化工企业产品质量管理总结范文
化工企业产品质量管理总结【一】:化工企业质量管理探讨
化工企业质量管理探讨
摘要:随着市场竞争的日益激烈,也使更多的企业逐渐认识到了加强自身管理水平以提高企业核心竞争力的重要性。但总体而言,化工行业的质量管理方面还存在一些问题,需要我们去发现问题并逐渐完善。
关键词:化工企业质量管理问题对策
企业建立符合自身发展需要的质量管理体系,可以更好地解决企业发展中遇到的管理瓶颈,最终提升管理水平。但就化工企业而言,质量管理工作做得还不是很突出,还存在很多问题,需要引起我们足够的重视。
1 我国化工企业质量管理存在的问题
1 对质量持续改进的认识不充分
很多化工企业把通过认证看成是产品质量已经符合标准,没有意识到质量管理体系需要不断改进,普遍认为产品质量只要能符合标准,质量控制好,没有必要再进行改进。这种静态地去看问题,对化工企业的质量管理体系的动态发展形成桎梏,导致对不合格产品的纠正措施针对性不强,措施不到位,起不到应有作用,对出现的不合格品不能采取规范程序进行及时、彻底地根除。
2 忽略质量管理体系的构建
化工企业产品质量管理总结【二】:质量论文浅谈化工企业质量管理创新
浅谈化工企业质量管理创新
摘要化工产品能够在市场中立于长足的畅销趋势，主要取决于产品质量的优劣。如何做好产品的质量控制与管理工作是所有化工企业时刻面临的问题。文章主要从化工生产、企业文化、质量管理以及人员意识等方面阐述了化工企业如何控制和管理产品的质量。关键词产品质量创新意识
质量是一个企业的生命，关系着企业的存亡和发展。纵观全球企业百余年来的发展历史，重视质量、注重信誉的企业总是能够在激烈的市场竞争和各种危机中化险为夷，赢得数代消费者的信任和钟爱，从而立于不败之地。而那些目光短浅，追逐暴利而不重视质量的企业也许在一段时间内风光无比，却只会是昙花一现，很快就从世界上销声匿迹。美国惠普公司把“宁愿不当第一，也要质量第一。”当做自己的质量宗旨，靠优良的产品作为赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器，从而成为全球公认的最优秀企业，中国的三鹿公司视质量为儿戏，最终沦为千夫所指，倒闭后仍被作为反面教材钉在历史的耻辱柱上。企业
的质量管理经过百余年的发展历程，日趋完善，一代代优秀的管理者从实践中总结出许多质量管理方法和管理体系，经过专家们不断的研究总结，提炼出现代社会完善的质量管理体系，在全球许多企业中推行，有力地推进了全球一体化的进程，为推动世界经济的发展，加强世界企业的管理优化，提高世界人民的生活质量作出了巨大的贡献。化工企业作为世界企业的一个重要组成部分，质量管理发挥着尤为重要的作用。化工产品遍及我们生活的方方面面，与我们的衣食住行息息相关，其质量控制影响着我们的生产生活。随着科技不断的发展进步，越来越多种类新的化工产品被研发出来，老的产品也在不断更新，如何让我们的化工产品质量更好，在激烈的市场竞争中占据优势是我们必须思考的问题，如何以创新思维发展和推行我们化工企业的质量体系是我们必须着手解决的问题。
要做到质量管理创新，我们就要不断学习吸纳先进企业的质量管理方法，并结合我们的自身特点，群策群力，集思广益，来形成自己的高效管理方法。我认为，要创新，必须要做到以下几点。
一、全员质量管理的宣贯要长抓不懈。质量管理不是停留在领导层面，也不是停留在某一段时间，它必须在企业的全体员工中贯彻执行，必须在企业生产经营的每一个环节贯彻落实，在生产经营的每一个时刻贯彻执行。我们企业是连续生产企业，生产一线的每一个员工的工作都跟产品质量息息相关。近几年来，我们天利高新快速发展，产品链不断延伸，新人员不断增多，加大对新人员的质量观念和质量方针的培训必须长抓不懈。只有这样，我们的新产品生产过程中质量才有人员的保证，我们的老产品质量才能在原有的基础上更进一步。
二、质量管理要严抓细管。质量管理不是喊口号、说空话，必须要落到实处。我们要将我们的管理制度细化，将我们的控制指标精确化，将我们的监督检查严格化，将我们的考核具体化。我们要给予质量控制好的员工和单位物质和精神鼓励，给做得差的员工和单位严格的惩罚。杜邦公司流行一个公式1%=100%，意思是他们的产品只要有1%不合格，就是100%不合格。杜邦人正是以这种严格的管理理念来控制质量，所以他们百年来一直处于世界化工企业的前列。
三、质量管理要与体系落实紧密结合。在全球一体化进程中，企业要融入国际竞争的环境中，必须要遵守国际规则和秩序，而现代企业推行的ISO9001和ISO2000等质量体系就是这种规则，我们必须将这些体系和我们的生产管理结合起来，才能拿到进入国际竞争市场
的通行证，否则我们只能固守陈规，坐井观天，或是望洋兴叹，坐以待毙。
