吊装作业工作危害分析JHA评价表

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工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）

记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：吊装作业№：16

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进

1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

吊装作业安全管理规范(含表格)

吊装作业安全管理规范 （ISO45001-2017） 1、范围 本标准规定了公司吊装作业安全作业的适用范围、执行程序，使用和管理内容与要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014； 《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008； 《化学品生产单位动土作业安全规范》AQ3023-2008； 《化学品生产单位断路作业安全规范》AQ3024-2008； 《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008； 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-2008； 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》AQ3027-2008； 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028-2008；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46, 3、总则 3.1为保证员工在生产活动中的人身安全，防止误操作及设备损坏事故的发生，在生产系统的吊装工作都必须使用安全作业票证，为规范对吊装安全作业管理制定本标准。 3.2吊装安全作业执行的全过程必须严格按照“三个100%”（现场作业必须100%开票，票面安全措施、危险点分析与控制措施及执行过程必须100%落实，标准票的覆盖率要努力达到100%）的要求执行，做到作业票证的使用和管理标准化、规范化和程序化。 3.3各生产公司相关部门要积极配合公司安全环保部建立标准安全作业票库，标准票覆盖率要努力达到100％（正常方式下的作业都必须有标准的安全作业票证）。票证中带“□”需要“√”选。 3.4实现标准化安全作业是提高安全生产水平，克服工作过程中人员行为随意性的重要措施,使用标准作业票后，正确填写和使用仍然要作为员工培训的基本内容。 3.5下列情况下，可以不使用安全作业票 3.5.1现场发生人员伤害等紧急情况，必须立即停电、停机进行解救。 3.5.2现场发生火灾等事故，需要立即隔离或扑救。 3.5.3设备、系统运行异常状态明显，如不立即进行处置，可能造成损坏的。

作业安全分析表全

作业安全分析表全

GDGS/ZY 82.04－01/JL-01 作业安全分析表 记录编号： 日期: 单位 JSA 组长 分析人员 工作任务简述：1.挖掘作业 2.电工作业 3.模板制作 4.钢筋绑扎 5.振捣作业 6. 瓦工作业 7.焊接作业8.吊装作业 9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场 新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明 编号 工作步骤 事故类型 危害因素描述 风险评价 现有控制措施/执行人 剩余 风险是否可接受 如不可接受拟增加的控制措施/执行人 暴露 频率 可能性 严重 度 风险值 1 挖掘作业 1.1 挖掘 机 进入现场 机械伤害 误操作（在行走过程中造成人员碰伤） 3 2 7 42 设专人监护 是

1.2 土方开挖 土方坍塌 防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够） 3 2 7 42 1、挖土时不按规定放坡或支护； 2、土方堆放距离不符合要求。 是 1.3 土方外运 交通事故 驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成 3 2 7 42 加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外 运车辆轮胎。 是 1.4 土方 回填 作业 场地 不平 人员在上行走，磕绊，摔伤 3 0.5 1 1.5 土方回填平整，清除杂物 是 2 电工作业 2.1 检查设备 触电危害 误操作、设备缺陷 2 3 4 24 接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。 是 2.2 架设 误操作、设备缺陷 3 3 4 36 检查电源线完好情况，作业时电源箱挂牌并设监护人。 是

吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微 安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施 的落实 1 3 3 轻微 没有安排监护人 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 安排责任心强有经 验的人员进行监护 1 3 3 轻微 钢丝绳有断股，且破 损严重 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微 绳索破断、安全系数 不合要求 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序 号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 2 作业过程 中 吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受 吊耳焊接不牢固,脱 落 人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装前未支吊车腿、 吊车作业时发生倾斜 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微 吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受

移动吊装作业案列分析题

移动吊装作业案列分析题

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1、作业简述:某公司(甲方)购进10吨钢管, 委托具有吊装资质的某安装公司（乙方)卸货。卸货前，按甲方的要求,办理了《吊装作业许可证》。 吊装作业许可证 许可证编号: 0０１ 作业单位某安装公司(乙方） 作业区域所在单 位 某公司（甲方) 作业区域×××厂区 作业人员张×李×王× 作业内容描述： 将汽车上10吨钢管吊放在指定地面上。 吊装货物名称钢管货物规格（长×宽×高）:8 ×0.６×0.6 ｍ 货物质量(最大单件质量):1500 ｋg 吊装质量(货物质量×1.25):1８75 ｋg 吊装半径: 10 m 吊装角度: 64 ° 起重机额定载荷: 3400 kg(在以上吊装半径和吊装角度的情况下） 是否附安全工作方案√□是□否是否附救援计划√□是□否 是否附图纸□ 是√□否 图纸说明： 有效期：从２01１年 6 月 6 日 8 时至 201１年 6 月 8 日 8 时

