日
一次设备目录 1 GIS（ZF11-252）设备点检标准11 美变(ZGSB11-H-1600)——设备点检标准 2 电动机——设备点检标准12 欧变（YBF-1600/35）——设备点检标准 3 避雷器——设备点检标准13 35KV集电线路——设备点检标准 4 隔离开关——设备点检标准14 风机GE1.5S——设备点检标准 5 互感器——设备点检标准15 风机SL1500——设备点检标准 6 主变压器——设备点检标准 7 真空断路器(ZN48A-40.5)——设备点检标准 8 C8201系列接触器——设备点检标准 9 蓄电池——设备点检标准 10 MT06N1系列空气开关——设备点检标准
二次设备目录 1 220KV WXH803A微机线路保护1 2 220KV PSR661公用测控装置 2 220KV RSC931A微机线路保护1 3 220KV PSR662线路测控装置 3 220KV WDLK861A线路断路器失灵保护1 4 220KV PSR661主变测控装置 4 220KV SGB750A11A微机母线保护1 5 35KV XHG35/100消弧消谐装置 5 220KV SGT756主变微机保护1 6 400V MT06N1场用低压空气断路器（施耐德） 6 220KV DPT530主变开关失灵保护1 7 690V MT20H1风机变低压空气断路器（施耐德） 7 220KV FST31主变非电量保护18 电磁继电器 8 220KV DRL600线路微机录波器19 直流充电和UPS 9 35KV SGB750B24A微机母线保护20 电气二次仪表 10 35KV PSL649A微机集电线路保护 11 35KV PST649E微机场变保护
插件机操作规程
1.0目的 规定插件机的操作方法，确保产品质量保证与机器相关维护和注意事项。 2.0范围： 适用于所有线路板的零件插入。 3.0 职责： AI车间插件机操作员负责按本规程操作插件机。 4 操作规程： 4.1 开机 4.1.1 观察设备内部是否有异物，确保没有阻碍各轴移动或输送会引起机件损坏的杂物（XY轴工作台、 转台等）； 4.1.2 打开气阀，听设备是否有异常漏气的声音； 4.1.3 打开UPS电源； 4.1.4 打开设备总开关，设备开始启动； 4.1.5 打开电脑，打开应用程序。 4.1.6 打开文件，调出要生产的程序； 4.1.7 先设置生产的数量为一块，作为首件确认，然后再重新设置目标数量； 4.1.8 上料(注意二极管的方向），把料送到插件刀下的上一格； 4.1.9 打开设备急停开关； 4.1.10 设备“归零”后，按“启动”，开始生产； 4.1.11 生产完第一块板交由巡检参照BOM核对，确定无误后再生产。 4.1.12 将首件放到工作台上，在生产过程中随时抽查。 卧式元件标准。 折弯角度内折弯A=15°～35°引脚长度B=1.5mm~2.3mm 浮起高度 C ≤1.2mm 倾斜高度D≤2mm 折弯角度A=15°～35°引脚长度B=1.2mm～1.8mm 倾斜高度A≤3.5mm 4.1.13 首件确认合格后，可进行批量生产，在电脑上点击“启动”，开始正常生产； 4.1.14 出现不良品必须分开，放在不良品箱子里面； 4.1.15 至于不良品需要返工修理的修补时一定要对着样板进行处理。 4.1.16 物料插完后需要上料及接料时，必须注意方向，上反后所有二极管都会反向。
插件机PCB板设计规范完整版样本
插件机PCB板设计规范8 PCB板要求和物料要求 8.1 电插PCB设计要求 ?范围 本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板( 以下简称印制板) 设计时应遵循的技术规范。 本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。 ?引用标准 下列标准所包含的条文, 经过在本标准中引用成为本标准的条文, 本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 ?要求 8.1.1 印制板的外形 1. 印制板外形应为长方形或正方形; 单板生产最大尺寸为: 380mm×380mm( 公司通用最大尺寸: 330mm×250mm) , 最小尺寸为: 50mm×50mm; 双板生产最大尺寸为: 330mm×180mm。 2. 印制板的翘曲度: 最大上翘0.5mm, 最大下翘1.2mm, 如图1所示。