四、质量管理工作要与品牌打造相结合。有一句话说“一流企业做标准，二流企业做品牌。”这句话在某种特定环境下有一定的道理，但对大多数企业来说是不实用的。一个发展中的企业，在市场上默默无闻，能有什么资本去谈标准，即使有一套自己的标准，谁会来认同你？所以，对我们天利高新来说，必须得创自己的品牌，做标准只有建立在品牌知名的基础之上。要创自己的品牌，我们必须保证自己的产品过硬，在市场上赢得消费者的认同和赞誉，这就要求我们在生产经营的每一个环节想到质量控制，想到质量对我们企业品牌的重要性。另外，品牌创造要保证自己的独立性，国内许多知名企业曾经创造出家喻户晓的著名品牌，比如“娃哈哈”、“乐百氏”“中华牙膏”等，他们在与其他企业的合作过程中不能保证独立性，或是委曲求全，或是目光短浅看重短期利益，使自己的品牌在市场上逐渐消失。
五、质量管理要精益求精。奔驰公司一直以“精益求精”作为自己的质量原则，在其整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终，所以奔驰汽车一直是汽车中的佼佼者。任何产品，没有最好，只有更好，所以我们在抓质量管理时，一定要以挑剔的眼光去看待，从生产的每一个环节去寻找不足和需要改进的地方，我们的产品就会不断得到改进，产品的质量和性能就会得到提升。我们一定要摒弃那种呆板固定的思维，认为工艺条件定了，什么都不能变了，只能是这样的水平了。这种思维的形成会让我们丧失创新和进步的动力。
六、质量管理要与时俱进。我们不仅要建立起质量管理体系，还要建立起自己的质量信息网络平台。我们要不断收集同类企业的产品质量信息，收集不断更新的工艺和技术，收集消费者对我们产品的消费情况和评价意见。针对这些情况，我们要及时研究决策，调整我们的生产经营策略和质量管理方法。只有具备了与时俱进的观念，才能站在市场的前沿，准确把握市场动向。
七、质量管理与新技术新能源结合。质量的提升往往与生产装置的改进息息相关。随时关注新技术和新能源的发展和利用情况，搞好已有装置的技改技革，搞好在建和将建装置的工艺选择直接关系着我们产品的质量优劣，也直接关系着我们产品的市场竞争力。所以，为使我们的产品质量能上新台阶，我们必须随时关注技术的更新和利用。
质量管理创新是一个循序渐进的过程，也是一个旷日持久的事情。只有创新，企业产品质量才能不断提升，企业才有生机和活力。作为企业的一员，我们应该发挥自己的聪明才智，在我们的企业质量管理中加强学习，多做思考，多提建议，让我们的产品质量不断提高，消费者的满意度不断提升，创出我们自己的响铛铛的品牌。
质量是企业赖以生存和发展的基石。不论何种类型的企业，生产何种类型的产品，都无一例外地要念好“质量经”，否则，企业在市场竞争中将无立锥之地。质量工作牵涉面广，头绪繁杂，怎样才能找到切入点？本文认为，树立全员质量意识最为关键。因为质量意识是一种自觉自愿、全方位保证企业质量工作的意志力，也是深入职工骨髓的思想基础。
首先，夯实质量意识教育基础，树立人人关心质量的新理念。企业应当对上至高层管理者，下至每一位普通员工实施多层次、立体化的质量教育培训。培训内容可包括质量法规、质量基础理论知识、质量管理方法、企业内部质量制度等。企业还可利用内部局域网、黑板报、宣传栏、企业报等开展质量宣传，让员工牢固树立起“三不意识”，即不接收不合格品、不生产不合格品、不放行不合格品，让精益求精的质量意识入脑入心。
其次，以质量标准化为抓手，全面提升企业质量核心价值观。企业质量管理的抓手是标准化，这一方面可以建立起高水平的产品标准，使自身产品质量始终处于领先水平；另一方面可以建立起与产品标准相适应的管理标准、技术标准、检验规程、作业指导等，从而将质量管理延伸到企业的各个工序、岗位和环节，使全体员工都成为产品质量的主人，成为优质
观念的传播者和实践者。化工企业产品质量管理总结。
再次，开展丰富多彩的质量主题活动，全面推进企业质量文化建设。企业要围绕质量提升主题，广泛开展青年质量文明岗、员工身边无次品等活动，征集质量金点子，表彰奖励QC
小组优秀成果，评选质量明星班组和质量标兵，大力表彰及奖励质量意识强、质量业绩佳的先进集体和个人。同时，企业也要充分利用企业内外的反面教材提醒员工，对质量工作违纪违规现象及时曝光，对影响恶劣者严肃处置，决不姑息迁就，营造出优质为荣、劣质为耻的浓厚氛围。
化工企业产品质量管理总结【三】:化工企业产品质量管理规定
产品质量管理规定
第一章总则
第一条为加强本公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。
第二条本制度适用于诺特公司生产的四聚乙醛产品及生产辅料的质量管理。
第三条产品质量产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。
第二章质量责任
第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。
第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。
第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。
第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。
第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。
