建筑铝合金模板发展趋势[最新]

建筑铝合金模板发展趋势[最新] 铝合金建筑模板介绍

前言:

建筑行业是典型的劳动密集型行业，劳动生产效率较低，尤其在建筑主体结构施工过程中，严重依赖于钢筋、模板、砼等工种一根一根钢筋制作，一块一块模板安装的“人海战术”操作，建筑工程的质量受建筑工人的技术水平及责任心的影响较大。且大量有经验的熟练技工流失，未经培训的新手仓促上岗，施工班组的不稳定，导致建筑主体工程进度和质量不稳定，且有明显下滑趋势。

为减少上述建筑工人对建筑主体工程进度和质量的影响，将建筑主体工程的生产活动在工厂内经工业化集成，规范各工种和工序的操作，提高生产的机械化程度，才能提高建筑主体工程的生产效率及质量。当前，钢筋分项工程已基本实现现场的机械化制作，砼分项工程已实现搅拌站集成化、商品化，而模板工程仍是传统手工操作模式，亟待解决。

一、铝合金模板的应用情况介绍

(一)铝合金模板应用起源及在国际的应用情况

铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

(二)铝合金模板在国内的应用情况

随着高层建筑发展及人工费上涨，铝合金模板近年来在国内也迅速普及，万科、中海等大型房企和中建系统、上海建工等大型施工企业正在推广使用铝合金模板。

佛山万科2012年已开始大面积使用铝合金模板。缤纷四季、金域蓝湾、万科城、水晶城、佛山万科广场、南海万科广场6个项目的27栋楼正在使用铝合金模板，施工总面积达61.6万?，占佛山2012年主体新开工总量的77.8%。佛山万科助理总经理常乐表示，未来佛山万科将继续加大力度推进节能环保型技术变革，争取在未来3年内全面实现取消抹灰工艺，并争取缩短1年的建造周期。

中海地产2012年首次使用铝合金模板应用于佛山的“中海?千灯湖”项目，其他诸如东莞万科塘厦朗润园、成都万科海悦汇城、长沙万科城、侨鑫集团广州珠江新城F1-1等项目都使用了铝合金模板。铝合金模板取代木模正成为趋势。

万科在珠海于2011年开始应用铝合金模板，2012年已全面铺开，先后有多个楼盘如斗门的“魅力之城”、金湾的“城市花园”、中山市坦洲镇的“金悦华庭”等都已使用。

中信地产高端楼盘“中信?红树湾”部分楼栋也使用了铝合金模板。

(三)铝合金模板的发展前景

铝合金模板应用日益广泛和成熟，广东省住建厅2012年已发布《铝合金模板技术规范(征求意见稿)》，国家标准正在编制中，使用铝合金模板将规范化、标准化，施工及验收也将有据可依。

二、基本情况

(一)概念

铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

(二)组成

1、铝面板

直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角模板、连接角模等。

2、支架

连接面板和支顶的构件。

3、连接件

面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺栓等。

(三)铝面板材质

6063-T5/T6或6061-T5/T6。

三、铝合金模板的优缺点对比

(一)优点

1、施工周期短。

铝合金模板系统为快拆卸模板系统，一套模板的正常施工可达4,5d/层，节约管理成本。

2、周转次数多。

一套模板规范施工的条件下，可使用200次以上。

3、施工方便、高效。

铝合金模板系统组装简单、方便，最大面的宽度约400mm，平均重量约

25kg/?，可实现完全由人工拼装，无需机械设备辅助，熟练的安装工人可安装20?/人?天，节省了垂直运输费用及卸载平台。

4、稳定性好、承载力高。

铝合金模板系统所有部位采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成稳定的整体框架体系，承载力可达30KN/?而不发生“胀模”。

5、应用范围广。

适合柱、剪力墙、梁、板、楼梯、飘窗、构造柱及零星构件等一般建筑物的所有部位。

6、砼表面质量好。

拆模后，砼表面质量平整光洁，平整度、垂直度、阴阳角方正度等检查指标一般均可超国家标准，基本上可达到清水砼及粗装修的标准要求，可在不抹灰的条件下，直接刮腻子上涂料。(见下图)