图1 3. 当印制板需要被部分地裁去边或角时, 应采用工艺冲缝的方法, 使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除, 如图2所示。 4. 边沿若要开口, 其开口宽度不要超过3mm, 深度不要超过30mm。开口与附近角的距离要大于35mm; 同一边上不要超过5个开口; 尽量避免在长边上开口; 如图3所示。 MAX3mm 8.1.2 印制板的插机定位孔 1. 采用电插的印制板应在最长的一条边(拼板后)上设置两个电插定位孔。如图4所示( 元件面) 。孔径要求直径为3.5mm。
L 0.1 5.0 0.1 图4 2. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边, 方便生产时固定PCB, 且距离最长边不要太远, 一般5mm左右。定位孔周围从孔边向外至少3mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 8.1.3 印制板的非电插区 1. 在非电插区内布置的元件( 其插孔在此区内) 不适用于电插机。 2. 对于卧插元件及立插元件, 其非电插区( 定位盲区和边缘盲区) 为图5所示画有剖线的区域。
YS24贴片机操作指导手册
一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHAYS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK ，主单显示后，键，[EMERGXENC ＹSTOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 （1） 选（在菜单中选择） （2） 检 ACTIVEREADYRESET 操作選擇伺服復位MAINPOWER 鍵盤滑鼠 EMG
：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动 部位！！ 5.1.4暖机 （1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 5.1.8关电源 完工检查 检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 检查吸嘴夹持弹片是否变形。 检查激光部件，复合视镜头和独立视觉镜头窗口上无灰尘或脏污。 检查镜头上无碎屑或组件。 检查供料平台上无碎屑或其他杂物。 检查有无PCB在输送轨道周围和输送带上。
退出目前各显示 按异常停止键异常停止。 按任意键将使用权清除屏幕显示消失。 当显示器出现
5.2.3每月保养和维护 对工作的贴片每月进行保养，将保养结果记录在[SMT贴片机每月保养表]中。 ]中。 六、参考文件：略 七、相关表格： 7.1[YAMAHA机器日常点检表] 7.2[YAMAHA贴片机维护保养表]
机插件工位
彩电厂上岗知识技能标准（机插工种） 第一部份、电子元器件基本知识 第一节、电 阻 一、电阻的特性 电阻是指对电流具有阻碍作用的器件，它们用来阻止电子流动。符号：R ，单位：Ω（欧姆）。 线性电阻器的电流与电压之间呈正比关系，可用欧姆定律来表示：R=U/I 二、电阻器主要有分压、限流等作用 电阻在电路中的符号为 ：“ ” ； 电阻的单位换算：1M Ω（兆欧）=103 K Ω（千欧）=106 Ω 三、电阻的识别 （一）、色环法：电阻器的国际色标分为4色环和5色环标示 国际色标4圈色环标示 例1：黄 紫 红 金 4 7 102 +5% =4700Ω+5%误差 国际色标5圈色环标示 1 色 环 2 色 环 3 色 环 4 色 环 第1位有效数字 第2位有效数字 倍乘因数 TCL 海外电子（惠州）有限公司彩电厂
例1：棕 灰 紫 橙 红 1 8 7 ╳103 +2% =187K Ω 助记口决：黑0棕1红2橙3黄4绿5蓝6，7紫8灰9白！ （二）、文字符号法 它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面，用以标明电阻器的主要参数和性能的方法。 如：“3R3J ”、“33K K ”等。 其标称阻值的读法如下表： 其偏差值的读法如下表： 1 色 环 2 色 环 3 色 环 4 色 环 第1第2 第3位有效数字 5 色 环