第十条财务处实施质量成本管理。
第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质的产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。
第三章机构与职责
第十二条质量管理机构
1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检
查工作。
2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。
（1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；（2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。
（3）配合销售部门做好产品市场调研及产品质量售后技术服务工作。质量检验人员的检验活动，各部门、各单位和个人应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质量检验人员的正常检验工作。质量检验人员对违反国家法律（法规）、工艺质量规定及在产品质量上弄虚作假，以次充好等情况有权制止和越级反映。
第四章产品标准管理
第十三条严格执行国家及上级有关部门颁发的关于标准化管理方面的各种规定和制度。正式生产的产品必须有质量控制技术标准（以下简称标准）。第十四条质量检验部门要严格执行国家标准、行业标准和企业标准。已有国家、行业标准的产品，不得另订标准，但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家、行业标准的产品可以制定企业标准。产品质量企业标准的制（修）定，由生产运行处和质量检验部、专业厂提出标准草案，报公司技术标准化委员会批准。化工原材料标准的制（修）定由科技信息处负责，中间产品（半成品）标准制（修）定由生产运行处汇同质量检验部及专业厂完成。
第五章生产全过程的质量管理
第十五条产品质量计划管理
1、质量指标计划。制定产品质量等级品率、产品产量等级品率及馏出口质量指标。
2、质量改进计划。根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。
3、新产品开发和老产品淘汰计划。根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。
第十六条生产工艺的质量管理
1、各生产装置必须建立健全工艺卡片和操作规程，并严格按工艺卡片和操作规程组织生产。
2、各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。
3、各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。
4、对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。
6、质量检验部根据情况可随时安排抽查馏出口的产品质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报生产运行处。
第十七条化验分析的管理
1、化验员严格按照《检验计划》规定的分析频次进行检测，成品出厂时必须严格按规定的分析项目进行检测，不得擅自删减分析项目。
2、化验人员必须遵守操作规程，凡违反操作规程的试验结果一律作废，应重新试验，如因此造成后果由化验人员负责。
3、化验分析用的所有分析仪器、计量器具、化学试剂等，都应符合标准和试验方法规定的技术条件要求。
4、化验分析应严格按照产品质量标准所规定标准进行检验。必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互检和班长检查），凡正式报出的结果，班长必须登记上帐。
5、所有化验样品必须采够复查量，化验结束时，样品按要求保留。
第十八条原材料的质量管理
1、原材料定购一般应按照公司原材料质量验收标准，无特殊要求也可按国家、部（或同级）标准，对于既无公司质量标准又无国家标准或行业标准的原材料，经生产经理同意，可按生产厂家的企业标准定货，但在定货时，采购供应部门必须向生产厂索取质量标准和检验方法。
2、每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证和化验单，否则不予接收，原材料的质量合格证由供应部门指定专门岗位存档备案。
3、各种进厂原材料的质量证明，专业厂设专人负责保管及建立质量台帐，台帐要记录原材料名称、数量、进厂日期、生产厂家、质量标准等内容。
4、原材料在入库前必须到质量检验部报检，进行化验分析，由供应部门通知质量检验部取样分析。报检部门到质量检验部索取化验单。无化验单的原材料，库房不准入库，使用单位有权拒绝使用。
6、原材料入库做到批号、货位、质量三对口，不合格的原材料要单独保管，并有醒目标志。
