脱硫脱硝培训材料

1、唐山建龙烟气基本参数情况

点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数：

4、脱硫脱硝技术汇总

（1）目前脱硫方法

（2）目前脱硝技术

5、技术原理

（1）SCR 脱硝技术原理

脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。

尿素热解工艺的主要反应如下：

CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2

6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理

烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方：

)()(22aq SO g SO ?

)()(3222l SO H O H aq SO ?+

2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+

423CaSO O CaSO →+

O H CaSO O H CaSO 242422?→+

6、工艺路线及系统说明

如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。

7、方案总体说明

（1）脱硝采用SCR工艺，脱硫采用湿式石灰-石膏法；

（2）两炉共用一套脱硫脱硝系统，新建一座脱硝装置和脱硫装置；

（3）为满足SCR操作温度窗口的要求，配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器，将焦炉烟气加热到320-350℃，满足SCR脱硝工艺要求的温度区间；

（4）新建一套余热回收锅炉系统，置于SCR脱硝装置后，对脱硝后的烟气降温（控制在160°C以下）并进行余热回收，产生一定量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa 设计；

（5）脱硫塔内由下至上依次为：塔底脱硫循环罐（配侧搅拌器）、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。

新建石灰浆液制备系统，主要设备包括：石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统；

新建脱硫浆液氧化系统，主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内，氧化风机置于脱硫塔附近；

新建脱硫副产物处理系统，主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。

（6）新建工艺水系统，主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等；

（7）新建地坑、事故槽及滤液系统，主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等，考虑到脱硫塔检修，增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内；

（8）新建氨水储存系统和蒸发制氨系统；

（9）采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制；

（10）为克服系统阻力，增设引风机一台（套）；

（11）为保证脱硫系统能够单独运行，SCR反应器设置旁路烟风道；在不运行脱硝时，焦炉烟气可以不经过SCR装置，直接进入余热锅炉；余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔；

（12）为了确保原烟囱始终处于热备状态，原主烟道挡板门不能完全密封；同时在余热回收锅炉前设置空气换热器，利用高温烟气换热洁净空气，换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。

脱硫脱硝培训材料

5 / 5

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

脱硫考试试题答案

脱硫运行人员培训考试试题答案 姓名：成绩： 一、填空题（每空1分，25共分） 1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中SO2 , 原烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右经烟囱排放到大气中。 2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下，脱硫系统的效率不小于95% ，SO2排放浓度小于400 mg/Nm3 。 3、二氧化硫吸收系统，主要用于脱除烟气中SO2 粉尘HCl 等污染物。 4、吸收塔自下而上可分为浆液池区、喷淋区、除雾器区三个功能区 5、从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度50% （wt），经石膏旋流器、真空脱水皮带机使其含水量小于10% ，然后用输送机送至石膏库房堆放。 6、本脱硫系统供浆量是根据进口烟气量、吸收塔进口SO2浓度、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液密度来控制的。 7本脱硫系统设计入口烟气温度为138 ℃，最高连续运行温度为138℃，最高烟温不能超过160 ℃ 8、真空泵的作用是制造一个真空/抽吸动力，来吸收皮带机滤布上石膏浆液的水分。 9、氧化风机的空气管必须进行减温增湿，防止内壁结垢。 10、吸收塔除雾器冲洗的主要目的是防止除雾器的堵塞、补充吸收塔液位。 11、氧化风机的额定电流165A 、射流扰动泵的额定电流136.7A 。 二、选择题（每题2分，共30分） 1、（C ）是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。 （A）循环流化床法；（B）喷雾干燥法；（C）石灰石（石膏）湿法；（D）原煤脱硫。 2．密封风机来的密封风的主要作用是防止（C ）。 A.烟气档板结露腐蚀； B.原烟道腐蚀； C.烟气泄漏； D.烟气减温

锅炉SCR脱硝技术培训资料

锅炉S C R脱硝技术

220t/h锅炉SCR脱硝技术 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应 温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器 （W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂脱硫脱硝培训试题集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（）A、喷淋空塔B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑

7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（）A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火B、循环泵全部停或者6kv 电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9.按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法 10.下面那些系统不属于顺序控制的是（） A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统 B、排放系统和除雾器系统 C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵 D、吸收塔浆液pH值的控制 二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×） 1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。（） 2.目前大型火电厂采用的湿法石灰石石膏脱硫工艺的脱硫效率要求不低于90%。（）