五、 电阻的串并联计算 1 、串联：多个电阻串联后阻值为各电阻阻值之和，即： R=R1+R2+R3+…+ Rn 2 、并联：多个电阻并联后阻值为各电阻阻值的倒数之和的倒数，即： 第二节、电 容 一、 电容的特性 电容的含义是储存电荷的容器。两个彼此绝缘的金属极板就能构成一个最简单的电容器。电容器储存电荷数量的多少，取决于电容器的容量。电容量在数字上的定义为一个导电极板上电荷量与两块极板之间的电位差的比值，即：C=Q/U 式中：Q 是一个极板上的电容量，单位为库仑；U 为两极板之间的电位差，单位为伏特；C 是电容量，单位为法拉。 1法拉（F ）=103毫法（mF ）=106微法（uF ）=109纳法（nF ）=1012皮法（pF ） 电容的主要特性有：“隔直流，通交流”、“通高频、阻低频” 电容的电路符号： 在PCB 板上，有极性电容（如电解电容）表示为： （有白印的一边为负极） 二、 电容的标识 （一）色环法（实物中有三色环、四色环、五色环等）标示 + 无极性电容 有极性电容 1 色 2 色 3 色 4 色 第1位有效数字 第2 倍乘因数 5 色 — +
多媒体会议系统巡检表
多媒体会议系统巡检表 项目名称：巡检日期：年月日 巡检范围巡检内容 巡检周期 检查结果每周每月每季 硬件设施 1、对会议室会议系统管线进行面上检查，防止虫鼠咬、人为损坏等使线路中断 2、清洁会议室会议系统机柜内各设备、投降屏幕、投影机、话筒、显示器、中控设备、矩阵、功放、音源等相关设备所附灰尘 3、检查会议系统各设备安装是否牢固可靠 4、检查会议系统各设备供电情况 5、检查会议系统各设备连接接插电缆是否可靠 6、检测投影系统的显像效果并调试 7、检测扩声系统的音效效果并调试 8、检查会议室会议系统的电动升降仪控制与操作，如有问题应及时调整。 9、检查会议系统各机柜设备、路线等标志是否脱落，并对其设置标签.对乱了的线缆进行整理，保证标志完整清晰，线路走向清楚。 10、检测调整会议室中控系统、矩阵对音视与各设备控制响应、动作的灵敏度,检查被控设备是否按程序设定方式正常工作及响应与动作的灵敏度，对有问题进行调整与测试。 11、检查机柜及柜内设备对接地体电气连接情况。 12、检测会议室电视电话会议音效与显像效果并调试 13、检查调整影音系统录像、录音功能 软件系统 1、服务器系统运行状况检查，包括检查服务器外观、风扇及硬盘。 2、服务器系统操作系统检查，其中包括服务器日志、堆栈、进程、CPU处理能力、内存占用比率、硬盘空间等。 3、服务器系统垃圾清理、系统优化。 4、服务器系统运行数据库日志、备份管理计划、帐号情况检查。 5、服务器系统运行WEB服务器检查（IIS、WEB、服务器端程序）日志、配置信息等检查 6、服务器系统运行第三方插件、软件等检查及升级，如软件防火墙检查等。 第1 页共3 页
SMT贴片机使用与维护保养规程
SMT贴片机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业适用于SMT所有贴片机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1生产部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书：《YAMAHA全系列贴片机操作指导书》。5.2SMTPIN图的制作和使用参照《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3贴片机停电停气异常处理
5.3.1停电异常处理 5.3.1.1当贴片机有UPS电源的情况下点击周期停止，生产完后机器自动停止并复位机器并关闭设备总开关，等待市电OK后开机进行生产。 5.3.1.2当贴片机没有UPS电源停电时关闭电源开关，立即通知技术员。 5.3.1.3将机器内部的基板取出来，贴装OK的基板等待市电正常后投入下工序生产。贴装没有完成的基板全部按照SMT洗板流程进行洗板确认后再投入。5.3.1.4停电超出4小时，贴片完成后的基板全部按照SMT洗板流程进行洗板确认后再投入。 5.3.1.5等待线路故障排除后通电，通电后按照正常的开机流程开机回原点正产生产。5.3.1.6基板上的物料按照SMT散料处理流程进行处理。 5.3.2停气异常处理 5.3.2.1停气时机器停止动作，不需要关闭电源开关，立即通知技术员对断气原因进行确认排除。 5.3.2.2将贴装头推离基板上方，防止组件掉落基板表面。 5.3.2.3等待气路故障排除后，解除报警，执行“机器复位”动作，执行“中途继续”动作，炉前对停气过程中机器内的所有基板进行贴装效果确认，OK后方可流入下工序。 5.3.3洗板流程参照《洗板流程作业指导书》。 5.3.4散料处理流程参照《SMT补料作业指引》。 5.4其它相关注意事项： 5.4.1转线前需对程序名、程序版本、PIN针摆放位置进行确认。 5.4.2转线后胶膜首件方向欠品实装位置进行确认，锡膏板前5Sheet的贴装效