7、原材料在入库和保管中出现质量问题，包括质量变坏、包装散包、损坏、溢流及包装袋老化时，保管部门及时通知有关部门，并按公司的要求规定处理，以减少损失和使用带来的后果。凡由罐车装运的产品，采购供应部门组织并及时通知化验取样分析，化验结果由质检判定合格与否，然后卸车，未经化验，任何单位和个人都无权决定卸车，否则出现质量问题由责任者负责。
8、对工艺、产品质量产生影响的不合格原材料，有关单位要求退货时，供应部门应立即执行。
9、入库后的原材料要按先进先出的原则出库，出库时要有质量化验单，在供应部门送料时一并交给使用单位，无质量化验单，使用单位有权拒绝收货。
10、特殊原材料有规定有效时间的，若存放时间超过规定日期，供应部门必须申请质量检验部组织重新化验，分析合格后方可出库和使用。
11、在生产急需情况下，当原材料某项指标不合格时，由生产运行处组织研究，确认投用后对产品质量、工艺无影响，并提出保证产品质量的措施后，经主管经理批准后方可使用。
12、公司范围内使用的互供料，其质量要求按公司互供料标准验收，质量检验部负责化验。
13、原材料使用单位必须了解和熟知本装置工艺所需的原材料性能和规格，对影响产品质量的原材料，不得使用。需要变更原材料时，必须经过试验，证明产品质量水平没有下降，再经主管领导、生产运行处批准后实施。
第二十条成品的质量管理
1、各种产品的生产，必须严格按工艺进行。各分厂要建立完整的产品原始记录，原始记录要妥善保管。产品一次调成率由质量检验部负责统计。
2、质量检验部应按产品执行的标准对产品进行检验，按规定进行保证项目分析。
3、不合格成品，允许按照工艺或生产技术部门批准的方案，重新加工处理。
4、成品的保管必须制订严格的管理制度，防止成品在保管过程中出现变质、包装损坏、合格品与不合格品混串等问题。
5、成品出厂必须严格执行“五不准出厂”的规定，即质量、品种、规格不符合标准（包括厂订标准）要求的产品不准出厂；分析项目不全不准出厂；没有质量合格证或化验单不准出厂；包装容器不符合标准规定不准出厂；未按规定留样不准出厂。成品出厂要严格按标准规定执行。
6、公司所有出厂产品必须经质量检验部分析合格后，由检查员开合格证，方准发运。
第二十一条质量考核管理
质量考核按本公司经济责任制中质量考核部分的有关规定进行考核。
第八章附则
第二十二条本制度解释权和修改权属生产运行处。第二十七条本制度自发布之日起实施。
化工企业产品质量管理总结【四】:化工企业产品质量管理规定
产品质量管理规定
第一章总则
第一条为加强XX石化公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，依据《中国石油天然气股份有限公司石油化工产品质量管理规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于XX石化公司生产的石油化工产品及生产辅料的质量管理。
第三条产品质量产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。
第二章质量责任
第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。
第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证
产品质量。
第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。
第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。
第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。
第十条财务处实施质量成本管理。
第十一条各分厂必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，
认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质的石油化工产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。
第三章机构与职责
第十二条质量管理机构
1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。
2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。
（1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；
（2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。
（3）每月统计各生产装置馏出口合格率、产品出厂合格率、抽检合格率、产品一次调成率等产品质量控制指标。
（4）配合销售部门做好产品市场调研及产品质量售后技术服务工作。质量检验人员的检验活动，各部门、各单位和个人应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质量检验人员的正常检验工作。质量检验人员对违反国家法律（法规）、工艺质量规定及在产品质量上弄虚作假，以次充好等情况有权制止和越级反映。