脱硫脱硝除灰复习题库

脱硫除灰复习题库 （一）湿式制浆系统1 1、运行中发现湿式球磨机进料量逐渐下降，怎样检查及处理 2、在2分钟后发现浆液分配箱拉杆在循环位置失灵，此时怎样处理 3、处理正常后在启动磨机时发现磨机浆液循环泵不具备启条件在DCS中怎样检查和处理 4、启动后电流超标，怎样调整 （二）湿式制浆系统2 1、磨机浆液循环泵的额定电流是多少 2、湿式球磨机保护跳闸条件 3、停运时间较长的磨机在启动时注意哪些 4、因湿式球磨机动力电源来源不一样，在#5机运行时，应经常运行哪台 （三）烟气挡板密封风机 1、挡板密封风机运行电流为21A，挡板密封风机加热器出口温度为78度，且有上升趋势，怎样处理 2、如果挡板密封风机超电流怎样调整其在前期运行中出现过哪些异常 3、挡板密封风机额定电流为多少 4、挡板密封风机的作用为什么出口要有加热器 5、挡板密封风加热器启动条件 6、挡板密封风机加热器启停先后顺序 （四）石灰石浆液供给系统 1、脱硫系统启动后供浆时发现无供浆流量，怎样检查、处理 2、正常运行中发现供浆密度突然由1214kg/m3上升至1250 kg/m3，怎样处理 3、石灰石浆液箱液位在2米时，石灰石浆液箱搅拌器电流、电机晃动大，属于正常现象吗， 为什么 4、石灰石供浆泵额定电流为多少 5、石灰石浆液泵保护跳闸条件 （五）旁路挡板 1、开、关旁路挡板时的顺序为什么 2、旁路挡板关允许条件 3、旁路挡板差压大幅上升趋势怎样调整 4、DCS显示有投油信号时，怎样处理 5、保护开旁路烟气挡板门条件 6、FGD入口烟气压力高于2000Pa，5s后旁路挡板未开，怎样处理 （六）增压风机1 1、增压风机在哪些情况下会出现导叶退出自动现象如何及时处理 2、增压风机喘振有哪些现象什么情况下会发生喘振现象 3、增压风机作用 4、增压风机启动允许条件 （七）增压风机2 1、增压风机电机轴承温度由35度突然上升至120度，增压风机会跳闸吗为什么 2、增压风机启、停操作 3、运行中增压风机动叶自动调至手动的条件 4、增压风机保护连锁跳闸条件 5、增压风机额定电流

脱硫脱硝培训材料

1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术

5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+

电厂脱硫脱硝培训试题修订稿

电厂脱硫脱硝培训试题公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法

脱硫脱硝系统

脱硫脱硝系统 12.5.1 脱硫增压风机动叶调节控制子系统 12.5.1.1 投运前的试验项目及质量要求： 脱硫系统（本规程以湿法）检修后，必要时进行增压风机入口压力动态特性试验，试验应 包括增压风机动叶、送风风量、引风风量变化、炉膛压力变化下，增压风机入口压力的动态特 性，并在不同负荷段分别进行。 12.5.1.2 控制系统投入运行的条件： a）锅炉运行正常，燃烧稳定，增压风机入口压力信号准确可靠； b）增压风机入口压力控制等保护回路投入； c）增压风机动叶在最大开度下应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量； d）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 12.5.1.3 品质指标： a）稳态品质指标：±120Pa； b）增压风机入口压力值扰动（扰动量±lOOPa）：过渡过程时间小于 45s，最大动态偏差± 400Pa。 12.5.1.4 检修验收： 在脱硫系统 A 级检修后，应提供以下试验报告： a）增压风机入口压力动态特性试验报告（要求时）； b）增压风机入口压力控制子系统品质指标合格报告。 12.5.1.5 运行维护： a）增压风机入口压力取样管路应定期吹扫，保持畅通； b）定期比较增压风机入口压力三重冗余变送器的输出，对超差的变送器及时消除故障； c）根据增压风机入口压力记录曲线，定期分析控制系统的运行情况，如有

问题应及时分析 处理； d）运行中，当稳态品质指标超差时，宜进行增压风机入口压力定值扰动试验，或进行参数 整定。 12.5.1.6 以下情况控制系统可切除自动： a）增压风机入口压力保护装置退出运行（烟气压力信号故障）； b）增压风机动叶自动状态，调节输出指令小于低限[动叶（静叶）调节输出指令故障]； c）增压风机入口压力设定值与（反馈）偏差超过定值； d）增压风机动叶指令与反馈超过定值，动叶（静叶）指令与反馈偏差超过定值； e）增压风机入口压力超过定值，设定值与偏差超过定值； f）增压风机入口压力测量信号故障，烟气压力测量信号故障； g）增压风机两个液压油泵停运； h）增压风机停运； i）增压风机动叶（静叶）开度反馈信号故障。 12.5.2 脱硫系统浆液塔 pH 值控制系统 12.5.2.1 投运前的试验项目及质量要求： a）吸收塔浆液 pH 计动态特性试验：在吸收塔石灰石供浆量变化时 pH 值应相应动态变化； b）石灰石浆液调节阀特性试验。 12.5.2.2 控制系统投入运行的条件： a）吸收塔浆液 pH 值、石灰石浆液流量、供浆调节阀阀位、原烟气 S02 含量等信号测量、显 示准确；