西门子贴片机预防性保养手册
西门子贴片机预防性保养手册 一.生产前的准备 1 核对物料, 检查喂料器上的物料是否与上料表一致. 2 检查PCB支撑制具是否放置及放置位置是否正确. 3 检查喂料器的进给步距是否设置正确,物料是否进给到拾取位置. 4 检查喂料器下方是否平整,有无废料.检查是否放置垫片,垫片位置是否放置正确.是否放置垫片的上料轨道应由工程师在上料表中明确标识.检查喂料器是否放置到位,有无翘起. 5 对于料盘质量较大的物料,需要在料盘上加装滚轴,需要加装滚轴的的物料请工程师在上料表中明确标识. 6 检查废料盒是否放置及放置是否到位,防止意外发生. 7 检查旋转头上的吸觜是否根据机器设置安装,安装是否正确.并测试吸觜的真空和高度. 8检查机器盖板及机器盖是否关上. 9机器回参考点一次. 10机器空跑一个小时. 二每班保养 1清理废料盒中废料,并放置回正确位置. 2 清理废料带收集盒中的废料带,并检查盒中是否有贵重物料.对于F5HM的机器,如果在该贴片机上贴装铁壳,需每1到1.5小时清理废料带收集盒一次.随时观察
IC头废料盒的情况,如果机器抛料过多,请通知生产工程师处理,如果弃料高度超出弃料盒,请立即清理弃料盒, 以避免贴片头碰撞发生意外. 3使用吸尘器清理喂料器及其周围和LIFTING TABLE上的废料. 4 清理喂料器上料带收集室的废料带,对于用料较多的轨道,需每班清理两次,以减少停机时间.该轨道应由工程师视实际情况通知上料员.
5 每班负责保养一至两套SLEEVE,PLUNGER和NOZZLE,在交班时更换,更换后测试吸觜的真空和高度.对于塑料和橡胶吸觜,不能清洗和保养,在确认不能使用后做报废处理. 6每班做好交班记录. 三每周保养 工具及耗材: 吸尘器无纺布酒精钳子刷子油布 1清理PCB输送装置和声纳接近开关 清理方法从PCB挡板上的声纳接近开关拧下发音管,并清除所有掉落元件.然后再将发音管拧回原位置. 2 用吸尘器清理和更换控制单元,伺服单元,华夫盘交换器的滤网. 3用无纺布蘸上酒精清洁X轴和Y轴光栅尺.
多媒体会议系统巡检表格模板
精心整理多媒体会议系统巡检表 项目名称：巡检日期：年月日 巡检范围巡检内容 巡检周期 检查结果每周每月每季 硬件设施 1、对会议室会议系统管线进行面上检查，防止虫鼠咬、人为损坏等使线路中断 2、清洁会议室会议系统机柜内各设备、投降屏幕、投影机、话筒、显示器、中控设备、矩阵、功放、音源等相关设备所附灰尘 3、检查会议系统各设备安装是否牢固可靠 4、检查会议系统各设备供电情况 5、检查会议系统各设备连接接插电缆是否可靠 6、检测投影系统的显像效果并调试 7、检测扩声系统的音效效果并调试 8、检查会议室会议系统的电动升降仪控制与操作，如有问题应及时调整。 9、检查会议系统各机柜设备、路线等标志是否脱落，并对其设置标签.对乱了的线缆进行整理，保证标志完整清晰，线路走向清楚。 10、检测调整会议室中控系统、矩阵对音视与各设备控制响应、动作的灵敏度,检查被控设备是否按程序设定方式正常工作及响应与动作的灵敏度，对有问题进行调整与测试。 11、检查机柜及柜内设备对接地体电气连接情况。 12、检测会议室电视电话会议音效与显像效果并调试 13、检查调整影音系统录像、录音功能 软件系统 1、服务器系统运行状况检查，包括检查服务器外观、风扇及硬盘。 2、服务器系统操作系统检查，其中包括服务器日志、堆栈、进程、CPU处理能力、内存占用比率、硬盘空间等。 3、服务器系统垃圾清理、系统优化。 4、服务器系统运行数据库日志、备份管理计划、帐号情况检查。 5、服务器系统运行WEB服务器检查（IIS、WEB、服务器端程序）日志、配置信息等检查
精心整理 6、服务器系统运行第三方插件、软件等检查及升级， 如软件防火墙检查等。