铝合金模板砼工程质量标准检查项目检查内容评判标准(mm) 截面尺寸 -3，3

表面平整度 0，5

垂直度 0，6

砼结构实测质

阴阳角方正 0，3

量标准

楼层净高 -10，10

顶板水平度 0，5

分格缝直线度 3

表面平整，无裂缝，颜色均匀一致;无蜂窝、麻面、孔

表面

洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。

接缝无明显漏浆;无施工冷缝。

砼结构观感质

胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净;外观缺陷区

量标准修补

域按专项方案修补，无质量隐患。

边缘齐整，横平竖直，无歪斜，预埋深度不破坏结构钢

开槽与预埋

筋。

7、施工现场整洁，建筑垃圾少。

铝合金模板支撑系统为单支顶撑系统，间距约1200mm×1200mm，施工过程中，人员可在楼板下穿行。配件均可重复使用，施工完毕拆除模板后，现场建筑垃圾少，施工环境安全、干净、整洁。

8、通用性强。

铝合金模板规格多，可根据项目采用不同规格的板材拼装，使用过的模板在用于新的建筑物时，只需更换20,30%左右的非标准板，可降低成本。

9、回收价值高。

铝合金模板报废后，废料处理的残值高，均摊成本低，相对其他类型模板优势明显。

(二)缺点

1、一次性资金投入高。

2、在气温低于0?以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间(室内加温可消除该缺陷)。

3、对建筑、结构的图纸要求高。

发生设计变更时，在铝合金模板设计、生产阶段，需对模板重新设计，铝型材重新挤压，修改模板的费用大;若发生在施工阶段，不可避免地造成部分模板无法使用，修改的费用更高，难度更大。

4、考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并延长完成时间。

四、铝合金模板与其他类型模板对比

(一)技术对比

铝合金模组合钢模全钢大模重型钢框胶轻型钢框胶

项目木模板

板板板合板模板合板模板面板材料 2.3,2.55,6厚钢18厚覆膜胶15厚覆膜胶18厚胶

4厚铝型材

(mm) 厚钢板板合板合板合板模板厚度

65 65 86 120 120 18 (mm)

模板重量

25,27 35,40 80,85 56,68 40,42 10.5 (kg)

承载力

30 30 60 60 50 30 (KN/?)

100 100 使用次数

200 100 200 5,8 (次) 每使用25次换一次面板施工难度易较易难难易易维护费用低较低较高低较高低施工效率高低较高低较高低墙、柱、梁、墙、柱、梁、墙、柱、梁、墙、柱、梁、墙、柱、应用范围墙板、桥梁板板、桥梁板、桥梁梁、板

平整光洁，

砼表面质表面粗糙，达到普通平整光洁，达平整光洁，达表面粗

达清水砼

量精度不高光洁要求清水砼要求清水砼要求糙

要求

回收价值高中中低低低对吊装机

不依赖依赖依赖依赖不依赖依赖械的依赖

(二)性价对比

项目铝模板组合钢模板木模板优势系统通用模板可使用次数 200次 100次 8次铝模

结构相同重复

非通用模板可使用次数 / 8次铝模

使用

一套模板三套三套模板三套三套模板三套同一栋楼使用模板套数铝模

支撑支撑支撑模板系统造价(元/?) 1500,1800 900 25,30 木模平均安装人工费(元/?) 22,27 35,40 25,30 铝模安装机械费(元/?) 1 2 1 铝模、木模51,61(周转使使用50次(含人工) 47,58 53,58 铝模

用8次)

45,50(周转使

使用100次(含人工) 35,43 / 铝模

用100次)

使用150次(含人工) 31,38 / / 铝模

五、铝合金模板工艺流程及时间

(一)铝合金模板系统设计

完成一个标准层的模板深化设计(20d)?铝合金型材厂截面设计、挤压(30d)?工厂内预拼装、编码(20d)?发货至现场(视项目所在地确定)。

(二)建筑主体工程标准层施工

标准层首层施工(8d)?标准层第二层施工(6d)?标准层三层以后施工(5d)。

上述时间已综合考虑铝合金模板系统安装与钢筋、水电工等其他工序交叉及配合问题。

六、今后发展方向

(一)为保证主体结构施工完毕后达到粗装修(不抹灰)的质量标准要求，需得到以下技术支持:

1、外墙的窗间墙设计为钢筋砼结构;

2、飘窗板、阳台梁的滴水线随主体结构一次成型;

3、外墙分格线随主体结构一次成型;

4、内墙不抹灰，需选择合适尺寸使内墙砌体厚度抹灰后与砼墙厚一致;

5、门窗副框与主体结构同步预埋，后续无需副框塞缝。

(二)研发铝合金模板表面喷涂技术，减少脱模剂的使用。

(三)采用大板施工。

(四)研发专用软件，提高自动化程度。