起吊前检查 项目是否无项目是否无1.吊装准备３.起重机及人员 是否已核实货物准确重量√是否已确定作业人员的任务√ 是否已考虑吊装附件引起起吊重量 增加 √是否已确定吊装作业负责人√ 吊装角度是否适合（考虑货物最差 角度) √起重司机的身体和心理状况良好√是否符合起重机额定载荷√起重司机是否持证上岗√ 检查作业人员是否经过培训√起重机操作室中能否清楚看到指 挥信号 √ 是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护√ 起重司机是否有克服吊装盲点的 措施 √ 已核实吊索具及其附件满足吊装能 力需要 √是否需要无线电通讯工具√ 已检查吊索具及其附件有无缺陷√是否对相关人员进行吊装计划交 底培训 √ 是否已清楚货物的规格尺寸及重心√是否已明确指挥信号√是否已明确货物的捆绑和固定方式√是否已明确唯一的吊装指挥人员√ 是否已制定吊挂货物的方法√吊装指挥人员是否持证上岗√ 货物支撑物是否合适√确认起重机已进行日常检查√是否明确货物吊运路线√支腿处的地面是否平整、坚实√ 是否明确如何运输货物√支腿支撑加固措施是否落实√ 是否明确货物放置地点√天气情况是否适合吊装√ 是否考虑货物吊装时的平衡方法√是否确认已落实应急措施√ 是否需要引绳(或拉钩）√ 4.关键性吊装作业√是否需要货物缓冲防震保护√是否已制定关键性吊装作业计划 是否已考虑强风下操作的货物稳定 措施 √是否已指定监护人员 是否是带有突出物的货物√是否确认操作区域附近的电线及防护措施 2.吊装区域是否确认操作区域附近的管道及防护措施 是否需要路障和警告标志√ 5.其他(请注明）： 是否需要梯子或脚手架√ 设障区域是否涵盖货物旋转半径√ 是否已考虑辅助工具和设备 货物吊装、移动过程中是否有障碍√ 注:(满足“是”打“√”;不满足“否”打“√”;与本次吊装无关“无”打“√”)

作业安全分析(JSA)表新LOGO

试压作业安全分析（JSA）日期:2011年7月15日编号： 主持人：作业单位：****** 地点：***** 工作内容：JSA 参加人： 工作步骤潜在的风险控制措施负责人 试压、吹扫前准备试压设备的安装、试车可能会导 致工作人员机械伤害。 试压应有经过有关部门审批的试压专项方案，试压前应对所有 试压相关人员进行专项安全教育培训和安全技术交底。 吹扫空气压力达到爆破点爆破后强大 的空气流会对设备和人员造成伤 害。 作业前首先检查封堵盲板、封头是否符合设计要求，管道焊缝是 否经无损检测合格，阀门法兰是否紧固，阀门是否在应有的开启 与关闭位置。压力表等检测仪器是否规范要求设置。严格按照规 范划定警示区域，设置警示带、警示牌，配备足够的警戒人员， 无关人员在吹扫、试压工作期间不准进入警示区域。根据设计吹 扫压力，控制爆破膜厚度。 升压升压过程中，试压设备、管道焊 缝、封堵，阀门法兰连接处有可 能爆裂造成设备损坏、人员伤 害。 升压前严格按照设计要求检查试压设备、管道焊缝、封堵，阀门 法兰连接是否合格，警戒区域内无相关人员，无施工设备。严格 按照经审批的试压方案要求分段升压，压力、温度检测设备检测 合格，发现异常应立即停止升压，排除异常情况后方可进行作 业。 稳压稳压时间比较长，如果警戒不到 位，无关人员有可能进入警戒线 以内，如果发生爆管，或者高压 泄露就会造成人员伤亡。 加强警戒，在此期间要求必须有领导带班，稳压期间不得敲击管 线和设备，不得带压维修与试压相关的任何设备，更不得在警戒 线之内有任何作业设备作业

泄压泄压过快有可能做成设备损坏、 人员受到高压水流的冲击造成伤 亡事故 泄压应缓慢放水，待高压解除后再全开启阀门将水全部卸掉，放 水时放水口不得对准人员。 动火作业安全分析（JSA）日期:2011年4月15日编号： 主持人：作业单位：地点： 工作内容：JSA 参加人：马 工作步骤潜在的风险控制措施负责人 动火前检查需动火部位准备情况易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 检查与动火部位的连通情况火星窜入其它设备或易燃物侵入动 火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并 办理《抽堵盲板作业证》。 检查动火点周围是否有易燃物动火点周围易燃物易造成火灾事故①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