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、 B、 C 2 A C 3 A C 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（）

A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（）A、强制燃烧低硫煤B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C 7 A C 8 A、 C 9. A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法 10.下面那些系统不属于顺序控制的是（） A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统 B、排放系统和除雾器系统

C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵 D、吸收塔浆液pH值的控制 二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×） 1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。（） 2.目前大型火电厂采用的湿法石灰石石膏脱硫工艺的脱硫效率要求不低于90%。（） 3. 4 5 6FGD 7. 8. 9. 10. 三、简答题（每小题6分，共30分） 1简述湿法石灰石石膏脱硫系统中对净化后烟气传统上要采用GGH再热的原因，而目前又为什么流行不采用GGH 再热？ 2简述湿法石灰石石膏脱硫系统的工艺原理。

电厂脱硫脱硝培训试题讲课教案

电厂脱硫脱硝培训试 题

电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法

除灰脱硫脱硝培训试题 (1)

除灰、脱硫、脱硝部分培训试题（满分150分） 1、简述电除尘的原理。（8分） 解答：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场，使粉尘荷电并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。（8分） 解答：叶轮装在一个螺旋形的外壳内，叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。（8分） 解答：风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，转子相互啮合，保持一定的间隙，并作方向相反等速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。（8分） 解答：石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用，进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。（12分） 解答：分配池的水来源有：3号、4号电除尘排水沟，3号、4号机组渣泵，排浆泵来水，蓄水池来水，灰库排水沟，灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用：（1）密封炉底，维持锅炉炉膛负压；（2）密封水温度低于60度，可对高温炉渣进行物理碎焦；（3）对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。（12分） 解答：（1）工业水：最可靠，重要设备的冷却水；（2）除盐水：最洁净的水，供锅炉使用；（3）密封水：供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水；（4）凝结水：蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源；（5）工艺水：脱硫系统所有的供水来源；（6）复用水：全厂6kv设备冷却水的回水；（7）生消水：生活消防用水；（8）回收水：通过旋流器一级分离后，回到回收水池的水；（9）

烟气脱硫脱硝技术大汇总

烟气脱硫脱硝技术大汇总 第一部分 脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石

灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法： 原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。 另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 2干法烟气脱硫技术 优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化

脱硫脱硝专业培训大纲

脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求： 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求： 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责

生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2 职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。 3 任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工

作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。

烟气脱硫脱硝技术简介

烟气脱硫脱硝技术简介 :烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。 一、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术 磷铵肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP)，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺(国家“七五”(214)项目新技术083号)。其脱硫率≥95%，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。 二、烟气脱硫脱硝技术活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术 活性炭纤维法(Activated Carbon FiberProcess，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。 该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。 三、烟气脱硫脱硝技术软锰矿法烟气脱硫资源化技术 MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%，锰矿浸出率为80%，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。 常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。

脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施

华能山东发电有限公司 脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施 （试行） 本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。 脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。 一、组织措施 对于外包工程，组织机构应至少如下人员： 1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。 2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。 3.承包方工程负责人。 根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。 二、技术措施 脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。

主要内容列表： A类：脱硫防腐技术措施 （一）玻璃钢防腐技术措施 （二）衬胶层损坏修复技术措施 （三）耐酸瓷砖防腐技术措施 （四）玻璃鳞片施工技术措施 （五）衬胶施工技术措施 B类：脱硝脱硫起吊技术措施 （六）临时烟囱的吊装技术措施 C类：高强螺栓管理技术措施 （七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施 （一）玻璃钢防腐技术措施 玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。 1．材料要求 材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。 材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成

结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气.#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与＃1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内.脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）,经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50％左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20。42t/h（＃1、＃2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）.脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用. 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术.SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx. 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 -—〉 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 —-〉 7 N2 + 12 H2O

除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容： 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料（校核煤种由需方另行提供） 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石（脱硫剂） 石灰石成分： CaCO3含量93% 石灰石粒度： 0-1mm 钙硫比： 2-3 生石灰 生石灰成分：CaO含量＞90% T60活性实验≤4分钟 粒径：160-250目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数

本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 排放浓度为≤100mg/m3 S0 2 针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量，初始SO 理论 2 排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 本工程炉内脱硫效率按照60%设计，脱硫后SO 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱硫效率按照 2 88%设计，二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上，保证烟囱SO 排放浓度≤100mg/Nm3。 2 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计，低温燃烧技术（约850-950℃），使得炉内石灰石脱硫（干法）成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术（燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化），炉内石灰石脱硫（干法）效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔，脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔，脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态，没有废水；相对湿法脱硫，本系统烟温降低有限， 3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统，要求石灰石纯度>93%，石灰石粒度0～1mm，水分含量＜0.5%。 炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积40m3，满足2台锅炉1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。