第四章产品标准管理
第十三条严格执行国家及上级有关部门颁发的关于标准化管理方面的各种规定和制度。正式生产的产品必须有质量控制技术标准（以下简称标准）。第十四条质量管理部门和质量检验部门要严格执行国家标准、行业标准和企业标准。已有国家、行业
标准的产品，不得另订标准，但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家、行业标准的产品可以制定企业标准。产品质量企业标准的制（修）定，由生产运行处和质量检验部、专业厂提出标准草案，报公司技术标准化委员会批准。化工原材料标准的制（修）定由科技信息处负责，中间产品（半成品）标准制（修）定由生产运行处汇同质量检验部及专业厂完成。
第五章生产全过程的质量管理
第十五条产品质量计划管理
1、质量指标计划。制定产品质量等级品率、产品产量等级品率及馏出口质量指标。
2、质量改进计划。根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。
3、新产品开发和老产品淘汰计划。根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。
第十六条生产工艺的质量管理
1、各生产装置必须建立健全工艺卡片和操作规程，并严格按工艺卡片和操作规程组织生产。
2、各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。
3、各生产厂严格按调合比组织油品调合，同时在提油品全分析时及时向质量检验部汇报调合比，便于质量检验。
4、各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。
5、对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。
6、质量检验部根据情况可随时安排抽查馏出口的产品质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报生产运行处。
第十七条化验分析的管理
1、化验员严格按照《检验计划》规定的分析频次进行检测，成品出厂时必须严格按规定的分析项目进行检测，不得擅自删减分析项目。
2、化验人员必须遵守操作规程，凡违反操作规程的试验结果一律作废，应重新试验，如因此造成后果由化验人员负责。
3、化验分析用的所有分析仪器、计量器具、化学试剂等，都应符合标准和试验方法规定的技术条件要求。
4、化验分析应严格按照产品质量标准所规定标准进行检验。必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互检和班长检查），凡正式报出的结果，班长必须登记上帐。
5、所有化验样品必须采够复查量，化验结束时，样品按下列时间保留
（1）原料、中间罐24小时。
（2）馏出口在分析报出，车间没有异议时，保留到下点样前，不合格的馏出口样品保留24小时。
（3）成品分析样品按照产品技术标准要求的时间保留封样。
第十八条原材料的质量管理
1、原材料定购一般应按照公司原材料质量验收标准，无特殊要求也可按国家、部（或同级）标准，对于既无公司质量标准又无国家标准或行业标准的原材料，经生产经理同意，可按生产厂家的企业标准定货，但在定货时，采购供应部门必须向生产厂索取质量标准和检验方法。
2、每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证和化验单，否则不予接收，原材料的质量合格证由供应部门指定专门岗位存档备案。
3、对进口原材料，必须附有口岸商检质量检验报告和厂家产品质量证明，在无质量证明而我公司又不具备检验手段时，采购供应部门请示主管领导后，方可进厂和使用。
4、各种进厂原材料的质量证明，专业厂设专人负责保管及建立质量台帐，台帐要记录原材料名称、数量、进厂日期、生产厂家、质量标准等内容。
5、原材料（进口原材料除外）在入库前必须到质量检验部报检，进行化验分析，由供应部门通知质量检验部取样分析。报检部门到质量检验部索取化验单。无化验单的原材料，库房不准入库，使用单位有权拒绝使用。
6、原材料入库做到批号、货位、质量三对口，不合格的原材料要单独保管，并有醒目标志。
7、原材料在入库和保管中出现质量问题，包括质量变坏、包装散包、损坏、溢流及包装
袋老化时，保管部门及时通知有关部门，并按公司的要求规定处理，以减少损失和使用带来的后果。凡由铁路罐车装运的硫酸、烧碱、糠醛、添加剂等产品，采购供应部门组织并及时通知化验取样分析，化验结果由质检判定合格与否，然后卸车，未经化验，任何单位和个人都无权决定卸车，否则出现质量问题由责任者负责。
8、对工艺、产品质量产生影响的不合格原材料，有关单位要求退货时，供应部门应立即执行。
9、入库后的原材料要按先进先出的原则出库，出库时要有质量化验单，在供应部门送料时一并交给使用单位，无质量化验单，使用单位有权拒绝收货。