吊装作业风险分析和安全措施

工作危害（JHA)风险分析 单位：庆华煤化有限责任公司甲醇事业部车间区域/工艺过程：工作任务：吊装作业 序号主要工 作步骤 危害及潜在事件主要后果现有安全措施 危害发生 可能性(L） 危害后果 严重性（S） 风险度 R=L*S 建议改造/控 制风险的措施 1 作业前期 准备工作 未进行危害识别发生事故 全体作业、监护人员参与风险分析，识别 存在的危险因素 2 2 4 吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主 体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度 小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊 发生事故 编制吊装施工方案，并经所在部门和安环 部审查，报主管副总经理或总经理批准后 方可实施 2 2 4 防护用品配备不齐全人身伤害按规定使用劳动防护用品 2 2 4 夜间作业发生事故必须有足够的照明 2 2 4 2 对起重设 施进行确 认分析 吊装设备设施带病使用发生事故检查起重吊装设、钢丝绳、揽风绳、吊钩 等各种机具，必须保证安全可靠 3 2 6 将建筑物，构筑物为锚点发生事故经设备部审查核算并批准 3 2 6 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚 点 发生事故 不准吊装 3 3 9 停止作业超负荷或重物质量不明发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳 打结、绳不齐 发生事故 不准吊装 3 3 9 停止作业棱刃物体没有衬垫措施发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业安全装置失灵发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业人员随同吊装重物或吊装机械升降发生事故采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人 员批准 2 3 9 停止作业

3 办理作业 票 违章办理或未办理发生事故执行吊装作业管理制度 3 3 9 安全确认后办理 作业票监护不足发生事故指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员 禁止入内 3 2 6 4 作业过程 阶段 与生产现场联系不足人身伤害应事先与车间负责人或工段长取得联系， 建立联系信号 2 3 6 与调度、现场管 理人员建立联系无关人员进入作业现场人身伤害在吊装现场设置安全警械标志 3 3 9 现场设立警戒线室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大 风 发生事故停止作业 3 4 12 停止作业 指挥联络信号不明确发生事故必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联 络信号，统一指挥 2 3 6 周围有电气线路发生触电，损坏 电气线路事故 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线 路接触，并保持安全距离 2 4 8 悬吊重物下方站人、通行和工作人身伤害不准吊装 3 4 12 停止作业，对违 章人员进行教育作业过程中出现危险品泄露火灾爆炸 立即停止作业，撤离人员 3 3 9 停止作业，处理 泄漏点及清理危 险品 5 作业完成 阶段 现场有杂物人身伤害清理现场 2 3 6 6 风险分析 人 作业负责人：监护人：安全措施确认人： 作业人员：分析日期：年月日 审核人：审核日期：年月日 结论：作业活动风险度为 10-12 .风险等级为：中等风险数量：211 作业活动风险度为 4-8.风险等级为：可接容忍数量：12

吊装作业风险分析和安全措施

吊装作业风险分析和安全措施 选项序号风险分析安全措施 ? 1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育 吊装质量大于等于40t的物体和土建 工程主体结构;吊物虽不足40t，但编制吊装施工方案，并经工程处和安全主管部门审2 形状复杂、刚度小、长径比大、精密查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施 贵重，施工条件特殊 3 监护不足指派专人监护，并监守岗位，非施工人员禁止入内 4 不佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全帽等防护用品 应事先与车间负责人或工段长(值班主任)取得联5 与生产现场联系不足系，建立联系信号 6 无关人员进入作业现场在吊装现场设置安全警戒标志 7 夜间作业必须有足够的照明 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及68 停止作业级以上大风 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩9 吊装设备设施带病使用等各种机具，必须保证安全可靠 必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，10 指挥联络信号不明确统一指挥 11 将建筑物、构筑物作为锚点经工程处审查核算并批准 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，12 周围有电气线路并保持安全距离

13 人员随同吊装重物或吊装机械升降采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准 利用管道、管架、电杆、机电设备等14 不准吊装做吊装锚点 15 悬吊重物下方站人、通行和工作不准吊装 16 超负荷或物体质量不明不准吊装 斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固17 不准吊装不牢，绳打结、绳不齐 18 棱刃物体没有衬垫措施不准吊装 19 安全装置失灵不准吊装 用定型起重吊装机械(履带吊车、轮20 遵守该定型机械的操作规程胎吊车、轿式吊车等)进行吊装作业 21 作业过程中盲目起吊必须先用低高度、短行程试吊 22 作业过程中出现危险品泄漏立即停止作业撤离人员 23 作业完成后现场有杂物清理现场补充措施

2016移动吊装作业案列分析题

2016移动吊装作业案列分析题

1、作业简述：某公司(甲方)购进10吨钢管，委托具有吊装资质的某安装公司(乙方)卸货。卸货前，按甲方的要求，办理了《吊装作业许可证》。 吊装作业许可证 作业单位某安装公司(乙方) 作业区域所在单 位 某公司(甲方) 作业区域×××厂区 作业人员张×李×王× 作业内容描述： 将汽车上10吨钢管吊放在指定地面上。 吊装货物名称钢管货物规格（长×宽×高）：8 ×0.6×0.6 m 货物质量（最大单件质量）:1500 kg 吊装质量（货物质量×1.25）：1875 kg 吊装半径： 10 m 吊装角度： 64 ° 起重机额定载荷： 3400 kg（在以上吊装半径和吊装角度的情况下） 是否附安全工作方案√□是□否是否附救援计划√□是□否 是否附图纸□是√ □否 图纸说明： 有效期: 从 2011 年 6 月 6 日 8 时至 2011 年 6 月 8 日 8 时

