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QC 工程图Flow Chart-HS2

产品料号检验标准

工序

工站名称

检验项目

关键检验项目

检验规格

检测设备检测频率

外观

1.膠芯不可有缺膠、破損、變形等現象

2.PIN針不可有壓傷、變形、歪斜現象

3.組裝是否到位,不可有鬆動現象不良管制

4.不良品放入貼有紅色標簽的紅色盒子48包装

外观检验依据<<包装检验规范>>检验,产品不可有混料、漏装现象、不可多数少数现象;外箱标识按照客户要求作业。

目视

作业员全检IPQC 3PCS/2H

外观检验

依据<>、<>检验:

1.检验胶芯主体不可有压伤、破损、断裂、色差、起泡、变形、脏污等不良现象;

目视

生产重工

FQC检验出来的不良品超出规定允收水平时,进行不良标识,由生产人员重工,重工OK后

由FQC检验确认OK包装入库,FQC检验确认NG

生产重新重工直到FQC检验OK为止,不能返修OK的报废处理。

10倍放大镜/目

外观、尺寸、功能

检验依据<<检验规范>>、<<工程图纸>>、限度样品、<<品质判定图档>>进行检验

10倍放大镜/目视/卡尺/二次元/综合测试机

包装检验依据<<包装检验规范>>检验,产品不可有混料、漏装现象、不可多数少数现象;外箱标识按照客户要求作业。

目视

生产重工

OQC检验出来的不良品超出规定允收水平时,进行不良标识,由生产人员重工,重工OK后

由FQC检验确认OK包装入库,FQC检验确认NG

生产重新重工直到FQC检验OK为止,不能返修OK的报废处理。

10倍放大镜/目

51出货

外箱、数量检验检验外箱不可有变形、破损、多数、少数现象;外箱标识符合客户要求。

目视

仓管员点检OQC点检

版次B

<

产品名称5pcs/2H QC检验100%/自主检验

QC Flow Chart

流程检验方法

47 成品检验

目视

HS2产品成品检验

全系列作业员全检/OQC依据MIL-STD-105E (II)抽样计划表

进行抽样

49

入库检验

作业员全检/FQC依据MIL-STD-105E (II)抽样计划表

进行抽样

备注:1.各品管检验工序作业流程依据<<检验与试验作业规范>>作业;

2.各品管检验工序检验后产品标示状态作业流程依据<<检验与试验状态标示作业规范>>作业;

3.当在各工序发现有不合格品时依据<<不合格品管理程序>>作业;

4.在制程和检验时发现有不合格品超出允收水准时依据<<纠正及预防措施管理程序>>作业。

制订:

审核:

核准:50出货检验

流程开

流程結束

流程方

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