10、特殊原材料有规定有效时间的，若存放时间超过规定日期，供应部门必须申请质量检验部组织重新化验，分析合格后方可出库和使用。
11、在生产急需情况下，当原材料某项指标不合格时，由生产运行处组织研究，确认投用后对产品质量、工艺无影响，并提出保证产品质量的措施后，经主管经理批准后方可使用。
12、公司范围内使用的互供料，其质量要求按公司互供料标准验收，质量检验部负责化验。
13、原材料使用单位必须了解和熟知本装置工艺所需的原材料性能和规格，对影响产品质量的原材料，不得使用。需要变更原材料时，必须经过试验，证明产品质量水平没有下降，再经主管领导、生产运行处批准后实施。
第十九条中间产品（半成品）的质量管理
1、各生产装置必须严格按标准组织生产，质量检验部严格按《检验计划》定时、定点、定项目进行分析，并对馏出口合格率进行统计。
2、各生产装置要严格按照半成品工艺卡片及馏出口的质量控制指标进行生产，平稳操作，确保镏出口合格率达98%以上。
3、半成品在向下一道工序移动时，必须检温、检尺、切水，严格执行“五不
化工企业产品质量管理总结【五】:化工企业工作总结
如果您是一位刚刚步入职场的人，被人称作菜鸟。您想改变这种现状，那只有不断的学习和借鉴优秀者的经验，再加以改造完善。也许您也要为自己的未来提前作规划，提前学习。比如如何写一份专业的工作总结，出其不意攻其不备，让您的上司或者同事刮目相看。我信赖的一家网站()有许多优秀的关于各行各业的工作总结，我相信会对您有一定的帮助的。下面是一篇化工企业工作总结。
上半年，我厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开
展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止6月底，我厂共生产甲烷氯化物18606吨，未发生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务，现将上半年的工作总结如下
一、统一干部职工思想，增强战胜困难信心
受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济发展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难，我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，树立战胜困难的信心，为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识，建立了战胜困难的信心，为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基矗
二、实行点线管理，深挖内部潜力
在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复研究，全厂共制定了5条管理线，44个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了588元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量，大力开展修旧利废，半年修理费比计划减少支出45万元。
清退外聘人员，原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担，上半年比去年同期节省零工费开支万元。
严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划少出140万元，其中车辆费节支658679元、应酬费节支3598元、办公费节支2918元、绿化费节支15005元、销售费用比计划节支35万元。
三、狠抓现场管理，促进管理工作上水平
现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。
四、安全工作常抓不懈，基础管理工作上台阶
安全工作是企业生产的生命线。今年以来，我厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，积极举办了“安全月”活动，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，受到了上级安全部门的肯定和认可。
五、加强设备基础管理，保障生产平稳运行
为加强我厂设备管理工作，今年我厂成立了设备管理部，设备管理工作有了较大起色，设备基础管理工作明显加强。今年以来，我厂进一步修订和完善了设备管理制度，对全厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检修计划管理。今年以来共完成了13台到期超重设备、50台压力容器、86台安全阀的定检工作，保障了生产的安全、平稳运行。
六、精心组织生产，做好节能减排
为了做到安全生产、连续生产、清洁生产，我厂在做好设备维修、加强查漏