作业许可证管理 式起重机吊装作业安全管理规定》的相关要求，下列论述中正确的选项有（ AD ）。 A 、本次吊装作业许可证在没有延期的情况下，作业期限为2天，不符合吊装作业许可的规定。 B 、在吊装准备项目中，“作业人员是否经过培训”和“是否明确如何运输货物”与本次吊装作业无关。 C 、在起重机及人员项目中，起重机司机和起重指挥人员持证上岗符合要求，司机的身体和心理状况以及指挥信号是否明确与本次吊装作业无关。 申 请 本人在工作开始前，已同吊装作业相关人员讨论了该工作及吊装计划，并对上述各项内容进行了检查确认，我对本工作的安全措施的落实负责。 作业申请人：张某 2011 年 6 月 6 日 8 时 相 关 方 本人确认收到许可证，了解工作对本单位的影响，将安排人员对此项工作给予关注，并和相关各方保持联系。 单位： 确认人： 年 月 日 时 单位： 确认人： 年 月 日 时 批 准 本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工作及吊装计划， 并对人员和设备进行了检查，该工作许可证的安全措施已落实， 我对本次工作和人员的安全负责。 作业批准人：周某 2011 年 6 月 6 日 8 时 延 期 本许可证延期从： 年 月 日 时 至 年 月 日 时 申请人： 年 月 日 时 相关方： 年 月 日 时 批准人： 年 月 日 时 关 闭 工作结束，已经确认现场没有遗留任何安全隐患，许可证关闭。 申请人： 年 月 日 时 相关方： 年 月 日 时 批准人： 年 月 日 时 取 消 因以下原因，此许可证取消： 提出人： 年 月 日 时 相关方： 年 月 日 时 批准人： 年 月 日 时

吊装作业风险分析(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吊装作业风险分析(通用版)

吊装作业风险分析(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 序号 风险分析 安全措施 确认人 1 无证操作 吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗. 2 指挥混乱 非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。 3 无警戒线或警示标志 有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。

4 作业条件不良 ①夜间作业现场要有足够的照明。 ②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。5 未严格执行吊装作业“十不吊” ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超负荷或物件重量不明不吊； ③斜拉重物不吊； ④光线不足，看不清重物不吊； ⑤重物下站人不吊； ⑥重物埋在地下不吊； ⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊； ⑧棱刃物件没有放垫措施不吊； ⑨安全装置失灵不吊； ⑩重物超过人头不吊。 6 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

吊装作业危害因素辨识与评价 单位（部门）：填表人：审核人：填表时间： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L E C 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 可接受监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股，破损 严重，安全系数不合 要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使 用。 可接受作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受 作业现场不符要求， 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信 号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一 指挥。 可接受 现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置 警告牌，按照规定执行 可接受

吊装作业危险因素分析表

编号：AQ-JS-06631 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊装作业危险因素分析表 Analysis of dangerous factors in hoisting operation

吊装作业危险因素分析表 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 序号 风险分析 对策措施 是否 符合 整改情况 1 签订安全协议 在作业前必须签订《安全文明施工协议》 2 无证操作 吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗. 3

吊装作业现场安全状况 现场地面必须牢固、平整、可靠，停放地点必须平坦。现场无各类架空管线、电缆 4 作业必须编制完善的吊装作业方案 严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决5 指挥混乱 非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。 6 无警戒线或警示标志 有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。 7 作业条件不良 ①夜间作业现场要有足够的照明。

②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。8 未严格执行吊装作业“十不吊” ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超负荷或物件重量不明不吊； ③斜拉重物不吊； ④光线不足，看不清重物不吊； ⑤重物下站人不吊； ⑥重物埋在地下不吊； ⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊； ⑧棱刃物件没有放垫措施不吊； ⑨安全装置失灵不吊； ⑩重物超过人头不吊。 9 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 ①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。

吊装作业危害分析

作业危害分析记录表 部门：制冷剂产品部工作岗位：全岗位分析人员：制冷剂产品部风险分析小组分析日期： 2016.7.1岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股，破损 严重，安全系数不合 要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使 用。 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受 作业现场不符要求， 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信 号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一 指挥。 可接受现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置 警告牌，按照规定执行 可接受未严格执行吊装作人员伤害 2 3 6 一般风险严格执行规定：指挥信号不明或乱可接受